CN220334019U - 一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为钢筋加工领域，是一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置。包括传送带，在传送带的输出端设有斜坡，在斜坡输出端的下方设有送料床，在送料床的中部设有开槽，开槽内转动设有盛放手，在盛放手转动方向、送料床远离斜坡的一侧上设有放置槽，在送料床的一侧上设有固定架，固定架上设有侧床，在侧床上靠近放置槽的一侧上设有限位座，限位座上滑动安装有推杆，在推杆靠近送料床的端部上设有沿放置槽移动的推板，在推杆的另一端部上连接有侧架，侧架上转动连接有竖板，竖板上设有竖槽，竖槽内转动连接有连杆，连杆上转动连接有转板，转板上连接有安装在固定架上的第二电机。降低了劳动强度，缩短了搬运距离，提升了带肋钢筋圆头处理的效率。

Description

一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置。

背景技术

带肋钢筋根据使用需求需要对带肋钢筋进行圆头处理，但传统的处理方法是施工人员手动将带肋钢筋拿到处理设备位置进行加工，施工场所需要使用的钢筋数量多，通过人工的搬运方式不仅增加了人员的劳动强度，也降低了带肋钢筋圆头处理的效率。

因此，目前亟需一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置，以解决人工搬运钢筋的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置，解决了传统人工搬运带肋钢筋施工人员劳动强度高的技术问题，施工人员仅将带肋钢筋搬运至传送带即可，无需往复走动搬运带肋钢筋，缩短了带肋钢筋的搬运距离，降低了施工人员的劳动强度，而且也提升了施工人员搬运带肋钢筋的效率，进而提升了带肋钢筋圆头处理的效率。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置，包括传送带，在传送带的输出端设置有斜坡，在斜坡输出端的下方设置有送料床，在送料床的中部设置有开槽，开槽与斜坡的侧边互相垂直、且不相交，开槽内转动设置有盛放手，在盛放手转动方向、送料床远离斜坡的一侧上设置有放置槽，在送料床的一侧上设置有固定架，固定架上设置有侧床，在侧床上靠近放置槽的一侧上设置有限位座，限位座上滑动安装有推杆，在推杆靠近送料床的端部上设置有沿放置槽移动的推板，在推杆的另一端部上连接有侧架，侧架上转动连接有竖板，竖板上设置有竖槽，竖槽内转动连接有连杆，连杆上转动连接有转板，转板上连接有安装在固定架上的第二电机；带肋钢筋通过传送带移动至送料床，盛放手将带肋钢筋移动至放置槽内，然后第二电机转动带动转板、连杆、竖板、侧架、推杆和推板移动，通过推板将位于放置槽内的带肋钢筋推送至圆头处理设备位置，进而实现带肋钢筋的自动上料。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

进一步的，在推板上固定有外罩，在外罩上滑动连接有内杆，位于外罩内的内杆端部上设置有内板，内板在外罩内沿外罩的轴向移动、且与推板相接触，内板呈圆饼状、且内板的直径大于内杆的直径，内杆的另一端部上与推杆相连接，内杆的直径小于推杆的直径，在内杆上套设有位于外罩和推杆之间的第一复位弹簧。

进一步的，在送料床上靠近斜坡的一侧上设置有与斜坡平行设置的停留槽，停留槽位于盛放手转动范围内、且盛放手在转动时自下而上穿过停留槽。

进一步的，在送料床侧面上固定有第一电机，第一电机上传动连接有位于送料床内的转动杆，转动杆的输出端位于开槽内、且与开槽的宽度相适配，转动杆的输出端上连接有转动架，在转动架远离转动杆的一侧上设置有槽口，槽口内转动连接有联动杆，盛放手与联动杆相连接；在转动架的侧边设置有边槽，在边槽内可拆卸安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿边槽延伸至槽口内并连接有小齿轮，在小齿轮上啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮固定在联动杆底部的侧缘上。

进一步的，在所述盛放手上设置有容置槽，容置槽的截面呈U型结构，所述盛放手安装在联动杆的顶部，在盛放手的顶部设置有撞板，撞板位于靠近斜坡的一侧，撞板位于容置槽一侧的端面呈坡型结构。

