CN111747058A - 一种吸管断料后的接料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸管断料后的接料系统，包括有两垂直分布的循环输送带一和循环输送带二，循环输送带一的进料端位于吸管切断机出料端的下方，循环输送带一的出料端位于循环输送带二的进料端的一侧，循环输送带一的两侧分别架设有限位导板，且限位导板从下至上均向外侧倾斜，循环输送带二的进料端外侧架设有挡板，循环输送带二的出料端设有接料机构，接料机构包括有导料组件、过渡缓存组件和自动接料收料装置。本发明通过循环输送带一和循环输送带二的结构，通过循环输送带二出料端的接料机构的结构设计，实现了自动化的接料操作，降低了人工劳动强度和人工成本，省时省力，满足了批量自动化加工生产的需要。

Description

一种吸管断料后的接料系统
技术领域：
本发明涉及吸管生产加工领域，主要涉及一种吸管断料后的接料系统。
背景技术：
吸管经过挤塑生产加工之后，需要对其进行切断，切断后需要对切料后的料进行接料，为了满足自动话生产的进行，现有技术中虽然也采用了循环输送带的形式进行接料和输料，但其在进料端额导料和出料端的接料都存在严重不足，进料端采用现有的切断机的罩壳进行对切断切刀位置进行罩住，这样料切断之后罩壳会对吸管进行限位，使其落至循环输送带上，然后随着循环输送带进行输送，在落料过程中，吸管由于在罩壳空间内运动不定，因此会出现错乱现象，从而影响其在循环输送带上的分布，从而影响接料，现有的接料方式，采用的是直接接料的接料箱的接料，料集中之后，由转为的操作将料掐入相应的收集箱内，此时需要专人看守，费时费力，而且要时刻弯腰取料、放料的操作，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的需要。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种吸管断料后的接料系统，可将吸管有规律的掉落至循环输送带一上，然后循环输送带一将吸管输送至循环输送带二，实现了自动化的接料操作，降低了人工劳动强度和人工成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种吸管断料后的接料系统，包括有两垂直分布的循环输送带一和循环输送带二，所述循环输送带一的进料端位于吸管切断机出料端的下方，所述循环输送带一的出料端位于循环输送带二的进料端的一侧，且循环输送带二略低于循环输送带一的出料端输送面，所述循环输送带一的两侧分别架设有限位导板，且限位导板从下至上均向外侧倾斜，所述循环输送带二的进料端外侧架设有挡板，所述循环输送带二的出料端设有接料机构，所述接料机构包括有导料组件、过渡缓存组件和自动接料收料装置。
所述的循环输送带一位于吸管切断机一侧的外端部架设有辅助出料板，所述辅助出料板包括有限位挡板和导板，所述限位挡板位于导板的上方，且限位挡板为弹性塑料板，其外侧边固定在吸管切断机上，所述限位导板为一倾斜的板体结构，其位于吸管切断机出料端的下方，且延伸至对应侧的限位导板位置。
所述的循环输送带一的宽度小于待加工吸管的长度，所述循环输送带二的宽度大于的待加工吸管的长度。
所述的导料组件包括有架设在循环输送带二出料端的倾斜设置的导槽，所述循环输送带二出料端上方架设有横梁，所述横梁上固定安装有一导料带，所述导料带为布带，其延伸至导槽内，所述导槽的出料端安装有可升降的挡板二。
所述的过渡缓存组件包括有位于导槽出料端下方的旋转工作台，所述旋转工作台上分布有四个接料工位，所述接料工位分别设有两侧板，两侧板与旋转工作台上端面之间均围成接料通道，所述接料通道的正上方位于导槽进料口的下方对接，另一端分别安装有推板，所述推板由其后方的气缸驱动。
所述自动接料收料装置包括有底座，所述底座上安装有可移动的移动板，所述移动板上设有固定板，所述固定板上设有卡槽，所述卡槽中卡装有箱体，所述箱体内分布有间隔设置的隔板，所述箱体的底端设有可升降的活动底板。
所述移动板的移动由其底端的丝杆机构驱动，所述移动板的底端面安装有滑块，所述底座上设有并列设置的丝杆和导杆，所述滑块上设有与丝杆和导杆配合的导向孔，所述丝杆的转动由其端部的电机驱动。
所述的隔板等间隔并列设置，其将箱体内分成多个吸管容纳腔室。
所述的活动底板的升降由其底端的顶板驱动，所述顶板安装在升降气缸的活塞杆的端部，所述固定板的中部设有供活塞杆穿过的导向通孔。
