CN211619179U - 一种多通道储包加包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多通道储包加包装置，包括输送带机A；框架A，框架A两侧固定于输送带机A机架的两侧边，框架A中部位于输送带机A的输送带上方；多个导向板，多个导向板间隔的与框架A固定连接，导向板底部与输送带机A的输送带有间隙，多个间隔导向板将输送带分割成多个通道；导引机构，导引机构安装于多个间隔导向板的左前方。导引机构将烟包导引至导向板将输送带机A输送带分割成的多个通道内，当输送带机A的其中一个通道被烟包填满时，控制导引机构将烟包导引至另一个通道，这样便降低了使用目前单通道的烟包储包加包装置人工劳动强度、成本。
Description
技术领域
本实用新型涉属于卷烟生产设备领域，涉及一种多通道储包加包装置。
背景技术
随着生产量的提升，当包装机的下游机出现故障时，目前的技术单通道的烟包储包加包装置(中国专利号为201720850762X)已经无法满足存储上游机烟包的需求，因为当烟包在烟包储包加包装置上的输送带堆满时，需要人工对将已经储存满输送带上的烟包进行取出，当下游机启动后，再次需要人工将烟包添加至装置的输送带或者是包装机的输送带上，增加了人工劳动强度、成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多通道储包加包装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种多通道储包加包装置，包括输送带机A；
框架A，框架A两侧固定于输送带机A机架的两侧边，框架A中部位于输送带机A的输送带上方；
多个导向板，多个导向板间隔的与框架A固定连接，导向板底部与输送带机A的输送带有间隙，多个间隔导向板将输送带分割成多个通道；
导引机构，导引机构安装于多个间隔导向板的左前方。
导引机构将烟包导引至导向板将输送带机A输送带分割成的多个通道内，当输送带机A的其中一个通道被烟包填满时，控制导引机构将烟包导引至另一个通道，这样便降低了使用目前单通道的烟包储包加包装置人工劳动强度、成本。
所述导引机构包括电机、罩架、丝杆、导向块，电机的机罩与罩架固定连接，罩架的两端与输送带机A的机架固定连接，导向块的顶端螺孔与丝杆套接，丝杆一端与电机的输出轴固定连接，丝杆另一端与罩架使用轴承固定连接；导向块导向烟包从输送带机A的输送带的运动下至另一个通道内，这样解决了使用目前单通道的烟包储包加包装置在输送带烟包堆满时需要人工将烟包取出的问题，降低了人工劳动强度、成本。
所述导向块对烟包导向的内面为弧形面；导向块的宽度大于两个导向板之间的内侧面间距小于两个导向板之间的外侧面间距，保证烟包顺利被导向块至输送带机A的输送带导向板之间的通道内。
还包括框架B，框架B两侧与输送带机A的两侧架体固定连接，导向板另一端与框架B固定连接，提高导向板的稳固性。
还包括多个满包检测器、多个伸缩缸B，满包检测器安装于框架A上，伸缩缸B安装于框架B上，每个满包检测器、伸缩缸B与输送带机A被多个导向板分割的通道对应，满包检测器经PLC中控与电机电性连接，伸缩缸B将烟包挡于通道内，当输送带机A被多个导向板分割的通道被烟包填满时，满包检测器将信号发送至PLC中控，而后PLC中控控制电机带动丝杆转动，使得导向块将烟包导向至下一个通道内，提高设备的自动化程度，进一步降低人工的劳动强度。
还包括多个到位检测器、缺包检测器，缺包检测器经PLC中控与输送带机A的电机电性连接，多个到位检测器间隔安装于框架B上并与下方通道对应，到位检测器经过PLC中控与伸缩缸B电性连接，缺包检测器安装于输送带机A与输送带机B衔接靠近下游机的输送带机B机架上；实现对烟包在输送带机A输送与输送带机B之间的自动添包，提高设备的自动化程度，进一步降低人工的劳动强度。
上述技术方案的有益效果在于：多个间隔导向板将输送带分割成多个通道；导引机构经过导向块将烟包导引至不同的通道内；满包检测器、多个伸缩缸控制烟包自动填满不同的通道内；到位检测器、缺包检测器控制烟包自动从输送带机A上不同的通道内释放到输送带机B上；在解决了使用目前单通道的烟包储包加包装置在输送带烟包堆满时需要人工将烟包取出的问题，以及降低了人工劳动强度、成本，提高了设备的自动化程度，进一步降低人工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的俯视安装结构示意图1；