进一步的，在撞板底部的两侧均设置有导杆，每个导杆均滑动安装在盛放手上，在两个导杆之间设置有滑杆，滑杆固定在撞板底面的中部，在盛放手靠近斜坡的一侧面上固定有呈圆环状的隔板，滑杆贯穿盛放手滑动安装在隔板上，滑杆与盛放手滑动连接，撞板与盛放手呈间距设置，在滑杆上套装有位于撞板和盛放手之间的第二复位弹簧，第二复位弹簧的高度与撞板和盛放手之间的间距相一致。

进一步的，在送料床的另一侧上设置有压直床，在压直床上设置有与放置槽在同一直线上的压槽，压槽的槽底和放置槽的槽底相平齐，在压槽的上方设置有与压槽相适配的压制板，在压槽的两侧均设置有固定在压直床上的支撑座，在每个支撑座上均设置有呈凵型的连接件，在每个连接件上均转动连接有翘板，在每个连接件远离压槽的外侧面上均设置有与翘板相抵接的直角座，在两个连接件靠近压槽的端部上共同连接有铰接件，铰接件固定在压制板的上方；在每个支撑座远离压槽的外侧面上均转动连接有挤压架，在每个挤压架上均转动连接有外拉架，在每个外拉架上均转动连接有顶出架，在每个顶出架上均转动连接有边架，在压槽靠近放置槽的一侧上设置有前踢板，在压直床上、压槽的两侧均固定有支撑件，在两个支撑件上共同转动连接有支撑横杆，前踢板固定在支撑横杆上，支撑横杆的两端部与两个边架固定连接。

进一步的，所述前踢板呈T型结构，前踢板T型结构的竖部与压槽相适配。

进一步的，所述竖槽的长度和放置槽的长度相一致。

进一步的，传送带包括支架以及安装在支架上的托辊，在托辊上安装有皮带，所述斜坡包括斜板，在斜板的两侧边上均设置有倾斜支腿，两个倾斜支腿共同固定在支架靠近送料床的侧面上，皮带与斜板呈间隙设置。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过在传送带的输出端设置斜坡，施工人员将需要加工的带肋钢筋放置在传送带上，传送带将带肋钢筋输送到斜坡位置，带肋钢筋经过斜坡落到送料床，送料床上开设有开槽，带肋钢筋就会横在开槽上，盛放手转动即能拖走一个带肋钢筋，并带着带肋钢筋向放置槽位置转动并将带肋钢筋转运至放置槽中，然后第二电机就带动转板做圆周运动，转板就带动连杆做圆周运动，连杆转动时就在竖槽内进行上下移动，连杆跟随转板进行转动时就带动竖板进行水平移动，竖板水平移动时就带动推杆进行水平移动，从而使推杆带动推板将带肋钢筋推送至圆头处理设备位置，进而实现带肋钢筋的自动上料；解决了传统人工搬运带肋钢筋施工人员劳动强度高的技术问题，施工人员仅将带肋钢筋搬运至传送带即可，无需往复走动搬运带肋钢筋，缩短了带肋钢筋的搬运距离，降低了施工人员的劳动强度，而且也提升了施工人员搬运带肋钢筋的效率，进而提升了带肋钢筋圆头处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型立面结构示意图一；

图2是本实用新型立面结构示意图二；

图3是本实用新型侧床的结构示意图；

图4是图3中A点的放大示意图；

图5是本实用新型转动架的结构示意图一；

图6是图5中B点的放大示意图；

图7是本实用新型转动架的结构示意图二；

图8是图7中C点的放大示意图；

图中：1、传送带；2、斜坡；3、开槽；4、放置槽；5、送料床；6、停留槽；7、推板；8、限位座；9、第一电机；10、侧床；11、推杆；12、侧架；13、竖板；14、竖槽；15、连杆；16、转板；17、第二电机；18、固定架；19、外罩；191、内杆；192、第一复位弹簧；193、内板；20、转动杆；21、转动架；22、小齿轮；223、第三电机；224、边槽；225、联动杆；226、扇形齿轮；227、槽口；23、盛放手；231、导杆；232、滑杆；233、隔板；234、第二复位弹簧；235、撞板；24、压直床；25、压槽；26、压制板；27、连接件；28、翘板；29、铰接件；30、直角座；31、前踢板；32、边架；33、顶出架；34、外拉架；35、挤压架；36、支撑件；37、支撑横杆；38、支撑座。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图8所示，本实用新型技术方案如下：

