CN114538066B - 一种锌锰电池加工用智能排分料设备及排分料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌锰电池加工用智能排分料设备及排分料方法，属于电池生产输送技术领域，包括分料架，所述分料架顶部固定安装有电池出料带，所述分料架顶部一侧固设有驱动机构，所述驱动机构一侧传动连接有固定机构，所述固定机构包括多个可滑动的出料杆。本发明中，当多组电池进入至末端与抵接隔板接触时，第一驱动电机输出轴转动带动传动杆转动，传动杆转动能够带动驱动凸轮转动挤压抵接块，抵接块被挤压后能够带动第一推料板和第二推料板移动将限位的电池移动至相应位置的分料输送带内，不同行程的驱动凸轮能够带动多个转动隔板和抵接隔板进行电池的同步出料，满足对多列电池的分料推动，提高分料处理效果，满足规模化生产处理需要。

Description

一种锌锰电池加工用智能排分料设备及排分料方法

技术领域

本发明属于电池生产输送技术领域，尤其涉及一种锌锰电池加工用智能排分料设备及排分料方法。

背景技术

锌锰电池时通过二氧化锰和锌为正负极，氯化铵水溶液为电解液的干电池，在电池生产过程中，为了实现多工位的加工需要，一般在单列电池卷绕完成后，需要通过排分料设备进行分排同步处理，方便后续多列电池的加工处理。

