CN111674014B - 一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，包括吹塑机支撑台、液压推杆、第一电机和第二电机，所述吹塑机支撑台的左右两侧中间位置分别固定安装有液压推杆，所述吹塑机支撑台的中间均匀固定安装有连接柱，且连接柱的外侧左端套设安装有第一模具安装板，所述连接柱的外侧右端套设安装有第二模具安装板，所述第一模具安装板和第二模具安装板的上方安装有清除机构。本发明通过切割刀板的移动将模头上的产品水口积料截断，并通过拨杆的转动将水口加料推出，有利于使得该装置在合模结束后自动对模头上的积料进行去除，有效的降低工作人员的工作负担，大大提高了吹塑生产时的工作效率。

Description

一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构

技术领域

本发明涉及吹塑机模头积料清理设备技术领域，具体为一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工设备，其在工作时通过将液体塑胶从注胶口喷出，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到模具的模腔内，从而进行塑料产品的生产，现有的吹塑机在生产过程中，由于其只能主动的对注胶口上注入的塑胶原料进行切断，导致模头上多余的原料冷却成型后形成水口积料堆积连接在塑料产品上；

而现有的设备并不能自动将模头内部夹持的产品上的水口积料去除，通常需要工作人员手动采用加工刀具进行去除作业，使得需要采用额外的工作人员进行加工，导致工作流程繁琐，且增加了工作人员的工作负担；

另外，加工去除后的水口积料需要进行回收利用，现有的技术中不能实现将水口积料直接在现场进行回收利用，导致工作流程增加，使得吹塑生产时的成本增加，因此，为解决上述问题，提出一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑生产时不能对于模头水口积料进行自动去除，以及对于水口积料的回收过于复杂，导致生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，包括吹塑机支撑台、液压推杆、第一电机和第二电机，所述吹塑机支撑台的左右两侧中间位置分别固定安装有液压推杆，所述吹塑机支撑台的中间均匀固定安装有连接柱，且连接柱的外侧左端套设安装有第一模具安装板，所述连接柱的外侧右端套设安装有第二模具安装板，所述第一模具安装板和第二模具安装板的上方安装有清除机构，且清除机构的内部安装有第一支撑台，所述第一支撑台焊接固定在第二模具安装板的左侧，所述第一支撑台的顶部对称固定有第一滑轨，且第一滑轨的内部插设有切割刀板，所述第二模具安装板的内部镶嵌有旋转螺套，且旋转螺套的内部插设有丝杆，所述旋转螺套和丝杆之间镶嵌有滚珠，所述旋转螺套的左端外侧固定套设有第一齿轮，所述第二模具安装板的中间位置插设有螺纹套，且螺纹套的左端外侧固定安装有第二齿轮，所述螺纹套的内部插设有螺杆，所述第一模具安装板的右端焊接固定有第二支撑台，且第二支撑台的顶部对称固定有第二滑轨，所述第二滑轨之间插设有推板，且推板与第一模具安装板之间焊接固定有第一弹簧，所述推板的左端均匀固定有传动杆，且传动杆的外侧套设有限制套，所述第二支撑台的顶部铰接有第三齿轮，且第三齿轮的顶部焊接固定有拨杆，所述吹塑机支撑台的背面一侧安装有输送机构，且输送机构的内部安装有支撑架，并且支撑架焊接固定在吹塑机支撑台的背面一侧，所述支撑架的前后两端对称插设有传动辊，且两组所述传动辊的外侧套设安装有传动带，其中一组所述传动辊的一端固定安装有第一电机，所述支撑架的中间位置对称插设有第一转轴，且第一转轴贴近于传动带的一端固定安装有拨动轮，所述第一转轴与传动辊之间固定安装有第一皮带轮传动机构，所述传动辊的背面一端安装有破碎回收机构，且破碎回收机构的内部安装有防护罩，并且防护罩套设安装在传动辊的背面一端外侧，所述防护罩的底部焊接固定有破碎仓，且破碎仓的顶部开设有进料口，所述破碎仓的顶部下方贴近于传动辊的一侧焊接固定有防护挡板，所述破碎仓的前后两侧对称插设有第二转轴，且两组所述第二转轴的外侧均焊接固定有破碎辊，其中一组所述第二转轴的左端焊接固定有第二电机，两组所述第二转轴的右端外侧分别固定安装有第四齿轮，所述破碎仓的底部中间位置固定安装有处理仓，且处理仓的中间位置插设有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定焊接有旋转板，且旋转板的内部均匀镶嵌有磁片，所述第二转轴和第三转轴之间固定安装有第二皮带轮传动机构，所述处理仓的右侧正面焊接连通有出料口。

