CN217755544U - 一种冷轧管件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧管件输送装置，包括有管件放置架与管件输送机，管件输送机位于管件放置架一侧，管件输送机包括有管件输送轨道，管件输送轨道上设有管件推动机构，管件放置架包括有至少两根管件放置板，管件放置板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，管件放置板在靠近管件输送轨道的一端上连接有挡板，相邻两根的管件放置板之间均设有管件推出板，管件推出板位于管件输送轨道的一侧上，管件推出板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，管件推出板相比于挡板更靠近于管件输送轨道，管件推出板的下端设有用于控制其进行上下运动的升降机构，本实用新型自动化程度高，节省了工人搬运荒管所需的劳动时间。

Description

一种冷轧管件输送装置

技术领域

本实用新型涉及冷态轧制设备技术领域，特别是一种冷轧管件输送装置。

背景技术

在传统的冷轧工序中，工人需要将荒管搬运至输送装置上，输送装置将荒管输送至冷轧管机上，冷轧管机通过工作架的往复运动，使轧辊在管件的表面往复轧压，从而令管件的外径缩小，制成尺寸较为精密的管材。现有的输送装置每往冷轧管机内输送一根荒管后，工人便要开始将下一根荒管搬运至输送装置上，自动化程度低，工人需要时刻守在冷轧管机旁，并需要花费大量的劳动时间在搬运上。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷轧管件输送装置，其自动化程度高，工人只需将待冷轧的多根荒管一次性搬运至管件放置架上，后续便能够自动进行输送，从而提高了自动化水平，工人也就无需一直守在冷轧管机旁，节省了搬运所需的劳动时间，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧管件输送装置，包括有管件放置架与管件输送机，所述管件输送机位于管件放置架的一侧上，所述管件输送机包括有管件输送轨道，所述管件输送轨道上设有管件推动机构，所述管件放置架包括有至少两根呈平行设置的管件放置板，所述管件放置板位于管件输送轨道的一侧上，所述管件放置板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，所述管件放置板在靠近管件输送轨道的一端上固定连接有挡板，所述挡板朝上呈竖直设置，所述相邻两根的管件放置板之间均设有管件推出板，所述管件推出板位于管件输送轨道的一侧上，所述管件推出板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，所述管件推出板相比于挡板更靠近于管件输送轨道，所述管件推出板的下端设有用于控制其进行上下运动的升降机构。

优选的，所述升降机构包括有油缸、连接杆以及连接座，所述连接杆的上端竖直连接在管件推出板的下端面上，所述连接座固定连接在连接杆的下端上，所述油缸的输出轴连接在连接座的下端面上。

优选的，所述管件放置架上固定连接有定位板，所述定位板上设有与连接杆数量及位置相对应的定位套，所述定位套内设有定位孔，所述连接杆间隙配合在定位孔上。

优选的，所述管件输送轨道的横截面呈U字形，所述管件输送轨道上靠近于管件推出板的一侧朝向管件推出板延伸形成有延伸边。

优选的，所述管件输送轨道的内侧壁上转动设置有若干滚珠。

优选的，所述管件推动机构包括有推柱、传输链条、第一链轮以及第二链轮，所述第一链轮与第二链轮分别位于管件输送轨道的两端，所述传输链条啮合设置于第一链轮与第二链轮上，所述管件输送轨道的内侧下端开设有链条槽，所述传输链条从链条槽内通过，所述推柱位于管件输送轨道内，所述传输链条上设有若干连接块，所述连接块固定连接在推柱上。

优选的，所述推柱包括有位于其一端上的顶头，所述顶头为木质材料所制成。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、管件放置架上的管件放置板能够放置有多根荒管，因为管件放置板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，所以荒管会自动滚动至管件输送轨道的一侧上直至被挡板挡住，当需要荒管进入到冷轧管机时，升降机构便向上驱动管件推出板，管件推出板向上顶动最靠近挡板的那根荒管，使该根荒管向上移动，当荒管高于挡板时，由于管件推出板也是朝向管件输送轨道并向下倾斜的，所以荒管就滚落进管件输送轨道内，然后管件输送轨道上的管件推动机构便将荒管推进冷轧管机内，综上所述，本实用新型自动化程度高，工人只需将待冷轧的多根荒管一次性搬运至管件放置架上，后续便能够自动进行输送，从而提高了自动化水平，工人也就无需一直守在冷轧管机旁，节省了搬运所需的劳动时间。

