CN113000147A - 一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工用残渣输送设备技术领域，具体为一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，包括输送件，所述输送件包括有支撑架，且支撑架的左右两侧对称状转动连接有输送辊，两组所述输送辊的外侧套设有输送带，两组所述输送辊之间通过输送带传动连接，其中一组所述输送辊的外侧固定连接有第一伺服电机。本发明通过设置水雾冲刷将残渣废料中的粉尘颗粒物分离冲出，便于对残渣废料进行回收利用，通过设置输送辊的中间位置为凹陷状，使得输送带中间位置向下凹陷，便于对水流进行汇集引导，有效的避免水流随意溢出，配合轮筒的旋转拨动，有利于保障该装置对于粉尘颗粒去除全面。

Description

一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置

技术领域

本发明涉及建筑施工用残渣输送设备技术领域，具体为一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置。

背景技术

随着人们科学技术的日渐发展，人们对周围生活环境的改造也日渐加深，为保障人们居住舒适性，因此，在现今生活中，人们在建筑施工领域的技术发展也日渐成熟，在建筑施工中，为使得建筑施工理念贴合现今社会中环保节约的理念，为此，在现有的建筑施工中，通常会对施工过程中产生的固体残渣进行输送处理，以回收固体残渣中的可回收材料；

在现有技术中，对于建筑施工中的固定残渣废料，其在进行输送回收时，通常需要将废料中的粉尘颗粒进行去除，以避免粉尘颗粒飞扬，同时也为了避免粉尘颗粒影响残渣废料的回收效果，因此在输送过程中通常会对残渣进行喷水操作，然而现有技术中的输送装置其整体过于平直，导致水雾、水流喷洒在其表面上时，容易四处流散，粉尘与水的混合物收集不便，且由于残渣废料的堆叠，导致水雾浸透不全面，使得粉尘颗粒分离不够彻底；

另外，现有技术中的建筑施工中固体残渣输送回收装置，其在输送过程中，仅可以对残渣废料中的粉尘进行分离去除，对于残渣废料内部固定镶嵌的铁质材料回收不便，影响废料回收效率以及废料回收效果，为此我们提出了一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的建筑施工用固体废料回收输送机构，其输送结构表面较为平直，导致尘土分离时水流四溢，且水雾对于残渣废料的浸透不够全面，以及输送过程中残渣废物内部的材料回收不够彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，包括输送件，所述输送件包括有支撑架，且支撑架的左右两侧对称状转动连接有输送辊，两组所述输送辊的外侧套设有输送带，两组所述输送辊之间通过输送带传动连接，其中一组所述输送辊的外侧固定连接有第一伺服电机，所述支撑架的左侧顶部固定安装有处理箱，且处理箱的内部底端位置装设有除尘机构，所述除尘机构包括有门洞，所述门洞开设在处理箱的底部右侧外壁上，所述门洞的前后两侧内壁上对称固定有喷水管，且两组所述喷水管通过管道连接有外接供水机构，所述处理箱的底部中间位置转动连接有轮筒，且轮筒与第一伺服电机的转动输出轴之间固定连接有第一皮带轮传动机构，所述轮筒与第一伺服电机之间通过第一皮带轮传动机构传动连接，所述门洞的顶部固定连接有防尘布带。

优选的，其中一组所述输送辊的高度高于另一组所述输送辊的高度，所述输送辊的内部直径从两侧向中间位置逐渐缩减，所述输送带的中间位置均匀开设有通孔，所述轮筒的中间位置直径大于其两侧位置处的直径。

优选的，所述处理箱的顶部内侧装设有预破碎机构去，且预破碎机构包括有挤压块，所述挤压块共设置有两组，且两组所述挤压块左右对称状镶嵌在处理箱的内部上方位置，所述挤压块的外侧尺寸与处理箱的内部尺寸相适配，所述挤压块与处理箱之间滑动连接，两组所述挤压块相近的一侧为中间凸起状设置，所述处理箱的顶部左右两侧通过支架对称状转动连接有第一螺纹套，且每组所述第一螺纹套的内部均插设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接在挤压块上，所述第一螺纹套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，左右两侧两组所述第一螺杆外壁上装配的螺纹方向相反，所述处理箱的外壁上转动连接有传动杆，且传动杆与两组所述第一螺纹套之间均固定连接有第二皮带轮传动机构，所述传动杆与第一螺纹套之间通过第二皮带轮传动机构传动连接。