优选的，所述第一模具安装板和第二模具安装板的边角位置分别开设有通孔，所述连接柱分别对应插设在第一模具安装板和第二模具安装板上开设的通孔中，所述第一模具安装板和第二模具安装板分别通过通孔与连接柱滑动连接，所述第一模具安装板和第二模具安装板的中间位置分别固定安装在两组所述液压推杆的动力输出轴上。

优选的，所述旋转螺套与第二模具安装板转动连接，所述丝杆外侧装配的螺纹与旋转螺套内部装配的螺纹相适配，所述滚珠镶嵌安装在旋转螺套与丝杆上装配的螺纹之间，所述丝杆通过螺纹的适配与旋转螺套螺纹旋转连接，所述丝杆的右端焊接固定在吹塑机支撑台上，所述螺纹套与第二模具安装板转动连接，所述第一齿轮外侧装配的齿牙与第二齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一齿轮通过齿牙的啮合与第二齿轮啮合转动连接，所述螺纹套的内壁上均匀装配有螺纹，且螺纹套内壁上装配的螺纹与螺杆外侧装配的螺纹相适配，所述螺杆通过螺纹的啮合与螺纹套螺纹旋转连接，所述螺杆的左端焊接固定在切割刀板上。

优选的，所述推板的前后两侧尺寸与切割刀板的前后两侧尺寸相适配，所述推板通过第一弹簧与第二滑轨弹性滑动连接，所述限制套焊接固定在第二支撑台上，所述限制套的内部尺寸与传动杆的外侧尺寸相适配，所述传动杆与限制套滑动连接。

优选的，所述传动杆贴近于第三齿轮的一侧均匀装配有齿槽，且齿槽的尺寸与第三齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第三齿轮通过齿牙和齿槽的适配与传动杆啮合转动连接。

优选的，每组所述传动辊的左右两侧外壁上焊接固定有限位条，且对应设置的限位条之间的间距与传动带的外侧宽度相适配，所述传动带套设在传动辊上焊接的限位条之间，两组所述传动辊通过传动带传动连接，所述传动带的中间位置焊接固定有过滤网。

优选的，所述拨动轮包括固定环、第二弹簧和敲击球，所述固定环的外侧均匀固定有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接固定有敲击球，所述敲击球通过第二弹簧与固定环弹性连接，所述拨动轮通过第一转轴与支撑架转动连接，所述第一转轴通过第一皮带轮传动机构与传动辊传动连接。

优选的，所述破碎辊通过第二转轴与破碎仓转动连接，两组所述第四齿轮的外侧齿牙之间相互啮合，两组所述第二转轴通过两组所述第四齿轮之间的齿牙啮合传动连接。

优选的，所述处理仓的侧视截面为半圆形，且处理仓的左端直径小于处理仓的右侧直径，所述处理仓的底部为倾斜状。

优选的，所述旋转板的外侧尺寸与处理仓的内部尺寸相适配，所述旋转板通过第三转轴与处理仓转动连接，所述第三转轴通过第二皮带轮传动机构与第二转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置清除机构安装在第一模具安装板和第二模具安装板上，使得第一模具安装板和第二模具安装板在相对移动合模时，通过切割刀板的移动将模头上的产品水口积料截断，并通过拨杆的转动将水口加料推出，有利于使得该装置在合模结束后自动对模头上的积料进行去除，有利于使得吹塑生产时无需采用额外人工进行加工，有效的降低工作人员的工作负担，大大提高了吹塑生产时的工作效率；

2.通过设置输送机构安装在吹塑机支撑台的背面，使得去除的水口积料掉落到输送机构上后被向破碎回收机构内部输送，通过设置传动带的内部安装有过滤网，且配合第一转轴转动时带动拨动轮转动，通过拨动轮内部的第二弹簧的弹性支撑，以及敲击球的敲击，使得传动带震动对水口积料上的杂质进行过滤，有利于在输送的过程中完成过滤操作，有效的提高了水口积料回收的效率，有利于降低该装置的生产成本；

