CN218227435U - 片材机废料回收粉碎机 - Google Patents

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王建军
陈惠兰
刘涛
唐叶群
孟东海
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Abstract

本实用新型公开了一种片材机废料回收粉碎机,包括有机架、控制器、进料装置、第一粉碎装置以及第二粉碎装置。通过机架内具有上下设置的第一粉碎腔以及第二粉碎腔,且第一粉碎腔的输出端连通第二粉碎腔的输入端,并配合第一粉碎装置设置在第一粉碎腔中并与控制器连接;第二粉碎装置设置在第二粉碎腔中并与控制器连接,使得在对粉料进行粉碎时,可先通过第一粉碎腔中的第一粉碎装置进行初步粉碎,然后通过第二粉碎腔中的粉碎装置进行进一步的粉碎,使得废料的粉碎更加彻底,粉碎后的废料体积也更小,将粉碎后的废料重新加入片材机后,也不会造成片材机进料口堵料,避免影响片产品的加工。

Description

片材机废料回收粉碎机
技术领域
本实用新型涉及片材机领域技术,尤其是指一种片材机废料回收粉碎机。
背景技术
片材机主要生产片材模压塑料,是一种新型的热固性模压塑料,使用于交通运输,建筑,电器的方面,BMSJ片材机是一台加入装置稠剂,填料,脱模剂,固化剂等组成的聚酯树脂,浸渍,玻璃纤维纱,两面用薄膜覆盖,形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。
片材机在加工过程中,为了满足产品需求,一般产品尺寸会略大于加工需要的尺寸,并通过裁切的方式将产品裁切至需要的尺寸,裁切下来的废料一般会回收利用,并通过粉碎之后重新加入片材机的进料口处,而现有的片材机粉碎装置粉碎不够完全,粉碎后的产品体积往往较大,由于片材机原材料大多为颗粒状,且进料口较小,体积大的废料容易堵住片材机进料口,影响原材料的下料,从而影响产品的加工;因此,有必要对现有的片材机废料回收装置作出进一步改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种片材机废料回收粉碎机,其能有效解决现有之片材机粉碎装置粉碎不够完全、粉碎后体积较大、容易造成堵料以及影响产品加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种片材机废料回收粉碎机,包括有机架、控制器、进料装置、第一粉碎装置以及第二粉碎装置;该机架内具有上下设置的第一粉碎腔以及第二粉碎腔,其中机架上端面开设有连通第一粉碎腔的进料口,机架下端面开设有连通第二粉碎腔的出料口,且第一粉碎腔的输出端连通第二粉碎腔的输入端;该控制器设置在机架上;该进料装置设置在机架上并与控制器连接,且进料装置位于进料口的正上方;该第一粉碎装置设置在第一粉碎腔中并与控制器连接;该第二粉碎装置设置在第二粉碎腔中并与控制器连接。
作为一种优选方案,所述进料装置包括有安装架、进料辊以及第一驱动机构,该安装架设置在机架上并位于进料口侧旁,该进料辊为左右设置的两个,两进料辊均可同时来回转动地设置在安装架上;该第一驱动机构设置在安装架上并带动两进料辊来回转动,第一驱动机构与控制器连接。
作为一种优选方案,所述机架上还设置有一导料装置,该导料装置包括有支架以及导料轮,该支架设置在机架上并位于进料装置侧旁,该导料轮可来回转动地设置在支架上。
作为一种优选方案,所述第一粉碎装置包括有刀盘以及第二驱动机构,该刀盘为左右设置的两个,两刀盘均可来回转动地设置在第一粉碎腔中,且每一刀盘外周侧壁均间隔设置有多个第一粉碎齿;该第二驱动机构设置在机架上并带动两刀盘来回转动,第二驱动机构与控制器连接。
作为一种优选方案,所述机架上还设置有第一集料箱,该第一集料箱设置在机架上并位于第一粉碎腔和第二粉碎腔之间,该第一集料箱的输入端连通第一粉碎腔的输出端,第一集料箱的输出端连通第二粉碎腔的输入端。
作为一种优选方案,所述机架上还设置有第一导料板,该第一导料板倾斜地设置在第一粉碎腔侧壁,且第一导料板的下端位于集料箱的正上方。
作为一种优选方案,所述第二粉碎装置包括有粉碎辊以及第三驱动机构,该粉碎辊可来回转动地设置在机架上并位于第二粉碎腔中,粉碎辊横向延伸地设置,粉碎辊上外周侧壁间隔设置有多个第二粉碎齿,该第三驱动机构设置在机架上并带动粉碎辊来回转动,第三驱动机构与控制器连接。
作为一种优选方案,所述粉碎辊为上下间隔设置的两个,两粉碎辊在第三驱动机构的带动下同时来回转动。
作为一种优选方案,所述机架上还设置有第二集料箱,该第二集料箱设置在第二粉碎腔中,且第二集料箱的输出端通过出料口向外伸出第二粉碎腔。
