CN113799478B - 一种薄膜印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜印刷系统，包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置、印刷装置和收料装置；放料装置包括机架，机架上转动连接有缠绕有薄膜的第一放料辊、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件、对薄膜正面和背面进行除尘的第二清洁组件，所述第一清洁组件包括一通过升降机构驱动的第一除尘辊，第一除尘辊在重力和/或升降机构的作用下始终与缠绕在第一放料辊上最外圈薄膜表面相接触；所述第二清洁组件包括至少一根转动连接在机架上的第二除尘辊；印制装置包括印刷台、固定连接在印刷台上并对从印刷台上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机。本装置对薄膜的输送稳定，印刷位置精准、良品率高。

Description

一种薄膜印刷系统

技术领域

本发明涉及薄膜处理设备领域，尤其是涉及一种薄膜印刷系统。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

通常薄膜作为包装用材使用时，其表面需要印刷上各种符合客户需求的图案文字等。薄膜从放料辊上输出，经过印刷后再用一收料辊将印有图案的薄膜缠绕收卷，留待后续使用。在薄膜从放料辊至收料辊这一过程中，薄膜的输送、薄膜的清洁、薄膜的精准输送都有相应的要求，在这个过程中，会因为薄膜表面粘附有杂质导致图案漏印或错印，会因为薄膜在输送过程中发生偏移而导致图案印刷位置的不准确，会因为薄膜在输送过程用于设备之间存在刮擦导致薄膜表面留有刮痕等各种问题，因此，需要开发一种能够最大程度避免上述干扰，确保印刷准确、印刷质量好的薄膜印刷系统。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种输送精准、印刷质量好的薄膜印刷系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种薄膜印刷系统，包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置、印刷装置和收料装置；

放料装置包括机架，机架上转动连接有缠绕有薄膜的第一放料辊、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件、对薄膜正面和背面进行除尘的第二清洁组件，所述第一清洁组件包括一通过升降机构驱动的第一除尘辊，第一除尘辊在重力和/或升降机构的作用下始终与缠绕在第一放料辊上最外圈薄膜表面相接触；所述第二清洁组件包括至少一根转动连接在机架上的第二除尘辊；

印制装置包括印刷台、固定连接在印刷台上并对从印刷台上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机；

收料装置包括机台，机台上具有一沿薄膜宽度方向做往复移动的移动平台，移动平台上转动连接有带动力的收料辊，移动平台设置有用于测量薄膜偏移位移的检测元件。

进一步的，所述第一清洁组件还包括一对第一除尘辊表面进行除尘的第一清洁辊，第一清洁辊上缠绕有可撕式粘纸；所述升降机构包括导轨、第一气缸和通过第一气缸驱动沿导轨移动的支架，所述支架上固定有两块支撑板，所述支撑板上具有让第一除尘辊端部插入的支撑孔，支撑孔的内径大于第一除尘辊端部外径，支撑板上具有U形第一支撑槽，所述第一清洁辊的端部可滑动并转动的放置在第一支撑槽内。

进一步的，所述放料装置与印刷装置之间、印刷装置与收料装置之间均设置有一防晃箱，所述防晃箱内设置有两块相平行并沿防晃箱长度方向布置的挡板，两块挡板通过一驱动机构沿防晃箱宽度方向做相向或反向往复移动；所述防晃箱内底部设置有对从两块挡板之间通过的薄膜产生负压吸力的负压机构。

进一步的，所述防晃箱内临近薄膜远离防晃箱的一侧壁上固定连接有用于安装检测传感器的安装座。

进一步的，所述机台上设置有布置在移动平台周侧的烘干箱，薄膜经印刷机印刷后进入烘干箱烘干再缠绕在收料辊上。

进一步的，所述机台薄膜的入口处设置有防划伤薄膜输送机构，防划伤薄膜输送机构包括框架、输送皮带和至少一个密封的箱体；所述输送皮带转动连接于框架上，所述箱体固定连接在框架上并位于输送皮带内，箱体的上表面与输送皮带的输送部底面平行并贴合，所述箱体与一排气设备相连接，所述箱体上表面设置有多个与箱体内相连通的抽风孔，所述输送皮带上具有多个用于与抽风孔相连通的吸附孔，以使输送皮带从箱体上表面滑过时，始终有吸附孔与抽风孔保持相连通的状态，该吸附孔将从输送皮带上通过的薄膜吸附并使薄膜带动输送皮带同步运动。