3.通过设置破碎回收机构安装在输送机构的尾端，通过破碎回收机构中的破碎辊相对挤压破碎，对水口积料进行破碎回收，同时通过旋转板的转动，配合旋转板内部镶嵌的磁片对水口积料破碎颗粒中的铁屑杂质进行去除，有利于保障该装置对切割下来的水口积料进行现场回收利用，大大降低了水口积料回收过程中的时间非必要损耗，有效的提高了回收效率，且更加安全。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明清除机构张开时的结构俯视示意图；

图3为本发明丝杆和螺杆的传动连接俯视剖面示意图；

图4为本发明输送机构的结构俯视示意图；

图5为本发明输送机构的结构侧视剖面示意图；

图6为本发明拨动轮的结构侧视示意图；

图7为本发明破碎回收机构的结构俯视剖面示意图；

图8为本发明破碎回收机构的结构正视剖面示意图；

图9为本发明破碎回收机构的结构侧视示意图。

图中：1、吹塑机支撑台；2、液压推杆；3、连接柱；4、第一模具安装板；5、第二模具安装板；61、第一支撑台；62、第一滑轨；63、切割刀板；64、旋转螺套；65、丝杆；66、滚珠；67、第一齿轮；68、螺纹套；69、第二齿轮；610、螺杆；611、第二支撑台；612、第二滑轨；613、推板；614、第一弹簧；615、传动杆；616、限制套；617、第三齿轮；618、拨杆；71、支撑架；72、传动辊；73、传动带；74、第一电机；75、第一转轴；76、拨动轮；761、固定环；762、第二弹簧；763、敲击球；77、第一皮带轮传动机构；81、防护罩；82、破碎仓；83、进料口；84、防护挡板；85、第二转轴；86、破碎辊；87、第二电机；88、第四齿轮；89、处理仓；810、第三转轴；811、旋转板；812、磁片；813、第二皮带轮传动机构；814、出料口。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，包括吹塑机支撑台1、液压推杆2、第一电机74和第二电机87，吹塑机支撑台1的左右两侧中间位置分别固定安装有液压推杆2，吹塑机支撑台1的中间均匀固定安装有连接柱3，且连接柱3的外侧左端套设安装有第一模具安装板4，连接柱3的外侧右端套设安装有第二模具安装板5，第一模具安装板4和第二模具安装板5的上方安装有清除机构，第一模具安装板4和第二模具安装板5的边角位置分别开设有通孔，连接柱3分别对应插设在第一模具安装板4和第二模具安装板5上开设的通孔中，第一模具安装板4和第二模具安装板5分别通过通孔与连接柱3滑动连接，第一模具安装板4和第二模具安装板5的中间位置分别固定安装在两组液压推杆2的动力输出轴上，通过设置连接柱3穿插在第一模具安装板4和第二模具安装板5上对应开设的通孔中，借助于连接柱3的支撑，使得第一模具安装板4和第二模具安装板5在连接柱3上移动稳定，通过在吹塑机支撑台1的左右两侧均固定安装有液压推杆2，且两组液压推杆2的动力输出轴分别安装在第一模具安装板4和第二模具安装板5上，使得该装置工作时，可以通过两侧两组液压推杆2的同时驱动，对第一模具安装板4和第二模具安装板5进行同时推拉操作，有利于通过第一模具安装板4和第二模具安装板5的同步移动降低该装置在吹塑生产使得开合模时间，有利于提高了该装置吹塑生产的工作效率，同时，通过第二模具安装板5的移动对该装置上安装的清除机构进行驱动，使得该装置在开合模的过程中，驱动清除机构同步移动，有利于保障了该装置上安装的清除机构与开合模同步驱动，有效的保障了该装置的工作稳定性，同事，通过第二模具安装板5的移动对清除机构进行驱动，有利于降低该装置上安装的动力源，有效的降低了该装置制作以及生产时的成本，便于节约资源。