优选的，相邻两组所述挤压块相互贴近的一侧中间突出位置上固定横向焊接有横刀，每组所述挤压块贴近于处理箱中间位置的一侧底部均匀竖直焊接固定有竖刀，左右两侧两组所述挤压块上固定的竖刀呈相互交错状。

优选的，所述处理箱的中间位置外壁上装设有阻隔结构，且阻隔结构包括有通槽，所述通槽开设在处理箱的中间位置外壁上，所述通槽位于挤压块的下方位置，所述通槽的前后两侧外壁上对称状固定有保持架，且保持架的右端延长至处理箱的外侧，所述保持架的内部横向转动连接有阻隔杆，且每组所述阻隔杆的前后两端外侧均转动连接有X形铰接架，每组所述X形铰接架均包含有两组铰接杆，所述X形铰接架通过两组所述铰接杆交叉铰接而成，相邻连两组所述X形铰接架之间对应铰接转动连接，最左侧一组所述阻隔杆固定连接在处理箱的内部，最右侧一组所述X形铰接架的右端连接有调节件。

优选的，所述调节件包括有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接在右侧一组所述X形铰接架内部的铰接杆上，所述第二螺杆的外侧套设有第二螺纹套，且第二螺纹套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，对应的两组所述第二螺杆的顶端之间固定连接有第三皮带轮传动机构，两组所述第二螺杆之间通过第三皮带轮传动机构传动连接，其中一组所述第二螺杆的顶部横向插设有握把。

优选的，所述处理箱的内部中下方位置安装有细破碎机构，且细破碎机构包括有破碎辊，所述破碎辊共设置有两组，两组所述破碎辊前后对称状转动连接在处理箱的内部中下方位置，所述破碎辊位于阻隔杆的下方位置，每组所述破碎辊的一端均固定连接有第一齿轮，且两组所述第一齿轮之间通过齿牙啮合连接，其中一组所述破碎辊的左侧一端固定连接有第二伺服电机，所述处理箱的前后两侧内壁上对称固定有破碎刀，且破碎刀的位置与破碎辊的位置位于同一水平面上，所述破碎辊的下方设置有底板，且底板倾斜状焊接固定在处理箱的内壁上，所述第二伺服电机的转动输出轴与所述传动杆之间固定连接有第四皮带轮传动机构，所述第二伺服电机与传动杆之间通过第四皮带轮传动机构传动连接。

优选的，所述处理箱的左侧外壁下方位置安装有导出机构，且导出机构包括有方形槽口，所述方形槽口开设在处理箱左侧外壁下方位置，所述方形槽口的中间位置与底板的左端截面位于同一水平面上，所述方形槽口的中间位置横向固定插设有固定杆，且固定杆的中间位置竖直固定有挡板，所述挡板与方形槽口之间上端形成的间隙大于所述挡板与方形槽口之间下端形成的间隙，所述固定杆的前后两端外侧对称状套设有转动套，且每组所述转动套的外侧均焊接固定有旋转轮，两组所述旋转轮之间外侧边沿位置均匀环绕状固定有连接有磁石杆，所述挡板和所述方形槽口之间下端形成的间隙尺寸与磁石杆的外侧尺寸相适配，正面一组所述转动套的外壁上固定焊接有外齿圈，所述处理箱的左端外侧固定安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的转动输出轴上固定焊接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁上装配的齿牙与外齿圈外侧装配的齿牙相适配，所述方形槽口的下方位置设置有引导板，且引导板倾斜状焊接固定在处理箱的左侧外壁上。

优选的，所述处理箱的顶部固定焊接有进料斗，且进料斗的外形为自下而上逐渐张开的漏斗状，所述进料斗的前后长度大于其左右宽度，所述进料斗的前后长度大于处理箱的前后两侧外壁之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置除尘机构安装在处理箱的底部下方位置，通过将喷水管连接有外接供水机构进行水雾喷洒操作，使得该装置工作时对输送带上方输送的残渣废料进行降尘抑尘，同时水雾冲刷作用下可以有效的将残渣废料中的粉尘颗粒物分离冲出，便于对残渣废料进行回收利用，通过设置输送辊的中间位置为凹陷状，使得输送带中间位置向下凹陷，便于对水流进行汇集引导，有效的避免水流随意溢出，配合轮筒的旋转拨动，有利于保障该装置对于粉尘颗粒去除全面；

