CN219093088U - 一种工业废金属处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种工业废金属处理装置，包括底座、挤压箱和分离箱，底座上表面设置有第二电机，第二电机输出轴上连接有转动杆，转动杆上套有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，挤压箱内设置有第一挤压辊和螺旋杆，螺旋杆的一端设置有转动手柄，另一端安装有移动支撑板，移动支撑板上安装有第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊分别连接至第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，分离箱上方设置有粉碎机，粉碎机上方设置有放料仓，放料仓上设置有转轴，转轴上设置有分离板，转轴上的一端连接有皮带，皮带连接至第二运动齿，粉碎机的下方设置有导料板。该种工业废金属处理装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。

Description

一种工业废金属处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种工业废金属处理装置。

背景技术

工业生产中会产生许多的废旧金属，而对废金属粉碎，将其有效处理可以将其重复利用从而减少其污染，也是使之成为上等的制钢原料的重要步骤，该处理过程首先需要通过废旧金属粉碎机完成，其目的是将废铁不断粉碎，除去涂膜，提高体积比重，投入熔炉进行重铸，在一定的状态下提升溶解率等，由此满足现阶段需建立环境友好型、加大资源利用的社会要求。

中国专利申请号为:CN202110918883.4,一种基于建材加工的废金属处理装置装置，包括用于对金属进行撕碎处理的撕碎筒、用于支撑撕碎筒的支撑底座和用于对金属进行分级撕碎的错刀分级撕碎机构，所述撕碎筒的底部固定连接有支撑底座，所述错刀撕碎机构设置在撕碎筒上，涉及高效节能领域。该基于建材加工的废金属处理装置装置根据现有的撕碎装置存在的锯齿刀头撕碎效果差且存在撕碎死角的问题，设计出沿着圆周方向循序渐进进行挤压和撕碎的特殊结构，从而，难以将一些空心管材等细小的材料进行有效的撕碎，常常需要进行返工处理，在一定程度上影响了加工效率的问题。上述技术方案中，主要通过撕碎机构转动，从而对进入的废金属进行处理，而特殊的刀头设计比较原始粉碎机有效的增加了粉碎效果，同时也有效的解决了一般撕碎机的锯齿刀头较顿较厚，且撕碎机存在撕碎死角的问题。但是该技术方案中，没有考虑到机器在运行过程中由于大量的金属倒入，会造成有许多金属材料一起搅碎，导致颗粒物较大不利于后期的处理，从而提高了后期的处理成本，其次是由于搅碎机构的加工导致少许金属碎屑会向外蹦出容易伤人，从而影响到正常的工作效率。

因此我们对此做出改进，提出一种工业废金属处理装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种工业废金属处理装置，包括底座、挤压箱和分离箱，所述底座上表面设置有第二电机，所述第二电机输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上套有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述挤压箱内设置有第一挤压辊和螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有转动手柄，另一端安装有移动支撑板，所述移动支撑板上安装有第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别连接至第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述分离箱一端开设有出料口，所述分离箱内部设置有筛板，所述分离箱上方设置有粉碎机，所述粉碎机上设置有第一运动齿和第二运动齿，所述粉碎机上方设置有放料仓，所述放料仓上设置有转轴，所述转轴上设置有分离板，所述转轴上的一端连接有皮带，所述皮带连接至第二运动齿的外侧，所述粉碎机的下方设置有导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设置有收料盒，所述收料盒底部设置有磁铁，且所述收料盒位于筛板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一运动齿外侧连接有第一电机，所述第一电机位于挤压箱的上方，且所述挤压箱的一侧开设有移动槽，所述第二挤压辊的锥形齿穿过移动槽与第一锥形齿轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿向相反，所述第一锥形齿轮通过外部套筒与移动支撑板连接，所述套筒内开设有凹槽，所述第一锥形齿轮可通过凹槽在套筒内转动，且第一锥形齿轮可在转动杆上移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的两侧设置有挡板，且所述筛板的高度高于出料口的开设位置，所述筛板为前后和上下抖动，所述导料板的底端低于挡板的上端。

本实用新型的有益效果是：

1、该种工业废金属处理装置，通过增加分离板盒放料仓，一方面可以有效的防止粉碎机在工作时由于压力过大导致少量金属向外迸溅，由于分离板在转动时可以刚好较少粉碎机于外界的接触，而弧形的放料仓设计在可以承受一定量的废金属的同时将透过分离板的碎金属有效的阻隔起来；

2、该种工业废金属处理装置，通过设置挤压装置和筛板可以将碎片颗粒较大的物体分离出来进行挤压，在进行二次粉碎，而挤压过后的物体增加了其面积，相对于块状的金属投入进粉碎机可以更方便的处理，而挤压机也可以根据金属物体的特性调整挤压的厚度；

3、该种工业废金属处理装置，在收料盒的底部设置微量磁铁，可以使得粉碎过后小的金属碎屑飞溅，而吸力较小的磁铁，一方面不会对筛板上的过大碎片产生影响，其次也可以起到对微小金属碎片的吸附作用。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型一种工业废金属处理装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种工业废金属处理装置的左侧等轴测图；

