CN218859814U - 一种带木屑清理的板材储料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工技术领域中一种带木屑清理的板材储料输送装置，输送带用于输送其上方上下堆叠的木板；左靠边挡板和右靠边挡板分别位于上下堆叠的木板输送方向的左右两侧，限高板位于上下堆叠的木板前进方向一侧，限高板和输送带之间留有供一组木板穿过的间隔；上毛刷辊和下毛刷辊上下分布，最下的一组木板在输送带输送下穿过上下分布的上毛刷辊和下毛刷辊之间；本实用新型若干木板上下堆叠放在输送带上方，并与限高板配合将最下方的一组木板向前输送，从而实现木板的连续自动进料；木板向前输送时穿过上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊将木板上下面进行清洗。

Description

一种带木屑清理的板材储料输送装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种带木屑清理的板材储料输送装置。

背景技术

智能清边机木板视觉扫描时需要木板上下面没有木屑，若有木屑会影响视觉扫描的效果。

智能清边机进料都是人工手动一根一根的放进机器设备上进行传输，木板上的木屑不清理或者手动清理放入设备传输，送料效率低，木屑不能自动清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带木屑清理的板材储料输送装置，以解决上述背景技术中提出的智能清边机进料时木板不能自动清洗上下面和连续进料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带木屑清理的板材储料输送装置，包括：

输送带：所述输送带用于输送其上方上下堆叠的木板；

左靠边挡板和右靠边挡板：所述左靠边挡板和右靠边挡板分别位于上下堆叠的木板输送方向的左右两侧，所述左靠边挡板和右靠边挡板移动调节间距；

限高板：所述限高板位于上下堆叠的木板前进方向一侧，所述限高板和输送带之间留有供一组木板穿过的间隔；

上毛刷辊和下毛刷辊：所述上毛刷辊和下毛刷辊上下分布，最下方的一组木板在输送带输送下穿过上下分布的所述上毛刷辊和下毛刷辊之间。

优选的，所述上毛刷辊、下毛刷辊、限高板、输送带、左靠边挡板和右靠边挡板安装在输送机架上。

优选的，所述左靠边挡板、右靠边挡板通过滑块滑轨在输送机架上直线滑动。

优选的，所述输送机架上安装有若干压辊，若干所述压辊分布在木板输送路径的上下两侧，位于木板一侧的压辊通过弹簧趋向靠近木板。

优选的，所述限高板上连接有延伸至与弹簧抵接的震动支持座。

优选的，所述输送机架上安装有对木板上下面进行清洗的若干二清机构，若干所述二清机构分布在上毛刷辊和下毛刷辊沿木板前进方向一侧。

优选的，所述二清机构包括支架、下辊、弹性件和第一单向轮，所述支架一端与输送机架旋转连接，所述下辊通过第一单向轮安装在所述支架自由端，所述下辊与木板上下面抵接时通过第一单向轮限制无法旋转，所述弹性件用于驱动支架旋转复位。

所述二清机构还包括上辊、清灰布和第二单向轮，所述上辊通过第二单向轮安装在支架上，所述清灰布两端分别缠绕在上辊和下辊外壁。

优选的，所述二清机构还包括第三单向轮、齿轮和弧形齿条，所述齿轮通过第三单向轮安装在上辊一端，所述第二单向轮和第三单向轮单向旋转方向反向，所述弧形齿条相对固定设置，所述支架旋转时带动所述齿轮与弧形齿条啮合或分离。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型若干木板上下堆叠放在输送带上方，并与限高板配合将最下方的一组木板向前输送，从而实现木板的连续自动进料；木板向前输送时穿过上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊将木板上下面进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1另一个方向结构示意图；

图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型木板清洗时部件配合结构示意图；

图5为本实用新型位于木板上下两侧的二清机构结构示意图；

图6为本实用新型一组二清机构结构示意图。

1、输送机架；2、压辊；3、上毛刷辊；4、下毛刷辊；5、弹簧；6、左靠边挡板；7、木板；8、输送带；9、滑块滑轨；10、限高板；11、震动支持座；12、右靠边挡板；13、二清机构；131、支架；132、下辊；133、上辊； 134、弹性件；135、清灰布；136、第一单向轮；137、齿轮；138、弧形齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例：

实施例一：

如图1所示，输送带8水平安装在输送机架1上部右侧，左靠边挡板6、右靠边挡板12通过滑块滑轨9在输送机架1上部水平直线滑动相互靠近或远离调节间距适应不同宽度的木板7，左靠边挡板6、右靠边挡板12沿竖直方向滑动在输送机架1上，之后通过夹紧螺栓将左靠边挡板6、右靠边挡板12 固定在输送机架1设定位置。