2.通过设置预破碎机构安装在处理箱的内部上方位置，借助于第一螺纹套与第一螺杆之间的螺纹啮合驱使，使得左右两侧两组所述挤压块同时同步对向移动，通过挤压块的移动挤压，配合其外侧固定的横刀和竖刀的挤压裁切，有效的对残渣废料进行预裁切处理，避免残渣废料体积过于庞大导致内部介质分离不彻底，有效的保障了该装置的工作稳定性以及工作效率；

3.通过设置阻隔杆安装在挤压块的下方位置，通过阻隔杆的阻挡，有效的避免未破碎达标的残渣废料向下掉落，同时，通过设置每组所述阻隔杆的前后两端均转动连接有X形铰接架，且相邻两组所述X形铰接架之间相互铰接连接，通过对X形铰接架的旋转调节，有利于对相邻两组所述阻隔杆之间的间距进行调整，便于对预裁切的残渣废料进行限制，有效的保障了该装置的使用灵活性；

4.通过设置处理箱的前后两侧内壁上均固定焊接有破碎刀，借助于两组所述第一齿轮之间的啮合传动，使得两组破碎辊同步相对转动，两组破碎辊和前后两侧的破碎刀相互配合，使得破碎辊无论正反转动均可以对残渣废料进行细致破碎，通过第二伺服电机带动破碎辊正反往复转动，从而有效地避免破碎辊单向转动导致出现卡刀现象，有效的保障了该装置的破碎效果以及破碎工作稳定性；

5.通过设置导出机构安装在处理箱的左侧外壁下方位置，借助于磁石杆的磁性吸附，以及其绕着固定杆持续转动，可以有效的将破碎后残渣废料中的铁质材料进行持续导出，通过方形槽口与挡板之间的下端间隙的阻挡，可以有效的将磁石杆上吸附的铁质材料分离，便于该装置持续自动进行铁质材料的回收分离，有效的保障了该装置的分离多样准确性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体剖视示意图；

图2为本发明输送件的结构立体示意图；

图3为本发明预破碎机构的结构立体拆分示意图；

图4为本发明阻隔结构的局部结构立体示意图；

图5为本发明细破碎机构和导出机构的内部结构立体示意图；

图6为本发明导出机构的局部结构立体放大示意图；

图7为本发明的结构立体示意图；

图8为本发明的内部结构立体示意图。

图中：100、输送件；110、支撑架；120、输送辊；130、输送带；140、第一伺服电机；150、通孔；160、处理箱；200、除尘机构；210、门洞；220、喷水管；230、轮筒；240、第一皮带轮传动机构；250、防尘布带；300、预破碎机构；310、挤压块；320、横刀；330、竖刀；340、第一螺纹套；350、第一螺杆；360、传动杆；370、第二皮带轮传动机构；400、阻隔结构；410、通槽；420、保持架；430、阻隔杆；440、X形铰接架；450、调节件；451、第二螺杆；452、第二螺纹套；453、第三皮带轮传动机构；454、握把；500、细破碎机构；510、破碎辊；520、第一齿轮；530、第二伺服电机；540、破碎刀；550、底板；600、第四皮带轮传动机构；700、导出机构；710、方形槽口；720、固定杆；730、挡板；740、转动套；750、旋转轮；760、磁石杆；770、外齿圈；780、第三伺服电机；790、第二齿轮；800、引导板；900、进料斗。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，包括输送件100，输送件100包括有支撑架110，且支撑架110的左右两侧对称状转动连接有输送辊120，两组输送辊120的外侧套设有输送带130，两组输送辊120之间通过输送带130传动连接，其中一组输送辊120的外侧固定连接有第一伺服电机140，支撑架110的左侧顶部固定安装有处理箱160，且处理箱160的内部底端位置装设有除尘机构200，除尘机构200包括有门洞210，门洞210开设在处理箱160的底部右侧外壁上，门洞210的前后两侧内壁上对称固定有喷水管220，且两组喷水管220通过管道连接有外接供水机构，处理箱160的底部中间位置转动连接有轮筒230，且轮筒230与第一伺服电机140的转动输出轴之间固定连接有第一皮带轮传动机构240，轮筒230与第一伺服电机140之间通过第一皮带轮传动机构240传动连接，门洞210的顶部固定连接有防尘布带250，通过在支撑架110的上方设置有处理箱160，且在处理箱160的底部右侧开设有门洞210，并且设置喷水管220固定安装在门洞210的前后两侧内壁上，该装置工作时，当第一伺服电机140通电转动带动输送辊120外侧套设的输送带130转动时，借助于输送带130的转动带动，可以对建筑残渣废料进行输送的，在进行输送时，喷水管220连接外接供水机构，通过喷水管220进行水雾喷洒，在水雾的覆盖作用下，可以有效的抑制尘土杂质的飞扬扩散，同时，通过设置第一皮带轮传动机构240传动连接在轮筒230与第一伺服电机140之间，通过第一伺服电机140通电带动轮筒230在输送带130上方位置旋转拨动，有利于将残渣废料拨开，便于水雾与其内部充分接触，通过水雾的冲刷覆盖，有利于将残渣废料中的灰尘杂质分离出来，有效的避免残渣废料回收时尘土飞扬，并且避免粉尘颗粒较多导致回收不达标；