中国专利文献CN105253594B公开了一种圆形电池自动分料机构，包括分离平台、传送电池的输送带和受气缸驱动的推块，分离平台包括相互平行的第一列区域和第二列区域，推块包括相邻的第一作用面和第二作用面，第一作用面与第二作用面的直线间距大于电池的长度，气缸驱动推块作用于输送带上的一列电池，其优点在于单列电池在输送带上，推块作用于该列电池，由于第一作用面与第二作用面有一个距离差，该列电池前半段被第一作用面推送到第一列区域上，该列电池后半段被第二作用面推送到第二列区域上，最终将单列电池变换到双列电池，虽然上述方案能够实现对电池的分列操作，但由于气缸驱动行程单一，仅能够实现对单列电池对双列电池的分列处理，影响到多组电池的加工处理使用，同时为了保证对多列电池的送料处理，需要多组输送带使用处理工作状态，耗能较大，并且在推入时输送带转动容易导致未完全进入的电池发生转动，影响到排布整齐性，不能很好的满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决对多列电池的送料处理，需要多组输送带使用处理工作状态，耗能较大，并且在推入时输送带转动容易导致未完全进入的电池发生转动，影响到排布整齐性的问题，而提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锌锰电池加工用智能排分料设备，包括分料架，所述分料架顶部固定安装有电池出料带，所述分料架顶部一侧固设有驱动机构，所述驱动机构一侧传动连接有固定机构，所述固定机构包括多个可滑动的出料杆，所述出料杆与驱动机构一侧相贴合，所述出料杆外侧壁固定安装有分料机构，用于驱动机构控制出料杆运动与电池出料带分料，所述分料架顶部滑动连接有多条分料输送带，且分料输送带位于分料机构一侧，用于对分料后电池进行运输，多个所述分料输送带底侧通过传动机构传动连接，用于通过分料输送带的重量传动控制分料输送带工作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过安装座固定安装在分料架顶部，所述第一驱动电机输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆末端转动连接有轴承座，所述轴承座固定安装在分料架顶部，所述传动杆外侧壁套设有多个驱动凸轮，且多个驱动凸轮的驱动行程不同，所述驱动凸轮一侧与出料杆一侧固定连接的抵接块接触贴合，用于通过转动挤压带动出料杆往复移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括滑轨，所述滑轨固定连接在分料架顶部，所述滑轨顶部限位滑动连接有两个滑座，且两侧滑座之间固定连接有直线模组，所述直线模组顶部螺纹连接有两个丝杆座，位于前端的两个出料杆滑动连接在丝杆座内，且末端拓展的丝杆座插置连接分料机构内腔一侧，所述丝杆座一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在对应位置出料杆外壁，所述第一弹簧另一端与出料杆外部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料机构包括装配座，所述装配座固定安装在位于末端的丝杆座一侧，所述装配座内腔滑动连接有用于拓展出料杆的卡板，所述卡板末端固定连接有卡箍，且卡箍与末端拓展的出料杆一侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料机构还包括套设在出料杆外部的套环，且位于最内侧的套环底部固定连接有抵接隔板，所述抵接隔板一侧设有两个缓冲机构，用于对行程末端的电池进行转动抵接分割，且位于外侧的多个套环底部固定连接有转动隔板，所述转动隔板底侧形状呈锥形，用于转动后将电池送入电池出料带后侧，所述抵接隔板后侧固定连接有第一推料板，所述转动隔板后侧固定安装有第二推料板，所述转动隔板后侧固定连接有复位用回卷轴承，且回卷轴承固定连接在出料杆外壁末端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲机构包括缓冲轮，所述缓冲轮一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在抵接隔板一侧开设的滑孔内，所述滑杆一端固定连接有缓冲轮，所述滑杆另一端固定连接有把手，所述滑杆外侧壁滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与把手一侧固定连接，所述第二弹簧另一端与抵接隔板一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料输送带底部固定连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊为弹力气囊，用于在电池转运后带动分料输送带复位，所述分料输送带滑动连接在分料架顶部开设的槽体内，所述分料输送带动一侧驱动轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部固定连接在转轴，且转轴外侧壁套设有轴承和固定板，且固定板固定安装在分料输送带底部一侧，且轴承末端固定连接有卡头，且卡头另一啮合有一结构相同的卡头，且另一侧卡头底侧通过轴体固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合蜗杆，且多个蜗杆末端之间通过传动皮带和传动轮传动连接，且最外侧蜗杆的一端轴体部通过转轴固定连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组一侧传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在分料架内腔底部，所述第一锥齿轮底部转轴转动连接在分料架顶部嵌设的轴承内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡头一侧卡齿的横截面形状为锥齿形，且两侧卡头的卡齿通过顶侧卡头的移动相互啮合，用于通过分料输送带的升降运动控制分料输送带转动输。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料架顶部固定连接有挡板，且挡板一侧支板与对应位置分料输送带相应间隔相贴合，用于填充多个分料输送带之间缝隙避免落入电池。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当锌锰电池通过电池出料带移入至最外侧转动隔板时，转动隔板能够带动套环围绕出料杆转动，转动隔板转动能够增加与电池出料带的间隙，电池能够进入转动隔板后侧的分区内，当多组电池进入至末端与抵接隔板接触时，第一驱动电机输出轴转动带动传动杆转动，传动杆转动能够带动驱动凸轮转动挤压抵接块，抵接块被挤压后能够带动第一推料板和第二推料板移动将限位的电池移动至相应位置的分料输送带内，不同行程的驱动凸轮能够带动多个转动隔板和抵接隔板进行电池的同步出料，满足对多列电池的分料推动，提高分料处理效果，满足规模化生产处理需要。

2、本发明中，通过设计的分料机构，装配座能够通过与卡板的卡接实现对出料杆的拓展调节，并且装配座和卡板两侧均通过卡箍与对应位置的出料杆进行连接，提高对出料杆以及转动隔板的模块化装配，从而能够满足对多条分料设备的推料间隔的拓展装配，并且通过打开轴承座能够对驱动凸轮进行延展装配，满足对电池推料时区域快速分隔的处理需要。

