CN111546690A - 一种包装板等间距自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装板等间距自动裁切设备，涉及包装板切割技术领域，包括机架，机架上固定有用于承载包装板的支撑台，冲压机构底部固定有用于对包装板切割的刀片，弧板外弧面与转轮曲率半径相等，所述转轮上设有用于调节弧板径向滑动的调节机构；本发明通过设置的冲压机构在转盘的驱动下实现带动套块竖直往复式升降，套块底部的竖直往复运动一次，实现对包装板的切割动作，设置的压紧机构能在切割前对包装板压紧，保证切割的平稳进行，设置的转轮在转动的过程中能带动弧板旋转，实现对包装板的输送效果，实现对包装板的自动切割，设置的调节机构能对包装板单次输送的距离根据实际裁切需要灵活调节，提升了包装板的裁切工作效率。

Description

一种包装板等间距自动裁切设备

技术领域

本发明涉及包装板切割技术领域，具体是一种包装板等间距自动裁切设备。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，食品包装运输过程中，需要通过包装板制成的包装盒进行包装。

申请公布号为CN103962637 A的专利公开了一种型材裁剪设备，属于型材加工设备技术领域，它包括裁切装置、输送装置、限位装置，输送装置包括输送平台、支架、轴座支座、轴承、滚轴，输送平台两侧对称且等间距地设置有轴座支座，滚轴通过轴承可转动设置在轴承支座上，裁切装置包括机架、型材固定机构、型材裁切机构，机架上设置有型材通槽，限位装置包括限位平台、支座、限位板、双头螺柱、螺母，限位平台水平固定在支座上，限位平台上设置有横向的长U型槽，限位板通过双头螺柱和螺母设置在限位平台的长U型槽上，限位板可在长U型槽内左右调整位置，该装置虽然能进行裁切，但是裁切过程的自动程度较低，不能实现进料和切割的自动进行，为此，现提供一种包装板等间距自动裁切设备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装板等间距自动裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装板等间距自动裁切设备，包括机架，机架上固定有用于承载包装板的支撑台，支撑台右侧固定有收集槽，所述机架上转动安装有转盘，转盘上传动连接有冲压机构，所述冲压机构底部固定有用于对包装板切割的刀片，刀片两侧设有安装在冲压机构上的压紧机构，所述机架上转动安装有通过皮带轮机构与转盘转动连接的转轮，转轮均匀安装有若干个径向延伸的滑柱，滑柱端部固定有与包装板抵接的弧板，弧板外弧面与转轮曲率半径相等，所述转轮上设有用于调节弧板径向滑动的调节机构。

作为本发明的一种改进方案：所述冲压机构包括转动安装在机架上的摆杆，摆杆上开设有条形孔，条形孔内滑动穿设有偏心固定在转盘上的传动柱I，所述条形孔内还滑动穿设有传动柱II，传动柱II上固定有套块，刀片固定在套块下端。

作为本发明的一种改进方案：所述冲压机构还包括竖直固定在机架上的竖直杆，套块滑动套设在竖直杆上，所述竖直杆上套设有两端分别固定在机架和套块上的限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述压紧机构包括竖直滑动安装在套块上的、分别位于刀片两侧的两个导杆，导杆下端固定有压板，压板与套块之间固定有伸缩弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括径向滑动安装在转轮内的延伸块，延伸块套设在滑柱上，滑柱与延伸块之间固定有抵推弹簧，所述延伸块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上套设固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上同轴固定有位于转轮外部的手轮。

