CN212526288U - 一种自行车配件用锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自行车配件用锯切装置,涉及自行车配件加工设备技术领域,包括机架,机架长度方向两侧分别构成铝型材的进料侧和出料侧,机架进料侧设有用于推动铝型材进给的推进部,机架出料侧设有定位部,定位部包括上下滑动设置于机架上的定位板以及设置于机架上用于驱动定位板滑移的驱动件;机架上设有切割部,切割部设置于定位部背离推进部一侧,切割部包括转动设置于机架上的转盘,转盘上固定有第一托架,第一托架长度方向的两侧均设有锯刀以及用于驱动锯刀转动的转动件;定位部远离推进部一侧设有下料组件。本实用新型提供了便于操作,实现自动上料下料的同时提高切割效率的一种自行车配件用锯切装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及自行车配件加工设备技术领域,尤其涉及一种自行车配件用锯切装置。
背景技术
自行车配件是对自行车身所有零部件及附件的统称。按照车身大的结构框架可分为:车架、车胎、脚蹬部件、前叉组件、链条、飞轮等几大类。自行车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等25个配件中,其基本部件缺一不可。其中,车架是自行车的骨架,它所承受的人和货物的重量最大。
自行车架部分在生产过程中需要根据对原材料铝型材进行切割,常用的切割设备为点头锯但这种设备一次只能切割一根,切割效率不高,现在为提高切割效率,一般采用同步锯切设备,一次可对多跟型材进行切割,大幅提高自行车配件原材料的切割效率。
采用上述技术方案,在工作时,一般由人工将铝型材移动至待切割位置,对齐后由锯切设备进行切割,然后切割装置停机等待人工再次将铝型材摆放整齐后继续进行切割。这种方式,在铝型材的切割过程中,需要长时间的停机,工作效率低下,同时,增加了劳动人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自行车配件用锯切装置,通过两个转动设置的锯刀实现铝型材的循环切割,大大提高切割效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自行车配件用锯切装置,包括机架,所述机架长度方向两侧分别构成铝型材的进料侧和出料侧,所述机架进料侧设有用于推动铝型材进给的推进部,所述机架出料侧设有定位部,所述定位部包括上下滑动设置于机架上的定位板以及设置于机架上用于驱动定位板滑移的驱动件;所述机架上设有切割部,所述切割部设置于定位部背离推进部一侧,所述切割部包括转动设置于机架上的转盘,所述转盘上固定有第一托架,所述第一托架长度方向的两侧均设有锯刀以及用于驱动锯刀转动的转动件;所述切割部远离推进部一侧设有下料组件。
通过采用上述技术方案,工作中,铝型材并排放置于机架上,定位部用于固定铝型材的位置。转动件驱动锯刀的转动,转盘的转动带动锯刀的同步转动,实现对铝型材的依次切割,切断后的型材由下料组件实现集中收集,推进部则实现切割后铝型材的依次上料。通过这种方式,实现不停机切断工作,大大的提高了切割效率。
本实用新型进一步设置为:所述机架出料侧固定有托料板,所述托料板设置于转盘上侧,所述托料板上设有沿机架长度方向滑移的限位板以及用于驱动限位板滑移的限位气缸。
通过采用上述技术方案,限位板用于限制铝型材的切断长度,限位气缸活塞杆的伸缩驱动限位板的往复移动,便于切割不同长度的铝型材。
本实用新型进一步设置为:所述推进部包括沿机架的长度方向滑动设置于机架上的推进板以及用于驱动推进板运动的步进组件,所述推进板上固定有推进电机,所述推进电机的输出轴同轴固定有推进凸轮。
通过采用上述技术方案,步进组件驱动推进板的运动带动凸轮的同步运动,推进电机输出轴的转动带动凸轮的同步转动,凸轮的转动实现并排设置的铝型材的依次进给,实现铝型材的自动上料。
本实用新型进一步设置为:所述步进组件包括固定设置于机架上的步进电机以及与步进电机输出轴同轴固定的步进丝杆,所述步进丝杆水平转动架设于机架上且沿推进板的滑移方向螺纹穿设推进板。
通过采用上述技术方案,步进电机输出轴的转动驱动步进丝杆的同步转动,步进丝杆则带动推进板的往复移动。
本实用新型进一步设置为:所述定位部包括固定设置于机架上的定位架以及上下滑动设置于定位架上的定位板,所述定位架顶部固定有定位气缸,所述定位气缸的活塞杆与定位板固定连接。
通过采用上述技术方案,定位气缸活塞杆的伸缩驱动定位板的上下往复运动,便于对不同直径的铝型材进行限位,提高切割效果。
本实用新型进一步设置为:所述下料组件包括固定设置于机架上呈倾斜向下设置的下料槽,所述机架出料侧设有活动设置于地面上的集料箱,所述下料槽的底部与集料箱的上侧抵接。
通过采用上述技术方案,切断后的铝型材掉落到下料槽内,经由下料槽滑至集料箱中,集料箱实现对切断后的铝型材的收集工作,活动设置的集料箱便于将铝型材转运到其他位置。
本实用新型进一步设置为:所述转盘上固定有与第一托架呈十字交叉设置的第二托架,所述第二托架长度方向的两端均固定有吹风筒。
通过采用上述技术方案,转盘的转动驱动第二托架的同步转动,第二托架带动吹风筒的转动,吹风筒的设置对切断后的铝型材表面吹风,便于清理切割后的废屑。