3、本发明中，当分料输送带顶部被分料机构推入若干分列的电池以后，电池重力影响下能够带动分料输送带向下滑动，分料输送带向下移动能够带动固定板通过一侧卡头在分料架顶部向下滑动与另一侧卡头啮合，此时第二驱动电机转动能够带动蜗杆和蜗轮转动，蜗轮转动能够带动底侧卡头转动，两侧卡头同步转动能够带动顶部第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够带动第二锥齿轮转动带动分料输送带一侧延展出的驱动辊转动，带动分料驱动带转动对分列后的电池进行驱动，通过巧妙的联动控制仅电池入料后的分料输送带进行转动输送，并且无需设置传感元件进行电路控制，提高传动控制精度，降低对多条分料输送带的驱动耗能，满足规模化生产处理需要，降低对电池加工过程中的电力耗费。

附图说明

图1为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的另一角度结构示意图；

图3为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的A部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的爆炸拆分结构示意图；

图5为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的半剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的B部分放大的结构示意图；

图7为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的卡头啮合结构示意图；

图8为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的底侧结构示意图；

图9为本发明提出的一种锌锰电池加工用智能排分料设备的横向角度结构示意图。

图例说明：

1、分料架；2、驱动机构；201、传动杆；202、轴承座；203、第一驱动电机；204、驱动凸轮；3、固定机构；301、滑轨；302、滑座；303、直线模组；304、丝杆座；305、出料杆；306、抵接块；4、分料机构；401、套环；402、抵接隔板；403、第一推料板；404、第二推料板；405、回卷轴承；406、装配座；407、卡板；408、转动隔板；409、第一弹簧；5、缓冲机构；501、缓冲轮；502、滑杆；503、第二弹簧；6、分料输送带；7、缓冲气囊；8、传动机构；801、第二驱动电机；802、传动齿轮组；803、传动皮带；804、蜗杆；805、蜗轮；806、卡头；807、第一锥齿轮；808、第二锥齿轮；9、挡板；10、电池出料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锌锰电池加工用智能排分料设备，包括分料架1，所述分料架1顶部固定安装有电池出料带10，所述分料架1顶部一侧固设有驱动机构2，所述驱动机构2一侧传动连接有固定机构3，所述固定机构3包括多个可滑动的出料杆305，所述出料杆305与驱动机构2一侧相贴合，所述出料杆305外侧壁固定安装有分料机构4，用于驱动机构2控制出料杆305运动与电池出料带10分料，所述分料架1顶部滑动连接有多条分料输送带6，且分料输送带6位于分料机构4一侧，用于对分料后电池进行运输，多个所述分料输送带6底侧通过传动机构8传动连接，用于通过分料输送带6的重量传动控制分料输送带6工作。

所述驱动机构2包括第一驱动电机203，所述第一驱动电机203通过安装座固定安装在分料架1顶部，所述第一驱动电机203输出轴固定连接有传动杆201，所述传动杆201末端转动连接有轴承座202，所述轴承座202固定安装在分料架1顶部，所述传动杆201外侧壁套设有多个驱动凸轮204，且多个驱动凸轮204的驱动行程不同，所述驱动凸轮204一侧与出料杆305一侧固定连接的抵接块306接触贴合，用于通过转动挤压带动出料杆305往复移动，所述分料架1顶部固定连接有挡板9，且挡板9一侧挡接支板与对应位置分料输送带6相应间隔相贴合，用于填充多个分料输送带6之间缝隙避免落入电池。

实施方式具体为：当需要对电池进行分料时，抵接隔板402和转动隔板408位于电池出料带10顶部，当锌锰电池通过电池出料带10移入至最外侧转动隔板408时，转动隔板408能够带动套环401围绕出料杆305转动，转动隔板408转动能够增加与电池出料带10的间隙，电池能够进入转动隔板408后侧的分区内，当多组电池进入至末端与抵接隔板402接触时，固设的抵接隔板402能够对电池进行承接，同时缓冲机构5对电池进行转动抵接，当电池充分填充抵接隔板402后，电池能够对转动隔板408后侧进行支撑抵接，避免转动隔板408发生偏转，当转动隔板408一侧区域也填充完成后，能够通过控制第一驱动电机203工作，第一驱动电机203输出轴转动带动传动杆201转动，传动杆201转动能够带动驱动凸轮204转动，驱动凸轮204转动能够带动外部驱动凸轮204转动，多个驱动凸轮204转动能够挤压抵接块306，抵接块306被挤压后能够带动一侧出料杆305在丝杆座304内滑动，出料杆305转动能够带动抵接隔板402和转动隔板408底侧的第一推料板403和第二推料板404移动，第一推料板403和第二推料板404能够推动抵接隔板402和转动隔板408一侧限位的电池移动至相应位置的分料输送带6内，不同行程的驱动凸轮204能够带动多个转动隔板408和抵接隔板402进行电池的同步出料，满足对多列电池的分料推动，提高分料处理效果，满足规模化生产处理需要。