进一步的，所述框架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于箱体的两相对侧，所述输送皮带绕接在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊之间的框架上转动连接有辅助辊。

进一步的，所述抽风孔在箱体上表面呈多列布置，每列均具有多个抽风孔，抽风孔所在的列定义为第一序列；所述吸附孔在输送皮带上呈多列布置，每列均具有多个吸附孔，吸附孔所在的列定义为第二序列；每一个第一序列均匹配有一个第二序列，第二序列的吸附孔从对应的第一序列抽风孔正上方滑过，且该第二序列上始终有吸附孔与对应的第一序列抽风孔相连通。

进一步的，所述移动平台上转动连接有第一输送辊、第二输送辊、带制动的第二放料辊和可升降的覆膜辊，薄膜依次从第一输送辊和第二输送辊绕接后缠绕在收料辊上；所述覆膜辊设置在第一输送辊的正上方，所述覆膜辊下降至底部时，其周侧壁压紧在第一输送辊的周侧壁上，以使从第二放料辊上输出的膜料压覆在第一输送辊上的薄膜上，所述覆膜辊上升时顶部时，脱离与第一覆膜辊的接触；所述第二输送辊旁侧的移动平台上活动连接有压杆，所述压杆接触第二输送辊时，将绕接在第二输送辊上的薄膜压住并固定，所述压杆远离第二输送辊时，绕接在第二输送辊上的薄膜正常输送。

进一步的，所述移动平台上设置有一用于沿薄膜宽度方向移动检测元件的移动机构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本系统能够快速稳定的输送薄膜、并对薄膜表面进行清洁除尘作业，保证印刷的精度和质量，良品率高，生产效率高。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中放料装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中放料装置的主视图。

图4为本发明实施例中第一清洁组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中档位块的结构示意图。

图6为本发明实施例中第二防晃箱的结构示意图。

图7为本发明实施例中防划伤薄膜输送机构的结构示意图。

图8为本发明实施例中防划伤薄膜输送机构去除输送皮带后的结构示意图。

图9为本发明实施例中移动平台一个视角的结构示意图。

图10为本发明实施例中移动平台另一个视角的结构示意图。

图11为本发明实施例中移动平台的主视图。

图中：1-第一清洁组件，11-导轨，12-第一气缸，13-支架，14-支撑板，141-第一支撑槽，142-支撑孔,15-第一除尘辊，16-第一清洁辊，161-可撕式粘纸，2-放料装置，21-机架，210-第一放料辊，211-第二除尘辊，212-第三除尘辊，213-第四除尘辊，214-第五除尘辊，215-第六除尘辊，216-第二清洁辊，217-第三清洁辊，218-第四清洁辊，219-第五清洁辊，22-支撑框，23-第一档位块，231-第二支撑槽，232-悬空槽，24-切割平台，241-条缝，242-压块，25-第二档位块，26-第三档位块，27-第三输送辊，28-第一辅助辊，3-第一防晃箱，4-印刷装置，41-印刷台，42-印刷机，43-辅助输送架，44-第四输送辊，45-CCD检测台，5-第二防晃箱，51-双向丝杠，511-手柄，52-导杆，53-挡板，531-第一螺母副，532-直线轴承，54-负压风机，55-安装座，56-分离风机，57-连接架，571-固定座，572-滑动架，6-防划伤薄膜输送机构，61-框架，62-主动辊，63-从动辊，64-第二辅助辊，65-箱体，651-抽风孔，652-气管，66-输送皮带，661-吸附孔，67-第一序列，68-第二序列,7-机台，71-烘干箱，8-移动平台，80-电机，81-第一滚珠丝杠传动组件，82-保护罩，83-收料辊，84-第一输送辊，85-第二输送辊，851-压杆，852-第二气缸，86-第二放料辊，861-覆膜，87-覆膜辊，871-第三气缸，88-第二滚珠丝杠传动组件，881-第二螺母副，882-手摇柄，883-位置显示器，884-检测元件，89-冷却风机，9-薄膜。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1所示，一种薄膜印刷系统，包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置2、印刷装置4和收料装置；