一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置，包括传送带1，传送带1的输入端位于带肋钢筋存放处，在传送带1的输出端设置有斜坡2，带肋钢筋通过斜坡2滚落至送料床5上，在斜坡2输出端的下方设置有送料床5，在送料床5的中部设置有开槽3，开槽3与斜坡2的侧边互相垂直、且不相交，开槽3内转动设置有盛放手23，在盛放手23转动方向、送料床5远离斜坡2的一侧上设置有放置槽4，通过盛放手23在开槽3内转动，进而将滚落至送料床5上的带肋钢筋转运至放置槽4中，在送料床5的一侧上设置有固定架18，固定架18上固定有侧床10，侧床10为平面板体，在侧床10上靠近放置槽4的一侧上固定有限位座8，限位座8上滑动安装有推杆11，通过限位座8对推杆11起到限位的作用，使推杆11进行水平移动时就不会发生位置的变化，从而确保推杆11的水平移动，在推杆11靠近送料床5的端部上设置有沿放置槽4移动的推板7，在推杆11的另一端部上连接有侧架12，侧架12上转动连接有竖板13，竖板13上设置有竖槽14，竖槽14内转动连接有连杆15，连杆15上转动连接有转板16，转板16上连接有安装在固定架18上的第二电机17；带肋钢筋通过传送带1移动至送料床5，盛放手23将带肋钢筋移动至放置槽4内，然后第二电机17转动带动转板16、连杆15、竖板13、侧架12、推杆11和推板7移动，通过推板7将位于放置槽4内的带肋钢筋推送至圆头处理设备位置，进而实现带肋钢筋的自动上料；通过传送带1缩短了带肋钢筋的搬运距离，提升了带肋钢筋的搬运效率，无需施工人员在带肋钢筋存放处和圆头处理设备之间往复搬运钢筋，降低了施工人员的劳动强度。

在推板7上固定有外罩19，在外罩19上滑动连接有内杆191，位于外罩19内的内杆191端部上固定有内板193，内板193在外罩19内沿外罩19的轴向移动、且与推板7相接触，内板193呈圆饼状、且内板193的直径大于内杆191的直径，内杆191的另一端部上与推杆11相连接，内杆191的直径小于推杆11的直径，在内杆191上套设有位于外罩19和推杆11之间的第一复位弹簧192；上述结构设置通过第一复位弹簧192对外罩19减震进而实现对推板7的减震，推杆11在移动时会对第一复位弹簧192进行挤压，使内板193与推板7相接触进而带动推板7前进，而且内板193安装在外罩19内与通过内杆191与推杆11连接为整体，能够防止推板7脱离推杆11。

在送料床5上靠近斜坡2的一侧上设置有与斜坡2平行设置的停留槽6，停留槽6的截面呈U型结构，停留槽6位于盛放手23转动范围内、且盛放手23在转动时自下而上穿过停留槽6；上述的设置使从斜坡2滚落至送料床5上的带肋钢筋进入到停留槽6，而盛放手23在经过停留槽6时能够将位于停留槽6内的带肋钢筋拖走，而且停留槽6能够将堆积在送料床5上的带肋钢筋分离，保证盛放手23顺利转运带肋钢筋。

在送料床5侧面上固定有第一电机9，第一电机9上传动连接有位于送料床5内的转动杆20，转动杆20与送料床5转动连接，转动杆20的输出端位于开槽3内、且与开槽3的宽度相适配，转动杆20的输出端上连接有转动架21，在转动架21远离转动杆20的一侧上设置有槽口227，槽口227内转动连接有联动杆225，盛放手23与联动杆225相连接；在转动架21的侧边设置有边槽224，在边槽224内可拆卸安装有第三电机223，第三电机223的输出端贯穿边槽224延伸至槽口227内并连接有小齿轮22，在小齿轮22上啮合连接有扇形齿轮226，扇形齿轮226固定在联动杆225底部的侧缘上；上述结构设置通过第三电机223转动带动小齿轮22转动，而小齿轮22就会带动扇形齿轮226进行转动，扇形齿轮226转动时就带动联动杆225进行转动，联动杆225转动时就带动盛放手23进行转动，盛放手23转动到放置槽4位置时就通过联动杆225的转动使盛放手23将带肋钢筋扔下，进而使带肋钢筋转运至放置槽4中。

