CN109910203B - 一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,包括切割箱体、滚轮和收集槽,所述切割箱体的上端开设有通风口,所述切割箱体的内部转动连接有切割刀片,所述齿轮组包括第一锥形轮、第二锥形轮和第三锥形轮,所述第三锥形轮的左端通过连接轴转动连接有第二齿轮,所述齿轮组的左侧转动连接有第二齿轮,所述齿条板的后端固定连接有推板,所述推板包括上限位板、下限位板和连接杆,所述固定支撑板的后端固定安装有电动伸缩杆。该便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,便于对装置内部产生的灰尘进行吸附,也便于对塑钢门窗框进行充分的碾压分离,方便快速的分离塑料和钢铁,提高工作效率,方便使用。

Description

一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备
技术领域
本发明涉及环境保护相关技术领域,具体为一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备。
背景技术
金属与塑料复合产品也是在应用最为广泛的产品之一,主要用在建筑业和广告行业,建筑业的塑钢门窗夹层嵌入金属材料为的是加强塑料的支撑力,但是在回收过程中,两种材料的分离难度比较大,所需的时间很长,比如:
1、如申请号为CN102671865B的中国发明,不方便对塑钢门窗框进行切割时出现的灰尘进行清理,容易污染环境,也容易弄脏装置的内部,提高维修清洗的费用,影响使用;
2、不方便对塑钢门窗框进行均匀的切割,塑钢门窗框块忽大忽小,影响后面的碾压工作效率,影响使用,也不方便快速的对塑料和钢铁进行分离,影响使用;
3、不方便快速的充分的对塑钢门窗框进行碾压粉碎,工作效率低下,不方便使用;
4、不方便对塑料和钢铁进行分类收集,容易混合在一起,提高挑拣的工作难度。
本发明的目的在于提供一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,以解决上述背景技术提出的目前金属与塑料复合材料分离回收的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,以解决上述背景技术中提出的不方便对灰尘进行收集与清理,也不方便快速的对塑钢门窗框中的塑料与金属进行分离,不方便回收利用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,包括切割箱体、滚轮和收集槽,所述切割箱体的上端开设有通风口,且通风口的上端面固定安装有收集罩并且收集罩的左端连通有吸尘器,所述切割箱体的内部转动连接有切割刀片,且切割刀片通过第一传动皮带与第一齿轮相连接,并且第一齿轮的下方通过第一传动皮带连接有齿轮组,所述齿轮组包括第一锥形轮、第二锥形轮、第三锥形轮和连接轴,且第一锥形轮的下端通过第二锥形轮啮合连接有第三锥形轮,并且第三锥形轮通过连接轴转动安装有第二锥形轮,所述第三锥形轮的左端通过连接轴转动连接有第二齿轮,所述齿轮组的左侧转动连接有第二齿轮,且第二齿轮的下端啮合连接有齿条板,所述齿条板的后端固定连接有推板,且推板滑动连接在固定支撑板的内部,所述推板包括上限位板、下限位板和连接杆,且上限位板的下端通过连接杆固定安装有下限位板,并且连接杆的后端固定安装有齿条板,所述固定支撑板的后端固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的上端安装有夹具;
所述滚轮通过固定挡板固定安装于切割箱体的下端后侧,且滚轮的前侧位于下料口的正下方,并且下料口开设于切割箱体的下端后侧,所述滚轮通过第二转轴固定安装在固定挡板的左右两端内壁上,且滚轮的外表面连接有传动铁板,所述滚轮通过第二传动皮带与第三齿轮相连接,且第三齿轮位于2个第二转轴之间,所述第三齿轮的上端啮合连接有第五齿轮,且第五齿轮的左端转动连接有碾压棒,并且前后两侧的第五齿轮之间通过啮合连接有第四齿轮;
所述收集槽固定安装于固定挡板的后端下侧,且收集槽的内壁通过滑块转动连接有转动箱,所述转动箱的内壁通过第六齿轮啮合连接有第七齿轮,且第七齿轮的中部贯穿连接有吸附装置,并且吸附装置的左右两端均焊接固定连接在收集槽的内部上,所述转动箱的外表面铰链连接有搅拌叶,所述收集槽的下端卡槽连接有卡块,且收集槽、固定挡板和切割箱体均通过支架进行固定连接。
优选的,所述切割刀片在切割箱体的内部等间距水平设置有3个,且切割箱体的上端表面均匀开设有通风口,并且通风口与切割刀片呈上下对应设置。