图2是本实用新型导引机构的左视安装结构示意图；
图3是本实用新型的俯视安装结构示意图2；
图4是图3中沿A-A线的剖面图。
图中：1-输送带机A；2-框架A；3-导向板；4-导引机构；41-电机；42-罩架；43-丝杆；44-导向块；5-上游机；6-下游机；7-输送带机B；8-到位换向检测装置；9-烟包；10-伸缩缸A；11-换向板；12-框架B；13-满包检测器；15-到位检测器；16-伸缩缸B；17-缺包检测器。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1至4。
本实用新型的一种多通道储包加包装置，包括输送带机A1；
框架A2，框架A2两侧固定于输送带机A1机架的两侧边，框架A2中部位于输送带机A1的输送带上方；
多个导向板3，多个导向板间隔的与框架A2固定连接，导向板3底部与输送带机A1的输送带有间隙，多个间隔导向板3将输送带分割成多个通道；
导引机构4，导引机构4安装于多个间隔导向板3的左前方。
工作原理：输送带机A1的两端与连接上游机5和下游机6的输送带机B7两个缺口连通，当到位换向检测装置8，到位换向检测装置8为Leuze公司FT328I.X3/2N传感器，到位换向检测装置8检测到烟包9之间的间隔小于设定值时，检测装置8将信号发送至PLC中控，PLC中控控制伸缩缸A10向内缩入换向板11动作，伸缩缸A10例如为电控伸缩气缸，使烟包9从输送带机B7进入输送带机A1的输送带上，导引机构4将烟包9导引至导向板3将输送带机A1输送带分割成的多个通道内，当输送带机A1的其中一个通道被烟包9填满时，控制导引机构4将烟包9导引至另一个通道，这样便降低了使用目前单通道的烟包储包加包装置人工劳动强度、成本。
所述导引机构4包括电机41、罩架42、丝杆43、导向块44，电机41的机罩与罩架42固定连接，罩架42的两端与输送带机A1的机架固定连接，导向块44的顶端螺孔与丝杆43套接，丝杆43一端与电机41的输出轴固定连接，丝杆43另一端与罩架42使用轴承固定连接；当输送带机A1的其中一个通道被烟包9填满时，控制电机41带动丝杆43旋转实现导向块44移动，导向块44导向烟包9从输送带机A1的输送带的运动下至另一个通道内，这样解决了使用目前单通道的烟包储包加包装置在输送带烟包9堆满时需要人工将烟包9取出的问题，降低了人工劳动强度、成本。
所述导向块44对烟包9导向的内面为弧形面；导向块44的宽度大于两个导向板3之间的内侧面间距小于两个导向板3之间的外侧面间距，保证烟包9顺利被导向块44至输送带机A1的输送带导向板3之间的通道内。
还包括框架B12，框架B12两侧与输送带机A1的两侧架体固定连接，导向板3另一端与框架B12固定连接，提高导向板3的稳固性。
还包括多个满包检测器13、多个伸缩缸B16，满包检测器13安装于框架A2上，伸缩缸B16安装于框架B12上，每个满包检测器13、伸缩缸B16与输送带机A1被多个导向板3分割的通道对应，满包检测器13经PLC中控与电机41电性连接，伸缩缸B16将烟包9挡于通道内，满包检测器13为Leuze公司FT328I.X3/2N传感器，当输送带机A1被多个导向板3分割的通道被烟包9填满时，满包检测器13将信号发送至PLC中控，而后PLC中控控制电机41带动丝杆43转动，使得导向块44将烟包9导向至下一个通道内，提高设备的自动化程度，进一步降低人工的劳动强度。