进一步的，其中一组输送辊120的高度高于另一组输送辊120的高度，在两组输送辊120的引导作用下，使得输送带130呈倾斜状设置，便于对水雾汇聚的水流进行引导，输送辊120的内部直径从两侧向中间位置逐渐缩减，输送带130的中间位置均匀开设有通孔150，轮筒230的中间位置直径大于其两侧位置处的直径，通过设置输送辊120的中间位置为凹陷状，使得在输送辊120的引导作用下，输送带130的中间位置向下凹陷，便于使得水流汇聚回收处理，避免水流向外流出过于分散，有效的提升了该装置的使用稳定性，同时，设置轮筒230的外侧尺寸与输送带130的外侧尺寸相适配，使得轮筒230旋转时不会对输送带130的输送造成影响，有效的保障了该装置的工作稳定性；

进一步的，处理箱160的顶部内侧装设有预破碎机构300去，且预破碎机构300包括有挤压块310，挤压块310共设置有两组，且两组挤压块310左右对称状镶嵌在处理箱160的内部上方位置，挤压块310的外侧尺寸与处理箱160的内部尺寸相适配，挤压块310与处理箱160之间滑动连接，两组挤压块310相近的一侧为中间凸起状设置，处理箱160的顶部左右两侧通过支架对称状转动连接有第一螺纹套340，且每组第一螺纹套340的内部均插设有第一螺杆350，第一螺杆350的一端固定连接在挤压块310上，第一螺纹套340内壁上装配的螺纹与第一螺杆350外壁上装配的螺纹相适配，左右两侧两组第一螺杆350外壁上装配的螺纹方向相反，处理箱160的外壁上转动连接有传动杆360，且传动杆360与两组第一螺纹套340之间均固定连接有第二皮带轮传动机构370，传动杆360与第一螺纹套340之间通过第二皮带轮传动机构370传动连接，通过设置第一螺杆350与第一螺纹套340之间螺纹旋转连接，且设置左右两侧两组第一螺杆350外壁上装配的螺纹方向相反，使得该装置在使用时，当两组第一螺杆350同时同步转动时，通过螺纹的啮合，可以使得两组第一螺杆350同时对向移动，通过传动杆360的连接转动以及第二皮带轮传动机构370的传动输送，使得左右两侧两组第一螺杆350的转动保持一致，有利于保障该装置工作时的稳定性，通过设置第一螺杆350与挤压块310之间固定连接，当该装置使用时，通过第一螺杆350的移动带动挤压块310在处理箱160内部移动，通过调节第一螺杆350的正反转动方向，使得左右两侧两组挤压块310同时往复对向移动，借助于两组挤压块310之间的往复移动挤压，有利于对较大的废料进行预先破碎，便于提升其后期破碎分离效率，便于提升该装置工作效果；

进一步的，相邻两组挤压块310相互贴近的一侧中间突出位置上固定横向焊接有横刀320，每组挤压块310贴近于处理箱160中间位置的一侧底部均匀竖直焊接固定有竖刀330，左右两侧两组挤压块310上固定的竖刀330呈相互交错状，通过设置横刀320与竖刀330之间相互垂直，使得该装置在使用时，挤压块310的移动，使得横刀320和竖刀330作用在建筑施工中的残渣废料上，可以有效的对残渣废料进行横向、竖向的截断，有效的保障残渣废料被预先破碎更加全面，同时，设置左右两侧的竖刀330之间相互交错，有效的保障了该装置的破碎细致性；