优选的,所述夹具包括固定块、螺纹杆、转动轮、第一转轴和推块,固定块的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆通过第一转轴转动连接在推块的内部,固定块上远离螺纹杆的一端安装有转动轮,固定块固定安装在电动伸缩杆的上端内部。
优选的,所述推块通过螺纹杆和第一转轴在固定块的内部构成滑动结构,且转动轮在推块上上下对称设置有2个,并且推块关于固定块的竖直中轴线左右对称设置。
优选的,所述齿条板和推板构成焊接一体化结构,且该结构通过第二齿轮在固定支撑板上构成滑动结构,并且齿条板和推板的长度尺寸之和不大于固定支撑板的长度尺寸,而且齿条板和推板呈相互垂直设置。
优选的,所述第三齿轮、碾压棒、第四齿轮和第五齿轮构成传动结构,且碾压棒的转动轨迹与传动铁板相切,并且碾压棒呈狼牙棒状结构。
优选的,所述转动箱呈镂空圆柱状结构,且转动箱通过滑块在收集槽的内部构成转动结构。
优选的,所述搅拌叶呈空心半球形结构,且搅拌叶在转动箱的外表面均匀分布。
优选的,所述吸附装置包括吸附杆、连接电线、第一电磁铁和第二电磁铁,吸附杆焊接在收集槽的内壁上,且吸附装置的外表面等角度固定有第一电磁铁,第一电磁铁远离吸附杆的一端固定安装有第二电磁铁,吸附杆的右端电性连接有连接电线。
优选的,所述第六齿轮关于转动箱的中心等角度设置有3个,且第六齿轮、转动箱和第七齿轮构成连动结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,便于对装置内部产生的灰尘进行吸附,也便于对塑钢门窗框进行充分的碾压分离,方便快速的分离塑料和钢铁,提高工作效率,方便使用;
1、通过通风口、收集罩和吸尘器,通风口在切割箱体的上端表面均匀开设,便于对工作时,出现的灰尘进行吸附,避免出现环境被污染的现象,影响使用,也便于灰尘对整个装置的损坏,影响使用寿命,减少清洗的工作量;
2、通过夹具、齿条板和第二齿轮,便于对塑钢材料的固定,也便于对其进行等距的推送,方便控制切割的大小,避免出现忽大忽小的现象,影响后面的工作的效率,提高工作效率,便于使用;
3、通过碾压棒、第五齿轮和第三齿轮,便于对碾压棒和传动铁板的转动方向进行调节,从而便于反向转动,提高碾压的工作效率,碾压棒呈狼牙棒状结构,便于碾压的更加碎裂,便于塑料和钢铁分离,方便使用;
4、通过吸附装置、转动箱和收集槽,便于转动箱在收集槽的内部进行转动,便于对碎块进行充分的搅拌,方便进一步的分离,提高吸附装置的电磁力作用,便于对钢铁进行吸附,从而便于对塑料先收集,关闭吸附装置的电源,便于对钢铁进行收集,方便使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明齿条板、第二齿轮和固定支撑板连接侧视剖面结构示意图;
图4为本发明齿轮组结构示意图;
图5为本发明夹具结构示意图;
图6为本发明齿条板和推板连接结构示意图;
图7为本发明侧视剖面结构示意图;
图8为本发明吸附装置结构示意图;
图9为本发明碾压棒结构示意图;
图10为本发明转动箱结构示意图。
图中:1、切割箱体;2、通风口;3、收集罩;4、吸尘器;5、切割刀片;6、第一传动皮带;7、第一齿轮;8、齿轮组;801、第一锥形轮;802、第二锥形轮;803、第三锥形轮;804、连接轴;9、夹具;901、固定块;902、螺纹杆;903、转动轮;904、第一转轴;905、推块;10、固定支撑板;11、电动伸缩杆;12、下料口;13、滚轮;14、固定挡板;15、齿条板;16、第二齿轮;17、推板;1701、上限位板;1702、下限位板;1703、连接杆;18、传动铁板;19、第二转轴;20、第二传动皮带;21、第三齿轮;22、碾压棒;23、第四齿轮;24、第五齿轮;25、支架;26、收集槽;27、转动箱;28、搅拌叶;29、吸附装置;2901、吸附杆;2902、连接电线;2903、第一电磁铁;2904、第二电磁铁;30、第六齿轮;31、卡块;32、滑块;33、第七齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,包括切割箱体1、通风口2、收集罩3、吸尘器4、切割刀片5、第一传动皮带6、第一齿轮7、齿轮组8、夹具9、固定支撑板10、电动伸缩杆11、下料口12、滚轮13、固定挡板14、齿条板15、第二齿轮16、推板17、传动铁板18、第二转轴19、第二传动皮带20、第三齿轮21、碾压棒22、第四齿轮23、第五齿轮24、支架25、收集