请参阅图2-3，所述固定机构3包括滑轨301，所述滑轨301固定连接在分料架1顶部，所述滑轨301顶部限位滑动连接有两个滑座302，且两侧滑座302之间固定连接有直线模组303，所述直线模组303顶部螺纹连接有两个丝杆座304，位于前端的两个出料杆305滑动连接在丝杆座304内，且末端拓展的丝杆座304插置连接分料机构4内腔一侧，所述丝杆座304一侧固定连接有第一弹簧409，所述第一弹簧409套设在对应位置出料杆305外壁，所述第一弹簧409另一端与出料杆305外部固定连接，所述分料机构4包括装配座406，所述装配座406固定安装在位于末端的丝杆座304一侧，所述装配座406内腔滑动连接有用于拓展出料杆305的卡板407，所述卡板407末端固定连接有卡箍，且卡箍与末端拓展的出料杆305一侧滑动连接，所述分料机构4还包括套设在出料杆305外部的套环401，且位于最内侧的套环401底部固定连接有抵接隔板402，所述抵接隔板402一侧设有两个缓冲机构5，用于对行程末端的电池进行转动抵接分割，且位于外侧的多个套环401底部固定连接有转动隔板408，所述转动隔板408底侧形状呈锥形，用于转动后将电池送入电池出料带10后侧，所述抵接隔板402后侧固定连接有第一推料板403，所述转动隔板408后侧固定安装有第二推料板404，所述转动隔板408后侧固定连接有复位用回卷轴承405，且回卷轴承405固定连接在出料杆305外壁末端。

实施方式具体为：滑轨301能够通过可限位的滑座302调节直线模组303的相对位置，方便对分料架1表面出料位置进行调节处理，并且转动隔板408转动能够带动后侧回卷轴承405转动，方便在电池分料推出分离后，将转动隔板408进行调节复位，并且装配座406能够通过与卡板407的卡接实现对出料杆305的拓展调节，并且装配座406和卡板407两侧均通过卡箍与对应位置的出料杆305进行连接，提高对出料杆305以及转动隔板408的模块化装配，从而能够满足对多条分料设备的推料间隔的拓展装配，并且通过打开轴承座202能够对驱动凸轮204进行延展装配，满足对电池推料时区域快速分隔的处理需要，并且在驱动行程较长且分区较大时，驱动机构2能够选用分离式的气缸驱动控制，提高控制精度。

请参阅图3，所述缓冲机构5包括缓冲轮501，所述缓冲轮501一侧固定连接有滑杆502，所述滑杆502滑动连接在抵接隔板402一侧开设的滑孔内，所述滑杆502一端固定连接有缓冲轮501，用于通过转动实现带动电池出料带10末端电池转动抵接，所述滑杆502另一端固定连接有把手，所述滑杆502外侧壁滑动连接有第二弹簧503，所述第二弹簧503一端与把手一侧固定连接，所述第二弹簧503另一端与抵接隔板402一侧固定连接。

