CN213918412U - 米粉定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种米粉定长切断装置，包括：机架，进料传送带，安装于机架前段，延伸至机架内；切割机构，包括第一气缸和切割刀体，切割刀体横向设于进料传送带的末端上方，可由第一气缸驱动上下运动；压紧组件，第二气缸和压板，压板位于切割刀体前侧和进料传送带上方，第二气缸驱动压板上下运动；定长组件，包括经螺栓可调节安装于机架背板上的限位板；其中，限位板与进料传送带末端间隔相对，垂直于进料传送带的运行方向，且与切割刀体相平行；机架上还设有位于进料传送带末端和限位板下部的排料槽，排料槽垂直于进料传送带运行方向斜向下设置。该装置可根据生产需要，准确控制切割米粉段的长度，能自动横向下料，切割准确，效率高。

Description

米粉定长切断装置

技术领域

本实用新型涉及米粉生产加工设备技术领域，具体涉及一种米粉定长切断装置。

背景技术

在米粉加工生产上，米粉切断装置的主要作用是将条状米粉切割成符合产品要求的长度的产品，且长短均匀。目前生产上使用的米粉切断装置，在进行干米粉的切割时，多为简单的切割，米粉长短不能很好的控制；切割过程中米粉受力容易翘起，造成散乱，影响后续切割的准确性；且切割完成后的米粉段不能很好的进行横向收料，为后续整理包装造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供了一种米粉定长切断装置，该装置可根据生产需要，准确控制切割米粉段的长度，能自动横向下料，切割准确，效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

米粉定长切断装置，包括：

机架，

进料传送带，安装于所述机架的前段，部分延伸至机架内；

切割机构，包括安装于所述机架上的第一气缸和与第一气缸连接的切割刀体，所述切割刀体横向设于进料传送带的末端上方，可由第一气缸驱动上下运动；

压紧组件，包括安装于所述机架上的第二气缸和与第二气缸连接的压板，所述压板位于切割刀体的前侧和进料传送带的上方，所述第二气缸驱动压板上下运动压向或远离进料传送带上表面；

定长组件，包括限位板，所述限位板经螺栓可调节的安装于所述机架的背板上；

其中，所述限位板与所述进料传送带的末端间隔相对，垂直于进料传送带的运行方向，且与所述切割刀体相平行；所述机架上还设有排料槽，所述排料槽位于进料传送带末端和限位板的下部，且垂直于所述进料传送带运行方向倾斜向下设置。

可选地，所述压板包括平行设置的上板和下板，所述上板和下板之间经弹性件连接。

可选地，所述上板和下板之间安装有压力传感器，所述压力传感器与所述第二气缸相关联。

可选地，所述下板的下表面附有一层软材。

可选地，所述限位板的底边略低于所述进料传送带的上表面。

可选地，所述限位板背侧设有刻度标尺，通过所述刻度标尺与机架背板的相对位置可判断限位板与切割刀体的距离。

可选地，所述排料槽垂直于进料传送带的运行方向向下的倾斜角度α为10~30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的米粉定长切断装置，设置相配合的进料传送带、切割机构、压紧组件和定长组件，并在进料传送带末端和定长组件之间的下方设置横向倾斜的排料槽；该装置可自动进料，经定长组件的限位板对干米粉进行限位，压紧组件与切割机构配合将干米粉压紧进行切断，切断后米粉段下落至排料槽内，并自动向下滑出，实现自动横向排料。其中，限位板的位置可根据所需米粉段的长度进行位置调节，保证剪切后的米粉段长度符合要求，且米粉段的剪切长度稳定均匀；该装置切割准确，实用性强，加工效率高。

2、压板设置上板和下板经弹性件进行连接，并在上板和下板之间安装压力传感器，使压紧组件在进行下压时，与物料（干米粉等）接触具有一定的缓冲作用，同时压力传感器检测上板和下板之间的压力，进而控制第二气缸的运行，避免压力过大将物料（干米粉等）压碎。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的前视结构示意图。

