CN220722354U - 一种金属加工件原材料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输设备技术领域，提出了一种金属加工件原材料运输装置，包括支撑架，以及设置在支撑架两端的进料箱和出料仓，所述进料箱内部设有上下连通的进料腔，所述支撑架内侧设有用于输送铝棒的输送机构，所述输送机构包括固定安装在支撑架外部的驱动电机，所述支撑架内侧转动安装有主动辊轮和从动辊轮，且主动辊轮一端与驱动电机输出端同轴固定。本实用新型通过输送机构的设置，实现了对金属加工件原材料的输送工作，并在间隔弧槽的作用下，将铝棒分隔开来，一定程度上降低了铝棒外面凹陷的出现，便于后续对铝棒的加工，此外挡板的设置，可以有效的避免铝棒在输送过程中，受惯性影响滚出支撑架的概率，从而提高了铝棒输送的稳定性。

Description

一种金属加工件原材料运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种金属加工件原材料运输装置。

背景技术

作为金属加工件原材料的铝棒由于其圆柱体的结构，在运输时极易受震动等外力因素，发生滚动，尤其是在倾斜角度较大的运输滑道中，容易在惯性的作用下滚出滑道，因此现有车间内的铝棒运输装置一般采用步进式运输的方式进行铝棒的运输，主要在连杆上开设用于容纳铝棒的凹槽，接着通过步进电机控制连杆往复运动，从而达到间歇输送铝棒的效果，这种运输方式可以很大程度的降低铝棒滚动出凹槽的概率，但是这种运输方式的运输效率不高，不能满足现有铝棒加工设备的需要。鉴于此，我们提出一种金属加工件原材料运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有金属加工件原材料运输装置运输效率不高的缺点，而提出的一种金属加工件原材料运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工件原材料运输装置，包括支撑架，以及设置在支撑架两端的进料箱和出料仓，所述进料箱内部设有上下连通的进料腔，所述支撑架内侧设有用于输送铝棒的输送机构；

所述输送机构包括固定安装在支撑架外部的驱动电机，所述支撑架内侧转动安装有主动辊轮和从动辊轮，且主动辊轮一端与驱动电机输出端同轴固定，所述主动辊轮和从动辊轮外部传动套设有用于运输铝棒的输送带，所述输送带外部开设有若干用于分隔铝棒的间隔弧槽，所述支撑架上部固定安装有与铝棒两端抵触的防脱板。

优选的，所述输送带上且位于间隔弧槽两侧滑动安装有与铝棒抵触的抵触挡板，所述抵触挡板横截面设置为“7”字型，且上部滑动延伸至间隔弧槽中，所述抵触挡板下部固定安装有抵触弹簧。

优选的，所述进料腔底部设有用于分隔组件，所述分隔组件包括转动安装在进料腔中的分隔齿轮，所述分隔齿轮一侧啮合有分隔齿条，所述分隔齿条上端固定安装有用于抵触铝棒的分隔板，所述分隔板下部固定安装有分隔弹簧，所述支撑架外部设有与分隔齿轮和主动辊轮传动连接的分隔链轮组。

优选的，所述进料腔的横截面由矩形槽和圆弧槽拼接构成。

优选的，所述出料仓中设有封堵组件，所述封堵组件包括设置在支撑架外部与从动辊轮传动连接的封堵链轮组，所述封堵链轮组一侧传动连接有与出料仓转动连接的封堵斜齿轮，所述封堵斜齿轮下部啮合有与出料仓滑动连接的封堵斜齿条，所述封堵斜齿条一端固定安装有与出料仓滑动连接的封堵板，所述封堵板下部固定安装有一端与出料仓固定连接的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送机构的设置，实现了对金属加工件原材料的输送工作，并在间隔弧槽的作用下，将铝棒分隔开来，一定程度上降低了铝棒外面凹陷的出现，便于后续对铝棒的加工，此外挡板的设置，可以有效的避免铝棒在输送过程中，受惯性影响滚出支撑架的概率，从而提高了铝棒输送的稳定性。