进一步的，处理箱160的中间位置外壁上装设有阻隔结构400，且阻隔结构400包括有通槽410，通槽410开设在处理箱160的中间位置外壁上，通槽410位于挤压块310的下方位置，通槽410的前后两侧外壁上对称状固定有保持架420，且保持架420的右端延长至处理箱160的外侧，保持架420的内部横向转动连接有阻隔杆430，且每组阻隔杆430的前后两端外侧均转动连接有X形铰接架440，每组X形铰接架440均包含有两组铰接杆，X形铰接架440通过两组铰接杆交叉铰接而成，相邻连两组X形铰接架440之间对应铰接转动连接，最左侧一组阻隔杆430固定连接在处理箱160的内部，最右侧一组X形铰接架440的右端连接有调节件450，通过设置阻隔杆430横向设置在挤压块310的下方位置，通过阻隔杆430的阻挡，可以有效的避免预破碎未完成的残渣废料向下掉落，使得未被预破碎达标的废料仍保留在两组挤压块310的中间位置，当废料预破碎结束后，可以通过相邻两组阻隔杆430之间的间隙向下掉落进行后续处理，通过在每组阻隔杆430的前后两端均转动连接有X形铰接架440，且设置相邻两组X形铰接架440之间相互铰接连接，通过X形铰接架440内部两组铰接杆的转动调节，可以使得阻隔杆430在保持架420内部左右移动，从而有效灵活的调节相邻两组阻隔杆430之间的间距，便于根据实际使用时的需求以及残渣废料中的物质含量对阻隔杆430进行灵活调节使用，有效的保障了该装置使用时的灵活稳定性；

进一步的，调节件450包括有第二螺杆451，第二螺杆451转动连接在右侧一组X形铰接架440内部的铰接杆上，第二螺杆451的外侧套设有第二螺纹套452，且第二螺纹套452内壁上装配的螺纹与第二螺杆451外壁上装配的螺纹相适配，对应的两组第二螺杆451的顶端之间固定连接有第三皮带轮传动机构453，两组第二螺杆451之间通过第三皮带轮传动机构453传动连接，其中一组第二螺杆451的顶部横向插设有握把454，通过设置调节件450连接诶在右侧一组X形铰接架440内部，借助于第二螺杆451与第二螺纹套452之间的螺纹啮合驱使，使得旋转第二螺杆451时，可以使得第二螺纹套452沿着第二螺杆451上下移动，从而对X形铰接架440进行调节，借助于第二螺纹套452和第二螺杆451之间螺纹啮合的自锁性，使得X形铰接架440调节后结构固定牢固，通过设置两组第二螺杆451之间借助于第三皮带轮传动机构453传动连接，使得两组第二螺杆451之间的转动一致，便于避免第二螺杆451和第二螺纹套452旋转时出现卡死现象，有效的保障了该装置调节时的结构稳定性；

进一步的，处理箱160的内部中下方位置安装有细破碎机构500，且细破碎机构500包括有破碎辊510，破碎辊510共设置有两组，两组破碎辊510前后对称状转动连接在处理箱160的内部中下方位置，破碎辊510位于阻隔杆430的下方位置，每组破碎辊510的一端均固定连接有第一齿轮520，且两组第一齿轮520之间通过齿牙啮合连接，其中一组破碎辊510的左侧一端固定连接有第二伺服电机530，处理箱160的前后两侧内壁上对称固定有破碎刀540，且破碎刀540的位置与破碎辊510的位置位于同一水平面上，破碎辊510的下方设置有底板550，且底板550倾斜状焊接固定在处理箱160的内壁上，第二伺服电机530的转动输出轴与传动杆360之间固定连接有第四皮带轮传动机构600，第二伺服电机530与传动杆360之间通过第四皮带轮传动机构600传动连接，通过设置细破碎机构500安装在处理箱160的中下方位置，且设置处理箱160的前后两侧内壁上对称安装有破碎刀540，使得该装置使用时，当第二伺服电机530通电启动带动固定在其转动输出轴上的破碎辊510旋转时，借助于两组第一齿轮520之间的啮合换向，使得两组破碎辊510之间对向转动，当两组破碎辊510之间向处理箱160中间位置转动时，则两组破碎辊510相对挤压进行破碎操作，若两组破碎辊510向外转动，则破碎辊510配合破碎刀540进行破碎操作，破碎刀540的存在，使得破碎辊510正反转动时均可以进行有效破碎，有效的提升了该装置的破碎效率效果，且便于避免循环单向旋转破碎导致容易出现卡刀卡死现象，有效的提升了该装置的工作稳定性；

