CN107826370B - 一种oled材料的双面撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种OLED材料的双面撕膜装置，包括上料装置，撕膜装置，收料装置以及水平传输装置，撕膜装置包括相互平行的上下依次排列且滚动方向相反的第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊和第四胶辊，上传输辊和循环运行于第一胶辊与上传输辊之间的上保护膜传输胶带，下传输辊，循环运行于第四胶辊与下传输辊之间的下保护膜传输胶带，所述第二胶辊、第三胶辊、上保护膜传输胶带和下保护膜传输胶带具有黏性表面层。本发明的OLED材料的双面撕膜装置可完整地将OLED材料两面的保护膜撕去，而被撕去的保护膜可自动收集，撕膜装置自动化程度高且运行顺畅，大大提高了撕膜效率。

Description

一种OLED材料的双面撕膜装置

技术领域

本发明涉及一种OLED材料的双面撕膜装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

OLED材料的正反两面贴有保护膜，在使用前需要先将其两面的保护膜撕掉，而行业内通常是利用简易的吸嘴撕掉OLED材料两面的保护膜，虽然在原理上能把保护膜撕掉，但由于适应性不强，撕膜动作容易将OLED材料折弯、磨损，撕膜成功率较低，撕膜后需人工检查，耗时耗力。

专利文献号为“CN 204977728 U”的专利公开了一种撕膜机导电胶辊机构，包括支架、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊、导电滚轮和导电检测装置，导电胶辊为两个，分别枢接于支架上，两导电胶辊上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙，该撕膜机导电胶辊机构能有效粘住菲林保护膜从而完整撕去，对PCB板无损伤，但是没有对撕去的菲林保护膜进行收集，导致菲林保护膜杂乱的散布于撕膜机上，甚至会将菲林保护膜重新卷入两个导电胶辊之间，影响撕膜机导电胶辊机构的运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有撕膜机因缺少保护膜收集组件而导致的杂乱的保护膜影响撕膜机运行的技术问题，提供一种OLED材料的双面撕膜装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种OLED材料的双面撕膜装置，包括支架，设置在支架上的用于粘附保护膜的胶辊组和用于驱动胶辊组转动的驱动件，所述胶辊组包括相互平行的沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊和第三胶辊，第二胶辊和第三胶辊的滚动方向相反；

所述OLED材料的双面撕膜装置还包括上保护膜收集组件和下保护膜收集组件；

所述上保护膜收集组件包括位于第二胶辊上方与第二胶辊平行设置且转动方向相反的第一胶辊，上传输辊，循环运行于第一胶辊与上传输辊之间的上保护膜传输胶带；

所述下保护膜收集组件包括位于第三胶辊下方与第三胶辊平行设置且转动方向相反的第四胶辊，下传输辊，循环运行于第四胶辊与下传输辊之间的下保护膜传输胶带；

所述第二胶辊、上保护膜传输胶带、第三胶辊和下保护膜传输胶带具有黏性表面层，所述上保护膜传输胶带的黏性表面层比第二胶辊黏性表面层的吸附力大，所述下保护膜传输胶带的黏性表面层比第三胶辊黏性表面层的吸附力大。

优选地，所述第二胶辊、第三胶辊、上保护膜传输胶带和下保护膜传输胶带的黏性表面层的吸附力为0.4-1克力每平方厘米。

优选地，所述上传输辊的外表面开有环形凹槽，上保护膜传输胶带均嵌入上传输辊的环形凹槽内。

优选地，所述上保护膜传输胶带至少为两条，相互间隔设置。

优选地，所述上传输辊的下方设有上收纳筐。

进一步，所述上收纳筐安装于支撑板的一端，所述支撑板的另一端固定于支架上。

优选地，所述下传输辊的外表面开有环形凹槽，下保护膜传输胶带均嵌入下传输辊的环形凹槽内。

优选地，所述下保护膜传输胶带至少为两条，相互间隔地设置。

优选地，所述下传输辊的下方设有下收纳筐。

本发明的有益效果是：

本发明的OLED材料的双面撕膜装置通过第二胶辊和第三胶辊可直接完整、稳定地将穿入其间隙内的OLED材料两面的保护膜粘起撕去，被撕去保护膜的OLED材料通过第二胶辊和第三胶辊之间的间隙穿出，而被撕去的上保护膜通过第二胶辊与上保护膜收集组件的第一胶辊之间的间隙被卷绕到上保护膜收集组件的上保护膜传输胶带上，并随着上保护膜传输胶带的运动到达上保护膜收集组件的上传输辊，最后脱离上传输辊被收集；被撕去的下保护膜通过第三胶辊和下保护膜收集组件的第四胶辊之间的间隙被卷绕到下保护膜收集组件的下保护膜传输胶带上，并随着下保护膜传输胶带的运动到达下保护膜收集组件的下传输辊，最后脱离下传输辊被收集。本发明的OLED材料的双面撕膜装置的自动化程度高，不仅能有效撕掉OLED材料两面的保护膜，还能自动回收被撕掉的保护膜，撕膜装置运行顺畅，大大提高了撕膜效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明双面撕膜设备的结构示意图；

