CN210148917U

CN210148917U - 薄膜印刷机的双面清洁系统

Info

Publication number: CN210148917U
Application number: CN201920481930.1U
Authority: CN
Inventors: 贺翀
Original assignee: SUZHOU GODA MEMBRANE SWITCH CO Ltd
Current assignee: SUZHOU GODA MEMBRANE SWITCH CO Ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-04-10

Abstract

本实用新型公开了薄膜印刷机的双面清洁系统，其包括形成有薄膜进出通道的壳体；上、下清洁辊；上、下胶粘辊；上、下驱动机构；上、下取辊机构，其中上清洁辊、下清洁辊、上胶粘辊及下粘胶辊均能够绕自身轴线方向转动设置，且在上清洁辊和下清洁辊对薄膜清的洁过程中，上胶粘辊和下胶粘辊分别将上清洁辊和下清洁辊表面的杂物粘除。本实用新型在薄膜进入印刷区之前，同时对薄膜的正面和背面清洁，而且所采用的清洁辊能够在线自清洁，以确保薄膜进入印刷区时表面洁净度不影响电路印刷的实施。

Description

薄膜印刷机的双面清洁系统

技术领域

本实用新型属于键盘软体部件加工设备领域，具体涉及一种薄膜印刷机的双面清洁系统。

背景技术

目前，薄膜在印刷电路之前，需要对其进行预热，以防止后续热处理后，造成薄膜的收缩，进而影响薄膜线路板的品质，其中再预热完成之后，需要进一步去除薄膜表面的污物异物和杂质，以免异物和杂质影响后续电路印刷的实施。

然而，很多厂家忽略了异物和杂质清除的步骤，造成线路板产品的质量不合格率非常高；当然也有采用清洁的，比如在预热过程就清洁了，这样一来，由于薄膜没有及时的印刷，会被环境再次污染或静电吸附异物及灰尘，进而无法达到印刷前清洁的目的，或者，因清洁的力度不够，也很难达到清洁的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的薄膜印刷机的双面清洁系统。其在薄膜进入印刷区之前，同时对薄膜的正面和背面清洁，而且所采用的清洁辊能够在线自清洁，以确保薄膜进入印刷区时表面洁净度不影响电路印刷的实施。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜印刷机的双面清洁系统，其位于印刷机印刷区域的前一个工位，且包括形成有薄膜进出通道的壳体、位于壳体内且设置在薄膜进出通道上方和下方的上清洁辊和下清洁辊、设置在上清洁辊上方且与上清洁辊平行设置的上胶粘辊、设置在下清洁辊下方且与下清洁辊平行设置的下胶粘辊、驱动上胶粘辊上下运动与上清洁辊顶面贴合与分离的上驱动机构、驱动下胶粘辊上下运动与下清洁辊底面贴合与分离的下驱动机构、以及分别设置在壳体的上部和下部且能够将分离后的上胶粘辊和下胶粘辊自壳体内取出的上取辊机构和下取辊机构，其中上清洁辊、下清洁辊、上胶粘辊及下粘胶辊均能够绕自身轴线方向转动设置，且在上清洁辊和下清洁辊对薄膜清的洁过程中，上胶粘辊和下胶粘辊分别将上清洁辊和下清洁辊表面的杂物粘除。

优选地，上清洁辊至少有两根，且并排设置，上胶粘辊与上清洁辊一一对应设置；下清洁辊至少有两根，且并排设置，下胶粘辊与下清洁辊一一对应设置。

具体的，上清洁辊与下清洁辊均有两根，且沿着薄膜长度方向依次错开设置。本例中，清洁辊的分布所起到的效果是：使得上清洁辊和下清洁辊密合度更紧，便于薄膜的清洁。

优选地，上胶粘辊对应设置在上清洁辊的正上方，下胶粘辊对应设置在下清洁辊的正下方。此时清洁起来不会影响上清洁辊和下清洁辊自身的转动，从而保证了清洁效果。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，壳体包括上壳体和下壳体，上清洁辊、上胶粘辊、上驱动机构、上取辊机构形成薄膜的正面清洁单元；下清洁辊、下胶粘辊、下驱动机构、下取辊机构形成薄膜的背面清洁单元；其中正面清洁单元设置在上壳体上，背面清洁单元设置在下壳体上。