若干上下堆叠的木板7放置在输送带8顶部，推动左靠边挡板6、右靠边挡板12相互靠近与木板7抵接，使得左靠边挡板6和右靠边挡板12分别与上下堆叠的木板7对立两侧抵接，实现对上下堆叠的木板7进行整形、避免倒塌和定位；之后输送带8工作带动其上方的上下堆叠的木板7向左水平移动，此时，上下堆叠的木板7前进时被限高板10挡住限位无法前进，只有上下堆叠的木板7最下方一组木板7可穿过限高板10和输送带8之间的间隔；

限高板10相对在输送机架1上竖向直线滑动并通过螺栓组件夹紧固定，从而可调节限高板10底部与输送带8顶部之间的间隔；

在最下方的木板7穿过限高板10和输送带8之间的间隔后，在重力作用下剩下的上下堆叠的木板7下落掉在输送带8顶部，重复以上动作，从而实现若干木板7一块一块的依次连续自动向前输送。

如图4所示，两组压辊2位于下毛刷辊4前后两侧，另外两组压辊2位于上毛刷辊3前后两侧；如图1所示，上方位于上毛刷辊3前后两侧的压辊2 通过弹簧5和滑块配合竖直滑动，使得同一侧上下两组压辊2之间的间距可调节自动适应不同厚度的木板7，同一侧的上下两组压辊2上下夹紧木板7用于带动木板7前进。

输送带8通过增速链条组驱动上毛刷辊3、下毛刷辊4、若干压辊2跟随增速旋转。上毛刷辊3、下毛刷辊4的旋转转速相对大于木板7水平前进的速度，经过差速不一样使上毛刷辊3、下毛刷辊4速度更快能快速清理木板7上下面木屑。

实施例二：

包含实施例一的全部内容；

由于毛刷的特性容易将其上附着的木屑/灰尘等甩出，如图4所示，在木板7穿过上毛刷辊3和下毛刷辊4之后，上方的一组二清机构13再次对木板 7上表面进行二次清洗，下方的另外一组二清机构13再次对木板7下表面进行二次清洗。

二清机构13包括支架131、下辊132、上辊133、弹性件134、清灰布135 (或清灰带)、第一单向轮136、齿轮137、弧形齿条118、第二单向轮(附图中未表示出来)、第三单向轮(附图中未表示出来)；

支架131一端通过转轴旋转连接在输送机架1上，下辊132和上辊133 轴线平行旋转连接在支架131上，下辊132一端通过第一单向轮136与支架 131连接，从而实现下辊132相对支架131只能沿一个方向旋转，上辊133一端通过第二单向轮与支架131连接，从而实现上辊133相对支架131只能沿一个方向旋转，上辊133另一端同轴安装有齿轮137，下辊132和上辊133的单向旋转方向相反；弹性件134两端分别与输送机架1和支架131连接；弧形齿条118固定安装在输送机架1侧壁。

木板7穿过上毛刷辊3和下毛刷辊4之后实现一次清洗，木板7继续向前输送与下辊132抵接，从而推动支架131相对旋转并挤压弹性件134产生反向弹性力，此时，上方的一组下辊132外侧壁与木板7上表面抵接，下方的另外一组下辊132外侧壁与木板7下表面抵接，使得木板7相对从两组下辊132之间穿过；且此时上下两组下辊132被对应的第一单向轮136限制无法旋转，从而实现上下两组下辊132分别对木板7上下表面进行刮除木屑、灰尘等二次清洗步骤。在木板7穿过上下两组下辊132后，在弹性件134弹性力驱动下支架131旋转复位；上下两组下辊132之间的距离可通过弹性件 134调节可适应不同厚度的木板7。

实施例三：

包含实施例二的全部内容；

下辊132采用与木板7贴合的方式进行二次清洗，使得与木板7接触的部位容易变脏；

因此，清灰布135一端缠绕在下辊132外侧壁，另一端缠绕在上辊133 外侧壁，下辊132外侧壁缠绕在清灰布135替代下辊132与木板7上/下表面抵接。

在木板7前进过程中顶开上下两组下辊132时，对应支架131跟随旋转，此时，上辊133一端的齿轮137跟随以支架131旋转轴线为中心旋转，上辊 133通过第二单向轮相对支架131只能沿一个方向旋转，此时，上辊133相对支架131固定不动，齿轮137通过第三单向轮相对同轴的上辊133可绕自身单向正向旋转，使得齿轮137旋转脱离相互啮合的弧形齿条118后再移动一端距离。