2、本实用新型通过封堵斜齿条和封堵弹簧等元件的配合下，使得封堵板在设备停止运行时，会自动滑动进出料仓中，从而对从输送带上下来的铝棒进行阻隔，使得铝棒不会再进入到金属加工设备中，避免其影响铝棒加工工序的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为图2中B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为图5中C区域放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送机构；21、驱动电机；22、输送带；23、间隔弧槽；24、主动辊轮；25、从动辊轮；26、抵触挡板；27、抵触弹簧；28、分隔组件；281、分隔齿轮；282、分隔齿条；283、分隔板；284、分隔弹簧；285、分隔链轮组；3、进料箱；31、进料腔；4、出料仓；5、封堵组件；51、封堵链轮组；52、封堵斜齿轮；53、封堵斜齿条；54、封堵板；55、复位弹簧；6、防脱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图6，一种金属加工件原材料运输装置，包括支撑架1，以及设置在支撑架1两端的进料箱3和出料仓4，进料箱3内部设有上下连通的进料腔31，支撑架1内侧设有用于输送铝棒的输送机构2，本装置使用时，可通过设备将铝棒从进料箱3上部投放到进料腔31中，接着通过输送机构2将铝棒输送至出料仓4中，最后铝棒经由出料仓4进入到加工设备中，从而完成了金属加工件原材料的运输工作。

输送机构2包括固定安装在支撑架1外部的驱动电机21，支撑架1内侧转动安装有主动辊轮24和从动辊轮25，且主动辊轮24一端与驱动电机21输出端同轴固定，主动辊轮24和从动辊轮25外部传动套设有用于运输铝棒的输送带22，输送带22外部开设有若干用于分隔铝棒的间隔弧槽23，支撑架1上部固定安装有与铝棒两端抵触的防脱板6，输送时，先通过驱动电机21带动主动辊轮24转动，主动辊轮24转动时，会通过输送带22带动从动辊轮25转动，进而利用输送带22在支撑架1内侧的运行，达到运输铝棒的效果，同时由于铝棒上设有间隔弧槽23，所以进入到输送带22上的铝棒一般会被间隔弧槽23区分开，避免在输送过程中，铝棒之间发生碰撞，因为铝棒是圆柱体结构，极易在外力的作用下产生滚动，若铝棒之间距离较近的话，铝棒容易相互碰撞，出现凹陷，本装置中间隔弧槽23的设置一定程度上降低了凹陷的出现，便于后续对铝棒的加工，此外防脱板6的设置，可以有效的避免铝棒在输送过程中，受惯性影响滚出支撑架1的概率，从而提高了铝棒输送的稳定性，由于不同厂房的空间和面积都不一样，本装置中的支撑架1和输送带22的长度，可根据具体安装环境的变化进行调节。

输送带22上且位于间隔弧槽23两侧滑动安装有与铝棒抵触的抵触挡板26，抵触挡板26横截面设置为“7”字型，且上部滑动延伸至间隔弧槽23中，抵触挡板26下部固定安装有抵触弹簧27，由于抵触挡板26上部滑动延伸至间隔弧槽23中，所以当铝棒滑动进间隔弧槽23中后，其外部会与抵触挡板26相互抵触，当铝棒受外力在间隔弧槽23中晃动时，就会挤压两侧的抵触挡板26，由于抵触挡板26下端固定安装有抵触弹簧27，所以在铝棒晃动时，会通过抵触弹簧27的弹力，增加铝棒的晃动阻力，从而降低铝棒在间隔弧槽23中的晃动幅度，进一步减少了铝棒之间相互碰撞的几率。

进料腔31底部设有用于分隔组件28，分隔组件28包括转动安装在进料腔31中的分隔齿轮281，分隔齿轮281一侧啮合有分隔齿条282，分隔齿条282上端固定安装有用于抵触铝棒的分隔板283，分隔板283下部固定安装有分隔弹簧284，支撑架1外部设有与分隔齿轮281和主动辊轮24传动连接的分隔链轮组285，由于分隔齿轮281通过分隔链轮组285与主动辊轮24传动连接，所以在主动辊轮24转动时，分隔齿轮281会在分隔链轮组285的作用下，同步转动，进而通过与分隔齿条282之间的齿牙啮合带动分隔板283向上运动，从而达到阻隔铝棒行进的效果，如图3所示，分隔齿轮281是不完全齿轮，当其外部齿牙不与分隔齿条282啮合时，分隔齿条282就会在分隔弹簧284的作用下将分隔板283拉回进料箱3中，解除对铝棒的阻隔，直至分隔齿轮281重新与分隔齿条282啮合，进而重复上述过程中，从而使得铝棒间隔式进入到输送带22中，进而达到控制铝棒之间间隔的效果，进一步减少了铝棒之间碰撞的可能性，有利于铝棒后续的加工操作。