清除机构的内部安装有第一支撑台61，第一支撑台61焊接固定在第二模具安装板5的左侧，第一支撑台61的顶部对称固定有第一滑轨62，且第一滑轨62的内部插设有切割刀板63，第二模具安装板5的内部镶嵌有旋转螺套64，且旋转螺套64的内部插设有丝杆65，旋转螺套64和丝杆65之间镶嵌有滚珠66，旋转螺套64的左端外侧固定套设有第一齿轮67，第二模具安装板5的中间位置插设有螺纹套68，且螺纹套68的左端外侧固定安装有第二齿轮69，螺纹套68的内部插设有螺杆610，旋转螺套64与第二模具安装板5转动连接，丝杆65外侧装配的螺纹与旋转螺套64内部装配的螺纹相适配，滚珠66镶嵌安装在旋转螺套64与丝杆65上装配的螺纹之间，丝杆65通过螺纹的适配与旋转螺套64螺纹旋转连接，丝杆65的右端焊接固定在吹塑机支撑台1上，螺纹套68与第二模具安装板5转动连接，第一齿轮67外侧装配的齿牙与第二齿轮69外侧装配的齿牙相适配，第一齿轮67通过齿牙的啮合与第二齿轮69啮合转动连接，螺纹套68的内壁上均匀装配有螺纹，且螺纹套68内壁上装配的螺纹与螺杆610外侧装配的螺纹相适配，螺杆610通过螺纹的啮合与螺纹套68螺纹旋转连接，螺杆610的左端焊接固定在切割刀板63上，通过设置旋转螺套64与丝杆65之间螺纹旋转连接，且在旋转螺套64和丝杆65之间安装镶嵌有滚珠66，借助于滚珠66对旋转螺套64和丝杆65之间的摩擦减缓，使得旋转螺套64和丝杆65之间不具有自锁性能，通过第二模具安装板5的移动带动旋转螺套64在丝杆65的外侧进行左右移动，由于螺纹的旋转引导，使得旋转螺套64在移动时转动，通过旋转螺套64的转动带动其左端外侧焊接固定的第一齿轮67转动，通过齿牙的啮合使得第一齿轮67转动时带动第二齿轮69转动，从而使得固定在第二齿轮69内部的螺纹套68转动，通过螺纹套68与螺杆610之间的螺纹旋转连接，使得螺纹套68转动时带动螺杆610在螺纹套68内部左右移动从而通过螺杆610对切割刀板63进行推动，通过第二模具安装板5的左右移动带动切割刀板63在第一滑轨62内部移动，使得该装置在进行合模操作时，在传动的作用下，切割刀板63在第一滑轨62内部向左移动，通过切割刀板63对上方多余的水口积料进行切断，有效的通过联动使得水口积料自动切断，当第二模具安装板5进行开模操作时，通过旋转螺套64的反向移动转动，使得螺杆610在螺纹套68内部反向移动带动切割刀板63复位，便于重复进行水口积料切除操作，使得无需在后期通过工作人员手动对水口积料进行加工，大大降低了工作人员的工作强度，且有利于降低对人工的利用，有效的降低该装置生产时的成本。

第一模具安装板4的右端焊接固定有第二支撑台611，且第二支撑台611的顶部对称固定有第二滑轨612，第二滑轨612之间插设有推板613，且推板613与第一模具安装板4之间焊接固定有第一弹簧614，推板613的左端均匀固定有传动杆615，且传动杆615的外侧套设有限制套616，推板613的前后两侧尺寸与切割刀板63的前后两侧尺寸相适配，推板613通过第一弹簧614与第二滑轨612弹性滑动连接，限制套616焊接固定在第二支撑台611上，限制套616的内部尺寸与传动杆615的外侧尺寸相适配，传动杆615与限制套616滑动连接，通过设置推板613的前后尺寸与切割刀板63的前后尺寸相适配，使得切割刀板63在合模操作时可以移动插入第二滑轨612的内部，通过切割刀板63的移动插入，使得切割刀板63推动推板613向左移动，当推板613向左移动，推动传动杆615向左移动，通过设置限制套616套设在传动杆615的外侧，使得传动杆615在移动时更加稳定，有利于保障该装置工作时的稳定性。

第二支撑台611的顶部铰接有第三齿轮617，且第三齿轮617的顶部焊接固定有拨杆618，传动杆615贴近于第三齿轮617的一侧均匀装配有齿槽，且齿槽的尺寸与第三齿轮617外侧装配的齿牙相适配，第三齿轮617通过齿牙和齿槽的适配与传动杆615啮合转动连接，工作时，通过设置传动杆615上装配的齿槽与第三齿轮617外侧装配的齿牙啮合连接，使得传动杆615在向左移动时，带动第三齿轮617转动，通过第三齿轮617的转动，使得第三齿轮617带动拨杆618转动，从而通过拨杆618将切割下来的水口积料推扫下去，便于该装置实现水口积料自动导出，无需进行人工操作，通过联动，使得该装置对于水口积料的切断以及扫除联动进行，有效的保障了该装置对于积料去除的稳定性，有利于防止积料去除时影响该装置的工作效率，便于保障该装置的工作稳定性，当该装置开模时，切割刀板63退出第二滑轨612内部，失去切割刀板63的支撑，在第一弹簧614的弹性支撑作用下，第一弹簧614的弹性形变推动推板613向右移动复位，从而使得推板613带动传动杆615向右移动复位，通过传动杆615上齿槽与第三齿轮617之间的啮合，使得第三齿轮617反转，带动拨杆618反转复位，便于该装置循环进行积料去除操作。

