CN213351053U - 一种带码垛装置的铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带码垛装置的铝型材切割机，涉及铝材加工设备技术领域，包括机台、设置于机台上的压紧装置及切割装置，机台于其切断位置设有接料槽，接料槽内水平架设有接料板以及用于驱动接料板升降运动的支撑装置；接料板升降滑移设置于接料槽的内侧；支撑装置包括固定设置于机台内部的伺服电机以及竖直转动架设于接料槽底部的驱动丝杆，驱动丝杆竖直螺纹穿设接料板；机台上侧还设有与伺服电机电性连接的感应模块。本实用新型提供了能够实现断料的自动码垛，大大减少人为操作的流程，节约时间，有效的提高工作效率的一种带码垛装置的铝型材切割机。

Description

一种带码垛装置的铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种带码垛装置的铝型材切割机。

背景技术

铝型材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机采用的刀具一般是圆形锯片，锯片呈齿轮状，边沿有硬质合金块。铝材切割机的作用对象是铝管、铝材等。

现有授权公告号为CN203791736U的实用新型专利公开了一种新型铝材切割机，包括机台，机台上设置有工作台，工作台上表面设有一切缝槽，切缝槽内设有一切割刀盘，该切割刀盘收纳在该切缝槽内并可上下移动，该切割缝上方设置有压紧装置，压紧装置上设有防护板，防护板分别设置在压紧装置支撑底板的相对两侧，且其分别与支撑底板活动连接,工作台远离切缝槽的一端连接有送料装置，切割完成的铝材经后续来的推进收料框内，再由工作人员码齐收装。

采用上述技术方案，切割机工作时，切割刀盘在切割缝里上下移动进行切割，送料装置传送铝材，切割装置切割铝材，切割完成后对碎屑进行收装，但是其切割铝材完成后下料时，需要人工码齐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带码垛装置的铝型材切割机，在切割的同时，利用接料板及支撑装置实现断料的自动码垛，减少人工操作的步骤，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带码垛装置的铝型材切割机，包括机台、设置于机台上的压紧装置及切割装置，所述机台于其切断位置设有接料槽，所述接料槽内水平架设有接料板以及用于驱动接料板升降运动的支撑装置；所述接料板升降滑移设置于接料槽的内侧；所述支撑装置包括固定设置于机台内部的伺服电机以及竖直转动架设于接料槽底部的驱动丝杆，所述驱动丝杆竖直螺纹穿设接料板；所述机台上侧还设有与伺服电机电性连接的感应模块。

本实用新型进一步设置为：所述支撑装置还包括两根烟接料槽长度方向呈对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆竖直固定于接料槽底部；两所述伸缩杆的上端均与接料板下侧固接。

本实用新型进一步设置为：所述机台靠近接料槽处设置有切缝槽，所述切缝槽内嵌设有切割锯盘；所述感应模块包括固定架设于机台上侧的红外发射器以及固定于机台出料侧并正对红外发射器设置的红外接收器，所述红外发射器及红外接收器均设置于铝型材切断的截止位置。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽长度方向的一侧设有推送装置，所述接料槽长度方向的另一侧设有接料仓，所述接料仓沿机台长度方向滑移设置于地面上。

本实用新型进一步设置为：所述推送装置包括升降设置于机台一侧的升降支座，所述升降支座上水平固定有推送气缸，所述推送气缸活塞杆水平穿设升降支座并固定有呈竖直设置的推板。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括固定设置于机台上的安装支架，所述安装支架上固定有水平支臂，所述水平支臂下方平行间隔设置有压块；所述水平支臂上竖直固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆竖直穿设水平支臂并与压块上侧固接；所述水平支臂于压料气缸的两侧设有两个呈对称设置的导向杆，两所述导向杆均竖直活动穿设于水平支臂中，且两所述导向杆的下端均与压块上侧固接。

本实用新型进一步设置为：所述机台上表面宽度方向的一侧设有侧挡板，而其相对一侧对应设有推料装置；所述推料装置包括至少两组固定设置于机台上的推料气缸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用接料板及支撑装置，配合感应模块，实现断料的自动码垛，大大减少人为操作的流程，节约时间，有效的提高工作效率；

(2)利用推送装置及接料仓，实现码垛后断料的自动收料，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现红外发射器及切割锯盘；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现支撑装置及推送装置的结构示意图。