实施例二

参照图1-图6，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，进料腔31的横截面由矩形槽和圆弧槽拼接构成，矩形槽的设置，使得进入矩形槽中的铝棒均为单排铝棒，便于支撑架1中的输送机构2运输，如图2所示矩形槽与圆弧槽连通处，在圆弧槽中央位置，所以进入圆弧槽中的铝棒在重力的作用下均会自动滑动进矩形槽中，从而降低了铝棒进料的难度，体现了设备的智能性，减少了铝棒卡在进料腔31中的概率。

出料仓4中设有封堵组件5，封堵组件5包括设置在支撑架1外部与从动辊轮25传动连接的封堵链轮组51，封堵链轮组51一侧传动连接有与出料仓4转动连接的封堵斜齿轮52，封堵斜齿轮52下部啮合有与出料仓4滑动连接的封堵斜齿条53，封堵斜齿条53一端固定安装有与出料仓4滑动连接的封堵板54，封堵板54下部固定安装有一端与出料仓4固定连接的复位弹簧55，输送机构2运行时，从动辊轮25在封堵链轮组51的作用下，会带动封堵斜齿轮52转动，接着利用封堵斜齿轮52与封堵斜齿条53之间的齿牙啮合，会带动封堵板54向出料仓4外部运动，便于铝棒进入到金属加工设备中，当设备停止工作后，封堵斜齿条53就会在复位弹簧55的作用下，控制封堵板54滑动进出料仓4中，从而对从输送带22上下来的铝棒达到一个阻隔的作用，使得铝棒不会再进入到金属加工设备中，避免其影响铝棒加工工序的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工件原材料运输装置，包括支撑架(1)，以及设置在支撑架(1)两端的进料箱(3)和出料仓(4)，所述进料箱(3)内部设有上下连通的进料腔(31)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设有用于输送铝棒的输送机构(2)；

所述输送机构(2)包括固定安装在支撑架(1)外部的驱动电机(21)，所述支撑架(1)内侧转动安装有主动辊轮(24)和从动辊轮(25)，且主动辊轮(24)一端与驱动电机(21)输出端同轴固定，所述主动辊轮(24)和从动辊轮(25)外部传动套设有用于运输铝棒的输送带(22)，所述输送带(22)外部开设有若干用于分隔铝棒的间隔弧槽(23)，所述支撑架(1)上部固定安装有与铝棒两端抵触的防脱板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工件原材料运输装置，其特征在于：所述输送带(22)上且位于间隔弧槽(23)两侧滑动安装有与铝棒抵触的抵触挡板(26)，所述抵触挡板(26)横截面设置为“7”字型，且上部滑动延伸至间隔弧槽(23)中，所述抵触挡板(26)下部固定安装有抵触弹簧(27)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工件原材料运输装置，其特征在于：所述进料腔(31)底部设有用于分隔组件(28)，所述分隔组件(28)包括转动安装在进料腔(31)中的分隔齿轮(281)，所述分隔齿轮(281)一侧啮合有分隔齿条(282)，所述分隔齿条(282)上端固定安装有用于抵触铝棒的分隔板(283)，所述分隔板(283)下部固定安装有分隔弹簧(284)，所述支撑架(1)外部设有与分隔齿轮(281)和主动辊轮(24)传动连接的分隔链轮组(285)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工件原材料运输装置，其特征在于：所述进料腔(31)的横截面由矩形槽和圆弧槽拼接构成。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工件原材料运输装置，其特征在于：所述出料仓(4)中设有封堵组件(5)，所述封堵组件(5)包括设置在支撑架(1)外部与从动辊轮(25)传动连接的封堵链轮组(51)，所述封堵链轮组(51)一侧传动连接有与出料仓(4)转动连接的封堵斜齿轮(52)，所述封堵斜齿轮(52)下部啮合有与出料仓(4)滑动连接的封堵斜齿条(53)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工件原材料运输装置，其特征在于：所述封堵斜齿条(53)一端固定安装有与出料仓(4)滑动连接的封堵板(54)，所述封堵板(54)下部固定安装有一端与出料仓(4)固定连接的复位弹簧(55)。