吹塑机支撑台1的背面一侧安装有输送机构，且输送机构的内部安装有支撑架71，并且支撑架71焊接固定在吹塑机支撑台1的背面一侧，支撑架71的前后两端对称插设有传动辊72，且两组传动辊72的外侧套设安装有传动带73，其中一组传动辊72的一端固定安装有第一电机74，每组传动辊72的左右两侧外壁上焊接固定有限位条，且对应设置的限位条之间的间距与传动带73的外侧宽度相适配，传动带73套设在传动辊72上焊接的限位条之间，两组传动辊72通过传动带73传动连接，传动带73的中间位置焊接固定有过滤网，通过设置输送机构安装在吹塑机支撑台1的背面一侧，使得该装置上去除的水口积料掉落到输送机构内部的传动带73上，工作时，通过第一电机74启动带动传动辊72转动，从而使得套设在传动辊72上的传动带73转动对掉落在其上的水口积料进行输送，通过在传动辊72的两侧对称设置有限位条，使得传动带73限制安装在传动辊72上的限制条之间，有利于防止传动带73在转动时发生偏移，有利于保障传动带73转动输送工作时的稳定性，通过在传动带73的内部设置有过滤网，使得掉落在传动带73上的水口积料附着的杂质在输送过程中掉落下来，有利于使得该装置对于水口积料的输送以及过滤同步进行，有利于缩减水口积料回收过程中的工作流程，便于提高该装置的工作效率。

支撑架71的中间位置对称插设有第一转轴75，且第一转轴75贴近于传动带73的一端固定安装有拨动轮76，第一转轴75与传动辊72之间固定安装有第一皮带轮传动机构77，拨动轮76包括固定环761、第二弹簧762和敲击球763，固定环761的外侧均匀固定有第二弹簧762，且第二弹簧762的另一端焊接固定有敲击球763，敲击球763通过第二弹簧762与固定环761弹性连接，拨动轮76通过第一转轴75与支撑架71转动连接，第一转轴75通过第一皮带轮传动机构77与传动辊72传动连接，通过设置第一皮带轮传动机构77连接在传动辊72与第一转轴75之间，使得传动辊72在转动时会带动第一转轴75转动，从而使得第一转轴75另一端的拨动轮76转动，通过拨动轮76的转动，使得拨动轮76内部安装的固定环761不断拨动在传动带73的顶部外侧，且在第二弹簧762的弹性助力下，使得敲击球763持续敲击拨动传动带73，从而使得传动带73震动，通过传动带73的震动使得掉落在传动带73上的水口积料上附着的杂质高效快速的掉落下来，有效的保障了该装置对于杂质去除的稳定性，有利于防止杂质随着水口积料回收入吹塑机内部，有利于保障产品质量。

传动辊72的背面一端安装有破碎回收机构，且破碎回收机构的内部安装有防护罩81，并且防护罩81套设安装在传动辊72的背面一端外侧，防护罩81的底部焊接固定有破碎仓82，且破碎仓82的顶部开设有进料口83，破碎仓82的顶部下方贴近于传动辊72的一侧焊接固定有防护挡板84，破碎仓82的前后两侧对称插设有第二转轴85，且两组第二转轴85的外侧均焊接固定有破碎辊86，其中一组第二转轴85的左端焊接固定有第二电机87，两组第二转轴85的右端外侧分别固定安装有第四齿轮88，破碎辊86通过第二转轴85与破碎仓82转动连接，两组第四齿轮88的外侧齿牙之间相互啮合，两组第二转轴85通过两组第四齿轮88之间的齿牙啮合传动连接，通过设置两组第四齿轮88之间相互啮合，使得两组破碎辊86之间对向旋转，有利于对进入破碎仓82内部的水口积料进行细致破碎，便于水口积料的回收利用，通过设置防护罩81罩设在传动辊72的背面一端外侧，且在进料口83的下方设置有防护挡板84，通过防护罩81的防护以及防护挡板84的阻挡，有效的防止破碎辊86在对水口积料进行破碎时，破碎后的碎粒飞溅出来，有利于保障该装置的工作稳定性。