其原理是：通过循环输送带一的结构，配合两侧的限位导板的结构，可将吸管有规律的掉落至循环输送带一上，然后循环输送带一将吸管输送至循环输送带二，通过循环输送带二进行调整出料方向，通过循环输送带二外侧的挡板，可避免吸管随着向前输送的动力而出料，使其落入到循环输送带二上，通过循环输送带二出料端的接料机构的结构设计，实现了自动化的接料操作，降低了人工劳动强度和人工成本，省时省力，满足了批量自动化加工生产的需要。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过循环输送带一和循环输送带二的结构，通过循环输送带二出料端的接料机构的结构设计，实现了自动化的接料操作，降低了人工劳动强度和人工成本，省时省力，满足了批量自动化加工生产的需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中的B-B剖视图。
图4为循环输送带二出料端的截面结构示意图。
图5为自动接料收料装置的结构示意图。
附图标记：
1、循环输送带一；2、循环输送带二；3、限位导板；4、挡板；5、导料组件；6、过渡缓存组件；7、自动接料收料装置；8、辅助出料板；8-1、限位挡板；8-2、导板；9、导槽；10、横梁；11、导料带；12、挡板二；6-1、旋转工作台；6-2、侧板；13、推板；14、底座；15、移动板；16、固定板；17、箱体；18、活动底板；19、滑块；20、丝杆；21、导杆；22、顶板；23、升降气缸。
具体实施方式：
参见附图。
一种吸管断料后的接料系统，包括有两垂直分布的循环输送带一1和循环输送带二2，循环输送带一1的进料端位于吸管切断机出料端的下方，循环输送带一1的出料端位于循环输送带二2的进料端的一侧，且循环输送带二2略低于循环输送带一1的出料端输送面，循环输送带一1的两侧分别架设有限位导板3，且限位导板3从下至上均向外侧倾斜，循环输送带二2的进料端外侧架设有挡板4，循环输送带二2的出料端设有接料机构，接料机构包括有导料组件5、过渡缓存组件6和自动接料收料装置7。
进一步，循环输送带一1位于吸管切断机一侧的外端部架设有辅助出料板8，辅助出料板8包括有限位挡板8-1和导板8-2，限位挡板8-1位于导板8-2的上方，且限位挡板8-1为弹性塑料板，其外侧边固定在吸管切断机上，限位导板3为一倾斜的板体结构，其位于吸管切断机出料端的下方，且延伸至对应侧的限位导板3位置；循环输送带一1的宽度小于待加工吸管的长度，循环输送带二2的宽度大于的待加工吸管的长度。
进一步，导料组件5包括有架设在循环输送带二2出料端的倾斜设置的导槽9，循环输送带二2出料端上方架设有横梁10，横梁10上固定安装有一导料带11，导料带11为布带，其延伸至导槽9内，导槽9的出料端安装有可升降的挡板二12；过渡缓存组件6包括有位于导槽出料端下方的旋转工作台6-1，旋转工作台6-1上分布有四个接料工位，接料工位分别设有两侧板6-2，两侧板6-2与旋转工作台6-1上端面之间均围成接料通道，接料通道的正上方位于导槽进料口的下方9对接，另一端分别安装有推板13，推板13由其后方的气缸驱动。
进一步，自动接料收料装置7包括有底座14，底座14上安装有可移动的移动板15，移动板15上设有固定板16，固定板16上设有卡槽，卡槽中卡装有箱体17，箱体内分布有间隔设置的隔板，箱体的底端设有可升降的活动底板18；移动板15的移动由其底端的丝杆机构驱动，移动板15的底端面安装有滑块19，底座14上设有并列设置的丝杆20和导杆21，滑块19上设有与丝杆20和导杆21配合的导向孔，丝杆的转动由其端部的电机驱动；隔板等间隔并列设置，其将箱体内分成多个吸管容纳腔室；活动底板18的升降由其底端的顶板22驱动，顶板22安装在升降气缸23的活塞杆的端部，固定板16的中部设有供活塞杆穿过的导向通孔。
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
辅助出料板8包括有限位挡板8-1和导板8-2，通过辅助出料板的结构可辅助吸管的出料，在正常工作时，切断机的罩壳打开，吸盘在牵引输送过程中不断向前输送，切断的同时，通过限位挡板对切断出料端的端部进行限位，通过导板的结构，可对切断后的吸管进行接料、导向输送，使其落入至循环输送带一对应侧的限位导板上，然后沿着限位导板导向输送。
循环输送带一1的宽度小于待加工吸管的长度，通过对循环输送带一宽度的限制，可方便对吸盘落料方向进行调整，使吸盘长度纵向落入不到循环输送带一上，只能横向沿着输送方向落入到循环输送带一上，辅助落料导向。循环输送带二2出料端上方架设有横梁10，横梁10上固定安装有一导料带11，通过循环输送带二出料端的导料带的结构，可在吸管出料时压着吸管进行导料下落，避免其在出料端落料时错乱，且通过可升降的挡板结构，可实现对吸管进行短暂性缓存，从而辅助其循环连续式接料。
过渡缓存组件6包括有位于导槽出料端下方的旋转工作台6-1，旋转工作台6-1上分布有四个接料工位，通过旋转工作台的结构，可实现旋转式接料，通过接料通道对吸盘进行缓冲接料，一个工位上的接料通道接料之后，旋转工作台旋转90°，进行下一个工位的接料，同时自动接料收料装置对应工位上的气缸推动推板，将接料通道内的吸管推入至自动接料收料装置即可。