图2是本发明双面撕膜设备的上料装置和OLED材料的双面撕膜装置的结构示意图；

图3是本发明双面撕膜设备的升降驱动机构的结构示意图；

图4是本发明实施例双面撕膜设备的收料装置的结构示意图；

图中的附图标记为：11-支架，12-胶辊组，121-第一胶辊，122-第二胶辊，123-第三胶辊，124-第四胶辊，13-支撑板，14-上传输辊，15-上保护膜传输胶带，16-下传输辊，17-下保护膜传输胶带，18-上收纳筐，19-下收纳筐，20-上料装置工作台，21-旋转板，22-放料盘，23-旋转板旋转驱动件，24-固定板，25-顶杆，26-电机，27-螺杆，28-安装块，29-导轨，31-支撑架，32-旋转梁，33-真空发生器，34-吸盘，35-旋转梁旋转驱动件，40-收料装置工作台，41-底板，42-固定侧板，43-移动侧板，44-动力件，51-除尘段传输组件，52-除尘辊。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例提供一种OLED材料的双面撕膜装置，如图1和图2所示，包括支架11，设置在支架11上的用于粘附保护膜的胶辊组12和用于驱动胶辊组12转动的驱动件，所述胶辊组12包括相互平行的沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊122和第三胶辊123，第二胶辊122和第三胶辊123的滚动方向相反；

所述OLED材料的双面撕膜装置还包括上保护膜收集组件和下保护膜收集组件；

所述上保护膜收集组件包括位于第二胶辊122上方与第二胶辊122平行设置且转动方向相反的第一胶辊121，上传输辊14，循环运行于第一胶辊121与上传输辊14之间的上保护膜传输胶带15，设置于上传输辊14下方的上收纳筐18；

所述下保护膜收集组件包括位于第三胶辊123下方与第三胶辊123平行设置且转动方向相反的第四胶辊124，下传输辊16，循环运行于第四胶辊124与下传输辊16之间的下保护膜传输胶带17，设置下传输辊16下方的下收纳筐19；

所述第二胶辊122、上保护膜传输胶带15、第三胶辊123和下保护膜传输胶带17具有黏性表面层，所述上保护膜传输胶带15的黏性表面层比第二胶辊122黏性表面层的吸附力大，所述下保护膜传输胶带17的黏性表面层比第三胶辊122黏性表面层的吸附力大。

优选地，所述第二胶辊122、第三胶辊123、上保护膜传输胶带15和下保护膜传输胶带17的黏性表面层的吸附力为0.4-1克力每平方厘米(如0.4克力每平方厘米、0.5克力每平方厘米、0.6克力每平方厘米、0.7克力每平方厘米、0.8克力每平方厘米、0.9克力每平方厘米、1克力每平方厘米)。

优选地，所述上传输辊14的外表面开有环形凹槽，上保护膜传输胶带15均嵌入上传输辊14的环形凹槽内；所述下传输辊16的外表面开有环形凹槽，下保护膜传输胶带17均嵌入下传输辊17的环形凹槽内。

优选地，如图1和图2所示，所述上收纳筐18安装于支撑板13的一端，所述支撑板13的另一端固定于支架11上。

优选地，所述上保护膜传输胶带15至少为两条，相互间隔设置，使上保护膜位于至少两条上保护膜传输胶带15上，防止上保护膜从上保护膜传输胶带15上掉下，可以稳定地将上保护膜传输到上收纳筐18内；所述下保护膜传输胶带17至少为两条，相互间隔设置，使下保护膜位于至少两条下保护膜传输胶带17上，防止下保护膜从下保护膜传输胶带17上掉下，可以稳定地将下保护膜传输到下收纳筐19内。

OLED材料的双面撕膜装置运行时，随着胶辊组12的滚动，使未撕膜的OLED材料穿入第二胶辊122和第三胶辊123的间隙内，通过第二胶辊122和第三胶辊123对OLED材料的粘附力将OLED材料两面的保护膜撕去，被撕去保护膜的OLED材料直接从第二胶辊122和第三胶辊123的另一端穿出，被撕去的上保护膜通过第一胶辊121与第二胶辊122之间的间隙被卷绕到上保护膜传输胶带15上，并随着上保护膜传输胶带15的运动到达上传输辊14，由于上保护膜传输胶带15完全嵌入上传输辊14的凹槽内，上保护膜不再随着上保护膜传输胶带15转动，而是直接脱离上传输辊14进入上收纳筐18内；被撕去的下保护膜通过第三胶辊123和第四胶辊124之间的间隙被卷绕到下保护膜传输胶带17上，并随着下保护膜传输胶带17的运动到达下传输辊16，最后脱离下传输辊16进入下收纳筐19内。