槽26、转动箱27、搅拌叶28、吸附装置29、第六齿轮30、卡块31、滑块32和第七齿轮33,切割箱体1的上端开设有通风口2,且通风口2的上端面固定安装有收集罩3并且收集罩3的左端连通有吸尘器4,切割箱体1的内部转动连接有切割刀片5,且切割刀片5通过第一传动皮带6与第一齿轮7相连接,并且第一齿轮7的下方通过第一传动皮带6连接有齿轮组8,齿轮组8包括第一锥形轮801、第二锥形轮802、第三锥形轮803和连接轴804,且第一锥形轮801的下端通过第二锥形轮802啮合连接有第三锥形轮803,并且第三锥形轮803通过连接轴804转动安装有第二锥形轮802,第三锥形轮803的左端通过连接轴804转动连接有第二齿轮16,齿轮组8的左侧转动连接有第二齿轮16,且第二齿轮16的下端啮合连接有齿条板15,齿条板15的后端固定连接有推板17,且推板17滑动连接在固定支撑板10的内部,推板17包括上限位板1701、下限位板1702和连接杆1703,且上限位板1701的下端通过连接杆1703固定安装有下限位板1702,并且连接杆1703的后端固定安装有齿条板15,固定支撑板10的后端固定安装有电动伸缩杆11,且电动伸缩杆11的上端安装有夹具9;
滚轮13通过固定挡板14固定安装于切割箱体1的下端后侧,且滚轮13的前侧位于下料口12的正下方,并且下料口12开设于切割箱体1的下端后侧,滚轮13通过第二转轴19固定安装在固定挡板14的左右两端内壁上,且滚轮13的外表面连接有传动铁板18,滚轮13通过第二传动皮带20与第三齿轮21相连接,且第三齿轮21位于2个第二转轴19之间,第三齿轮21的上端啮合连接有第五齿轮24,且第五齿轮24的左端转动连接有碾压棒22,并且前后两侧的第五齿轮24之间通过啮合连接有第四齿轮23;
收集槽26固定安装于固定挡板14的后端下侧,且收集槽26的内壁通过滑块32转动连接有转动箱27,转动箱27的内壁通过第六齿轮30啮合连接有第七齿轮33,且第七齿轮33的中部贯穿连接有吸附装置29,并且吸附装置29的左右两端均焊接固定连接在收集槽26的内部上,转动箱27的外表面铰链连接有搅拌叶28,收集槽26的下端卡槽连接有卡块31,且收集槽26、固定挡板14和切割箱体1均通过支架25进行固定连接。
如图1中切割刀片5在切割箱体1的内部等间距水平设置有3个,且切割箱体1的上端表面均匀开设有通风口2,并且通风口2与切割刀片5呈上下对应设置,便于对切割箱体1的内部的灰尘进行及时的吸附,避免灰尘四溅,污染环境,影响使用。
如图1和5中夹具9包括固定块901、螺纹杆902、转动轮903、第一转轴904和推块905,固定块901的内部螺纹连接有螺纹杆902,螺纹杆902通过第一转轴904转动连接在推块905的内部,固定块901上远离螺纹杆902的一端安装有转动轮903,固定块901固定安装在电动伸缩杆11的上端内部,便于调节夹具9的高度尺寸,便于对塑钢门窗框进行切割,方便使用,如图1和5中推块905通过螺纹杆902和第一转轴904在固定块901的内部构成滑动结构,且转动轮903在推块905上上下对称设置有2个,并且推块905关于固定块901的竖直中轴线左右对称设置,便于调节推块905的间距尺寸,从而便于对不同大小尺寸的塑钢门窗框进行固定,方便使用。
如图3和6中齿条板15和推板17构成焊接一体化结构,且该结构通过第二齿轮16在固定支撑板10上构成滑动结构,并且齿条板15和推板17的长度尺寸之和不大于固定支撑板10的长度尺寸,而且齿条板15和推板17呈相互垂直设置,便于滑动齿条板15,同时也便于对齿条板15的位置进行限定,避免出现晃动的现象,影响使用,如图7和9中第三齿轮21、碾压棒22、第四齿轮23和第五齿轮24构成传动结构,且碾压棒22的转动轨迹与传动铁板18相切,并且碾压棒22呈狼牙棒状结构,便于对切割后的塑钢门窗框块进行碾压粉碎,便于进行分离塑料和钢铁。
如图10中转动箱27呈镂空圆柱状结构,且转动箱27通过滑块32在收集槽26的内部构成转动结构,便于搅拌和分离塑料和钢铁,同时也便于钢铁通过转动箱27的镂空处进入转动箱27的内部,方便使用,如图7中搅拌叶28呈空心半球形结构,且搅拌叶28在转动箱27的外表面均匀分布,便于对塑钢碎块进行充分搅拌,提高分离的效率,方便使用,如图8中吸附装置29包括吸附杆2901、连接电线2902、第一电磁铁2903和第二电磁铁2904,吸附杆2901焊接在收集槽26的内壁上,且吸附装置29的外表面等角度固定有第一电磁铁2903,第一电磁铁2903远离吸附杆2901的一端固定安装有第二电磁铁2904,吸附杆2901的右端电性连接有连接电线2902,便于对钢铁进行吸附,从而便于分离塑料与钢铁,方便使用,如图7中第六齿轮30关于转动箱27的中心等角度设置有3个,且第六齿轮30、转动箱27和第七齿轮33构成连动结构,便于带动转动箱27进行转动,也便于对转动箱27的转动稳定性进行控制,避免出现晃动的现象,影响使用。
