CN213320461U - 一种高速切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速切断装置，涉及高速切断技术领域，针对现有装置不能将需要切断的条料自动清理，以及运动中条料不能连续平稳的切断，不能自动切断条料，不能自动收集的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有多个联动转轴，所述联动转轴的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带，所述传送带的右侧设有固定支架，所述固定支架的两侧内壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有升降杆。本实用新型高速切断机可以自动切断，并能连续平稳性的传动，自动清理，以及自动收集，降低了切割成本，提高了工作效率。

Description

一种高速切断装置

技术领域

本实用新型涉及高速切断技术领域，尤其涉及一种高速切断装置。

背景技术

为了提高生产效率，需要把连续运动的条料，在不停车的情况下切断，即使在高速切断条料连续体的情况下，能够避免将条料连续体带起、在输送方向上发生跳跃或错位，能够实现吸收体连续体的稳定的输送，通常这种切断工作不能将需要切断的条料自动清理，以及运动中条料不能连续平稳的切断，不能自动切断条料，不能自动收集的为此我们设计了种高速切断装置。

发明内容

本实用新型提出的一种高速切断装置，解决了切断工作不能将需要切断的条料提前清理，以及运动中条料不能连续平稳的切断，不能改变切断条料的长度，不能自动收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速切断装置，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有多个联动转轴，所述联动转轴的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带，所述传送带的右侧设有固定支架，所述固定支架的两侧内壁固定连接有固定安装板，所述固定安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有切断刀片，所述固定支架两侧内壁固定连接托板，所述固定支架的右侧设有操作台了，所述操作台的右端固定连接有滑板，所述滑板的底端设有收集箱。

优选的，所述工作台的正面和背面固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有毛刷。

优选的，所述工作台的正面和背面螺纹套设有四个第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的顶端均固定套设有第一轴承，所述第一轴承的顶端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部均固定套设有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有两个第一转轴，两个所述第一转轴的外部均固定套设有第一压辊。

优选的，位于右侧所述联动转轴的正面固定连接有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有控制台。

优选的，所述操作台的正面和背面螺纹套设有两个第二往复螺杆，所述往复螺杆的顶端也固定套设有第一轴承，所述第一轴承的顶端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部也固定套设有第二轴承，所述第二轴承的内部均固定套设有第二转轴，所述第二转轴的外部均固定套设有第二压辊。

优选的，所述工作台的底部固定连接有两个第一支撑板，所述操作台的底部固定连接有两个第二支撑板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装传送台、毛刷、传动电机、操作台、气缸、固定安装板、升降杆、切断刀具、切断板块、滑板和收集箱等结构，其中传送台上固定连接有毛刷可以清理掉条料上的杂物，往复螺杆可以根据不同高度的条料调整不同的高度，使两个第一压辊起到固定条料的作用，调整传送带的速度就控制切断条料的长度，滑板可以是切断好的条料自动落入收集箱中，该装置设计新颖，能够用同一台高速切断机加工出不同的条料长度，并能连续平稳性的传动，以及自动收集，降低了切割成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速切断装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速切断装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速切断装置的固定支架的内部结构示意图。

图中：1传送台、2固定板、3毛刷、4联动转轴、5第一压辊、6第一转轴、7第一往复螺杆、8传送带、9第一固定块、10传动电机、11固定支架、12第一支撑板、13收集箱、14操作台、15第二支撑板、16控制台、17气缸、18固定安装板、19升降杆、20切断刀具、21托板、22第二往复螺杆、23第二固定块、24第二转轴、25第二压辊、26滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高速切断装置，包括工作台1，工作台1的内部转动连接有多个联动转轴4，联动转轴4的外部固定套设有多个传送轮，传送轮的外部套设有传送带8，传送带8的右侧设有固定支架11，固定支架11的两侧内壁固定连接有固定安装板18，固定安装板18的顶部固定连接有气缸17，气缸17的输出轴固定连接有升降杆19，升降杆19的底端固定连接有切断刀片20，固定支架11两侧内壁固定连接托板21，固定支架11的右侧设有操作台14了，操作台14的右端固定连接有滑板26，滑板26的底端设有收集箱13。