优选地，上壳体和下壳体自一端部通过转动连接件相转动连接。当薄膜中断或传输意外时，可以随时打开正面清洁单元和背面清洁单元（即打开薄膜进出通道），方便薄膜位置的调整，非常实用。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，分别在上壳体内部且靠近两端部设有上定位板，上清洁辊两端部分别定位在上定位板上；分别在下壳体内部且靠近两端部设有下定位板，下清洁辊两端部分别定位在下定位板上；当上壳体与下壳体上下对接时，上清洁辊和下清洁辊之间形成薄膜进出通道，上定位板和下定位板贴合将薄膜进出通道的两侧封闭。

优选地，上取辊机构包括自上壳体远离转动连接件端部活动在上壳体上的上抽屉，其中上抽屉的开口朝下设置，且在上壳体内部设有轨道，上抽屉通过与轨道配合的滑块移动地设置在轨道上，当上抽屉闭合时，上抽屉的内端部抵触在上壳体内所对应位置的上定位板上；下取辊机构与上取辊机构对称设置。

优选地，在上定位板上部和下定位板的下部分别设有避让缺口，上胶粘辊和下胶粘辊的两端部分别自避让缺口中穿过，上驱动机构包括用于将上胶粘辊的两端部分别与上抽屉的顶部相连接的伸缩杆，当伸缩杆带动上胶粘辊与上清洁辊分离后，向外拉动上抽屉，上胶粘辊自靠近出口处上定位板的避让缺口中移出；当上胶粘辊与上清洁辊贴合时，上抽屉与上壳体相对锁定状态；下驱动机构与上驱动机构对称设置。

此外，上清洁辊和下清洁辊均为硅胶辊。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在薄膜进入印刷区之前，同时对薄膜的正面和背面清洁，而且所采用的清洁辊能够在线自清洁，以确保薄膜进入印刷区时表面洁净度不影响电路印刷的实施。

附图说明

图1为本实用新型的双面清洁系统的主视示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为本实用新型的双面清洁系统处于打开状态时的主视示意图；

图4为本实用新型的双面清洁系统胶粘辊抽出状态时的主视示意图；

其中：1、壳体；10、上壳体；11、下壳体；2、上清洁辊；3、下清洁辊；4、上胶粘辊；5、下胶粘辊；6、上驱动机构；60、伸缩杆；7、下驱动机构；8、上取辊机构；80、上抽屉；9、下取辊机构；A、正面清洁单元；B、背面清洁单元；C、转动连接件；d、上定位板；e、下定位板；f、避让缺口；t、薄膜进出通道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1所示，本实施例薄膜印刷机的双面清洁系统，其位于印刷机印刷区域的前一个工位，且包括形成有薄膜进出通道t的壳体1、位于壳体1内且设置在薄膜进出通道t上方和下方的上清洁辊2和下清洁辊3、设置在上清洁辊2上方且与上清洁辊2平行设置的上胶粘辊4、设置在下清洁辊3下方且与下清洁辊3平行设置的下胶粘辊5、驱动上胶粘辊4上下运动与上清洁辊2顶面贴合与分离的上驱动机构6、驱动下胶粘辊5上下运动与下清洁辊3底面贴合与分离的下驱动机构7、以及分别设置在壳体1的上部和下部且能够将分离后的上胶粘辊4和下胶粘辊5自壳体1内取出的上取辊机构8和下取辊机构9，其中上清洁辊2、下清洁辊3、上胶粘辊4及下粘胶辊5均能够绕自身轴线方向转动设置，且在上清洁辊2和下清洁辊3对薄膜m的清洁过程中，上胶粘辊4和下胶粘辊5分别将上清洁辊2和下清洁辊3表面的杂物粘除。