工作原理:在使用该便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备时,首先对塑钢门窗框进行回收,然后将塑钢门窗框拆分成条形,方便存放,避免占用空间,然后将条形的塑钢门窗框固定安装在固定支撑板10上,将塑钢门窗框的一端放置在夹具9与夹具9之间,根据塑钢门窗框的宽度尺寸,转动螺纹杆902,螺纹杆902通过第一转轴904在推块905上进行转动,螺纹杆902与固定块901的连接方式为螺纹连接,从而便于带动推块905在固定块901的内部进行滑动,从而便于转动轮903与塑钢门窗框进行贴合,方便对塑钢门窗框进行固定;
固定完成后,将与第二齿轮16通过螺栓转动连接的电机图中未画出的电源开关打开,从而便于带动第二齿轮16进行转动,第二齿轮16通过齿轮组8带动第一齿轮7进行转动,从而便于通过第一传动皮带6带动3个切割刀片5进行转动,同时第二齿轮16转动时,第二齿轮16与齿条板15的上端为啮合连接,从而便于带动齿条板15进行向后侧滑动,齿条板15通过推板17在固定支撑板10上进行滑动,便于对齿条板15的位置进行限定,避免脱落,同时也便于对塑钢门窗框进行向后推动,第二齿轮16的外表面设置有三分之一的锯齿,从而便于对齿条板15进行间歇性的推动,当齿条板15停止滑动时,电动伸缩杆11自动拉升,从而便于对塑钢门窗框进行抬升,方便切割刀片5对塑钢门窗框进行切割,便于对塑钢门窗框进行分段切割,保证切割的长度一致,方便后面的工作;
切断的塑钢门窗框进入到传动铁板18的上端表面,第三齿轮21通过螺栓固定安装有电机,电机工作时带动第三齿轮21转动,第三齿轮21通过第二传动皮带20带动第二转轴19进行转动,同时也便于带动第五齿轮24进行转动,第五齿轮24带动碾压棒22进行转动,由于第五齿轮24和第三齿轮21为啮合连接,从而传动铁板18和碾压棒22的转动方向相反,碾压棒22呈狼牙棒状结构,便于对塑钢门窗框块进行碾压粉碎,塑料呈碎块,从而与钢铁分离开,通过传动铁板18滑落到收集槽26的内部,将与最下侧的第六齿轮30通过螺栓连接的电机的开关打开,第六齿轮30转动时,带动转动箱27和第七齿轮33均开始转动,从而便于转动箱27带动搅拌叶28进行转动,便于对塑钢门窗框碎块进行搅拌,将吸附装置29连接外接电源,吸附装置29通电时,具有磁性,从而便于对塑钢门窗框碎块中的金属进行吸附,便于对塑料和金属进行分离,最后将卡块31从收集槽26上拆卸下来,便于对塑料进行收集,将吸附装置29断开电源,便于对金属进行收集,方便使用;以上所使用的电机的型号均为XD-60KTYZ,这就是该便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,包括切割箱体(1)、滚轮(13)和收集槽(26),其特征在于:所述切割箱体(1)的上端开设有通风口(2),且通风口(2)的上端面固定安装有收集罩(3),并且收集罩(3)的左端连通有吸尘器(4),所述切割箱体(1)的内部转动连接有切割刀片(5),且切割刀片(5)通过第一传动皮带(6)与第一齿轮(7)相连接,并且第一齿轮(7)的下方通过第一传动皮带(6)连接有齿轮组(8),所述齿轮组(8)包括第一锥形轮(801)、第二锥形轮(802)、第三锥形轮(803)和连接轴(804),且第一锥形轮(801)的下端通过第二锥形轮(802)啮合连接有第三锥形轮(803),并且第三锥形轮(803)通过连接轴(804)转动安装有第二锥形轮(802),所述第三锥形轮(803)的左端通过连接轴(804)转动连接有第二齿轮(16),所述齿轮组(8)的左侧转动连接有第二齿轮(16),且第二齿轮(16)的下端啮合连接有齿条板(15),所述齿条板(15)的后端固定连接有推板(17),且推板(17)滑动连接在固定支撑板(10)的内部,所述推板(17)包括上限位板(1701)、下限位板(1702)和连接杆(1703),且上限位板(1701)的下端通过连接杆(1703)固定安装有下限位板(1702),并且连接杆(1703)的后端固定安装有齿条板(15),所述固定支撑板(10)的后端固定安装有电动伸缩杆(11),且电动伸缩杆(11)的上端安装有夹具(9);