作为本发明的一种改进方案：所述机架上固定有吸尘器，吸尘器进口端连接有输送管，输送管上连通安装有朝向包装板的集尘罩。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑台上开设有与刀片竖直对应的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的冲压机构在转盘的驱动下实现带动套块竖直往复式升降，套块底部的竖直往复运动一次，实现对包装板的切割动作，设置的压紧机构能在切割前对包装板压紧，保证切割的平稳进行，设置的转轮在转动的过程中能带动弧板旋转，实现对包装板的输送效果，实现对包装板的自动切割，设置的调节机构能对包装板单次输送的距离根据实际裁切需要灵活调节，提升了包装板的裁切工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图1中B部的放大示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-机架、2-包装板、3-支撑台、4-手轮、5-转轮、6-弧板、7-皮带轮机构、8-摆杆、9-传动柱I、10-转盘、11-竖直杆、12-限位弹簧、13-条形孔、14-传动柱II、15-输送管、16-套块、17-吸尘器、18-集尘罩、19-收集槽、20-延伸块、21-滑柱、22-从动锥齿轮、23-主动锥齿轮、24-抵推弹簧、25-刀片、26-压板、27-导杆、28-伸缩弹簧、29-凹槽、30-螺纹杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种包装板等间距自动裁切设备，包括机架1，机架1上固定有用于承载包装板2的支撑台3，支撑台3右侧固定有收集槽19，所述机架1上转动安装有转盘10，转盘10上传动连接有冲压机构，所述冲压机构底部固定有用于对包装板2切割的刀片25，刀片25两侧设有安装在冲压机构上的压紧机构，所述机架1上转动安装有通过皮带轮机构7与转盘10转动连接的转轮5，转轮5均匀安装有若干个径向延伸的滑柱21，滑柱21端部固定有与包装板2抵接的弧板6，弧板6外弧面与转轮5曲率半径相等，所述转轮5上设有用于调节弧板6径向滑动的调节机构。

本装置通过冲压机构驱动套块16竖直升降，实现刀片25对支撑台3上包装板2的冲击切割效果。具体地，冲压机构包括转动安装在机架1上的摆杆8，摆杆8上开设有条形孔13，条形孔13内滑动穿设有偏心固定在转盘10上的传动柱I9，所述条形孔13内还滑动穿设有传动柱II14，传动柱II14上固定有套块16，刀片25固定在套块16下端。冲压机构还包括竖直固定在机架1上的竖直杆11，套块16滑动套设在竖直杆11上，所述竖直杆11上套设有两端分别固定在机架1和套块16上的限位弹簧12。

转盘10由电机驱动旋转，转盘10带动传动柱I9转动，传动柱I9沿着条形孔13滑动，实现带动摆杆8实现摆动效果，摆杆8上的条形孔13与传动柱II14滑动连接，实现套块16在竖直杆11的导向作用下实现上下往复升降，当套块16下移时，套块16底部的刀片25下移。实现对支撑台3上包装板2冲压式切割一次，即实现对包装板2的切割效果。

在转盘10旋转的过程中，转盘10通过皮带轮机构7带动转轮5旋转，实现带动转轮5上若干个弧板6旋转，弧板6带动包装板2实现向右输送，而转盘10转动一周，转轮5带动弧板6旋转一周。弧板6带动包装板2右移一定距离，刀片25竖直向下移动一次，完成包装板2的一次裁切，如此反复实现了包装板2的自动等间距裁切效果。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，为了确保在切割时包装板2的稳定，本装置还设有压紧机构，包括竖直滑动安装在套块16上的、分别位于刀片25两侧的两个导杆27，导杆27下端固定有压板26，压板26与套块16之间固定有伸缩弹簧28。

在套块16竖直下移的过程中，压板26先压在包装板2上，随着套块16继续下移，伸缩弹簧28弹性压缩，实现压板26逐步将包装板2压紧固定，随后刀片25与包装板2接触并进行切割，该过程有效保证了包装板2裁切之前的位置稳定，提升了切割质量。

另外，本装置还设置有调节机构，包括径向滑动安装在转轮5内的延伸块20，延伸块20套设在滑柱21上，滑柱21与延伸块20之间固定有抵推弹簧24，所述延伸块20上螺纹连接有螺纹杆30，螺纹杆30上套设固定有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22上啮合连接有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23上同轴固定有位于转轮5外部的手轮4。

在转轮5转动一周的过程中，与包装板2接触的弧板6的数量决定了包装板2向右移动的距离，即包装板2所裁切的长度，通过上述设置的调节机构能对与包装板2接触的弧板6的数量进行调节，即实现根据实际需要对包装板2切割长度的调节：