作为一种优选方案,所述机架上还设置有输送装置以及第二导料板,该输送装置设置在第二粉碎腔中,且输送装置的输出端位于第二集料箱的输入端正上方;该第二导料板倾斜地设置在第二粉碎腔的侧壁,且第二导料板的下端位于输送装置正上方。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过机架内具有上下设置的第一粉碎腔以及第二粉碎腔,且第一粉碎腔的输出端连通第二粉碎腔的输入端,并配合第一粉碎装置设置在第一粉碎腔中并与控制器连接;第二粉碎装置设置在第二粉碎腔中并与控制器连接,使得在对粉料进行粉碎时,可先通过第一粉碎腔中的第一粉碎装置进行初步粉碎,然后通过第二粉碎腔中的粉碎装置进行进一步的粉碎,使得废料的粉碎更加彻底,粉碎后的废料体积也更小,将粉碎后的废料重新加入片材机后,也不会造成片材机进料口堵料,避免影响片产品的加工。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
附图标识说明:
10、机架 101、第一粉碎腔
102、第二粉碎腔 103、进料口
104、出料口 11、导料装置
111、支架 112、导料轮
12、第一集料箱 13、第一导料板
14、第二集料箱 15、输送装置
16、第二导料板 20、控制器
30、进料装置 31、安装架
32、进料辊 33、第一驱动机构
40、第一粉碎装置 41、刀盘
411、第一粉碎齿
50、第二粉碎装置 51、粉碎辊
511、第二粉碎齿 52、第三驱动机构。
具体实施方式
请参照图1所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,其中包括有机架10、控制器20、进料装置30、第一粉碎装置40以及第二粉碎装置50。
该机架10内具有上下设置的第一粉碎腔101以及第二粉碎腔102,其中机架10上端面开设有连通第一粉碎腔101的进料口103,机架10下端面开设有连通第二粉碎腔102的出料口104,且第一粉碎腔101的输出端连通第二粉碎腔102的输入端;在本实施例中,所述机架10上还设置有一导料装置11,该导料装置11包括有支架111以及导料轮112,该支架111设置在机架10上并位于进料装置30侧旁,该导料轮112可来回转动地设置在支架111上,导料装置11可以有效防止废料从片材机引入进料装置30时与外界产生摩擦,防止废料由于摩擦而被外界污染,从而保证了废料回收利用后产品的品质;所述机架10上还设置有第一集料箱12,该第一集料箱12设置在机架10上并位于第一粉碎腔101和第二粉碎腔102之间,该第一集料箱12的输入端连通第一粉碎腔101的输出端,第一集料箱12的输出端连通第二粉碎腔102的输入端,第一集料箱12用于将第一粉碎腔101粉碎后的废料收集起来并输送至第二粉碎腔102中;所述机架10上还设置有第一导料板13,该第一导料板13倾斜地设置在第一粉碎腔101侧壁,且第一导料板13的下端位于集料箱12的正上方,第一导料板13用于将第一粉碎腔101中粉碎后的废料导向至第一集料箱12中并通过第一集料箱12输送至第二粉碎腔102中。所述机架10上还设置有第二集料箱14,该第二集料箱14设置在第二粉碎腔102中,且第二集料箱14的输出端通过出料口104向外伸出第二粉碎腔102,第二集料箱14用于收集第二粉碎腔101中粉碎后的废料并向外输送出第二粉碎腔102;所述机架10上还设置有输送装置15以及第二导料板16,该输送装置15设置在第二粉碎腔102中,且输送装置15的输出端位于第二集料箱14的输入端正上方;该第二导料板16倾斜地设置在第二粉碎腔102的侧壁,且第二导料板16的下端位于输送装置15正上方,通过输送装置15与第二导料板16的配合,用于将第二粉碎腔102后的废料收集起来并通过第二集料箱14向外输送出第二粉碎腔102。
该控制器20设置在机架10上。
该进料装置30设置在机架10上并与控制器20连接,且进料装置30位于进料口103的正上方;在本实施例中,所述进料装置30包括有安装架31、进料辊32以及第一驱动机构33,该安装架31设置在机架10上并位于进料口103侧旁,该进料辊32为左右设置的两个,两进料辊32均可同时来回转动地设置在安装架31上;该第一驱动机构33设置在安装架31上并带动两进料辊32来回转动,第一驱动机构33与控制器20连接。
该第一粉碎装置40设置在第一粉碎腔101中并与控制器20连接;在本实施例中,所述第一粉碎装置40包括有刀盘41以及第二驱动机构(图中未示),该刀盘41为左右设置的两个,两刀盘41均可来回转动地设置在第一粉碎腔101中,且每一刀盘41外周侧壁均间隔设置有多个第一粉碎齿411;该第二驱动机构(图中未示)设置在机架41上并带动两刀盘41来回转动,第二驱动机构(图中未示)与控制器20连接。