所述滚轮(13)通过固定挡板(14)固定安装于切割箱体(1)的下端后侧,且滚轮(13)的前侧位于下料口(12)的正下方,并且下料口(12)开设于切割箱体(1)的下端后侧,所述滚轮(13)通过第二转轴(19)固定安装在固定挡板(14)的左右两端内壁上,且滚轮(13)的外表面连接有传动铁板(18),所述滚轮(13)通过第二传动皮带(20)与第三齿轮(21)相连接,且第三齿轮(21)位于2个第二转轴(19)之间,所述第三齿轮(21)的上端啮合连接有第五齿轮(24),且第五齿轮(24)的左端转动连接有碾压棒(22),并且前后两侧的第五齿轮(24)之间通过啮合连接有第四齿轮(23);
所述收集槽(26)固定安装于固定挡板(14)的后端下侧,且收集槽(26)的内壁通过滑块(32)转动连接有转动箱(27),所述转动箱(27)的内壁通过第六齿轮(30)啮合连接有第七齿轮(33),且第七齿轮(33)的中部贯穿连接有吸附装置(29),并且吸附装置(29)的左右两端均焊接固定连接在收集槽(26)的内部上,所述转动箱(27)的外表面铰链连接有搅拌叶(28),所述收集槽(26)的下端卡槽连接有卡块(31),且收集槽(26)、固定挡板(14)和切割箱体(1)均通过支架(25)进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述切割刀片(5)在切割箱体(1)的内部等间距水平设置有3个,且切割箱体(1)的上端表面均匀开设有通风口(2),并且通风口(2)与切割刀片(5)呈上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述夹具(9)包括固定块(901)、螺纹杆(902)、转动轮(903)、第一转轴(904)和推块(905),固定块(901)的内部螺纹连接有螺纹杆(902),螺纹杆(902)通过第一转轴(904)转动连接在推块(905)的内部,固定块(901)上远离螺纹杆(902)的一端安装有转动轮(903),固定块(901)固定安装在电动伸缩杆(11)的上端内部。
4.根据权利要求3所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述推块(905)通过螺纹杆(902)和第一转轴(904)在固定块(901)的内部构成滑动结构,且转动轮(903)在推块(905)上上下对称设置有2个,并且推块(905)关于固定块(901)的竖直中轴线左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述齿条板(15)和推板(17)构成焊接一体化结构,且该结构通过第二齿轮(16)在固定支撑板(10)上构成滑动结构,并且齿条板(15)和推板(17)的长度尺寸之和不大于固定支撑板(10)的长度尺寸,而且齿条板(15)和推板(17)呈相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述第三齿轮(21)、碾压棒(22)、第四齿轮(23)和第五齿轮(24)构成传动结构,且碾压棒(22)的转动轨迹与传动铁板(18)相切,并且碾压棒(22)呈狼牙棒状结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述转动箱(27)呈镂空圆柱状结构,且转动箱(27)通过滑块(32)在收集槽(26)的内部构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述搅拌叶(28)呈空心半球形结构,且搅拌叶(28)在转动箱(27)的外表面均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述吸附装置(29)包括吸附杆(2901)、连接电线(2902)、第一电磁铁(2903)和第二电磁铁(2904),吸附杆(2901)焊接在收集槽(26)的内壁上,且吸附装置(29)的外表面等角度固定有第一电磁铁(2903),第一电磁铁(2903)远离吸附杆(2901)的一端固定安装有第二电磁铁(2904),吸附杆(2901)的右端电性连接有连接电线(2902)。
10.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备,其特征在于:所述第六齿轮(30)关于转动箱(27)的中心等角度设置有3个,且第六齿轮(30)、转动箱(27)和第七齿轮(33)构成连动结构。
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