破碎仓82的底部中间位置固定安装有处理仓89，处理仓89的侧视截面为半圆形，且处理仓89的左端直径小于处理仓89的右侧直径，处理仓89的底部为倾斜状，通过设置处理仓89的底部为向右倾斜状，使得进入处理仓89内部中的破碎碎粒便于在重力作用下向右滑动堆积在处理仓89的右侧，便于进行收集回收。

处理仓89的中间位置插设有第三转轴810，第三转轴810的外侧固定焊接有旋转板811，且旋转板811的内部均匀镶嵌有磁片812，第二转轴85和第三转轴810之间固定安装有第二皮带轮传动机构813，处理仓89的右侧正面焊接连通有出料口814，旋转板811的外侧尺寸与处理仓89的内部尺寸相适配，旋转板811通过第三转轴810与处理仓89转动连接，第三转轴810通过第二皮带轮传动机构813与第二转轴85传动连接，通过设置第二皮带轮传动机构813连接在第三转轴810与第二转轴85之间，使得第二转轴85在转动时可以通过第二皮带轮传动机构813带动第三转轴810转动，从而使得第三转轴810带动旋转板811转动，在旋转板811的转动作用下，使得破碎后的碎粒在旋转板811的外侧表面移动，在移动的过程中通过磁片812对碎粒中的铁屑进行去除，有利于防止破碎辊86在对水口积料破碎过程中磨损产生的铁屑混杂在碎粒中，有利于防止铁屑影响吹塑机的正常工作，便于保障该装置的工作稳定性。

工作原理：工作时，该装置启动，液压推杆2启动后分别对第一模具安装板4和第二模具安装板5进行推动，使得第一模具安装板4和第二模具安装板5在连接柱3上对向移动，通过第一模具安装板4和第二模具安装板5的移动进行合模生产；

工作时，当第二模具安装板5移动时，带动旋转螺套64向左移动，使得旋转螺套64相对的在丝杆65上向左移动，通过螺纹的啮合适配，以及滚珠66的摩擦减缓，使得旋转螺套64在丝杆65外侧旋转向左移动，通过旋转螺套64的移动带动第一齿轮67转动，通过齿牙的啮合使得第一齿轮67带动第二齿轮69转动，从而使得螺纹套68在第二模具安装板5上转动，通过螺纹套68内壁上的螺纹与螺杆610外侧装配的螺纹相互适配，使得螺杆610在螺纹套68内部向左移动，从而推动切割刀板63向左滑动，使得切割刀板63的左端推出第一滑轨62的内部；

工作时，当第一模具安装板4和第二模具安装板5移动合模结束后，切割刀板63移动插入第二滑轨612的内部，切割刀板63在插入第二滑轨612内部时对凸出在上方水口加料进行截取切断，合模结束后，切断水口积料的切割刀板63移动插入第二滑轨612的内部，对第二滑轨612内部的推板613进行推动，通过推板613的移动，使得传动杆615向左移动，在传动杆615上齿槽与第三齿轮617的啮合作用下，使得第三齿轮617转动，从而带动其上端焊接固定的拨杆618转动，通过拨杆618的转动推动将水口加料推出；

工作时，当合模结束后需要进行开模操作，液压推杆2控制第一模具安装板4和第二模具安装板5分别向两侧移动，通过第二模具安装板5的向右移动，使得丝杆65驱使旋转螺套64反向转动，从而使得第一齿轮67带动第二齿轮69反转，使得在螺纹的啮合作用下，带动切割刀板63向右移动复位，失去切割刀板63的支撑，在第一弹簧614的弹性支持下，推板613向右移动复位，从而使得传动杆615上的齿槽移动，带动第三齿轮617反向转动，使得拨杆618转动复位，便于进行下次工作；