实施方式具体为：当电池通过电池出料带10送至抵接隔板402一侧时，电池能够在传动带的摩擦作用下与缓冲轮501一侧接触，缓冲轮501能够通过后侧滑杆502在滑孔内的滑动挤压第二弹簧503，第二弹簧503能够利用自身弹力对缓冲轮501受到的电池压力进行吸收，从而使得电池能够在缓冲轮501以及电池出料带10之间进行转动，从而能够避免电池在电池出料带10的持续输料作用下发生堆积，满足对区间分列的调控处理需要。

请参阅图4-7，所述分料输送带6底部固定连接有缓冲气囊7，所述缓冲气囊7为弹力气囊，用于在电池转运后带动分料输送带6复位，所述分料输送带6滑动连接在分料架1顶部开设的槽体内，所述分料输送带6动一侧驱动轴固定连接有第二锥齿轮808，所述第二锥齿轮808一侧啮合有第一锥齿轮807，所述第一锥齿轮807底部固定连接在转轴，且转轴外侧壁套设有轴承和固定板，且固定板固定安装在分料输送带6底部一侧，且轴承末端固定连接有卡头806，且卡头806另一啮合有一结构相同的卡头806，且另一侧卡头806底侧通过轴体固定连接有蜗轮805，所述蜗轮805一侧啮合蜗杆804，且多个蜗杆804末端之间通过传动皮带803和传动轮传动连接，且最外侧蜗杆804的一端轴体部通过转轴固定连接有传动齿轮组802，所述传动齿轮组802一侧传动连接有第二驱动电机801，所述第二驱动电机801固定连接在分料架1内腔底部，所述第一锥齿轮807底部转轴转动连接在分料架1顶部嵌设的轴承内，所述卡头806一侧卡齿的横截面形状为锥齿形，且两侧卡头806的卡齿通过顶侧卡头806的移动相互啮合，用于通过分料输送带6的升降运动控制分料输送带6转动输料。

实施方式具体为：当分料输送带6顶部被分料机构4推入若干分列的电池以后，电池重力影响下能够带动分料输送带6向下滑动挤压缓冲气囊7，分料输送带6向下移动能够带动固定板通过一侧卡头806在分料架1顶部向下滑动，卡头806向下滑动与另一侧卡头806啮合，此时第二驱动电机801转动能够带动一侧传动齿轮组802转动，传动齿轮组802转动能够带动一侧蜗杆804转动，蜗杆804转动能够带动一侧啮合的蜗轮805转动，蜗轮805转动能够带动底侧卡头806转动，两侧卡头806同步转动能够带动顶部第一锥齿轮807转动，第一锥齿轮807转动能够带动第二锥齿轮808转动带动分料输送带6一侧延展出的驱动辊转动，从而能够带动分料驱动带转动对分列后的电池进行驱动，从而能够通过巧妙的联动控制仅电池入料后的分料输送带6进行转动输送，并且无需设置传感元件进行电路控制，提高传动控制精度，并且第二驱动电机801仅需通过传动皮带803控制一侧蜗杆804转动即可，降低对多条分料输送带6的驱动耗能，满足规模化生产处理需要，降低对电池加工过程中的电力耗费，通过设计的缓冲气囊7，在电池输送结束后，缓冲气囊7能够通过自身弹力展开，从而能够将分料输送带6进行复位，满足后续的分列输送处理需要。

工作原理：使用时，当需要对电池进行分料时，滑轨301通过可限位的滑座302调节直线模组303的相对位置，转动隔板408转动带动后侧回卷轴承405转动，在电池分料推出分离后将转动隔板408进行调节复位，装配座406通过与卡板407的卡接实现对出料杆305的拓展调节，装配座406和卡板407两侧均通过卡箍与对应位置的出料杆305进行连接，对多条分料设备的推料间隔的拓展装配，打开轴承座202对驱动凸轮204进行延展装配；

