CN219275398U - 一种磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，尤其为一种磨边装置，包括框体、两个侧板、输送组件、调节组件和两个磨边组件，两个侧板均固定安装在框体的底部内壁上，所述输送组件设置在两个侧板上，两个侧板上均滑动安装有空心杆，两个空心杆相互靠近的一端均固定安装有安装箱，两个磨边组件分别设置在对应的安装箱内，所述调节组件设置在框体的底部内壁上，且调节组件与两个侧板和两个空心杆相连接。本实用新型设计合理，操作简单，能够适用于尺寸的玻璃磨边操作，同时能够在不另外加装风机的情况下实现废屑的收集，从而能够避免磨边过程中产生的玻璃碎屑四处飞溅，具有较好的适用性和经济性。

Description

一种磨边装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种磨边装置。

背景技术

在对钢化玻璃进行加工时，需要经过多重工序，磨边就是其中的一种，在对钢化玻璃进行磨边时，在打磨过程中会产生废屑，产生的废屑随着磨边轮的转动会四处飘散，会影响工作环境。

经检索，授权公告号CN 110000654B的现有专利公开了一种圆玻璃外壁磨边装置，通过两个V型块可对圆玻璃进行精准的中心定位，通过砂轮的逐渐靠近对圆玻璃的外壁进行磨边，可有效提高磨边效率及磨边质量。经研究发现，上述现有专利在对玻璃进行打磨的过程中产生的废屑会四处飘散，会影响工作环境，同时也会危及操作人员的健康，授权公告号CN 216802837 U的现有专利针对上述问题进行了改进，虽然能够实现废屑的收集，但是其需要另外加装风机才能实现废屑的收集，会导致装置的整体造价偏高，因此，本实用新型提出了一种磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种磨边装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨边装置，包括框体、两个侧板、输送组件、调节组件和两个磨边组件；

两个侧板均固定安装在框体的底部内壁上，所述输送组件设置在两个侧板上，两个侧板上均滑动安装有空心杆，两个空心杆相互靠近的一端均固定安装有安装箱，两个磨边组件分别设置在对应的安装箱内，所述调节组件设置在框体的底部内壁上，且调节组件与两个侧板和两个空心杆相连接，所述空心杆上设置有除尘组件，且除尘组件与安装箱相连接。

优选的，所述磨边组件包括驱动电机、升降板、方轴、空心轴和打磨轮，安装箱的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有方轴，安装箱的两侧内壁上滑动安装有升降板，升降板上转动安装有空心轴，方轴的底端滑动安装在空心轴内，空心轴的底端延伸至安装箱的下方并固定套设有打磨轮，升降板的底侧与安装箱的底部内壁上固定安装有同一个电缸，所述安装箱的底部内壁上竖直固定安装有竖杆，竖杆与升降板滑动连接。

优选的，所述除尘组件包括扇叶、吸尘管、主动锥齿轮、从动锥齿轮、横轴和布袋，空心杆内轴向转动安装有横轴，横轴的两端分别固定套设有从动锥齿轮和扇叶，扇叶位于空心杆内，方轴上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，空心杆远离安装箱的一端可拆卸安装有布袋，安装箱远离空心杆的一端固定安装有吸尘管，且吸尘管与安装箱相连通。

优选的，所述输送组件包括刹车电机、输送带、两个支撑轴和两个输送辊，两个侧板上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，位于右侧的侧板上固定安装有刹车电机，刹车电机的输出轴与后侧的支撑轴固定连接，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个托板，托板的顶侧与输送带相接触。

优选的，所述调节组件包括伺服电机、两个齿板、驱动齿轮和两个竖板，两个侧板上均滑动安装有齿板，两个齿板上均固定安装有竖板，两个竖板分别与对应的空心杆固定连接，框体的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与两个齿板相啮合。

优选的，所述框体的顶部内壁上滑动安装有两个支板，两个支板相互靠近的一侧转动安装有多个压辊，多个压辊位于同一水平面上，多个压辊均位于托板的正上方，两个支板相互靠近的一侧转动安装有同一个调节丝杠，调节丝杠螺纹安装在框体上，且调节丝杠的顶端固定套设有调节轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的输送组件能够对待磨边的玻璃进行输送操作，同时在调节组件的作用下能够对两个打磨轮之间的间距进行调节，通过电缸能够控制打磨轮的高度，从而能够使该装置适用于不同宽度的玻璃磨边操作，在进行磨边的过程中，在除尘组件的作用下能够对打磨时产生的废屑进行收集，从而能够有效的避免玻璃屑四处飞溅。