图4为本实用新型图1中A-A方向的剖示结构示意图。

图5为本实用新型中压板的结构示意图。

图6为本实用新型进行干米粉切割时的示意图。

附图标记：

1、机架；2、进料传送带；3、第一气缸；4、切割刀体；5、第二气缸；6压板；61、上板；62、下板；63、弹性件；64、压力传感器；7、限位板；71、螺栓；72、刻度标尺；8、排料槽；9、干米粉。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种米粉定长切断装置，该装置适用于切割干的条状物料，如干米粉、干粉丝等。该装置包括机架1、进料传送带2、切割机构和压紧组件等。

机架1起承载作用，进料传送带2安装于机架1的前段，部分延伸至机架1内，用于将干米粉9（物料）传送进入机架1内进行切割。

切割机构2包括第一气缸3和切割刀体4等。其中，第一气缸3固定安装于机架1上，其输出端活塞杆竖直朝下设置；切割刀体4安装于活塞杆的下端部，切割刀体4位于进料传送带2的末端上方，切割刀体4与进料传送带2的上表面相垂直，且横向设置与进料传送带2运行方向垂直。第一气缸3可驱动切割刀体4上下运动，对进料传送带2上末端处的物料进行切割。

压紧组件包括第二气缸5和压板6，第二气缸5固定安装于机架1上，压板6与第二气缸5的活塞杆端部连接。压板6位于切割刀体4的前侧，进料传送带2的上方，与进料传送带2的上表面平行；第二气缸5可驱动压板6上下运动压向或远离进料传送带2的上表面。压紧组件与切割机构协同运行，在切割时从前侧压紧物料，避免物料在切割时受力发生散乱。

定长组件包括一限位板7，该限位板7背侧设有多根螺杆，限位板7的螺杆穿设于机架1的背板上，经螺栓71进行限位固定，限位板7的位置可通过调节螺栓71与螺杆的相对位置进行调节。限位板7安装时，先将机架1背板内侧的螺栓71安装于螺杆上进行定位，然后将螺杆穿设于机架1背板上，再将机架1背板外侧的螺栓71安装于螺杆上进行固定，完成限位板7的安装。

限位板7与进料传送带2的末端间隔相对，垂直于进料传送带2的运行方向；限位板7的前侧与切割刀体4相平行。物料由进料传送带2传送进入机架1内，当前端与限位板7抵接时，物料停止前进；压板6和切割刀体4向下运行，将物料压住切断，保证切断的物料长度一致。

机架1上还设置有排料槽8，排料槽8位于进料传送带2的末端和限位板7的下部；且排料槽8横向倾斜向下设置，其设置方向与进料传送带2的运行方向相垂直。切割后的物料段下落至排料槽8内，沿倾斜方向向下滑动排出。

如图5所示，压紧组件的压板6包括上下平行设置的上板61和下板62，上板61和下板62之间经若干弹性件63进行连接。在压紧物料时具有一定的缓冲作用，避免冲击过大，造成物料的损坏。

其中，上板61和下板62之间还安装有压力传感器64，该压力传感器64与第二气缸5相关联，当压力过大时，第二气缸5停止驱动压板6向下运行。进一步避免冲击过大造成物料损坏。进一步的，下板62的下表面还可附设一层软材，由软材部分与物料进行接触，避免物料损坏。

定长组件的限位板7在进行安装时，其底边应略低于进料传送带2的上表面，保证物料前端可完全抵接与限位板7上。且限位板7底边不宜过低，保证切断的物料在重力作用下可顺利平稳的下落至下部的排料槽8内。

为方便调节限位板7与切割刀体4之间的距离，更准确的进行物料的切割，在限位板7的背侧设置有刻度标尺72，该刻度标尺72穿设于机架1的背板上，可通过刻度标尺72与机架背板的相对位置判断限位板7与切割刀体4的距离，方便限位板7的准确安装。