进一步的，处理箱160的左侧外壁下方位置安装有导出机构700，且导出机构700包括有方形槽口710，方形槽口710开设在处理箱160左侧外壁下方位置，方形槽口710的中间位置与底板550的左端截面位于同一水平面上，方形槽口710的中间位置横向固定插设有固定杆720，且固定杆720的中间位置竖直固定有挡板730，挡板730与方形槽口710之间上端形成的间隙大于挡板730与方形槽口710之间下端形成的间隙，固定杆720的前后两端外侧对称状套设有转动套740，且每组转动套740的外侧均焊接固定有旋转轮750，两组旋转轮750之间外侧边沿位置均匀环绕状固定有连接有磁石杆760，挡板730和方形槽口710之间下端形成的间隙尺寸与磁石杆760的外侧尺寸相适配，正面一组转动套740的外壁上固定焊接有外齿圈770，处理箱160的左端外侧固定安装有第三伺服电机780，且第三伺服电机780的转动输出轴上固定焊接有第二齿轮790，第二齿轮790外壁上装配的齿牙与外齿圈770外侧装配的齿牙相适配，方形槽口710的下方位置设置有引导板800，且引导板800倾斜状焊接固定在处理箱160的左侧外壁上，通过设置导出机构700安装在处理箱160的左侧外壁下方位置，当该装置工作时，通过对第三伺服电机780进行供电操作，使得第三伺服电机780转动输出轴上固定的第二齿轮790转动，借助于第二齿轮790与外齿圈770之间的齿牙啮合，使得外齿圈770带动转动套740旋转，从而使得两组旋转轮750之间固定的磁石杆760持续旋转，当磁石杆760转动过程中，细破碎机构500内部破碎分离出来的铁质材料在磁力的吸附下会附着在磁石杆760的外侧，磁石杆760围绕固定杆720持续旋转过程中，铁质材料被通过挡板730与方形槽口710之间的上端间隙处带出，当磁石杆760继续转动时，受到挡板730与方形槽口710之间的下端间隙阻挡，使得铁质材料与磁石杆760分离，从而对铁质材料进行持续不断的分离操作，有效的对建筑施工中残渣废料内部的铁质材料进行循环持续的分离回收操作，有效的保障了该装置的工作效果；

进一步的，处理箱160的顶部固定焊接有进料斗900，且进料斗900的外形为自下而上逐渐张开的漏斗状，进料斗900的前后长度大于其左右宽度，进料斗900的前后长度大于处理箱160的前后两侧外壁之间的间距，通过设置进料斗900安装在处理箱160的顶部，且设置进料斗900的前后长度较长，使得该装置便于从前后两侧进行加料，有效的保障了该装置工作时加料稳定性；

工作原理：工作时，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；

工作时，工作人员通过上方的进料斗900向该装置内部进行投料操作，残渣废料通过进料斗900进入到处理箱160内部，此时第二伺服电机530通电启动后，带动固定在其转动输出轴上的破碎辊510转动，通过两组第一齿轮520之间的啮合传动，使得两组破碎辊510同步相对转动，借助于第四皮带轮传动机构600的传动连接，使得传动杆360转动旋转，传动杆360转动时，通过两侧固定连接的第二皮带轮传动机构370的传动，使得左右两侧两组第一螺纹套340同步转动，通过第一螺纹套340与第一螺杆350之间的螺纹啮合驱使，使得左右两侧两组第一螺杆350同时同步对向移动，带动固定在其一端上的挤压块310同步移动，通过两组挤压块310的相对移动挤压，配合左右两侧设置的横刀320、竖刀330的挤压裁切，将大块的残渣废料预先裁切成小块；

工作时，预处理达标后的残渣废料通过相邻两组阻隔杆430之间的间隙向下掉落，两组破碎辊510的相对转动配合破碎刀540对预处理过后的残渣废料进行细致破碎，使得残渣废料被打散，从而使得残渣废料中的铁质材料分离出来，分离后的铁质材料与残渣废料混合物沿着底板550向下掉落；

工作时，第三伺服电机780通电启动，带动固定在其转动输出轴上的第二齿轮790转动，借助于第二齿轮790与外齿圈770之间的齿牙啮合，使得外齿圈770带动转动套740旋转，从而使得两组旋转轮750之间固定的磁石杆760持续旋转，当磁石杆760转动过程中，细破碎机构500内部破碎分离出来的铁质材料在磁力的吸附下会附着在磁石杆760的外侧，磁石杆760围绕固定杆720持续旋转过程中，铁质材料被通过挡板730与方形槽口710之间的上端间隙处带出，当磁石杆760继续转动时，受到挡板730与方形槽口710之间的下端间隙阻挡，使得铁质材料与磁石杆760分离，铁质材料被持续分离出来，并沿着引导板800的斜面向外滑落引导，剩余的残渣废料则掉落到输送带130的顶部；