在木板7穿过上下两组下辊132之间后，支架131在对应弹性件134弹性力驱动下旋转复位，此过程中，上辊133一端的齿轮137跟随移动一端距离后与对应的弧形齿条118啮合，由于弧形齿条118相对固定不动，使得啮合的齿轮137相对绕自身反向旋转，此时，由于第三单向轮的限制，使得上辊133跟随齿轮137旋转一定的夹角(一张木板7穿过后上辊133旋转较小的行程)，从而实现将清灰布135缠绕在上辊133外壁，同时清灰布135从下辊132外壁释放同等的长度(下辊132跟随单向旋转释放清灰布135)。

从而实现一张木板7穿过上下两组下辊132之间时，总是有新的清灰布 135刮除木板7上下表面木屑/灰尘；清灰布135使用后脏的部位收纳至上辊 133外壁。无需额外的动力，更加经济环保实用。

在一卷清灰布135使用完成后，将旧的清灰布135从下辊132、上辊133 外壁取下，跟换新的清灰布135两端套在下辊132、上辊133外壁。

实施例四：

包含实施例一的全部内容；

震动支持座11通过螺栓组件固定在限高板10上任意位置，如图3-5所示，震动支持座11一端延伸固定在至输送机架1的弹簧5正上方；

当木板7脱离靠近输送带8最近的压辊2时(支持座11一端刚好位于此压辊2对应弹簧5的正上方)，木板7脱离压辊2上下起伏导致弹簧5会上下伸缩实现震动，震动传导给支持座11带动震动支持座11跟随震动，震动支持座11震动带动限高板10跟随震动，限高板10跟随震动使得堆积的木板 7上下能松弛不会粘黏再一起，木板7能一根接一根平稳连续的送料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：包括：

输送带(8)：所述输送带(8)用于输送其上方上下堆叠的木板(7)；

左靠边挡板(6)和右靠边挡板(12)：所述左靠边挡板(6)和右靠边挡板(12)分别位于上下堆叠的木板(7)输送方向的左右两侧，所述左靠边挡板(6)和右靠边挡板(12)移动调节间距；

限高板(10)：所述限高板(10)位于上下堆叠的木板(7)前进方向一侧，所述限高板(10)和输送带(8)之间留有供一组木板(7)穿过的间隔；

上毛刷辊(3)和下毛刷辊(4)：所述上毛刷辊(3)和下毛刷辊(4)上下分布，最下方的一组木板(7)在输送带(8)输送下穿过上下分布的所述上毛刷辊(3)和下毛刷辊(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述上毛刷辊(3)、下毛刷辊(4)、限高板(10)、输送带(8)、左靠边挡板(6)和右靠边挡板(12)安装在输送机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述左靠边挡板(6)、右靠边挡板(12)通过滑块滑轨(9)在输送机架(1)上直线滑动。

4.根据权利要求2所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述输送机架(1)上安装有若干压辊(2)，若干所述压辊(2)分布在木板(7)输送路径的上下两侧，位于木板(7)一侧的压辊(2)通过弹簧(5)趋向靠近木板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述限高板(10)上连接有延伸至与弹簧(5)抵接的震动支持座(11)。

6.根据权利要求2所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述输送机架(1)上安装有对木板(7)上下面进行清洗的若干二清机构(13)，若干所述二清机构(13)分布在上毛刷辊(3)和下毛刷辊(4)沿木板(7)前进方向一侧。

7.根据权利要求6所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述二清机构(13)包括支架(131)、下辊(132)、弹性件(134)和第一单向轮(136)，所述支架(131)一端与输送机架(1)旋转连接，所述下辊(132)通过第一单向轮(136)安装在所述支架(131)自由端，所述下辊(132)与木板(7)上下面抵接时通过第一单向轮(136)限制无法旋转，所述弹性件(134)用于驱动支架(131)旋转复位。

8.根据权利要求7所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述二清机构(13)还包括上辊(133)、清灰布(135)和第二单向轮，所述上辊(133)通过第二单向轮安装在支架(131)上，所述清灰布(135)两端分别缠绕在上辊(133)和下辊(132)外壁。

9.根据权利要求8所述的一种带木屑清理的板材储料输送装置，其特征在于：所述二清机构(13)还包括第三单向轮、齿轮(137)和弧形齿条(138)，所述齿轮(137)通过第三单向轮安装在上辊(133)一端，所述第二单向轮和第三单向轮单向旋转方向反向，所述弧形齿条(138)相对固定设置，所述支架(131)旋转时带动所述齿轮(137)与弧形齿条(138)啮合或分离。

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