本实施例中，工作台1的正面和背面固定连接有固定板2，固定板2的顶端固定连接有毛刷3。

本实施例中，工作台1的正面和背面螺纹套设有四个第一往复螺杆7，第一往复螺杆7的顶端均固定套设有第一轴承，第一轴承的顶端均固定连接有第一固定块9，第一固定块9的内部均固定套设有第二轴承，第二轴承的内部固定套设有两个第一转轴6，两个第一转轴6的外部均固定套设有第一压辊5。

本实施例中，位于右侧联动转轴4的正面固定连接有转动电机10，转动电机10的底部固定连接有控制台16。

本实施例中，操作台14的正面和背面螺纹套设有两个第二往复螺杆22，往复螺杆22的顶端也固定套设有第一轴承，第一轴承的顶端均固定连接有第二固定块23，第二固定块23的内部也固定套设有第二轴承，第二轴承的内部均固定套设有第二转轴24，第二转轴24的外部均固定套设有第二压辊25。

本实施例中，工作台1的底部固定连接有两个第一支撑板12，操作台14的底部固定连接有两个第二支撑板15。

工作原理，首先，将需要切断的条料放置在传送带8上，启动转动电机10，转动电机10带动联动转轴4转动，联动转轴带动传动轮转动，传动轮带动传送带8转动，传送带8将条料向右传送，条料会被毛刷3清理掉表面杂物，事先调整好第一往复螺杆7，使得第一压辊5压在条料上，起到固定的作用，即使在高速切断条料连续体的情况下，能够避免将条料连续体带起、在输送方向上发生跳跃或错位，能够实现吸收体连续体的稳定的输送，条料会被传送带移动到操作台14上，事先调整好第二往复螺杆22，使得第二压辊25压在条料上，起到固定的作用，事先算好的距离时，启动气缸17，气缸17使切割刀具20向下运动对条料进行切割作业，切割完后切割刀具20回到原始位置，再重复地进行上述切断动作，切割好的条料顺着滑板26落入收集箱13中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速切断装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部转动连接有多个联动转轴（4），所述联动转轴（4）的外部固定套设有多个传送轮，所述传送轮的外部套设有传送带（8），所述传送带（8）的右侧设有固定支架（11），所述固定支架（11）的两侧内壁固定连接有固定安装板（18），所述固定安装板（18）的顶部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出轴固定连接有升降杆（19），所述升降杆（19）的底端固定连接有切断刀片（20），所述固定支架（11）两侧内壁固定连接托板（21），所述固定支架（11）的右侧设有操作台（14）了，所述操作台（14）的右端固定连接有滑板（26），所述滑板（26）的底端设有收集箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高速切断装置，其特征在于，所述工作台（1）的正面和背面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶端固定连接有毛刷（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高速切断装置，其特征在于，所述工作台（1）的正面和背面螺纹套设有四个第一往复螺杆（7），所述第一往复螺杆（7）的顶端均固定套设有第一轴承，所述第一轴承的顶端均固定连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）的内部均固定套设有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有两个第一转轴（6），两个所述第一转轴（6）的外部均固定套设有第一压辊（5）。

4.根据权利要求1所述的一种高速切断装置，其特征在于，位于右侧所述联动转轴（4）的正面固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的底部固定连接有控制台（16）。

5.根据权利要求3所述的一种高速切断装置，其特征在于，所述操作台（14）的正面和背面螺纹套设有两个第二往复螺杆（22），所述往复螺杆（22）的顶端也固定套设有第一轴承，所述第一轴承的顶端均固定连接有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的内部也固定套设有第二轴承，所述第二轴承的内部均固定套设有第二转轴（24），所述第二转轴（24）的外部均固定套设有第二压辊（25）。

6.根据权利要求5所述的一种高速切断装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有两个第一支撑板（12），所述操作台（14）的底部固定连接有两个第二支撑板（15）。

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