当锌锰电池通过电池出料带10移入至最外侧转动隔板408时，转动隔板408带动套环401围绕出料杆305转动，转动隔板408转动增加与电池出料带10的间隙，电池进入转动隔板408后侧的分区内，当多组电池进入至末端与抵接隔板402接触时，抵接隔板402对电池进行承接，缓冲机构5对电池进行转动抵接，当电池通过电池出料带10送至抵接隔板402一侧时，电池在传动带的摩擦作用下与缓冲轮501一侧接触，缓冲轮501通过后侧滑杆502在滑孔内的滑动挤压第二弹簧503，第二弹簧503利用自身弹力对缓冲轮501受到的电池压力进行吸收，从而使得电池在缓冲轮501以及电池出料带10之间进行转动，当电池充分填充抵接隔板402后，电池对转动隔板408后侧进行支撑抵接，避免转动隔板408发生偏转，当转动隔板408一侧区域也填充完成后，通过控制第一驱动电机203工作，第一驱动电机203输出轴转动带动传动杆201转动，传动杆201转动带动驱动凸轮204转动，驱动凸轮204转动带动外部驱动凸轮204转动，多个驱动凸轮204转动挤压抵接块306，抵接块306被挤压后带动一侧出料杆305在丝杆座304内滑动，出料杆305转动带动抵接隔板402和转动隔板408底侧的第一推料板403和第二推料板404移动，第一推料板403和第二推料板404推动抵接隔板402和转动隔板408一侧限位的电池移动至相应位置的分料输送带6内；

当分料输送带6顶部被分料机构4推入若干分列的电池以后，电池重力影响下带动分料输送带6向下滑动挤压缓冲气囊7，分料输送带6向下移动带动固定板通过一侧卡头806在分料架1顶部向下滑动，卡头806向下滑动与另一侧卡头806啮合，此时第二驱动电机801转动带动一侧传动齿轮组802转动，传动齿轮组802转动带动一侧蜗杆804转动，蜗杆804转动带动一侧啮合的蜗轮805转动，蜗轮805转动带动底侧卡头806转动，两侧卡头806同步转动带动顶部第一锥齿轮807转动，第一锥齿轮807转动带动第二锥齿轮808转动带动分料输送带6一侧延展出的驱动辊转动，带动分料驱动带转动对分列后的电池进行驱动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锌锰电池加工用智能排分料设备，包括分料架（1），所述分料架（1）顶部固定安装有电池出料带（10），其特征在于，所述分料架（1）顶部一侧固设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）一侧传动连接有固定机构（3），所述固定机构（3）包括多个可滑动的出料杆（305），所述出料杆（305）与驱动机构（2）一侧相贴合，所述出料杆（305）外侧壁固定安装有分料机构（4），用于驱动机构（2）控制出料杆（305）运动与电池出料带（10）分料，所述分料架（1）顶部滑动连接有多条分料输送带（6），且分料输送带（6）位于分料机构（4）一侧，用于对分料后电池进行运输，多个所述分料输送带（6）底侧通过传动机构（8）传动连接，用于通过分料输送带（6）的重量传动控制分料输送带（6）工作；

所述固定机构（3）包括滑轨（301），所述滑轨（301）固定连接在分料架（1）顶部，所述滑轨（301）顶部限位滑动连接有两个滑座（302），且两侧滑座（302）之间固定连接有直线模组（303），所述直线模组（303）顶部螺纹连接有两个丝杆座（304），位于前端的两个出料杆（305）滑动连接在丝杆座（304）内，且末端拓展的丝杆座（304）插置连接分料机构（4）内腔一侧，所述丝杆座（304）一侧固定连接有第一弹簧（409），所述第一弹簧（409）套设在对应位置出料杆（305）外壁，所述第一弹簧（409）另一端与出料杆（305）外部固定连接；

所述分料机构（4）包括装配座（406），所述装配座（406）固定安装在位于末端的丝杆座（304）一侧，所述装配座（406）内腔滑动连接有用于拓展出料杆（305）的卡板（407），所述卡板（407）末端固定连接有卡箍，且卡箍与末端拓展的出料杆（305）一侧滑动连接；