本实用新型进一步设置为:所述定位架上固定有降温架,所述降温架上设有软管喷水嘴,所述软管喷水嘴朝向定位板底部设置。
通过采用上述技术方案,软管喷水嘴对铝型材切割处进行喷水,实现降温和润滑的工作,保证切割效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过定位部将铝型材限制铝型材的位置,通过转动件驱动锯刀转动,转盘的转动带动锯刀同步转动则完成对铝型材的依次切割,推进部实现对铝型材的依次进给,切断后的铝型材通过下料组件完成转运。通过这种方式,实现铝型材的不停机切断工作,大大的提高了切割效率,减轻劳动人员的工作强度;
(2)通过凸轮的转动驱动并排设置的铝型材依次上料,实现铝型材的自动进给,提高工作效率;
(3)通过下料槽和集料箱的设置,切断后的铝型材滑移至集料箱中,便于对铝型材的集中收集,并可以转运至任意位置。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现推进部和定位部轴测示意图;
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现切割部的轴测示意图。
附图标记:1、机架;2、下料组件;201、下料槽;202、集料箱;203、万向轮;204、把手;3、推进板;4、步进组件;41、步进电机;42、步进丝杆;5、凸轮;6、推进电机;7、定位架;8、定位板;9、定位气缸;10、降温架;11、软管喷水嘴;12、托料板;13、限位板;14、限位气缸;15、转盘;16、转动电机;17、第一托架;18、锯刀;19、锯切电机;20、第二托架;21、吹风筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种自行车配件用锯切装置,包括机架1,机架1长度方向两侧分别构成铝型材的进料侧和出料侧。机架1进料侧设有推进部,机架1出料侧设有切割部,推进部和切割部之间设有定位部,定位部靠近切割部一侧设置。切割部远离推进部一侧设有下料组件2;实际工作中,铝型材并排放置于机架1上,定位部用于限制铝型材的位置,切割部则完成对铝型材的循环切割,推进部则实现对铝型材的依次进给,下料组件2实现切割后的铝型材的收集工作。
结合附图2,推进部包括推进板3,推进板3通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上,机架1上设有用于驱动推进板3运动的步进组件4。
步进组件4包括步进电机41及与相连的步进丝杆42,其中,步进电机41通过螺栓可拆卸的固定在机架1上。步进丝杆42通过轴承座水平转动架设于机架1上,且其一端通过联轴器与步进电机41的输出轴同轴固定。同时,步进丝杆42沿推进板3的滑移方向螺纹穿设推进板3;当步进电机41驱动步进丝杆42转动时,步进丝杆42会带动推进板3的往复运动。
参见附图2,推进板3靠近定位部一侧设有凸轮5,推进板3上设有用于驱动凸轮5转动的推进电机6,推进电机6通过螺栓可拆卸的固定在推进板3上。推进电机6的输出轴通过联轴器与凸轮5同轴固定;故推进电机6输出轴的转动带动凸轮5的同步转动,凸轮5的转动推动并排设置的铝型材实现依次进给。
参见图1和图2,定位部包括固定设置于机架1上的定位架7,定位架7内设有定位板8。定位板8通过沿机架1高度方向延伸的滑槽上下滑动设置于定位架7上,定位架7上设有用于驱动定位板8运动的驱动件。驱动件为设置于定位架7顶部的定位气缸9,定位气缸9通过螺栓可拆卸的固定在定位架7中部位置,且其活塞杆与定位板8上侧固定连接;故定位气缸9活塞杆的伸缩会驱动定位板8的上下往复运动。
定位架7宽度方向一侧固定有降温架10,降温架10上卡接有软管喷水嘴11,软管喷水嘴11朝向定位板8底部设置;故切割过程中,软管喷水嘴11向铝型材表面进行喷水。
参见附图1,机架1出料侧设有托料板12,托料板12设置与定位部背离推进部一侧。托料板12固定设置于机架1上,托料板12上设有限位板13,限位板13背离定位板8一侧设有限位气缸14,限位气缸14通过螺栓可拆卸的固定在托料板12上,且其活塞杆与限位板13固定连接;限位气缸14活塞杆的伸缩会驱动限位板13的往复运动。
参见图1和图2,托料板12与定位架7之间设有转盘15,转盘15转动设置于机架1上,且转盘15设置于定位架7的下侧。机架1上固定有转动电机16,转动电机16通过螺栓固定设置于机架1上,转动电机16通过齿轮组与转盘15传动连接;故转动电机16输出轴的转动会带动转盘15的同步转动。
参见图1和图3,转盘15背离机架1一侧固定有第一托架17,第一托架17沿转盘15的径向方向延伸设置。第一托架17长度方向的两侧均转动设置有锯刀18,第一托架17上设有两个分别用于驱动两锯刀18转动的转动件。转动件为锯切电机19,锯切电机19通过螺栓可拆卸的固定在第一托架17上,两锯切电机19的输出轴均通过皮带轮分别与两锯刀18传动连接;故锯切电机19输出轴的转动会带动锯刀18的同步转动。
参见附图3,转盘15上还固定有第二托架20,第二托架20与第一托架17呈十字交叉设置。第二托架20长度方向的两侧均固定有吹风筒21;故转盘15转动过程中,吹风筒21实现同步转动。