附图标记：1、机台；101、切缝槽；2、上料支架；21、支撑辊；3、侧挡板；4、推料气缸；5、压紧装置；51、安装支架；52、水平支臂；53、压块；54、压料气缸；55、导向杆；56、弹性层；6、切割锯盘；7、接料槽；8、接料板；9、定位板；10、红外发射器；11、支撑装置；111、伸缩杆；112、驱动丝杆；113、伺服电机；12、推送装置；121、升降支座；122、推送气缸；123、推板；13、接料仓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种带码垛装置的铝型材切割机，包括机台1，机台1上表面长度方向的两侧分别构成上料侧和切割后的下料侧。其中，机台1的上料侧设有上料支架2，上料支架2上转动设置有若干沿机台1长度方向呈平行间隔设置的支撑辊21；工作中，待切割的铝型材可沿各支撑辊21朝机台1下料侧进给。机台1的出料侧设有压紧装置5和切割装置；当待切割的铝型材进给至指定位置时，压紧装置5会将铝型材压紧，切割装置对铝型材进行自动切割。

参见附图1，机台1上表面宽度方向的一侧设有侧挡板3，而其相对一侧对应设有推料装置；推料装置包括至少两组固定设置于机台1上的推料气缸4，推料气缸4的活塞杆水平朝向侧挡板3，且其与侧挡板3之间构成供待切割铝型材进给的区域；当待切割的铝型材进给至指定位置时，各推料气缸4同步启动，并推动铝型材抵接侧挡板3，从而避免铝型材在切割过程中沿机台1宽度方向发生偏移。

压紧装置5包括固定设置于侧挡板3背离推料气缸4一侧的安装支架51，安装支架51上固定有水平支臂52，水平支臂52下方平行间隔设置有压块53；水平支臂52上竖直固定有压料气缸54，压料气缸54的活塞杆竖直穿设水平支臂52并与压块53上侧固接。同时，为保证压块53运动的稳定性，水平支臂52于压料气缸54的两侧设有两个呈对称设置的导向杆55，两导向杆55均竖直活动穿设于水平支臂52中，且两导向杆55的下端均与压块53上侧固接。此外，为保证压紧装置5对铝型材的压覆效果，可在压块53下侧固定一橡胶材质的弹性层56，压块53会通过弹性层56压紧铝型材。

参见附图1-2，机台1于压紧装置5背离上料支架2的一侧设置有切缝槽101。切割装置包括沿机台1宽度方向滑移设置于机台1内部的滑动座(图中未示出)，滑动座可在电机与丝杆的配合作用下沿机台1宽度方向往复移动。同时，滑动座上固定有切割电机(图中未示出)，切割电机的输出轴上同轴固定有切割锯盘6，切割锯盘6上侧可从切缝槽101伸出；工作中，切割电机驱动切割锯盘6旋转，而切割电机还能随滑动座做直线往复运动；当铝型材位于切割锯盘6的行进路线上时，切割锯盘6会在运动中将铝型材切断。该切割装置属于本领域的公知常识，关于其具体结构，在此不多赘述。

参见附图3，机台1于切缝槽101背离压紧装置5的一侧还设置有内凹的接料槽7，接料槽7内水平架设有接料板8，而接料槽7的底部还设有用于支撑接料板8的支撑装置11。接料板8宽度方向上远离切缝槽101的一侧垂直设置有定位板9，定位板9可通过滑轨滑移设置于接料板8上侧，并可通过螺栓在接料板8上实现可拆卸固定。工作中，切缝槽101到定位板9的距离即为铝型材的指定切割长度。

上述支撑装置11包括两根竖直固定与接料槽7底部的伸缩杆111，两伸缩杆111在接料槽7长度方向上呈对称设置，且两伸缩杆111的上端均与接料板8下侧固接。同时，两伸缩杆111之间还竖直架设有驱动丝杆112，驱动丝杆112竖直穿设接料槽7的底部，并通过轴承与接料槽7底部转动连接；驱动丝杆112的上侧螺纹穿设接料板8，且其在接料板8上的穿设位置位于接料板8背离切缝槽101的一侧；同时，机台1内部还固定有伺服电机113，伺服电机113的输出轴与驱动丝杆112的下端同轴固定。工作中，伺服电机113可通过驱动丝杆112带动接料板8升降运动；在接料板8的最大高度位置，接料板8的上表面与机台1上表面保持齐平。

如附图2所示，机台1上侧还设有用于控制伺服电机113自动启停的感应模块；该感应模块包括架设于切缝槽101背离接料板8一侧的红外发射器10以及架设于机台1出料侧的红外接收器(图中未示出)，该红外发射器10及红外接收器均可在机台1宽度方向上做位置调整，只需确保红外发射器10对准红外接收器即可。具体应保证的是：红外发射器10及红外接收器应恰好位于对应铝型材背离侧挡板3一侧的边缘；如此，当切割锯盘6将铝型材完全切断时，红外发射器10发出的红外线恰好被切割锯盘6所遮挡。该红外发射器10及红外接收器同时通过配套的控制模块与上述伺服电机113电性连接。工作中，当红外接收器接收不到红外发射器10发出的红外线时，该感应模块向配套的控制模块发出电信号，控制模块进而控制伺服电机113启动，伺服电机113带动接料板8下降一格；这一格的具体高度等于对应铝型材的厚度。