结合图2所示，本例中，上清洁辊2、下清洁辊3、上胶粘辊4及下粘胶辊5均是两根。

薄膜m上表面定义为正面，下表面定义的背面。

具体的，两根上清洁辊2并排且齐平设置，两根下清洁辊3也并排且齐平设置，同时，两根上清洁辊2和两根下清洁辊3依次错位分布。本例中，清洁辊的分布所起到的效果是：使得上清洁辊2和下清洁辊3密合度更紧，便于薄膜的清洁。

同时，上胶粘辊4与上清洁辊2一一对应设置，且上胶粘辊4位于上清洁辊2的正上方；下胶粘辊5与下清洁辊3一一对应设置，且下胶粘辊5位于下清洁辊3的正下方。此时清洁起来，上胶粘辊4和下胶粘辊5不会影响上清洁辊2和下清洁辊3自身的转动，从而保证了清洁效果。

本例中，壳体1包括上壳体10和下壳体11，上清洁辊2、上胶粘辊4、上驱动机构6、上取辊机构8形成薄膜的正面清洁单元A；下清洁辊3、下胶粘辊5、下驱动机构7、下取辊机构9形成薄膜的背面清洁单元B；其中正面清洁单元A设置在上壳体10上，背面清洁单元B设置在下壳体11上。

结合图3所示，上壳体10和下壳体11自一端部通过转动连接件C相转动连接。当薄膜m中断或传输意外时，可以随时打开正面清洁单元A和背面清洁单元B（即打开薄膜进出通道），方便薄膜位置的调整，非常实用。

本例中，分别在上壳体10内部且靠近两端部设有上定位板d，上清洁辊2两端部分别定位在上定位板d上；分别在下壳体11内部且靠近两端部设有下定位板e，下清洁辊3两端部分别定位在下定位板e上；当上壳体10与下壳体11上下对接时，上清洁辊2和下清洁辊3之间形成薄膜进出通道t，上定位板d和下定位板e贴合将薄膜进出通道t的两侧封闭。

上取辊机构8包括自上壳体10远离转动连接件C端部活动在上壳体10上的上抽屉80，其中上抽屉80的开口朝下设置，且在上壳体10内部设有轨道（图中未显示，但不难想到），上抽屉80通过与轨道配合的滑块（图中未显示，但不难想到）移动地设置在轨道上，当上抽屉80闭合时，上抽屉80的内端部抵触在上壳体10内所对应位置的上定位板d上。

下取辊机构9与上取辊机构8对称设置。根据对称原理，下取辊机构9的结构也是清楚的，在此不对其进行详细描述。

在上定位板d上部和下定位板e的下部分别设有避让缺口f，上胶粘辊4和下胶粘辊5的两端部分别自避让缺口f中穿过，同时上胶粘辊4和下胶粘辊5均能够自对应端部所在避让缺口f抽出壳体1外。

上驱动机构6包括用于将上胶粘辊4的两端部分别与上抽屉80的顶部相连接的伸缩杆60，当伸缩杆60带动上胶粘辊4与上清洁辊2分离后，向外拉动上抽屉80，上胶粘辊4自靠近出口处上定位板d的避让缺口中移出；当上胶粘辊4与上清洁辊2贴合时，上抽屉80与上壳体10相对锁定状态，此时上抽屉80是打不开的。

本例中，两个上胶粘辊4分别自两端部采用两根连杆对接，伸缩杆60有两个，且分别对应在连杆的中部，至于伸缩杆60的驱动方式可以是电动、气动或液压。

而下驱动机构7与上驱动机构8对称设置。根据对称原理，下取辊机构9的结构也是清楚的，在此不对其进行详细描述。

结合图4所示，本例中，下胶粘辊5取出过程如下：

由伸缩杆向下收缩，下胶粘辊5和下清洁辊3分离，然后向外拉动把手，下抽屉自下壳体中抽出。

同理，上胶粘辊4的抽出过程也是如此。

这样一拉，当上胶粘辊4和下胶粘辊5表面粘附物较多时，可以将其自壳体中抽出，并撕去表层的粘接纸，然后退入壳体内，在伸缩杆的运动下，使得胶粘辊与清洁辊贴合，从而继续为清洁辊表面进行在线清洁。