通过设置的调节丝杠、调节轮支板和压辊的配合下能够在磨边的玻璃板较小时对其进行压紧，从而能够有效的避免在进行打磨的过程中出现玻璃板滑移导致无法进行正常打磨的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种磨边装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磨边装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磨边装置中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磨边装置中B部分的结构示意图。

图中：1、框体；11、压辊；2、侧板；21、托板；3、支撑轴；31、刹车电机；32、输送辊；33、输送带；4、空心杆；41、布袋；5、安装箱；51、升降板；52、电缸；53、空心轴；54、打磨轮；55、驱动电机；56、方轴；57、横轴；58、扇叶；59、吸尘管；6、伺服电机；61、驱动齿轮；62、齿板；63、竖板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种磨边装置，包括框体1和两个侧板2，两个侧板2均固定安装在框体1的底部内壁上，两个侧板2上转动安装有两个支撑轴3，两个支撑轴3上均固定套设有输送辊32，两个输送辊32上传动连接有同一个输送带33，位于右侧的侧板2上固定安装有刹车电机31，刹车电机31的输出轴与后侧的支撑轴3固定连接，能够对需要进行磨边的玻璃进行输送操作，两个侧板2上均滑动安装有空心杆4，两个空心杆4相互靠近的一端均固定安装有安装箱5，安装箱5的顶部内壁上固定安装有驱动电机55，驱动电机55的输出轴上固定安装有方轴56，安装箱5的两侧内壁上滑动安装有升降板51，升降板51上转动安装有空心轴53，方轴56的底端滑动安装在空心轴53内，空心轴53的底端延伸至安装箱5的下方并固定套设有打磨轮54，升降板51的底侧与安装箱5的底部内壁上固定安装有同一个电缸52，空心杆4内轴向转动安装有横轴57，横轴57的两端分别固定套设有从动锥齿轮和扇叶58，扇叶58位于空心杆4内，方轴56上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，空心杆4远离安装箱5的一端螺纹安装有内丝套筒，且内丝套筒上固定安装有布袋41，安装箱5远离空心杆4的一端固定安装有吸尘管59，且吸尘管59与安装箱5相连通，能够在驱动电机55工作时控制扇叶58对安装箱5内的空气进行抽取，从而能够通过吸尘管59对打磨轮54打磨产生的废屑进行吸取并通过布袋41进行收集，两个侧板2上均滑动安装有齿板62，两个齿板62上均固定安装有竖板63，两个竖板63分别与对应的空心杆4固定连接，框体1的底部内壁上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定套设有驱动齿轮61，驱动齿轮61与两个齿板62相啮合，能够控制两个空心杆4向相反的方向同步运动，从而能够使该装置适用于不同宽度的玻璃磨边操作。

本实施例中，安装箱5的底部内壁上竖直固定安装有竖杆，竖杆与升降板51滑动连接，能够使升降板51保持稳定的升降。

本实施例中，两个侧板2相互靠近的一侧固定安装有同一个托板21，托板21的顶侧与输送带33相接触，能够对输送带33提供支撑，从而能够使其对需要进行磨边的玻璃进行稳定的输送。

本实施例中，框体1的顶部内壁上滑动安装有两个支板，两个支板相互靠近的一侧转动安装有多个压辊11，多个压辊11位于同一水平面上，多个压辊11均位于托板21的正上方，两个支板相互靠近的一侧转动安装有同一个调节丝杠，调节丝杠螺纹安装在框体1上，且调节丝杠的顶端固定套设有调节轮，能够在需要进行磨边的玻璃板重量较小时对其进行压紧操作，从而能够避免在进行磨边时其与输送带33之间出现滑动。