如图2-4所示，放料装置2包括机架21，机架21上转动连接有缠绕有薄膜9的第一放料辊210、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件1、对薄膜背面进行除尘的第二清洁组件、对薄膜正面进行除尘的第三清洁组件、设置在第二清洁组件和第三清洁组件之间对薄膜进行切割的切割组件。

第一清洁组件1包括升降机构、第一除尘辊15和第一清洁辊16。第一除尘辊15优选具有一定粘性的橡胶辊，第一清洁辊16上缠绕有可撕式粘纸161。

升降机构包括导轨11、第一气缸12和通过第一气缸12驱动沿导轨11移动的支架13，支架13上固定有两个支撑板14，支撑板14上具有让第一除尘辊15端部插入的支撑孔142，支撑孔142上方设置有一U形第一支撑槽141，第一清洁辊16的端部放置在第一支撑槽141内。第一除尘辊15的两端分别插入两支撑板14上的支撑孔142内，并可以在其中进行转动，第一清洁辊16的两端放置在两支撑板14上的第一支撑槽141内，并可以在其中进行转动以及滑动，定期撕掉沾满杂质的粘纸即可。

第一支撑槽141底部与第一除尘辊15轴心线的间距小于第一除尘辊15与第一清洁辊16之间的轴心线间距。从而使得第一清洁辊16在重力作用下下沉，使第一清洁辊16上粘纸始终保持贴紧在第一除尘辊15表面的状态，便于粘纸将第一除尘辊15表面上的杂质粘附走。

本实施例中，第一除尘辊15位于支撑孔142内端部的外径小于支撑孔142的孔径，优选的，支撑孔142选取长圆形孔，使得防尘辊的端部在支撑孔142内不仅能够转动，还能进行移动。对于缠绕在第一放料辊210上的薄膜沿第一放料辊210轴向上的厚度并不一定是一致的，通常会出现一端比另一端高的情况；采用长圆形支撑孔142，使得第一除尘辊15能够自适应的全贴附在第一放料辊210的薄膜上，避免因薄膜缠绕厚度不一致导致部分薄膜无法进行除尘作业；同时第一清洁辊16在支撑槽内也能够移动，也能自适应的跟随除尘辊同步倾斜，确保对第一除尘辊15的全面清洁作业。

使用时，第一气缸12驱动支架13上升至顶部时，是为了便于第一放料辊210的安装和拆卸；第一气缸12驱动支架13下降时，第一气缸12对支架13始终保持一个向下的作用力(还包括第一除尘辊15自身的重力)，即使第一除尘辊15能够始终贴附在放料辊的薄膜表面，避免薄膜输送走后，缠绕在第一放料辊210上薄膜厚度变小，第一除尘辊15无法贴附第一放料辊210的薄膜。当然，第一气缸12也可无需对支架13施加向下作用力(即气缸活塞杆处于自由状态)，仅靠支架13、第一除尘辊15和第一清洁辊16自身的重力，也能使第一除尘辊15贴附在第一放料辊210薄膜上，但第一气缸12有作用力的情况下，第一除尘辊15贴附的力度更大，除尘效果更佳。

第一除尘辊15上升至顶部时脱离与第一放料辊210上薄膜的接触，第一除尘辊15下降至底部时与缠绕在第一放料辊210上最外圈薄膜外表面相接触，以对缠绕在第一放料辊210上最外圈薄膜的外表面进行除尘。具体的，第一除尘辊15与第一放料辊210上薄膜的接触部远离薄膜离开第一放料辊210时所在的切线与缠绕在第一放料辊210上薄膜所在的最外圈圆的切点；即第一除尘辊15不对离开第一放料辊210后的薄膜进行除尘作业，避免薄膜被粘附在第一除尘辊15上，第一除尘辊15只对还缠绕在第一放料辊210上的最外圈薄膜外表面进行除尘作业。

第二清洁组件包括第二除尘辊211、第三除尘辊212、第四除尘辊213、第五除尘辊214、第二清洁辊216、第三清洁辊217和第四清洁辊218，第二档位块25和第三档位块26和第四档位块。