在所述盛放手23上设置有容置槽，容置槽用于盛放带肋钢筋，容置槽的截面呈U型结构，所述盛放手23安装在联动杆225的顶部，在盛放手23的顶部设置有撞板235，撞板235位于靠近斜坡2的一侧，撞板235位于容置槽一侧的端面呈坡型结构，撞板235坡型结构设置有利于撞板235穿插到相邻两个带肋钢筋之间；通过在盛放手23上设置撞板235使盛放手23在移动至停留槽6时，通过撞板235将位于停留槽6内的带肋钢筋和堆积在上方的其他带肋钢筋分离，进而使盛放手23将位于停留槽6内的带肋钢筋拖走，以防止盛放手23一次转运多根带肋钢筋。

在撞板235底部的两侧均固定有导杆231，每个导杆231均滑动安装在盛放手23上，在两个导杆231之间设置有滑杆232，滑杆232固定在撞板235底面的中部，在盛放手23靠近斜坡2的一侧面上固定有呈圆环状的隔板233，隔板233的内环与滑杆232的外径相适配，滑杆232贯穿盛放手23滑动安装在隔板233上，隔板233对滑杆232起到限位的作用，防止滑杆232脱离盛放手23，滑杆232与盛放手23滑动连接，撞板235与盛放手23呈间距设置，在滑杆232上套装有位于撞板235和盛放手23之间的第二复位弹簧234，第二复位弹簧234的高度与撞板235和盛放手23之间的间距相一致；通过上述的两个导杆231和一个滑杆232对撞板235起到限位的作用，同时使撞板235和盛放手23之间留有间距，为第二复位弹簧234预留了安装空间，第二复位弹簧234使撞板235被压缩后复位，有利于撞板235穿插到相邻两个带肋钢筋之间。

在送料床5的另一侧上设置有压直床24，在压直床24上设置有与放置槽4在同一直线上的压槽25，压槽25的槽底和放置槽4的槽底相平齐，在压槽25的上方设置有与压槽25相适配的压制板26，在压槽25的两侧均设置有固定在压直床24上的支撑座38，在每个支撑座38上均设置有呈凵型的连接件27，在每个连接件27上均转动连接有翘板28，在每个连接件27远离压槽25的外侧面上均设置有与翘板28相抵接的直角座30，直角座30对翘板28起到限位的作用，在两个连接件27靠近压槽25的端部上共同连接有铰接件29，铰接件29固定在压制板26的上方；在每个支撑座远离压槽25的外侧面上均转动连接有挤压架35，在每个挤压架35上均转动连接有外拉架34，在每个外拉架34上均转动连接有顶出架33，在每个顶出架33上均转动连接有边架32，在压槽25靠近放置槽4的一侧上设置有前踢板31，在压直床24上、压槽25的两侧均固定有支撑件36，在两个支撑件36上共同转动连接有支撑横杆37，前踢板31固定在支撑横杆37上，支撑横杆37的两端部与两个边架32固定连接；通过上述的结构设置能够将带肋钢筋进行压直处理，有利于后期加工。

所述前踢板31呈T型结构，前踢板31T型结构的竖部与压槽25相适配。

所述竖槽14的长度和放置槽4的长度相一致；上述的结构设置以保证推板7能够将位于放置槽4内的带肋钢筋推送出去。

传送带1包括支架以及安装在支架上的托辊，在托辊上安装有皮带，所述斜坡2包括斜板，在斜板的两侧边上均设置有倾斜支腿，两个倾斜支腿共同固定在支架靠近送料床5的侧面上，皮带与斜板呈间隙设置；通过上述的结构设置实现斜坡2和传送带1的固定连接，同时以保证从皮带上传送的带肋钢筋顺利的滑落至斜坡2上。