工作原理：在使用时，首先接通电源，当需要对较大块的玻璃进行磨边操作时，将其放置在输送带33上，然后启动刹车电机31，通过两个支撑轴3和两个输送辊32带动输送带33对其进行输送操作，启动伺服电机6控制驱动齿轮61带动两个齿板62使两个竖板63向相互靠近的方向运动，从而能够使两个空心杆4带动对应的安装箱5向靠近玻璃边的位置移动，并通过电缸52控制升降板51对打磨轮54的高度进行调节，待打磨轮54即将与玻璃边接触使启动驱动电机55，驱动电机55通过方轴56控制空心轴53带动打磨轮54进行快速转动，从而能够对玻璃边进行打磨操作，同时在输送带33的配合下保持缓慢输送，从而能够实现对玻璃边的连续打磨操作，在方轴56转动的同时通过主动锥齿轮、从动锥齿轮和横轴57的作用下能够使扇叶58快速转动，从而能够将安装箱5内的空气抽出，从而能够使打磨产生的废屑通过吸尘管59经安装箱5后进入空心杆4内，并在扇叶58的作用下将其吹向布袋41内，当需要对较小块的玻璃进行磨边操作时，通过调节轮转动调节丝杠控制压辊11向下与玻璃板抵接，同时在输送带33的配合下能够使其保持稳定的输送，从而能够有效的避免在打磨轮54对其进行打磨时玻璃板出现滑移的情况。

以上对本实用新型所提供的一种磨边装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磨边装置，其特征在于，包括框体(1)、两个侧板(2)、输送组件、调节组件和两个磨边组件；

两个侧板(2)均固定安装在框体(1)的底部内壁上，所述输送组件设置在两个侧板(2)上，两个侧板(2)上均滑动安装有空心杆(4)，两个空心杆(4)相互靠近的一端均固定安装有安装箱(5)，两个磨边组件分别设置在对应的安装箱(5)内，所述调节组件设置在框体(1)的底部内壁上，且调节组件与两个侧板(2)和两个空心杆(4)相连接，所述空心杆(4)上设置有除尘组件，且除尘组件与安装箱(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于：所述磨边组件包括驱动电机(55)、升降板(51)、方轴(56)、空心轴(53)和打磨轮(54)，安装箱(5)的顶部内壁上固定安装有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出轴上固定安装有方轴(56)，安装箱(5)的两侧内壁上滑动安装有升降板(51)，升降板(51)上转动安装有空心轴(53)，方轴(56)的底端滑动安装在空心轴(53)内，空心轴(53)的底端延伸至安装箱(5)的下方并固定套设有打磨轮(54)，升降板(51)的底侧与安装箱(5)的底部内壁上固定安装有同一个电缸(52)。

3.根据权利要求2所述的一种磨边装置，其特征在于：所述安装箱(5)的底部内壁上竖直固定安装有竖杆，竖杆与升降板(51)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于：所述除尘组件包括扇叶(58)、吸尘管(59)、主动锥齿轮、从动锥齿轮、横轴(57)和布袋(41)，空心杆(4)内轴向转动安装有横轴(57)，横轴(57)的两端分别固定套设有从动锥齿轮和扇叶(58)，扇叶(58)位于空心杆(4)内，方轴(56)上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，空心杆(4)远离安装箱(5)的一端可拆卸安装有布袋(41)，安装箱(5)远离空心杆(4)的一端固定安装有吸尘管(59)，且吸尘管(59)与安装箱(5)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于：所述输送组件包括刹车电机(31)、输送带(33)、两个支撑轴(3)和两个输送辊(32)，两个侧板(2)上转动安装有两个支撑轴(3)，两个支撑轴(3)上均固定套设有输送辊(32)，两个输送辊(32)上传动连接有同一个输送带(33)，位于右侧的侧板(2)上固定安装有刹车电机(31)，刹车电机(31)的输出轴与后侧的支撑轴(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨边装置，其特征在于：两个侧板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个托板(21)，托板(21)的顶侧与输送带(33)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于：所述调节组件包括伺服电机(6)、两个齿板(62)、驱动齿轮(61)和两个竖板(63)，两个侧板(2)上均滑动安装有齿板(62)，两个齿板(62)上均固定安装有竖板(63)，两个竖板(63)分别与对应的空心杆(4)固定连接，框体(1)的底部内壁上固定安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(61)，驱动齿轮(61)与两个齿板(62)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于：所述框体(1)的顶部内壁上滑动安装有两个支板，两个支板相互靠近的一侧转动安装有多个压辊(11)，多个压辊(11)位于同一水平面上，多个压辊(11)均位于托板(21)的正上方，两个支板相互靠近的一侧转动安装有同一个调节丝杠，调节丝杠螺纹安装在框体(1)上，且调节丝杠的顶端固定套设有调节轮。

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