工作时，第一伺服电机140通电启动带动固定在其转动输出轴上的输送辊120转动，通过输送辊120的转动使得输送带130持续旋转，对残渣废料进行输送操作，同步的第一伺服电机140通过第一皮带轮传动机构240带动轮筒230在输送带130上方持续旋转拨动，使得残渣废料内外充分展现出来，此时喷水管220连接外接供水机构，对输送带130上方的残渣废料进行水雾喷洒，使得残渣废料中的粉尘杂质在水雾冲刷作用下分离出来；

工作时，当需要对相邻两组阻隔杆430之间的间隙进行调节时，工作人员握住握把454进行旋转，通过第三皮带轮传动机构453的传动，使得两组第二螺杆451同步转动，借助于第二螺杆451与第二螺纹套452之间的螺纹啮合驱使，使得第二螺纹套452在第二螺杆451上移动，从而使得右侧一组X形铰接架440旋转变形，通过X形铰接架440的带动，使得阻隔杆430之间间距改变，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，包括输送件(100)，其特征在于：所述输送件(100)包括有支撑架(110)，且支撑架(110)的左右两侧对称状转动连接有输送辊(120)，两组所述输送辊(120)的外侧套设有输送带(130)，两组所述输送辊(120)之间通过输送带(130)传动连接，其中一组所述输送辊(120)的外侧固定连接有第一伺服电机(140)，所述支撑架(110)的左侧顶部固定安装有处理箱(160)，且处理箱(160)的内部底端位置装设有除尘机构(200)，所述除尘机构(200)包括有门洞(210)，所述门洞(210)开设在处理箱(160)的底部右侧外壁上，所述门洞(210)的前后两侧内壁上对称固定有喷水管(220)，且两组所述喷水管(220)通过管道连接有外接供水机构，所述处理箱(160)的底部中间位置转动连接有轮筒(230)，且轮筒(230)与第一伺服电机(140)的转动输出轴之间固定连接有第一皮带轮传动机构(240)，所述轮筒(230)与第一伺服电机(140)之间通过第一皮带轮传动机构(240)传动连接，所述门洞(210)的顶部固定连接有防尘布带(250)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：其中一组所述输送辊(120)的高度高于另一组所述输送辊(120)的高度，所述输送辊(120)的内部直径从两侧向中间位置逐渐缩减，所述输送带(130)的中间位置均匀开设有通孔(150)，所述轮筒(230)的中间位置直径大于其两侧位置处的直径。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：所述处理箱(160)的顶部内侧装设有预破碎机构(300)去，且预破碎机构(300)包括有挤压块(310)，所述挤压块(310)共设置有两组，且两组所述挤压块(310)左右对称状镶嵌在处理箱(160)的内部上方位置，所述挤压块(310)的外侧尺寸与处理箱(160)的内部尺寸相适配，所述挤压块(310)与处理箱(160)之间滑动连接，两组所述挤压块(310)相近的一侧为中间凸起状设置，所述处理箱(160)的顶部左右两侧通过支架对称状转动连接有第一螺纹套(340)，且每组所述第一螺纹套(340)的内部均插设有第一螺杆(350)，所述第一螺杆(350)的一端固定连接在挤压块(310)上，所述第一螺纹套(340)内壁上装配的螺纹与第一螺杆(350)外壁上装配的螺纹相适配，左右两侧两组所述第一螺杆(350)外壁上装配的螺纹方向相反，所述处理箱(160)的外壁上转动连接有传动杆(360)，且传动杆(360)与两组所述第一螺纹套(340)之间均固定连接有第二皮带轮传动机构(370)，所述传动杆(360)与第一螺纹套(340)之间通过第二皮带轮传动机构(370)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：相邻两组所述挤压块(310)相互贴近的一侧中间突出位置上固定横向焊接有横刀(320)，每组所述挤压块(310)贴近于处理箱(160)中间位置的一侧底部均匀竖直焊接固定有竖刀(330)，左右两侧两组所述挤压块(310)上固定的竖刀(330)呈相互交错状。