参见附图3，接料槽7长度方向的一侧还设置有推送装置12，而其长度方向的另一侧还设置有接料仓13。当接料板8下降至最低位置时，推送装置12会将接料板8上的铝型材从接料板8上推出，并将其推入接料仓13。

推送装置12包括通过滑轨升降设置于机台1一侧的升降支座121，升降支座121可通过螺栓在机台1上实现可拆卸固定。升降支座121上固定有推送气缸122，推送气缸122的活塞杆水平穿设升降支座121，且其端部还固定有一呈竖直设置的推板123。在接料板8的最低位置上，推板123下边缘略高于接料板8上表面，其高度差小于单个铝型材的厚度。接料仓13开口朝向接料槽7，且其内侧底部恰好与接料板8最低位置齐平，且接料仓13可通过滑轨水平滑移架设于地面上，其滑移方向与机台1的长度方向平行。

本实施例的工作原理是：工作中，铝型材沿各支撑辊21进给；当铝型材端部抵接定位板9时，各推料气缸4推动铝型材抵接侧挡板3；随后，压料气缸54推动压块53下降并压紧铝型材。紧接着，切割电机驱动切割锯盘6旋转，同时切割装置整体沿机台1宽度方向水平移动，对铝型材进行切割。当切割锯盘6将铝型材完全切断时，红外发射器10所发出的红外线被切割锯盘6遮挡，感应模块配合控制模块控制伺服电机113自动启动，伺服电机113带动接料板8下降一格，即可继续进行铝型材的进给和切割作业。当铝型材整体切割完成后，推送气缸122会通过推板123将接料板8上的各个铝型材推入接料仓13，实现自动收料。通过这种方式，实现切断后铝型材的自动码垛和收料，大大减少人为操作的流程，节约时间，有效的提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带码垛装置的铝型材切割机，包括机台(1)、设置于机台(1)上的压紧装置(5)及切割装置，其特征在于：所述机台(1)于其切断位置设有接料槽(7)，所述接料槽(7)内水平架设有接料板(8)以及用于驱动接料板(8)升降运动的支撑装置(11)；所述接料板(8)升降滑移设置于接料槽(7)的内侧；所述支撑装置(11)包括固定设置于机台(1)内部的伺服电机(113)以及竖直转动架设于接料槽(7)底部的驱动丝杆(112)，所述驱动丝杆(112)竖直螺纹穿设接料板(8)；所述机台(1)上侧还设有与伺服电机(113)电性连接的感应模块。

2.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述支撑装置(11)还包括两根烟接料槽(7)长度方向呈对称设置的伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)竖直固定于接料槽(7)底部；两所述伸缩杆(111)的上端均与接料板(8)下侧固接。

3.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述机台(1)靠近接料槽(7)处设置有切缝槽(101)，所述切缝槽(101)内嵌设有切割锯盘(6)；所述感应模块包括固定架设于机台(1)上侧的红外发射器(10)以及固定于机台(1)出料侧并正对红外发射器(10)设置的红外接收器，所述红外发射器(10)及红外接收器均设置于铝型材切断的截止位置。

4.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述接料槽(7)长度方向的一侧设有推送装置(12)，所述接料槽(7)长度方向的另一侧设有接料仓(13)，所述接料仓(13)沿机台(1)长度方向滑移设置于地面上。

5.根据权利要求4所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述推送装置(12)包括升降设置于机台(1)一侧的升降支座(121)，所述升降支座(121)上水平固定有推送气缸(122)，所述推送气缸(122)活塞杆水平穿设升降支座(121)并固定有呈竖直设置的推板(123)。

6.根据权利要求1所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述压紧装置(5)包括固定设置于机台(1)上的安装支架(51)，所述安装支架(51)上固定有水平支臂(52)，所述水平支臂(52)下方平行间隔设置有压块(53)；所述水平支臂(52)上竖直固定有压料气缸(54)，压料气缸(54)的活塞杆竖直穿设水平支臂(52)并与压块(53)上侧固接；所述水平支臂(52)于压料气缸(54)的两侧设有两个呈对称设置的导向杆(55)，两所述导向杆(55)均竖直活动穿设于水平支臂(52)中，且两所述导向杆(55)的下端均与压块(53)上侧固接。

7.根据权利要求1或6所述的一种带码垛装置的铝型材切割机，其特征在于：所述机台(1)上表面宽度方向的一侧设有侧挡板(3)，而其相对一侧对应设有推料装置；所述推料装置包括至少两组固定设置于机台(1)上的推料气缸(4)。

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