此外，上清洁辊2和下清洁辊3均为硅胶辊。这样能够确保清洁辊不会造成薄膜表面的损伤。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1. 一种薄膜印刷机的双面清洁系统，其位于印刷机印刷区域的前一个工位，其特征在于：所述的双面清洁系统包括形成有薄膜进出通道的壳体、位于所述壳体内且设置在所述薄膜进出通道上方和下方的上清洁辊和下清洁辊、设置在所述上清洁辊上方且与所述上清洁辊平行设置的上胶粘辊、设置在所述下清洁辊下方且与所述下清洁辊平行设置的下胶粘辊、驱动所述上胶粘辊上下运动与所述上清洁辊顶面贴合与分离的上驱动机构、驱动所述下胶粘辊上下运动与所述下清洁辊底面贴合与分离的下驱动机构、以及分别设置在所述壳体的上部和下部且能够将分离后的所述上胶粘辊和所述下胶粘辊自所述的壳体内取出的上取辊机构和下取辊机构，其中所述的上清洁辊、下清洁辊、所述上胶粘辊及所述下粘胶辊均能够绕自身轴线方向转动设置，且在所述上清洁辊和下清洁辊对薄膜的清洁过程中，所述上胶粘辊和下胶粘辊分别将所述上清洁辊和下清洁辊表面的杂物粘除。

2.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述上清洁辊至少有两根，且并排设置，所述的上胶粘辊与所述上清洁辊一一对应设置；所述下清洁辊至少有两根，且并排设置，所述的下胶粘辊与所述下清洁辊一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述的上清洁辊与所述下清洁辊均有两根，且沿着薄膜长度方向依次错开设置。

4.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述的上胶粘辊对应设置在所述上清洁辊的正上方，所述的下胶粘辊对应设置在所述下清洁辊的正下方。

5.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述的壳体包括上壳体和下壳体，所述的上清洁辊、上胶粘辊、上驱动机构、上取辊机构形成薄膜的正面清洁单元；所述的下清洁辊、下胶粘辊、下驱动机构、下取辊机构形成薄膜的背面清洁单元；其中所述正面清洁单元设置在所述上壳体上，所述背面清洁单元设置在所述下壳体上。

6.根据权利要求5所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述的上壳体和下壳体自一端部通过转动连接件相转动连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：分别在所述上壳体内部且靠近两端部设有上定位板，所述上清洁辊两端部分别定位在所述上定位板上；分别在所述下壳体内部且靠近两端部设有下定位板，所述下清洁辊两端部分别定位在所述下定位板上；当所述上壳体与所述下壳体上下对接时，所述的上清洁辊和下清洁辊之间形成所述薄膜进出通道，所述的上定位板和所述下定位板贴合将所述薄膜进出通道的两侧封闭。

8.根据权利要求7所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述的上取辊机构包括自所述上壳体远离所述转动连接件端部活动在所述的上壳体上的上抽屉，其中所述上抽屉的开口朝下设置，且在所述上壳体内部设有轨道，所述的上抽屉通过与所述轨道配合的滑块移动地设置在轨道上，当所述上抽屉闭合时，所述上抽屉的内端部抵触在所述上壳体内所对应位置的上定位板上；所述的下取辊机构与所述上取辊机构对称设置。

9.根据权利要求8所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：在所述的上定位板上部和所述下定位板的下部分别设有避让缺口，所述上胶粘辊和下胶粘辊的两端部分别自所述避让缺口中穿过，所述的上驱动机构包括用于将所述上胶粘辊的两端部分别与所述上抽屉的顶部相连接的伸缩杆，当所述伸缩杆带动所述上胶粘辊与所述上清洁辊分离后，向外拉动所述的上抽屉，所述上胶粘辊自所述靠近出口处所述上定位板的避让缺口中移出；当所述上胶粘辊与所述上清洁辊贴合时，所述的上抽屉与所述上壳体相对锁定状态；所述的下驱动机构与所述上驱动机构对称设置。

10.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的双面清洁系统，其特征在于：所述的上清洁辊和下清洁辊均为硅胶辊。