第二除尘辊211、第三除尘辊212、第四除尘辊213、第五除尘辊214、第二清洁辊216、第三清洁辊217和第四清洁辊218均转动连接在机架21上，且第一放料辊210、第一除尘辊15、第二除尘辊211、第三除尘辊212、第四除尘辊213、第五除尘辊214、第一清洁辊16、第二清洁辊216、第三清洁辊217和第四清洁辊218均相互平行。薄膜经第一放料辊210流出，依次绕过第二除尘辊211、第三除尘辊212、第四除尘辊213和第五除尘辊214，其中第二除尘辊211和第三除尘辊212位于同一水平面。第二除尘辊211、第三除尘辊212和第五除尘辊214对薄膜正面进行除尘，第四除尘辊213对薄膜背面进行除尘；四根除尘辊除了对薄膜进行除尘的同时，还起到输送薄膜的作用。

第三清洁组件包括转动连接在机架21上的第六除尘辊215、第五清洁辊219和第一档位块23，第六除尘辊215正下方的机架21上转动连接有带动力的第三输送辊27，第六除尘辊215作用在该第三输送辊27上，对该第三输送辊27上绕接而过的薄膜正面进行压紧式清洁。第三输送辊27和第六除尘辊215的配合可以起到对薄膜提供前进动力的作用。

机架21上设置有支撑框22，该支撑框22内设置有竖直的导柱，导柱上滑动连接有滑块，第六除尘辊215的端部转动连接在该滑块上，滑块上方的导柱上套设有弹簧，该弹簧对滑块施加一向下的作用力.第六除尘辊215在自身重力和弹簧的双重作用下，其周侧壁压在该输送辊的周侧壁上，使得第六除尘辊215的除尘效果更佳，并保障对薄膜的输送效果，第二清洁组件中的除尘辊起到一个辅助输送辊的效果，该些除尘辊与薄膜之间紧靠薄膜的张紧力，该力较小，对薄膜的清洁效果不如第六除尘辊215。

清洁辊上都缠绕有可撕式粘纸161。

如图5所示，第一档位块23、第二档位块25、第三档位块26和第四档位块的数量均为两个并固定在机架21上，第一档位块23、第二档位块25、第三档位块26和第四档位块上均设置有一U形第二支撑槽231和U形悬空槽232。

第二清洁辊216的端部位于第四档位块的支撑槽内时，第二清洁辊216侧壁同时与第二除尘辊211和第三除尘辊212的侧壁相贴合，第二清洁辊216的端部位于第四档位块的悬空槽内时，第二清洁辊216侧壁同时与第二除尘辊211和第三除尘辊212的侧壁相分离。

第三清洁辊217的端部位于第三档位块26的支撑槽内时，第三清洁辊217侧壁与第四除尘辊213侧壁相贴合，第三清洁辊217的端部位于第三档位块26的悬空槽内时，第三清洁辊217侧壁与第四除尘辊213侧壁相分离。

第四清洁辊218的端部位于第二档位块25的支撑槽内时，第四清洁辊218侧壁与第五除尘辊214侧壁相贴合，第四清洁辊218的端部位于第二档位块25的悬空槽内时，第四清洁辊218侧壁与第五除尘辊214侧壁相分离。

第五清洁辊219的端部位于第一档位块23的支撑槽内时，第五清洁辊219侧壁与第六除尘辊215侧壁相贴合，第五清洁辊219的端部位于第一档位块23的悬空槽232内时，第五清洁辊219侧壁与第六除尘辊215侧壁相分离。

即清洁辊放置在第二支撑槽231内时，清洁辊对除尘辊表面进行除尘作业，清洁辊放置在悬空槽232内时，清洁辊脱离与除尘辊的接触，不再对除尘辊进行除尘作业；悬空槽232的存在，使得清洁辊在不工作时可以不再需要另外寻找存储空间，充分利用了机架21的空余空间；U形第二支撑槽231和悬空槽232的结构设计，也使得清洁辊的安装和拆卸都十分便利。