工作原理如下：

第一步：通过在传送带1的输出端设置斜坡2，人员将需要加工的带肋钢筋放置在传送带1上，传送带1就将带肋钢筋输送到斜坡2位置，斜坡2下方设置有送料床5，带肋钢筋就经过斜坡2落到送料床5的停留槽6内，送料床5上开设有开槽3，带肋钢筋就会横设在开槽3上；

第二步：第一电机9带动转动杆20转动，转动杆20就带动转动架21进行转动，转动架21上设置有槽口227，槽口227内转动连接着联动杆225，联动杆225的一侧转动架21上设置有边槽224，边槽224内设置着第三电机223，第三电机223就带动槽口227内的小齿轮22与联动杆225上的扇形齿轮226转动，扇形齿轮226转动时就带动联动杆225进行转动，联动杆225就能够进行小幅度的摆动；

第三步：联动杆225上设置有盛放手23，盛放手23移动到停留槽6位置时就拖走一个带肋钢筋，带肋钢筋就会随着转动架21进行转动，转动架21就向送料床5的放置槽4位置转动，转动架21移动到放置槽4位置时就通过第三电机223带动盛放手23转动，从而将带肋钢筋扔出，进而将带肋钢筋转运至放置槽4中；

第四步：第二电机17带动转板16做圆周运动，转板16就带动连杆15做圆周运动，连杆15转动时就在竖槽14内进行上下移动，连杆15跟随转板16进行转动时就带动竖板13进行水平移动，竖板13水平移动时就带动推杆11进行水平移动，从而实现推杆11带动推板7对带肋钢筋进行推送，推板7就将带肋钢筋推到圆头处理设备位置从而进行处理，或者推板7将带肋钢筋推到压直床24上；

第五步：当带肋钢筋穿过前踢板31进入到压槽25时，施工人员即可通过下压压制板26进而对压槽25内的带肋钢筋进行压直工作，当压直工作完成，施工人员即可通过双手下压挤压架35进而带动前踢板31上扬，前踢板31的侧面与带肋钢筋的端头接触并将压槽25内的带肋钢筋弹出，弹出的带肋钢筋到圆头处理设备位置进行处理。

本实用新型通过在传送带1的输出端设置斜坡2，施工人员将需要加工的带肋钢筋放置在传送带1上，传送带1将带肋钢筋输送到斜坡2位置，带肋钢筋经过斜坡2落到送料床5，送料床5上开设有开槽3，带肋钢筋就会横在开槽3上，盛放手23转动即能拖走一个带肋钢筋，并带着带肋钢筋向放置槽4位置转动并将带肋钢筋转运至放置槽4中，然后第二电机17就带动转板16做圆周运动，转板16就带动连杆15做圆周运动，连杆15转动时就在竖槽14内进行上下移动，连杆15跟随转板16进行转动时就带动竖板13进行水平移动，竖板13水平移动时就带动推杆11进行水平移动，从而使推杆11带动推板7将带肋钢筋推送至圆头处理设备位置，进而实现带肋钢筋的自动上料；解决了传统人工搬运带肋钢筋施工人员劳动强度高的技术问题，施工人员仅将带肋钢筋搬运至传送带1即可，无需往复走动搬运带肋钢筋，缩短了带肋钢筋的搬运距离，降低了施工人员的劳动强度，而且也提升了施工人员搬运带肋钢筋的效率，进而提升了带肋钢筋圆头处理的效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：包括传送带，在传送带的输出端设置有斜坡，在斜坡输出端的下方设置有送料床，在送料床的中部设置有开槽，开槽与斜坡的侧边互相垂直、且不相交，开槽内转动设置有盛放手，在盛放手转动方向、送料床远离斜坡的一侧上设置有放置槽，在送料床的一侧上设置有固定架，固定架上设置有侧床，在侧床上靠近放置槽的一侧上设置有限位座，限位座上滑动安装有推杆，在推杆靠近送料床的端部上设置有沿放置槽移动的推板，在推杆的另一端部上连接有侧架，侧架上转动连接有竖板，竖板上设置有竖槽，竖槽内转动连接有连杆，连杆上转动连接有转板，转板上连接有安装在固定架上的第二电机；带肋钢筋通过传送带移动至送料床，盛放手将带肋钢筋移动至放置槽内，然后第二电机转动带动转板、连杆、竖板、侧架、推杆和推板移动，通过推板将位于放置槽内的带肋钢筋推送至圆头处理设备位置，进而实现带肋钢筋的自动上料。