2、定位套用于提高连接杆及管件推出板进行上下移动时的稳定性。

3、荒管抵持在滚珠被推动，可以减少荒管与管件输送轨道之间的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中管件放置架的结构示意图；

图3为图2去掉管件推出板、油缸、连接杆以及连接座后的结构示意图；

图4为本实用新型中管件输送机的结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图5在A-A向的剖面结构示意图；

图7为图6中左侧部分的局部放大示意图；

图8为本实用新型中管件输送机去掉推柱及传输链条后的结构示意图。

图中：1、管件放置架；11、管件放置板；12、挡板；13、管件推出板；14、油缸；15、连接杆；16、连接座；17、定位板；18、定位套；19、定位孔；2、管件输送机；21、管件输送轨道；211、延伸边；212、链条槽；22、滚珠；23、推柱；231、顶头；24、传输链条；25、第一链轮；26、第二链轮；27、连接块；28、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种冷轧管件输送装置，其包括有管件放置架1与管件输送机2，管件输送机2位于管件放置架1的一侧上，而管件输送机2包括有管件输送轨道21，并在管件输送轨道21上设有管件推动机构，管件推动机构用于推动荒管，使荒管沿管件输送轨道21进入到冷轧管机内，而管件放置架1包括有至少两根呈平行设置的管件放置板11，管件放置板11位于管件输送轨道21的一侧上，并且管件放置板11的一端朝向管件输送轨道21并呈向下倾斜设置，因此荒管在管件放置板11上会朝向管件输送轨道进行滚动，为了防止荒管掉落，管件放置板11在靠近管件输送轨道21的一端上固定连接有挡板12，挡板12朝上呈竖直设置，为了使荒管能够从管件放置板11进入到管件输送轨道21内，本实用新型在相邻两根的管件放置板11之间均设有管件推出板13，管件推出板13位于管件输送轨道21的一侧上，管件推出板13的一端朝向管件输送轨道21并呈向下倾斜设置，需要说明的是，管件推出板13相比于挡板12更靠近于管件输送轨道21，而管件推出板13的下端设有用于控制其进行上下运动的升降机构。

具体的，升降机构包括有油缸14、连接杆15以及连接座16，其中，连接杆15的上端竖直连接在管件推出板13的下端面上，而连接座16固定连接在连接杆15的下端上，另外油缸14的输出轴连接在连接座16的下端面上，通过油缸14可以控制管件推出板13进行上下移动。

为了保证连接杆15及管件推出板13进行上下移动时的稳定性，在管件放置架1上固定连接有定位板17，而定位板17上设有与连接杆15数量及位置相对应的定位套18，定位套18内设有定位孔19，而连接杆15便间隙配合在定位孔19上，连接杆15只能相对于定位孔19进行上下滑动。

具体的，管件输送轨道21的横截面呈U字形，并且为了保证荒管能够更加可靠的进入到管件输送轨道21，管件输送轨道21上靠近于管件推出板13的一侧朝向管件推出板13延伸形成有延伸边211。

为了使荒管能够在管件输送轨道21上更加顺滑的进行输送，降低荒管与管件输送轨道21之间的摩擦力，管件输送轨道21的内侧壁上转动设置有若干滚珠22。

具体的，管件推动机构包括有推柱23、传输链条24、第一链轮25以及第二链轮26，其中，第一链轮25与第二链轮26分别位于管件输送轨道21的两端，而传输链条24啮合设置于第一链轮25与第二链轮26上，并且，管件输送轨道21的内侧下端沿其长度方向开设有链条槽212，而传输链条24从链条槽212内通过，其中推柱23位于管件输送轨道21内，而传输链条24上设有若干连接块27，连接块27固定连接在推柱23上，在进行实施时，可以在第一链轮25上的齿轮28上通过齿带与电机齿轮连接电机，电机、齿带以及电机齿轮均为现有技术，其具体结构在此不再进行赘述，电机用于控制第一链轮25进行转动，从而使传输链条24进行传动，传输链条24带动推柱23朝向冷轧管机的方向进行移动，从而使推柱23推动荒管进入到冷轧管机内。