本实施例中，第四档位块的支撑槽底部与第二除尘辊211轴心线的间距小于第二除尘辊211与第二清洁辊216之间的轴心线间距；第四档位块的支撑槽底部与第三除尘辊212轴心线的间距小于第三除尘辊212与第二清洁辊216之间的轴心线间距；第三档位块26的支撑槽底部与第四除尘辊213轴心线的间距小于第四除尘辊213与第三清洁辊217之间的轴心线间距；第二档位块25的支撑槽底部与第五除尘辊214轴心线的间距小于第五除尘辊214与第四清洁辊218之间的轴心线间距；第一档位块23的支撑槽底部与第六除尘辊215轴心线的间距小于第六除尘辊215与第五清洁辊219之间的轴心线间距。从而使得清洁辊在重力作用下下沉，使清洁辊上粘纸始终保持贴紧在除尘辊表面的状态，便于粘纸将除尘辊表面上的杂质粘附走。

切割组件包括一固定在机架21上的切割平台24，切割平台24上具有一沿薄膜宽度方向的条缝241，条缝241两侧的切割平台24上设置有可升降的压块242，压块242压下时，压紧薄膜，用刀具插入条缝241将薄膜切断。切割平台24入口侧机架21上转动连接有一第一辅助辊28。

放料装置2与印刷装置4之间设置有一第一防晃箱3。

印制装置包括印刷台41、固定连接在印刷台41上并对从印刷台41上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机42，印刷台41的入口侧设置有一连接第一防晃箱3的辅助输送架43，辅助输送架43上转动连接有多个辅助辊以及一对薄膜表面进行清洁的清洁组件，该清洁组件采用如第二清洁组件中的结构。印刷台41的出口处设置有对薄膜印刷图案进行检测的CCD检测台45，利用工业相机对图案进行拍照比对。CCD检测台45的出口侧设置有一带动力的第四输送辊44，用于输送薄膜。

如图6所示，印刷装置4与收料装置之间设置有一第二防晃箱5，第二防晃箱5内设置有两块相平行并沿第二防晃箱5长度方向布置的挡板53，第二防晃箱5内设置有一用于驱动两块挡板53同步相向或反向往复移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在第二防晃箱5入口侧的双向丝杠51、固定连接在第二防晃箱5出口侧的导杆52，导杆52和双向丝杠51均与第二防晃箱5宽度方向相平行，挡板53前端通过一第一螺母副531传动连接在双向丝杠51上，挡板53末端顶部通过一直线轴承532滑动连接在导杆52上，双向丝杠51的一端固定连接有驱使丝杠转动的手柄511，本实施例中采用顺时针转动手柄511时，两挡板53相向移动，逆时针转动手柄511时，两挡板53反向移动，通过调整两挡板53之间的间距，用于适应不同宽度的薄膜。通过两个挡板53对薄膜的两侧边缘进行限制，避免薄膜发生晃动，并防止薄膜的输送发生偏移，起到纠偏的效果。

第二防晃箱5内底部设置有负压风机54，当负压风机54工作时，将第二防晃箱5内的空气向第二防晃箱5外排放，在第二防晃箱5内造成负压环境，从而对位于第二防晃箱5内的薄膜产生一个向下的吸引力。薄膜呈敞口U形的悬置在第二防晃箱5内，该吸引力使薄膜往下沉，给予薄膜一定的张紧力，使得薄膜在输送过程中因该吸力的存在，薄膜不易发生晃动，薄膜的输送稳定性更好。而且通过负压的吸引力对薄膜进行拉扯，不与薄膜表面产生接触，不会触碰到薄膜上的油墨，不损坏印刷图案。

第二防晃箱5内出口侧的侧壁上设置有用于安装检测传感器的安装座55，该检测传感器用于检测第二防晃箱5内是否具有薄膜，给予后续加工设备一个信号，避免机器空转。

本实施例中，第二防晃箱5入口侧的外端顶部固定连接有对薄膜进行冷却和分离的分离风机56。当然负压风机54也具有冷却的效果。可以加速薄膜的冷却以及薄膜上图案固化干燥。该分离风机56使得薄膜不会粘附在印刷机42的第四输送辊44上，便于薄膜的输送。

本实施例中，第二防晃箱5出口侧外端可拆卸的连接有连接架57，该连接架57用于将第二防晃箱5与机台7固定连接，避免第二防晃箱5晃动。连接架57包括一固定座571，固定座571上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动架572，滑动架572与固定座571之间通过紧固件紧固连接。