图3是本实用新型一种工业废金属处理装置的透视图；

图4是本实用新型一种工业废金属处理装置的右侧等轴测图。

图中：1、底座；11、收料盒；2、挤压箱；21、第一挤压辊；22、第二挤压辊；23、移动支撑板；24、螺旋杆；25、转动手柄；26、移动槽；3、第二电机；31、转动杆；32、第一锥形齿轮；33、第二锥形齿轮；34、套筒；4、第一电机；5、放料仓；51、分离板；52、转轴；53、皮带；6、粉碎机；61、第一运动齿；62、第二运动齿；63、导料板；7、分离箱；71、筛板；72、出料口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种工业废金属处理装置，包括包括底座1、挤压箱2和分离箱7，所述底座1上表面设置有第二电机3，所述第二电机3输出轴上连接有转动杆31，所述转动杆31上套有第一锥形齿轮32和第二锥形齿轮33，所述挤压箱2内设置有第一挤压辊21和螺旋杆24，所述螺旋杆24的一端设置有转动手柄25，另一端安装有移动支撑板23，所述移动支撑板23上安装有第二挤压辊22，所述第一挤压辊21和第二挤压辊22分别连接至第一锥形齿轮32和第二锥形齿轮33，所述分离箱7一端开设有出料口72，所述分离箱7内部设置有筛板71，所述分离箱7上方设置有粉碎机6，所述粉碎机6上设置有第一运动齿61和第二运动齿62，所述粉碎机6上方设置有放料仓5，所述放料仓5上设置有转轴52，所述转轴52上设置有分离板51，所述转轴52上的一端连接有皮带53，所述皮带53连接至第二运动齿62的外侧，所述粉碎机6的下方设置有导料板63。

其中，所述底座1上设置有收料盒11，所述收料盒11底部设置有磁铁，且所述收料盒11位于筛板71的下方，一方面不会对筛板上的过大碎片产生影响，其次也可以起到对微小金属碎片的吸附作用。

其中，所述第一运动齿61外侧连接有第一电机4，所述第一电机4位于挤压箱2的上方，且所述挤压箱2的一侧开设有移动槽26，所述第二挤压辊22的锥形齿穿过移动槽26与第一锥形齿轮32连接，由于第二挤压辊22的可移动性，开设移动槽26可以方便调整位置。

其中，所述第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33的齿向相反，所述第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33的齿向相反，所述第一锥形齿轮32通过外部套筒34与移动支撑板23连接，所述套筒34内开设有凹槽，所述第一锥形齿轮32可通过凹槽在套筒34内转动，且第一锥形齿轮32可在转动杆31上移动，齿向相反可以使得两个挤压辊相对运动进行挤压。

其中，所述筛板71的两侧设置有挡板，且所述筛板71的高度高于出料口72的开设位置，所述筛板71为前后和上下抖动，所述导料板63的底端低于挡板的上端。

工作原理：该种工业废金属处理装置在使用时，将废金属倒入放料仓5中，开动第一电机4，在第一电机4的带动下第一运动齿61开始转动，带动第二运动齿62转动，第二运动齿62在皮带53的作用下带动转轴52转动，转轴52上的分离板51开始转动，可以将废金属分批的送入至粉碎机6中，此时在第一运动齿61和第二运动齿62的作用下废金属被粉碎，粉碎的废金属在导料板63的作用下流向筛板71，在筛板71的抖动分离下，碎片较小的通过筛网流入到收料盒11中，碎片过大会留在筛板71上，在抖动的作用下通过出料口72进入到挤压箱2中，此时通过转动手柄25调整移动支撑板23上第二挤压辊22、第一锥形齿轮32和套筒34的位置，在第二电机3的作用下带动第一锥形齿轮32和第二锥形齿轮33转动，而和其连接的第二挤压辊22和第一挤压辊21相对转动，对物体较大的废金属进行挤压处理，可以方便二次粉碎。

为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种工业废金属处理装置，包括底座(1)、挤压箱(2)和分离箱(7)，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)输出轴上连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)上套有第一锥形齿轮(32)和第二锥形齿轮(33)，所述挤压箱(2)内设置有第一挤压辊(21)和螺旋杆(24)，所述螺旋杆(24)的一端设置有转动手柄(25)，另一端安装有移动支撑板(23)，所述移动支撑板(23)上安装有第二挤压辊(22)和套筒(34)，所述第一挤压辊(21)和第二挤压辊(22)分别连接至第一锥形齿轮(32)和第二锥形齿轮(33)，所述分离箱(7)一端开设有出料口(72)，所述分离箱(7)内部设置有筛板(71)，所述分离箱(7)上方设置有粉碎机(6)，所述粉碎机(6)上设置有第一运动齿(61)和第二运动齿(62)，所述粉碎机(6)上方设置有放料仓(5)，所述放料仓(5)上设置有转轴(52)，所述转轴(52)上设置有分离板(51)，所述转轴(52)上的一端连接有皮带(53)，所述皮带(53)连接至第二运动齿(62)的外侧，所述粉碎机(6)的下方设置有导料板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废金属处理装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有收料盒(11)，所述收料盒(11)底部设置有磁铁，且所述收料盒(11)位于筛板(71)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种工业废金属处理装置，其特征在于，所述第一运动齿(61)外侧连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)位于挤压箱(2)的上方，且所述挤压箱(2)的一侧开设有移动槽(26)，所述第二挤压辊(22)的锥形齿穿过移动槽(26)与第一锥形齿轮(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废金属处理装置，其特征在于，所述第一锥形齿轮(32)与第二锥形齿轮(33)的齿向相反，所述第一锥形齿轮(32)通过外部套筒(34)与移动支撑板(23)连接，所述套筒(34)内开设有凹槽，所述第一锥形齿轮(32)可通过凹槽在套筒(34)内转动，且第一锥形齿轮(32)可在转动杆(31)上移动。

5.根据权利要求1所述的一种工业废金属处理装置，其特征在于，所述筛板(71)的两侧设置有挡板，且所述筛板(71)的高度高于出料口(72)的开设位置，所述筛板(71)为前后和上下抖动，所述导料板(63)的底端低于挡板的上端。

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