排料槽8在垂直于进料传送2的运行方向上向下倾斜设置，延伸至机架1外部，保证将切断的物料收集并横向向外排出。排料槽8向下倾斜的角度α设置在10~30°范围之间，保证剪切后的物料段顺利排出，且运行速度不会太快，可整齐完好的进行后续操作。

如图6所示，本实用新型的米粉定长切断装置运行时，干米粉9由前端经进料传送带2运送进机架1内，当干米粉9的前端与限位板7抵接时，压紧组件中的压板6和切割机构中的切割刀体4协同向下运行，将干米粉9进行切割；切割完成后，压板6和切割刀体4向上运行收起；切割下的干米粉段在重力作用下下落至排料槽8中，由机架1侧面排出；在米粉段下落的同时，进料传送带2上的干米粉9继续向前运行至与限位板7抵接，然后进行下一次切割。

综上，本实用新型的米粉定长切断装置，设置相配合的进料传送带2、切割机构、压紧组件和定长组件，并在进料传送带2末端和定长组件之间的下方设置横向倾斜的排料槽8；该装置可自动进料，经定长组件的限位板7对干米粉进行限位，压紧组件与切割机构配合将干米粉9压紧进行切断，切断后米粉段下落至排料槽8内，并自动向下滑出，实现自动横向排料。其中，限位板7的位置可根据所需米粉段的长度进行位置调节，保证剪切后的米粉段长度符合要求，且米粉段的剪切长度稳定均匀；该装置切割准确，实用性强，加工效率高。

Claims (7)

1.米粉定长切断装置，其特征在于，包括：

机架（1），

进料传送带（2），安装于所述机架（1）的前段，部分延伸至机架（1）内；

切割机构，包括安装于所述机架（1）上的第一气缸（3）和与第一气缸（3）连接的切割刀体（4），所述切割刀体（4）横向设于进料传送带（2）的末端上方，可由第一气缸（3）驱动上下运动；

压紧组件，包括安装于所述机架（1）上的第二气缸（5）和与第二气缸（5）连接的压板（6），所述压板（6）位于切割刀体（4）的前侧和进料传送带（2）的上方，所述第二气缸（5）驱动压板（6）上下运动压向或远离进料传送带（2）上表面；

定长组件，包括限位板（7），所述限位板（7）经螺栓（71）可调节的安装于所述机架（1）的背板上；

其中，所述限位板（7）与所述进料传送带（2）的末端间隔相对，垂直于进料传送带（2）的运行方向，且与所述切割刀体（4）相平行；所述机架（1）上还设有排料槽（8），所述排料槽（8）位于进料传送带（2）末端和限位板（7）的下部，且垂直于所述进料传送带（2）运行方向倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的米粉定长切断装置，其特征在于，所述压板（6）包括平行设置的上板（61）和下板（62），所述上板（61）和下板（62）之间经弹性件（63）连接。

3.根据权利要求2所述的米粉定长切断装置，其特征在于，所述上板（61）和下板（62）之间安装有压力传感器（64），所述压力传感器（64）与所述第二气缸（5）相关联。

4.根据权利要求2或3所述的米粉定长切断装置，其特征在于，所述下板（62）的下表面附有一层软材。

5.根据权利要求1所述的米粉定长切断装置，其特征在于，所述限位板（7）的底边略低于所述进料传送带（2）的上表面。

6.根据权利要求1或5所述的米粉定长切断装置，其特征在于，所述限位板（7）背侧设有刻度标尺（72），通过所述刻度标尺（72）与机架（1）背板的相对位置可判断限位板（7）与切割刀体（4）的距离。

7.根据权利要求1所述的米粉定长切断装置，其特征在于，所述排料槽（8）垂直于进料传送带（2）的运行方向向下的倾斜角度α为10~30°。

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