所述分料机构（4）还包括套设在出料杆（305）外部的套环（401），且位于最内侧的套环（401）底部固定连接有抵接隔板（402），所述抵接隔板（402）一侧设有两个缓冲机构（5），用于对行程末端的电池进行转动抵接分割，且位于外侧的多个套环（401）底部固定连接有转动隔板（408），所述转动隔板（408）底侧形状呈锥形，用于转动后将电池送入电池出料带（10）后侧，所述抵接隔板（402）后侧固定连接有第一推料板（403），所述转动隔板（408）后侧固定安装有第二推料板（404），所述转动隔板（408）后侧固定连接有复位用回卷轴承（405），且回卷轴承（405）固定连接在出料杆（305）外壁末端。

2.根据权利要求1所述的一种锌锰电池加工用智能排分料设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括第一驱动电机（203），所述第一驱动电机（203）通过安装座固定安装在分料架（1）顶部，所述第一驱动电机（203）输出轴固定连接有传动杆（201），所述传动杆（201）末端转动连接有轴承座（202），所述轴承座（202）固定安装在分料架（1）顶部，所述传动杆（201）外侧壁套设有多个驱动凸轮（204），且多个驱动凸轮（204）的驱动行程不同，所述驱动凸轮（204）一侧与出料杆（305）一侧固定连接的抵接块（306）接触贴合，用于通过转动挤压带动出料杆（305）往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种锌锰电池加工用智能排分料设备，其特征在于，所述缓冲机构（5）包括缓冲轮（501），所述缓冲轮（501）一侧固定连接有滑杆（502），所述滑杆（502）滑动连接在抵接隔板（402）一侧开设的滑孔内，所述滑杆（502）一端固定连接有缓冲轮（501），所述滑杆（502）另一端固定连接有把手，所述滑杆（502）外侧壁滑动连接有第二弹簧（503），所述第二弹簧（503）一端与把手一侧固定连接，所述第二弹簧（503）另一端与抵接隔板（402）一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锌锰电池加工用智能排分料设备，其特征在于，所述分料输送带（6）底部固定连接有缓冲气囊（7），所述缓冲气囊（7）为弹力气囊，用于在电池转运后带动分料输送带（6）复位，所述分料输送带（6）滑动连接在分料架（1）顶部开设的槽体内，所述分料输送带（6）动一侧驱动轴固定连接有第二锥齿轮（808），所述第二锥齿轮（808）一侧啮合有第一锥齿轮（807），所述第一锥齿轮（807）底部固定连接在转轴，且转轴外侧壁套设有轴承和固定板，且固定板固定安装在分料输送带（6）底部一侧，且轴承末端固定连接有卡头（806），且卡头（806）另一啮合有一结构相同的卡头（806），且另一侧卡头（806）底侧通过轴体固定连接有蜗轮（805），所述蜗轮（805）一侧啮合蜗杆（804），且多个蜗杆（804）末端之间通过传动皮带（803）和传动轮传动连接，且最外侧蜗杆（804）的一端轴体部通过转轴固定连接有传动齿轮组（802），所述传动齿轮组（802）一侧传动连接有第二驱动电机（801），所述第二驱动电机（801）固定连接在分料架（1）内腔底部，所述第一锥齿轮（807）底部转轴转动连接在分料架（1）顶部嵌设的轴承内。

5.根据权利要求4所述的一种锌锰电池加工用智能排分料设备，其特征在于，所述卡头（806）一侧卡齿的横截面形状为锥齿形，且两侧卡头（806）的卡齿通过顶侧卡头（806）的移动相互啮合，用于通过分料输送带（6）的升降运动控制分料输送带（6）转动输料。

6.根据权利要求5所述的一种锌锰电池加工用智能排分料设备，其特征在于，所述分料架（1）顶部固定连接有挡板（9），且挡板（9）一侧支板与对应位置分料输送带（6）相应间隔相贴合，用于填充多个分料输送带（6）之间缝隙避免落入电池。

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