工作时，推出的水口积料掉落在输送机构内部的传动带73上，输送机构中的第一电机74通电启动带动传动辊72转动，从而带动传动带73转动，对掉落在传动带73上的水口积料进行输送，工作时，传动辊72转动时通过第一皮带轮传动机构77带动第一转轴75转动，从而使得连接在第一转轴75另一端的拨动轮76转动，通过拨动轮76的转动，使得拨动轮76内部的敲击球763旋转敲击在传动带73上，借助于第二弹簧762的弹性形变，使得传动带73震动，通过震动使得传动带73上水口积料上附着的杂质震动抖落下来；

工作时，通过传动带73的转动输送将切割下来的水口积料输送到防护罩81的内部，在重力作用下，水口积料掉落到破碎仓82内部安装的破碎辊86上方，当水口积料积攒到一定数量时，第二电机87通电启动，通过第二电机87带动第二转轴85转动，在两组第四齿轮88的啮合传动作用下，使得两组第二转轴85对向转动，从而使得两组破碎辊86对向转动对水口积料进行破碎，破碎后的水口积料碎粒向下掉落到处理仓89的内部；

工作时，在第二皮带轮传动机构813的传动作用下，使得第二转轴85带动第三转轴810转动，从而使得第三转轴810带动旋转板811在处理仓89内部旋转，通过旋转板811的旋转搅拌，使得破碎后的水口积料碎粒在旋转板811的外侧平铺移动，通过旋转板811上的磁片812对水口碎料中的铁屑杂质进行吸附，处理结束后的水口积料碎粒被出料口814输送到吹塑机中回收利用，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，包括吹塑机支撑台（1）、液压推杆（2）、第一电机（74）和第二电机（87），其特征在于：所述吹塑机支撑台（1）的左右两侧中间位置分别固定安装有液压推杆（2），所述吹塑机支撑台（1）的中间均匀固定安装有连接柱（3），且连接柱（3）的外侧左端套设安装有第一模具安装板（4），所述连接柱（3）的外侧右端套设安装有第二模具安装板（5），所述第一模具安装板（4）和第二模具安装板（5）的上方安装有清除机构，且清除机构的内部安装有第一支撑台（61），所述第一支撑台（61）焊接固定在第二模具安装板（5）的左侧，所述第一支撑台（61）的顶部对称固定有第一滑轨（62），且第一滑轨（62）的内部插设有切割刀板（63），所述第二模具安装板（5）的内部镶嵌有旋转螺套（64），且旋转螺套（64）的内部插设有丝杆（65），所述旋转螺套（64）和丝杆（65）之间镶嵌有滚珠（66），所述旋转螺套（64）的左端外侧固定套设有第一齿轮（67），所述第二模具安装板（5）的中间位置插设有螺纹套（68），且螺纹套（68）的左端外侧固定安装有第二齿轮（69），所述螺纹套（68）的内部插设有螺杆（610），所述第一模具安装板（4）的右端焊接固定有第二支撑台（611），且第二支撑台（611）的顶部对称固定有第二滑轨（612），所述第二滑轨（612）之间插设有推板（613），且推板（613）与第一模具安装板（4）之间焊接固定有第一弹簧（614），所述推板（613）的左端均匀固定有传动杆（615），且传动杆（615）的外侧套设有限制套（616），所述第二支撑台（611）的顶部铰接有第三齿轮（617），且第三齿轮（617）的顶部焊接固定有拨杆（618）；

所述旋转螺套（64）与第二模具安装板（5）转动连接，所述丝杆（65）外侧装配的螺纹与旋转螺套（64）内部装配的螺纹相适配，所述滚珠（66）镶嵌安装在旋转螺套（64）与丝杆（65）上装配的螺纹之间，所述丝杆（65）通过螺纹的适配与旋转螺套（64）螺纹旋转连接，所述丝杆（65）的右端焊接固定在吹塑机支撑台（1）上，所述螺纹套（68）与第二模具安装板（5）转动连接，所述第一齿轮（67）外侧装配的齿牙与第二齿轮（69）外侧装配的齿牙相适配，所述第一齿轮（67）通过齿牙的啮合与第二齿轮（69）啮合转动连接，所述螺纹套（68）的内壁上均匀装配有螺纹，且螺纹套（68）内壁上装配的螺纹与螺杆（610）外侧装配的螺纹相适配，所述螺杆（610）通过螺纹的啮合与螺纹套（68）螺纹旋转连接，所述螺杆（610）的左端焊接固定在切割刀板（63）上；