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：所述处理箱(160)的中间位置外壁上装设有阻隔结构(400)，且阻隔结构(400)包括有通槽(410)，所述通槽(410)开设在处理箱(160)的中间位置外壁上，所述通槽(410)位于挤压块(310)的下方位置，所述通槽(410)的前后两侧外壁上对称状固定有保持架(420)，且保持架(420)的右端延长至处理箱(160)的外侧，所述保持架(420)的内部横向转动连接有阻隔杆(430)，且每组所述阻隔杆(430)的前后两端外侧均转动连接有X形铰接架(440)，每组所述X形铰接架(440)均包含有两组铰接杆，所述X形铰接架(440)通过两组所述铰接杆交叉铰接而成，相邻连两组所述X形铰接架(440)之间对应铰接转动连接，最左侧一组所述阻隔杆(430)固定连接在处理箱(160)的内部，最右侧一组所述X形铰接架(440)的右端连接有调节件(450)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：所述调节件(450)包括有第二螺杆(451)，所述第二螺杆(451)转动连接在右侧一组所述X形铰接架(440)内部的铰接杆上，所述第二螺杆(451)的外侧套设有第二螺纹套(452)，且第二螺纹套(452)内壁上装配的螺纹与第二螺杆(451)外壁上装配的螺纹相适配，对应的两组所述第二螺杆(451)的顶端之间固定连接有第三皮带轮传动机构(453)，两组所述第二螺杆(451)之间通过第三皮带轮传动机构(453)传动连接，其中一组所述第二螺杆(451)的顶部横向插设有握把(454)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：所述处理箱(160)的内部中下方位置安装有细破碎机构(500)，且细破碎机构(500)包括有破碎辊(510)，所述破碎辊(510)共设置有两组，两组所述破碎辊(510)前后对称状转动连接在处理箱(160)的内部中下方位置，所述破碎辊(510)位于阻隔杆(430)的下方位置，每组所述破碎辊(510)的一端均固定连接有第一齿轮(520)，且两组所述第一齿轮(520)之间通过齿牙啮合连接，其中一组所述破碎辊(510)的左侧一端固定连接有第二伺服电机(530)，所述处理箱(160)的前后两侧内壁上对称固定有破碎刀(540)，且破碎刀(540)的位置与破碎辊(510)的位置位于同一水平面上，所述破碎辊(510)的下方设置有底板(550)，且底板(550)倾斜状焊接固定在处理箱(160)的内壁上，所述第二伺服电机(530)的转动输出轴与所述传动杆(360)之间固定连接有第四皮带轮传动机构(600)，所述第二伺服电机(530)与传动杆(360)之间通过第四皮带轮传动机构(600)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：所述处理箱(160)的左侧外壁下方位置安装有导出机构(700)，且导出机构(700)包括有方形槽口(710)，所述方形槽口(710)开设在处理箱(160)左侧外壁下方位置，所述方形槽口(710)的中间位置与底板(550)的左端截面位于同一水平面上，所述方形槽口(710)的中间位置横向固定插设有固定杆(720)，且固定杆(720)的中间位置竖直固定有挡板(730)，所述挡板(730)与方形槽口(710)之间上端形成的间隙大于所述挡板(730)与方形槽口(710)之间下端形成的间隙，所述固定杆(720)的前后两端外侧对称状套设有转动套(740)，且每组所述转动套(740)的外侧均焊接固定有旋转轮(750)，两组所述旋转轮(750)之间外侧边沿位置均匀环绕状固定有连接有磁石杆(760)，所述挡板(730)和所述方形槽口(710)之间下端形成的间隙尺寸与磁石杆(760)的外侧尺寸相适配，正面一组所述转动套(740)的外壁上固定焊接有外齿圈(770)，所述处理箱(160)的左端外侧固定安装有第三伺服电机(780)，且第三伺服电机(780)的转动输出轴上固定焊接有第二齿轮(790)，所述第二齿轮(790)外壁上装配的齿牙与外齿圈(770)外侧装配的齿牙相适配，所述方形槽口(710)的下方位置设置有引导板(800)，且引导板(800)倾斜状焊接固定在处理箱(160)的左侧外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用具有分离结构的建筑固体残渣输送装置，其特征在于：所述处理箱(160)的顶部固定焊接有进料斗(900)，且进料斗(900)的外形为自下而上逐渐张开的漏斗状，所述进料斗(900)的前后长度大于其左右宽度，所述进料斗(900)的前后长度大于处理箱(160)的前后两侧外壁之间的间距。

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