另外，推柱23包括有位于其一端上的顶头231，顶头231为木质材料所制成，木质的顶头231用于与荒管相接触，可以减轻推柱23与荒管相接触时产生的噪音。

本实用新型的工作原理：本实用新型的管件放置架1上的管件放置板11能够放置有多根荒管，工人只需将待冷轧的多根荒管一次性搬运至管件放置架1上，然后因为管件放置板11的一端朝向管件输送轨道21并呈向下倾斜设置，所以荒管会自动滚动至管件输送轨道21的一侧上直至被挡板12挡住，当需要荒管进入到冷轧机时，油缸14便向上推动连接座16及连接杆15，使管件推出板13向上移动，管件推出板13向上顶动最靠近挡板12的那根荒管，使该根荒管向上移动，当荒管高于挡板12时，由于管件推出板13也是朝向管件输送轨道21并向下倾斜的，所以荒管就滚落进管件输送轨道21内，然后传输链条24开始工作，带动推柱23朝向冷轧管机的方向进行移动，从而使推柱23推动荒管沿着管件输送轨道21进入到冷轧管机内，需要说明的是在荒管从管件推出板13进入管件输送轨道21上后，油缸14向下驱动管件推出板13，使管件推出板13的高度恢复到低于或者等于管件放置板11，另外，在荒管进入到冷轧管机内后，传输链条24驱动推柱23远离冷轧管机，保证下一根掉落进管件输送轨道21的荒管能够位于推柱23与冷轧管机之间。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧管件输送装置，其特征在于：包括有管件放置架与管件输送机，所述管件输送机位于管件放置架的一侧上，所述管件输送机包括有管件输送轨道，所述管件输送轨道上设有管件推动机构，所述管件放置架包括有至少两根呈平行设置的管件放置板，所述管件放置板位于管件输送轨道的一侧上，所述管件放置板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，所述管件放置板在靠近管件输送轨道的一端上固定连接有挡板，所述挡板朝上呈竖直设置，所述相邻两根的管件放置板之间均设有管件推出板，所述管件推出板位于管件输送轨道的一侧上，所述管件推出板的一端朝向管件输送轨道并呈向下倾斜设置，所述管件推出板相比于挡板更靠近于管件输送轨道，所述管件推出板的下端设有用于控制其进行上下运动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管件输送装置，其特征在于：所述升降机构包括有油缸、连接杆以及连接座，所述连接杆的上端竖直连接在管件推出板的下端面上，所述连接座固定连接在连接杆的下端上，所述油缸的输出轴连接在连接座的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧管件输送装置，其特征在于：所述管件放置架上固定连接有定位板，所述定位板上设有与连接杆数量及位置相对应的定位套，所述定位套内设有定位孔，所述连接杆间隙配合在定位孔上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧管件输送装置，其特征在于：所述管件输送轨道的横截面呈U字形，所述管件输送轨道上靠近于管件推出板的一侧朝向管件推出板延伸形成有延伸边。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧管件输送装置，其特征在于：所述管件输送轨道的内侧壁上转动设置有若干滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧管件输送装置，其特征在于：所述管件推动机构包括有推柱、传输链条、第一链轮以及第二链轮，所述第一链轮与第二链轮分别位于管件输送轨道的两端，所述传输链条啮合设置于第一链轮与第二链轮上，所述管件输送轨道的内侧下端开设有链条槽，所述传输链条从链条槽内通过，所述推柱位于管件输送轨道内，所述传输链条上设有若干连接块，所述连接块固定连接在推柱上。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧管件输送装置，其特征在于：所述推柱包括有位于其一端上的顶头，所述顶头为木质材料所制成。

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