该第二粉碎装置50设置在第二粉碎腔102中并与控制器20连接;在本实施例中,所述第二粉碎装置50包括有粉碎辊51以及第三驱动机构52,该粉碎辊51可来回转动地设置在机架10上并位于第二粉碎腔102中,粉碎辊51横向延伸地设置,粉碎辊51上外周侧壁间隔设置有多个第二粉碎齿511,该第三驱动机构52设置在机架10上并带动粉碎辊51来回转动,第三驱动机构52与控制器20连接;所述粉碎辊51为上下间隔设置的两个,两粉碎辊51在第三驱动机构52的带动下同时来回转动,进一步保证了粉碎辊52的粉碎效果;
本实用新型的设计重点在于:通过机架内具有上下设置的第一粉碎腔以及第二粉碎腔,且第一粉碎腔的输出端连通第二粉碎腔的输入端,并配合第一粉碎装置设置在第一粉碎腔中并与控制器连接;第二粉碎装置设置在第二粉碎腔中并与控制器连接,使得在对粉料进行粉碎时,可先通过第一粉碎腔中的第一粉碎装置进行初步粉碎,然后通过第二粉碎腔中的粉碎装置进行进一步的粉碎,使得废料的粉碎更加彻底,粉碎后的废料体积也更小,将粉碎后的废料重新加入片材机后,也不会造成片材机进料口堵料,避免影响片产品的加工。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种片材机废料回收粉碎机,其特征在于:包括有机架、控制器、进料装置、第一粉碎装置以及第二粉碎装置;该机架内具有上下设置的第一粉碎腔以及第二粉碎腔,其中机架上端面开设有连通第一粉碎腔的进料口,机架下端面开设有连通第二粉碎腔的出料口,且第一粉碎腔的输出端连通第二粉碎腔的输入端;该控制器设置在机架上;该进料装置设置在机架上并与控制器连接,且进料装置位于进料口的正上方;该第一粉碎装置设置在第一粉碎腔中并与控制器连接;该第二粉碎装置设置在第二粉碎腔中并与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述进料装置包括有安装架、进料辊以及第一驱动机构,该安装架设置在机架上并位于进料口侧旁,该进料辊为左右设置的两个,两进料辊均可同时来回转动地设置在安装架上;该第一驱动机构设置在安装架上并带动两进料辊来回转动,第一驱动机构与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述机架上还设置有一导料装置,该导料装置包括有支架以及导料轮,该支架设置在机架上并位于进料装置侧旁,该导料轮可来回转动地设置在支架上。
4.根据权利要求1所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述第一粉碎装置包括有刀盘以及第二驱动机构,该刀盘为左右设置的两个,两刀盘均可来回转动地设置在第一粉碎腔中,且每一刀盘外周侧壁均间隔设置有多个第一粉碎齿;该第二驱动机构设置在机架上并带动两刀盘来回转动,第二驱动机构与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述机架上还设置有第一集料箱,该第一集料箱设置在机架上并位于第一粉碎腔和第二粉碎腔之间,该第一集料箱的输入端连通第一粉碎腔的输出端,第一集料箱的输出端连通第二粉碎腔的输入端。
6.根据权利要求5所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述机架上还设置有第一导料板,该第一导料板倾斜地设置在第一粉碎腔侧壁,且第一导料板的下端位于集料箱的正上方。
7.根据权利要求1所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述第二粉碎装置包括有粉碎辊以及第三驱动机构,该粉碎辊可来回转动地设置在机架上并位于第二粉碎腔中,粉碎辊横向延伸地设置,粉碎辊上外周侧壁间隔设置有多个第二粉碎齿,该第三驱动机构设置在机架上并带动粉碎辊来回转动,第三驱动机构与控制器连接。
8.根据权利要求7所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述粉碎辊为上下间隔设置的两个,两粉碎辊在第三驱动机构的带动下同时来回转动。
9.根据权利要求1所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述机架上还设置有第二集料箱,该第二集料箱设置在第二粉碎腔中,且第二集料箱的输出端通过出料口向外伸出第二粉碎腔。
10.根据权利要求9所述的片材机废料回收粉碎机,其特征在于:所述机架上还设置有输送装置以及第二导料板,该输送装置设置在第二粉碎腔中,且输送装置的输出端位于第二集料箱的输入端正上方;该第二导料板倾斜地设置在第二粉碎腔的侧壁,且第二导料板的下端位于输送装置正上方。
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