还包括多个到位检测器15、缺包检测器17，到位检测器15、缺包检测器17均为Leuze公司FT328I.X3/2N传感器，缺包检测器17经PLC中控与输送带机A1的电机电性连接，多个到位检测器15间隔安装于框架B12上并与下方通道对应，到位检测器15经过PLC中控与伸缩缸B16电性连接，伸缩缸B16例如为电控伸缩气缸，到位检测器15经过PLC中控与伸缩气缸连接；缺包检测器17安装于输送带机A1与输送带机B7衔接靠近下游机6的输送带机B7机架上，当缺包检测器17检测到输送带机B7上的烟包9间距变大达到设定值时，缺包检测器17将信号传输给PLC中控，PLC中控控制输送带机A1启动，烟包9经导向板3的导向作用被输送带机A1输送至输送带机B7上，当到位检测器15检测到下方通道的烟包9被运空后，到位检测器15将信号传送至PLC中控，PLC中控控制相邻的伸缩缸B16缩回，输送带机A1输送烟包9在导向板3的作用下进入输送带机B7上，实现对烟包9在输送带机A1输送与输送带机B7之间的自动添包，提高设备的自动化程度，进一步降低人工的劳动强度。
Claims (8)
1.一种多通道储包加包装置，其特征在于，包括输送带机A(1)；
框架A(2)，框架A(2)两侧固定于输送带机A(1)机架的两侧边，框架A(2)中部位于输送带机A(1)的输送带上方；
多个导向板(3)，多个导向板间隔的与框架A(2)固定连接，导向板(3)底部与输送带机A(1)的输送带有间隙，多个间隔导向板(3)将输送带分割成多个通道；
导引机构(4)，导引机构(4)安装于多个间隔导向板(3)的左前方。
2.如权利要求1所述的多通道储包加包装置，其特征在于：所述导引机构(4)包括电机(41)、罩架(42)、丝杆(43)、导向块(44)，电机(41)的机罩与罩架(42)固定连接，罩架(42)的两端与输送带机A(1)的机架固定连接，导向块(44)的顶端螺孔与丝杆(43)套接，丝杆(43)一端与电机(41)的输出轴固定连接，丝杆(43)另一端与罩架(42)使用轴承固定连接。
3.如权利要求2所述的多通道储包加包装置，其特征在于：所述导向块(44)对烟包(9)导向的内面为弧形面；所述导向块(44)的宽度大于两个导向板(3)之间的内侧面间距小于两个导向板(3)之间的外侧面间距。
4.如权利要求1所述的多通道储包加包装置，其特征在于：还包括框架B(12)，框架B(12)两侧与输送带机A(1)的两侧架体固定连接，导向板(3)另一端与框架B(12)固定连接。
5.如权利要求4所述的多通道储包加包装置，其特征在于：还包括多个满包检测器(13)、多个伸缩缸B(16)，满包检测器(13)安装于框架A(2)上，伸缩缸B(16)安装于框架B(12)上，每个满包检测器(13)、伸缩缸B(16)与输送带机A(1)被多个导向板(3)分割的通道对应，满包检测器(13)与电机(41)电性连接，伸缩缸B(16)将烟包(9)挡于通道内。
6.如权利要求5所述的多通道储包加包装置，其特征在于：还包括多个到位检测器(15)、缺包检测器(17)，缺包检测器(17)与输送带机A(1)的电机电性连接，多个到位检测器(15)间隔安装于框架B(12)上并与下方通道对应，到位检测器(15)与伸缩缸B(16)电性连接。
7.如权利要求4所述的多通道储包加包装置，其特征在于：所述框架B(12)两侧与输送带机A(1)焊接固定。
8.如权利要求1所述的多通道储包加包装置，其特征在于：所述框架A(2)两侧与输送带机A(1)焊接固定。
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| CN201922078862.7U CN211619179U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种多通道储包加包装置 |
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| CN (1) | CN211619179U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111661615A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-15 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 烟包生产管控方法及烟包缓存装置和智能管理方法 |
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