自动接料收料装置7包括有底座14，底座14上安装有可移动的移动板15，通过移动板实现箱体的移动式接料，通过箱体的活动底板的结构，可保证吸盘每次下落时的高度，使其接料高度保持一致，不会出现错乱现象。
移动板15的移动由其底端的丝杆机构驱动，移动板15的底端面安装有滑块19，通过丝杆机构驱动移动板进行移动，隔板等间隔并列设置，其将箱体内分成多个吸管容纳腔室，多个容纳腔室的结构，一方面方便接料，另一方面避免吸盘在箱体内倾倒错乱。活动底板18的升降由其底端的顶板22驱动，通过顶板驱动箱体底端的活动底板升降，满足了活动底板升降式接料所需要的动力需要。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吸管断料后的接料系统，其特征在于：包括有两垂直分布的循环输送带一(1)和循环输送带二(2)，所述循环输送带一(1)的进料端位于吸管切断机出料端的下方，所述循环输送带一(1)的出料端位于循环输送带二(2)的进料端的一侧，且循环输送带二(2)略低于循环输送带一(1)的出料端输送面，所述循环输送带一(1)的两侧分别架设有限位导板(3)，且限位导板(3)从下至上均向外侧倾斜，所述循环输送带二(2)的进料端外侧架设有挡板(4)，所述循环输送带二(2)的出料端设有接料机构，所述接料机构包括有导料组件(5)、过渡缓存组件(6)和自动接料收料装置(7)。
2.根据权利要求1所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述的循环输送带一(1)位于吸管切断机一侧的外端部架设有辅助出料板(8)，所述辅助出料板(8)包括有限位挡板(8-1)和导板(8-2)，所述限位挡板(8-1)位于导板(8-2)的上方，且限位挡板(8-1)为弹性塑料板，其外侧边固定在吸管切断机上，所述限位导板(3)为一倾斜的板体结构，其位于吸管切断机出料端的下方，且延伸至对应侧的限位导板(3)位置。
3.根据权利要求1所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述的循环输送带一(1)的宽度小于待加工吸管的长度，所述循环输送带二(2)的宽度大于的待加工吸管的长度。
4.根据权利要求1所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述的导料组件(5)包括有架设在循环输送带二(2)出料端的倾斜设置的导槽(9)，所述循环输送带二(2)出料端上方架设有横梁(10)，所述横梁(10)上固定安装有一导料带(11)，所述导料带(11)为布带，其延伸至导槽(9)内，所述导槽(9)的出料端安装有可升降的挡板二(12)。
5.根据权利要求4所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述的过渡缓存组件(6)包括有位于导槽出料端下方的旋转工作台(6-1)，所述旋转工作台(6-1)上分布有四个接料工位，所述接料工位分别设有两侧板(6-2)，两侧板(6-2)与旋转工作台(6-1)上端面之间均围成接料通道，所述接料通道的正上方位于导槽进料口的下方(9)对接，另一端分别安装有推板(13)，所述推板(13)由其后方的气缸驱动。
6.根据权利要求1所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述自动接料收料装置(7)包括有底座(14)，所述底座(14)上安装有可移动的移动板(15)，所述移动板(15)上设有固定板(16)，所述固定板(16)上设有卡槽，所述卡槽中卡装有箱体(17)，所述箱体内分布有间隔设置的隔板，所述箱体的底端设有可升降的活动底板(18)。
7.根据权利要求6所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述移动板(15)的移动由其底端的丝杆机构驱动，所述移动板(15)的底端面安装有滑块(19)，所述底座(14)上设有并列设置的丝杆(20)和导杆(21)，所述滑块(19)上设有与丝杆(20)和导杆(21)配合的导向孔，所述丝杆的转动由其端部的电机驱动。
8.根据权利要求6所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述的隔板等间隔并列设置，其将箱体内分成多个吸管容纳腔室。
9.根据权利要求6所述的吸管断料后的接料系统，其特征在于：所述的活动底板(18)的升降由其底端的顶板(22)驱动，所述顶板(22)安装在升降气缸(23)的活塞杆的端部，所述固定板(16)的中部设有供活塞杆穿过的导向通孔。
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