第二防晃箱5放置在印刷装置4和收料装置之间，印刷好图案的薄膜从印刷机42出口输出，第四输送辊44输送薄膜前行，分离风机56吹出的风力将薄膜吹离该第四输送辊44，保证薄膜的正常输送，同时也对薄膜起到冷却效果；然后薄膜底部呈敞口U形的悬置在第二防晃箱5内，薄膜再进入收料装置进行收卷作业，调整好两挡板53的间距，使两挡板53之间的宽度与薄膜宽度相等，对薄膜进行限位。负压风机54启动对薄膜施加向下的吸引力。当薄膜输送结束离开第二防晃箱5后，检测传感器将检测到的信号传输给收料装置。

第一防晃箱3的结构与第二防晃箱5基本相同，只是第一防护箱不需要分离风机56和连接架57。薄膜在第一防晃箱3内的通过是与第二防晃箱5内一样的。

收料装置包括机台7，机台7上具有一沿薄膜宽度方向做往复移动的移动平台8。机台7上设置有布置在移动平台8周侧的烘干箱71，薄膜经印刷机42印刷后进入烘干箱71烘干再缠绕在收料辊83上。

如图7-8所示，机台7薄膜的入口处设置有防划伤薄膜输送机构6，防划伤薄膜输送机构6包括框架61、输送皮带66和四个密封的箱体65。

输送皮带66转动连接于框架61上，框架61上端转动连接有一主动辊62、框架61下端转动连接有一从动辊63，主动辊62和从动辊63之间的框架61上转动连接有第二辅助辊64，输送皮带66绕接在主动辊62、从动辊63和所有第二辅助辊64上。第二辅助辊64使得输送皮带66的转动更加顺畅，减少输送皮带66转动时受到的摩擦力。

四个箱体65相平行的固定连接在框架61上，且都位于主动辊62与第二输送辊85之间的框架61上，并位于输送皮带66内。箱体65的上表面与输送皮带66的输送部底面平行并贴合。相邻箱体65之间具有一辅助辊。

箱体65的一端通过一气管652与排气设备相连接，排气设备可以是真空泵、排气扇等。箱体65的上表面设置有多个与箱体65内相连通的抽风孔651，抽风孔651在箱体65上表面呈多列布置，每列均具有多个抽风孔651，抽风孔651所在的列定义为第一序列67。

输送皮带66上均布有多个吸附孔661，吸附孔661在输送皮带66上呈多列布置，每列均具有多个吸附孔661，吸附孔661所在的列定义为第二序列68；第一序列67与第二序列68相平行，并都与输送皮带66的输送方向相平行。

每一个第一序列67均匹配有一个第二序列68，第二序列68的吸附孔661从对应的第一序列67抽风孔651正上方滑过，且该第二序列68上始终有吸附孔661与对应的第一序列67抽风孔651相连通。即输送皮带66从箱体65上表面滑过时，始终有多个吸附孔661与抽风孔651保持相连通的状态，连通抽风孔651的吸附孔661均布在输送皮带66的输送部各个位置，以保证薄膜在输送皮带66较大的吸附面积。

吸附孔661产生较大的吸力将从输送皮带66上通过的薄膜吸附住，薄膜带动输送皮带66同步移动。输送皮带66即完成了对薄膜的承托和输送，也保证输送皮带66与薄膜之间不存在相对运动，因此输送皮带66与薄膜之间不会产生刮擦，保证薄膜表面质量。

在主动辊62、从动辊63和第二辅助辊64的配合下，输送皮带66的转动是极其顺畅的，吸附孔661对薄膜产生的吸力足矣使薄膜带动输送皮带66同步运动，从而实现本装置的无动力运转，避免电子设备过多导致的控制难度以及故障率等上升的问题。

本实施例中，箱体65上的抽风孔651为长条形孔。

本实施例中，相邻箱体65之间的框架61上转动连接有辅助辊，辅助辊顶抵在输送皮带66的输送部底面，对输送皮带66的转动起到辅助作用。

当然，另一优选的技术方案中，框架61上可以安装一个用于驱使主动辊62转动的电机，通过该电机使输送皮带66保持与薄膜相同的输送速度，从而对薄膜与输送皮带66的同步提供双重保障。避免因吸附力出现故障时，通过电机的驱动保障设备运转不会出现偏差。