2.根据权利要求1所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：在推板上固定有外罩，在外罩上滑动连接有内杆，位于外罩内的内杆端部上设置有内板，内板在外罩内沿外罩的轴向移动、且与推板相接触，内板呈圆饼状、且内板的直径大于内杆的直径，内杆的另一端部上与推杆相连接，内杆的直径小于推杆的直径，在内杆上套设有位于外罩和推杆之间的第一复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：在送料床上靠近斜坡的一侧上设置有与斜坡平行设置的停留槽，停留槽位于盛放手转动范围内、且盛放手在转动时自下而上穿过停留槽。

4.根据权利要求1所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：在送料床侧面上固定有第一电机，第一电机上传动连接有位于送料床内的转动杆，转动杆的输出端位于开槽内、且与开槽的宽度相适配，转动杆的输出端上连接有转动架，在转动架远离转动杆的一侧上设置有槽口，槽口内转动连接有联动杆，盛放手与联动杆相连接；在转动架的侧边设置有边槽，在边槽内可拆卸安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿边槽延伸至槽口内并连接有小齿轮，在小齿轮上啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮固定在联动杆底部的侧缘上。

5.根据权利要求4所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：在所述盛放手上设置有容置槽，容置槽的截面呈U型结构，所述盛放手安装在联动杆的顶部，在盛放手的顶部设置有撞板，撞板位于靠近斜坡的一侧，撞板位于容置槽一侧的端面呈坡型结构。

6.根据权利要求5所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：在撞板底部的两侧均设置有导杆，每个导杆均滑动安装在盛放手上，在两个导杆之间设置有滑杆，滑杆固定在撞板底面的中部，在盛放手靠近斜坡的一侧面上固定有呈圆环状的隔板，滑杆贯穿盛放手滑动安装在隔板上，滑杆与盛放手滑动连接，撞板与盛放手呈间距设置，在滑杆上套装有位于撞板和盛放手之间的第二复位弹簧，第二复位弹簧的高度与撞板和盛放手之间的间距相一致。

7.根据权利要求1所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：在送料床的另一侧上设置有压直床，在压直床上设置有与放置槽在同一直线上的压槽，压槽的槽底和放置槽的槽底相平齐，在压槽的上方设置有与压槽相适配的压制板，在压槽的两侧均设置有固定在压直床上的支撑座，在每个支撑座上均设置有呈凵型的连接件，在每个连接件上均转动连接有翘板，在每个连接件远离压槽的外侧面上均设置有与翘板相抵接的直角座，在两个连接件靠近压槽的端部上共同连接有铰接件，铰接件固定在压制板的上方；在每个支撑座远离压槽的外侧面上均转动连接有挤压架，在每个挤压架上均转动连接有外拉架，在每个外拉架上均转动连接有顶出架，在每个顶出架上均转动连接有边架，在压槽靠近放置槽的一侧上设置有前踢板，在压直床上、压槽的两侧均固定有支撑件，在两个支撑件上共同转动连接有支撑横杆，前踢板固定在支撑横杆上，支撑横杆的两端部与两个边架固定连接。

8.根据权利要求7所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：所述前踢板呈T型结构，前踢板T型结构的竖部与压槽相适配。

9.根据权利要求1所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：所述竖槽的长度和放置槽的长度相一致。

10.根据权利要求1所述的带肋钢筋圆头处理用的上料装置，其特征在于：传送带包括支架以及安装在支架上的托辊，在托辊上安装有皮带，所述斜坡包括斜板，在斜板的两侧边上均设置有倾斜支腿，两个倾斜支腿共同固定在支架靠近送料床的侧面上，皮带与斜板呈间隙设置。