所述吹塑机支撑台（1）的背面一侧安装有输送机构，且输送机构的内部安装有支撑架（71），并且支撑架（71）焊接固定在吹塑机支撑台（1）的背面一侧，所述支撑架（71）的前后两端对称插设有传动辊（72），且两组所述传动辊（72）的外侧套设安装有传动带（73），其中一组所述传动辊（72）的一端固定安装有第一电机（74），所述支撑架（71）的中间位置对称插设有第一转轴（75），且第一转轴（75）贴近于传动带（73）的一端固定安装有拨动轮（76），所述第一转轴（75）与传动辊（72）之间固定安装有第一皮带轮传动机构（77），所述传动辊（72）的背面一端安装有破碎回收机构，且破碎回收机构的内部安装有防护罩（81），并且防护罩（81）套设安装在传动辊（72）的背面一端外侧，所述防护罩（81）的底部焊接固定有破碎仓（82），且破碎仓（82）的顶部开设有进料口（83），所述破碎仓（82）的顶部下方贴近于传动辊（72）的一侧焊接固定有防护挡板（84），所述破碎仓（82）的前后两侧对称插设有第二转轴（85），且两组所述第二转轴（85）的外侧均焊接固定有破碎辊（86），其中一组所述第二转轴（85）的左端焊接固定有第二电机（87），两组所述第二转轴（85）的右端外侧分别固定安装有第四齿轮（88），所述破碎仓（82）的底部中间位置固定安装有处理仓（89），且处理仓（89）的中间位置插设有第三转轴（810），所述第三转轴（810）的外侧固定焊接有旋转板（811），且旋转板（811）的内部均匀镶嵌有磁片（812），所述第二转轴（85）和第三转轴（810）之间固定安装有第二皮带轮传动机构（813），所述处理仓（89）的右侧正面焊接连通有出料口（814）。

2.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述第一模具安装板（4）和第二模具安装板（5）的边角位置分别开设有通孔，所述连接柱（3）分别对应插设在第一模具安装板（4）和第二模具安装板（5）上开设的通孔中，所述第一模具安装板（4）和第二模具安装板（5）分别通过通孔与连接柱（3）滑动连接，所述第一模具安装板（4）和第二模具安装板（5）的中间位置分别固定安装在两组所述液压推杆（2）的动力输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述推板（613）的前后两侧尺寸与切割刀板（63）的前后两侧尺寸相适配，所述推板（613）通过第一弹簧（614）与第二滑轨（612）弹性滑动连接，所述限制套（616）焊接固定在第二支撑台（611）上，所述限制套（616）的内部尺寸与传动杆（615）的外侧尺寸相适配，所述传动杆（615）与限制套（616）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述传动杆（615）贴近于第三齿轮（617）的一侧均匀装配有齿槽，且齿槽的尺寸与第三齿轮（617）外侧装配的齿牙相适配，所述第三齿轮（617）通过齿牙和齿槽的适配与传动杆（615）啮合转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：每组所述传动辊（72）的左右两侧外壁上焊接固定有限位条，且对应设置的限位条之间的间距与传动带（73）的外侧宽度相适配，所述传动带（73）套设在传动辊（72）上焊接的限位条之间，两组所述传动辊（72）通过传动带（73）传动连接，所述传动带（73）的中间位置焊接固定有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述拨动轮（76）包括固定环（761）、第二弹簧（762）和敲击球（763），所述固定环（761）的外侧均匀固定有第二弹簧（762），且第二弹簧（762）的另一端焊接固定有敲击球（763），所述敲击球（763）通过第二弹簧（762）与固定环（761）弹性连接，所述拨动轮（76）通过第一转轴（75）与支撑架（71）转动连接，所述第一转轴（75）通过第一皮带轮传动机构（77）与传动辊（72）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述破碎辊（86）通过第二转轴（85）与破碎仓（82）转动连接，两组所述第四齿轮（88）的外侧齿牙之间相互啮合，两组所述第二转轴（85）通过两组所述第四齿轮（88）之间的齿牙啮合传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述处理仓（89）的侧视截面为半圆形，且处理仓（89）的左端直径小于处理仓（89）的右侧直径，所述处理仓（89）的底部为倾斜状。

9.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机注胶口移动时的模头积料自动清理机构，其特征在于：所述旋转板（811）的外侧尺寸与处理仓（89）的内部尺寸相适配，所述旋转板（811）通过第三转轴（810）与处理仓（89）转动连接，所述第三转轴（810）通过第二皮带轮传动机构（813）与第二转轴（85）传动连接。

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