通过输送皮带66与薄膜的同步运动，两者不存在相对运动，保证薄膜不被输送皮带66上的吸附孔661划伤；通过时刻都有相连通的抽风孔651和吸附孔661，保证输送皮带66的输送部上具有较大的吸附面积，对其上的薄膜保持足够的吸附力，起到对薄膜的支撑并避免薄膜的晃动。

如图9-11所示，机台7上固定连接有用于驱动移动平台8沿薄膜宽度方向往复移动的第一滚珠丝杠传动组件81，移动平台8具有一覆盖住第一滚珠丝杠传动组件81的保护罩82。

移动平台8上转动连接有相平行的收料辊83、第二放料辊86、覆膜辊87、第一输送辊84和第二输送辊85。移动平台8上还固定连接有对薄膜偏移位移进行检测的检测元件。

其中第二放料辊86具有制动功能，以避免第二放料辊86自转导致覆膜自动出料。

收料辊83通过一固定在移动平台8上的电机80驱使转动。

移动平台8上固定连接有两个第二气缸852，两第二气缸852的活塞杆之间固定连接有一压杆851，压杆851位于第二输送辊85的正下方并与之相平行，第二气缸852驱动压杆851上升顶抵在第二输送辊85的周侧壁上时，将从第二883输送辊85上绕过的薄膜压紧并固定；压杆851下降时，脱离与第二输送辊85的接触，薄膜回复自由。

移动平台8上还固定连接有两个第三气缸871，覆膜辊87的两端分别转动连接在第三气缸871的活塞杆上，覆膜辊87位于第一输送辊84的正上方，第二放料辊86上缠绕有覆膜861，该覆膜861从第二放料辊86输出后，绕过覆膜辊87进入覆膜辊87与第一输送辊84之间，覆膜辊87在第三气缸871的驱动下下降并与第一输送辊84周侧壁相接触，将覆膜贴附在薄膜上，覆膜辊87上升与第一输送辊84脱离接触。

检测元件位于第一输送辊84和第二输送辊85之间；移动平台8上固定连接有第二滚珠丝杠传动组件88(即移动机构)，检测元件固定连接在第二滚珠丝杠传动组件88的第二螺母副881上并对薄膜偏移位移进行检测。第二滚珠丝杠传动组件88的一端传动连接有用于转动该丝杠的手摇柄882，手摇柄882与该丝杠之间设置有一用于测量检测元件884移动行程的位置显示器。检测元件884可以优选红外传感器。

本装置中，检测元件、收料辊83跟随移动平台8同步运动，保证了本装置发现薄膜发生偏移的同时同步驱动移动平台8，从而使收料辊83同步移动，同步完成对薄膜的纠偏作业，不存在滞后性，不会导致有偏移的薄膜缠绕在收料辊83上。

第二滚珠丝杠传动组件88与第二输送辊85之间的移动平台8上固定连接有对薄膜进行冷却的冷却风机。

本实施例中，第二输送辊85的出口处设置有将薄膜切断的刀具，图中未示出，移动平台8上固定连接有一与第二输送辊85相平行的无杆气缸，刀具固定连接在无杆气缸的活塞杆上。

薄膜从烘干箱71出口处进入，如图所示，薄膜从保护罩82顶部进入，然后从覆膜辊87与第一输送辊84之间穿过，再从第二输送辊85和压杆851之间穿过，最后绕接在收料辊83上，覆膜从放料辊处输出，从绕过覆膜辊87进入覆膜辊87与第一输送辊84之间。通过移动收料辊83实现对薄膜卷膜的纠偏作业，并通过同步移动的检测元件，确保纠偏作业与检测作业同步进行，不会产生滞后性。

本装置可以单独对薄膜进行纠偏收卷作业，也可对薄膜进行覆膜后再进行纠偏收卷作业；当收料辊83上缠绕足够量的薄膜时，压杆851上升将薄膜固定，刀具移动将薄膜切断，换上新的收料辊83即可。

本系统实现了对薄膜的放料、正反面清洁除尘、印刷、烘干、纠偏和收卷作业。薄膜输送稳定，印刷质量稳定，收卷准确。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜印刷系统，其特征在于：包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置、印刷装置和收料装置；