具体地，旋拧手轮4带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮22旋转，实现螺纹杆30旋转，螺纹杆30能带动延伸块20向转轮5中心滑动，此时延伸块20通过抵推弹簧24带动滑柱21和弧板6向转轮5中心移动实现收缩效果，能根据实际需要调节多个手轮4，实现在转轮5旋转时，有合适数量的弧板6与包装板2接触，达到包装板2切割长度的调节。

进一步地，本装置的机架1上固定有吸尘器17，吸尘器17进口端连接有输送管15，输送管15上连通安装有朝向包装板2的集尘罩18，通过设置的吸尘器17能在切割包装板2过程中产生的碎屑、粉尘进行吸收，避免造成污染。

另外，在支撑台3上开设有与刀片25竖直对应的凹槽29，当刀片25下移对包装板2切割过程中，刀片25能插入到凹槽29内，不仅实现了包装板2的完全切割，同时能对刀片25起到保护效果。

综上所述，本发明通过设置的冲压机构在转盘10的驱动下实现带动套块16竖直往复式升降，套块16底部的竖直往复运动一次，实现对包装板2的切割动作，设置的压紧机构能在切割前对包装板2压紧，保证切割的平稳进行，设置的转轮5在转动的过程中能带动弧板6旋转，实现对包装板2的输送效果，实现对包装板2的自动切割，设置的调节机构能对包装板2单次输送的距离根据实际裁切需要灵活调节，提升了包装板2的裁切工作效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种包装板等间距自动裁切设备，包括机架（1），机架（1）上固定有用于承载包装板（2）的支撑台（3），支撑台（3）右侧固定有收集槽（19），其特征在于，所述机架（1）上转动安装有转盘（10），转盘（10）上传动连接有冲压机构，所述冲压机构底部固定有用于对包装板（2）切割的刀片（25），刀片（25）两侧设有安装在冲压机构上的压紧机构，所述机架（1）上转动安装有通过皮带轮机构（7）与转盘（10）转动连接的转轮（5），转轮（5）均匀安装有若干个径向延伸的滑柱（21），滑柱（21）端部固定有与包装板（2）抵接的弧板（6），弧板（6）外弧面与转轮（5）曲率半径相等，所述转轮（5）上设有用于调节弧板（6）径向滑动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的包装板等间距自动裁切设备，其特征在于，所述冲压机构包括转动安装在机架（1）上的摆杆（8），摆杆（8）上开设有条形孔（13），条形孔（13）内滑动穿设有偏心固定在转盘（10）上的传动柱I（9），所述条形孔（13）内还滑动穿设有传动柱II（14），传动柱II（14）上固定有套块（16），刀片（25）固定在套块（16）下端。

3.根据权利要求2所述的包装板等间距自动裁切设备，其特征在于，所述冲压机构还包括竖直固定在机架（1）上的竖直杆（11），套块（16）滑动套设在竖直杆（11）上，所述竖直杆（11）上套设有两端分别固定在机架（1）和套块（16）上的限位弹簧（12）。

4.根据权利要求2所述的包装板等间距自动裁切设备，其特征在于，所述压紧机构包括竖直滑动安装在套块（16）上的、分别位于刀片（25）两侧的两个导杆（27），导杆（27）下端固定有压板（26），压板（26）与套块（16）之间固定有伸缩弹簧（28）。

5.根据权利要求1所述的包装板等间距自动裁切设备，其特征在于，所述调节机构包括径向滑动安装在转轮（5）内的延伸块（20），延伸块（20）套设在滑柱（21）上，滑柱（21）与延伸块（20）之间固定有抵推弹簧（24），所述延伸块（20）上螺纹连接有螺纹杆（30），螺纹杆（30）上套设固定有从动锥齿轮（22），从动锥齿轮（22）上啮合连接有主动锥齿轮（23），主动锥齿轮（23）上同轴固定有位于转轮（5）外部的手轮（4）。

6.根据权利要求1所述的包装板等间距自动裁切设备，其特征在于，所述机架（1）上固定有吸尘器（17），吸尘器（17）进口端连接有输送管（15），输送管（15）上连通安装有朝向包装板（2）的集尘罩（18）。

7.根据权利要求1所述的包装板等间距自动裁切设备，其特征在于，所述支撑台（3）上开设有与刀片（25）竖直对应的凹槽（29）。

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