参见附图1,下料组件2设置于托料板12与定位架7之间,下料组件2包括下料槽201,下料槽201固定设置于机架1上且呈倾斜向下设置。机架1出料侧设有集料箱202,下料槽201的底部与集料箱202上侧抵接。集料箱202底部四边角处均固定有万向轮203,集料箱202的一侧壁固定有把手204;故把手204和万向轮203便于将集料箱202转运,切割后的铝型材经由下料槽201滑至集料箱202中。
本实施例的工作原理是:工作中,铝型材并排放置在机架1上,定位气缸9活塞杆的伸长驱动定位板8的下移,限制铝型材的位置。随后,软管喷水嘴11向铝型材表面喷水,锯切电机19驱动锯刀18转动,转动电机16通过齿轮组驱动转盘15带动锯刀18和吹风筒21的同步转动,实现对铝型材的依次切断和吹风工作。在这一过程中,步进电机41通过步进丝杆42驱动凸轮5的移动,推进电机6驱动凸轮5的转动实现铝型材的依次上料。切断后的铝型材掉落到下料槽201中,滑移至集料箱202中实现对铝型材的收集工作。通过这种方式,实现锯切过程中的自动上料和下料,转盘15的持续转动实现对铝型材的不停机切割,大大的提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自行车配件用锯切装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)长度方向两侧分别构成铝型材的进料侧和出料侧,所述机架(1)进料侧设有用于推动铝型材进给的推进部,所述机架(1)出料侧设有定位部,所述定位部包括上下滑动设置于机架(1)上的定位板(8)以及设置于机架(1)上用于驱动定位板(8)滑移的驱动件;所述机架(1)上设有切割部,所述切割部设置于定位部背离推进部一侧,所述切割部包括转动设置于机架(1)上的转盘(15),所述转盘(15)上固定有第一托架(17),所述第一托架(17)长度方向的两侧均设有锯刀(18)以及用于驱动锯刀(18)转动的转动件;所述切割部远离推进部一侧设有下料组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述机架(1)出料侧固定有托料板(12),所述托料板(12)设置于转盘(15)上侧,所述托料板(12)上设有沿机架(1)长度方向滑移的限位板(13)以及用于驱动限位板(13)滑移的限位气缸(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述推进部包括沿机架(1)的长度方向滑动设置于机架(1)上的推进板(3)以及用于驱动推进板(3)运动的步进组件(4),所述推进板(3)上固定有推进电机(6),所述推进电机(6)的输出轴同轴固定有推进凸轮(5)。
4.根据权利要求3所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述步进组件(4)包括固定设置于机架(1)上的步进电机(41)以及与步进电机(41)输出轴同轴固定的步进丝杆(42),所述步进丝杆(42)水平转动架设于机架(1)上且沿推进板(3)的滑移方向螺纹穿设推进板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述定位部包括固定设置于机架(1)上的定位架(7)以及上下滑动设置于定位架(7)上的定位板(8),所述定位架(7)顶部固定有定位气缸(9),所述定位气缸(9)的活塞杆与定位板(8)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述下料组件(2)包括固定设置于机架(1)上呈倾斜向下设置的下料槽(201),所述机架(1)出料侧设有活动设置于地面上的集料箱(202),所述下料槽(201)的底部与集料箱(202)上侧抵接。
7.根据权利要求1所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述转盘(15)上固定有与第一托架(17)呈十字交叉设置的第二托架(20),所述第二托架(20)长度方向的两端均固定有吹风筒(21)。
8.根据权利要求5所述的一种自行车配件用锯切装置,其特征在于:所述定位架(7)上固定有降温架(10),所述降温架(10)上设有软管喷水嘴(11),所述软管喷水嘴(11)朝向定位板(8)底部设置。
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CN202021371614.8U CN212526288U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种自行车配件用锯切装置 |
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Cited By (2)
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CN114769700A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-07-22 | 王梦辉 | 一种全自动数控铝材加工系统 |
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