放料装置包括机架，机架上转动连接有缠绕有薄膜的第一放料辊、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件、对薄膜正面和背面进行除尘的第二清洁组件，所述第一清洁组件包括一通过升降机构驱动的第一除尘辊，第一除尘辊在重力和/或升降机构的作用下始终与缠绕在第一放料辊上最外圈薄膜表面相接触；所述第二清洁组件包括至少一根转动连接在机架上的第二除尘辊；

印制装置包括印刷台、固定连接在印刷台上并对从印刷台上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机；

收料装置包括机台，机台上具有一沿薄膜宽度方向做往复移动的移动平台，移动平台上转动连接有带动力的收料辊，移动平台设置有用于测量薄膜偏移位移的检测元件；

所述放料装置与印刷装置之间、印刷装置与收料装置之间均设置有一防晃箱，所述防晃箱内设置有两块相平行并沿防晃箱长度方向布置的挡板，两块挡板通过一驱动机构沿防晃箱宽度方向做相向或反向往复移动；所述防晃箱内底部设置有对从两块挡板之间通过的薄膜产生负压吸力的负压机构，通过该负压吸力使薄膜呈敞口U形的悬置在防晃箱内。

2.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述第一清洁组件还包括一对第一除尘辊表面进行除尘的第一清洁辊，第一清洁辊上缠绕有可撕式粘纸；所述升降机构包括导轨、第一气缸和通过第一气缸驱动沿导轨移动的支架，所述支架上固定有两块支撑板，所述支撑板上具有让第一除尘辊端部插入的支撑孔，支撑孔的内径大于第一除尘辊端部外径，支撑板上具有U形第一支撑槽，所述第一清洁辊的端部可滑动并转动的放置在第一支撑槽内。

3.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述防晃箱内临近薄膜远离防晃箱的一侧壁上固定连接有用于安装检测传感器的安装座。

4.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述机台上设置有布置在移动平台周侧的烘干箱，薄膜经印刷机印刷后进入烘干箱烘干再缠绕在收料辊上。

5.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述机台薄膜的入口处设置有防划伤薄膜输送机构，防划伤薄膜输送机构包括框架、输送皮带和至少一个密封的箱体；所述输送皮带转动连接于框架上，所述箱体固定连接在框架上并位于输送皮带内，箱体的上表面与输送皮带的输送部底面平行并贴合，所述箱体与一排气设备相连接，所述箱体上表面设置有多个与箱体内相连通的抽风孔，所述输送皮带上具有多个用于与抽风孔相连通的吸附孔，以使输送皮带从箱体上表面滑过时，始终有吸附孔与抽风孔保持相连通的状态，该吸附孔将从输送皮带上通过的薄膜吸附并使薄膜带动输送皮带同步运动。

6.根据权利要求5所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述框架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于箱体的两相对侧，所述输送皮带绕接在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊之间的框架上转动连接有辅助辊。

7.根据权利要求5所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述抽风孔在箱体上表面呈多列布置，每列均具有多个抽风孔，抽风孔所在的列定义为第一序列；所述吸附孔在输送皮带上呈多列布置，每列均具有多个吸附孔，吸附孔所在的列定义为第二序列；每一个第一序列均匹配有一个第二序列，第二序列的吸附孔从对应的第一序列抽风孔正上方滑过，且该第二序列上始终有吸附孔与对应的第一序列抽风孔相连通。

8.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述移动平台上转动连接有第一输送辊、第二输送辊、带制动的第二放料辊和可升降的覆膜辊，薄膜依次从第一输送辊和第二输送辊绕接后缠绕在收料辊上；所述覆膜辊设置在第一输送辊的正上方，所述覆膜辊下降至底部时，其周侧壁压紧在第一输送辊的周侧壁上，以使从第二放料辊上输出的膜料压覆在第一输送辊上的薄膜上，所述覆膜辊上升时顶部时，脱离与第一覆膜辊的接触；所述第二输送辊旁侧的移动平台上活动连接有压杆，所述压杆接触第二输送辊时，将绕接在第二输送辊上的薄膜压住并固定，所述压杆远离第二输送辊时，绕接在第二输送辊上的薄膜正常输送。

9.根据权利要求8所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述移动平台上设置有一用于沿薄膜宽度方向移动检测元件的移动机构。