实施例2

本实施例提供一种双面撕膜设备，如图1和图2所示，包括实施例1所述的OLED材料的双面撕膜装置，还包括上料装置、除尘装置、收料装置以及将OLED材料在上料装置、OLED材料的双面撕膜装置、除尘装置、收料装置之间进行传输的水平传输装置(具体为皮带输送装置)；

--上料装置，用于将未撕膜的OLED材料放置到水平传输装置上，包括放料组件和上料段旋转输送组件；

放料组件，包括用于放置OLED材料的放料盘22和驱动放料盘22升降的升降驱动机构；

进一步地，所述放料盘22为方形，放料盘22的对角上设有横截面为“L”形的挡板，用于固定OLED材料的位置，使其整齐排列。

在一种优选的实施方式中，放料盘22为多个(如图1中为4个)，多个放料盘22均设置在旋转板21上，旋转板21能够在旋转板旋转驱动件23的驱动下发生转动。

如图3所示，升降驱动机构具体包括固定在上料装置工作台20下的固定板24，固定在固定板24底部的电机26，安装在电机26输出轴的沿竖直方向设置的螺杆27，设置在固定板24上的沿竖直方向设置的导轨29，设置在螺杆27上的并可沿导轨29滑动的安装块28，设置在安装块28上的顶杆25，放料盘22设置在顶杆25顶端，电机26运转时，能够带动安装块28连同顶杆25做升降运动，顶杆25从旋转板21上穿过并顶起放料盘22，从而使放料盘22跟随顶杆25升降。旋转板21旋转时，顶杆25需收回到旋转板21下方。

如图1和图2所示，上料段旋转输送组件，包括：固定在上料装置工作台20上的支撑架31、设置在支撑架31上的旋转梁32、真空发生器33、设置在旋转梁32下方的吸盘34和用于驱动旋转梁32旋转的旋转梁旋转驱动件35，旋转梁32旋转时能够使吸盘34在放料盘22的上方与水平传输装置上方变换位置，所述真空发生器33使吸盘34的吸孔或者吸嘴前端产生负压。

作为一种改进，所述旋转梁32为倒U型结构，所述倒U型结构的两侧边底端各安装一个吸盘34，两个吸盘34保证OLED材料传输的连续进行；

所述旋转梁旋转驱动件35为伺服电机或旋转气缸，其转轴通过支撑架31与旋转梁32连接，从而使旋转梁旋转驱动件35驱动旋转梁32旋转。

工作时，在每个放料盘22上层叠放置若干两面贴有保护膜的OLED材料，旋转梁旋转驱动件35驱动旋转板21转动，使某一放料盘22旋转到设定位置，上料段旋转输送组件将设定位置放料盘22上的OLED材料逐一转移到水平传输装置上，随着设定位置的放料盘22上OLED材料的减少，升降驱动机构驱动该放料盘22向上移动以使上料段旋转输送组件能够取到OLED材料，直至该放料盘22上的OLED材料被全部取走，升降驱动机构驱动该放料盘22向下移动，接着旋转板旋转驱动件23驱动旋转板21转动以使该放料盘22离开该设定位置，同时下一装有OLED材料的放料盘22旋转至该设定位置以供上料段旋转输送组件将新的放料盘22上的OLED材料转移到水平传输装置上，而在离开设定位置的放料盘22上重新层叠放置若干OLED材料，以此循环往复。

具体的，上料段旋转输送组件的工作过程为：首先，启动与放料盘22上方的吸盘34相连的真空发生器33，吸盘34将OLED材料吸起，然后旋转梁旋转驱动件35驱动旋转梁32旋转，使吸取到OLED材料的吸盘34旋转到水平传输装置上方，此时关闭真空发生器33即可将OLED材料置于水平传输装置上方，当旋转梁32为倒U型结构，在倒U型结构的两侧边底端各安装一个吸盘34时，原先位于水平传输装置上方的吸盘34转到放料盘22上方，继续吸取OLED材料，如此循环往复，不断将OLED材料转运到水平传输装置上，提高了OLED材料的输送效率。

--OLED材料的双面撕膜装置，如图1和图2所示，设置在水平传输装置的传输线上，用于将未撕膜的OLED材料上的保护膜撕开并收集保护膜。

--收料装置，用于将水平传输装置上撕完膜的OLED材料取走并层叠在一起，如图4所示，所述收料装置包括收料段旋转输送组件和整理组件；

收料段旋转输送组件与上料段旋转输送组件的结构相同，只不过收料段旋转输送组件的功能是将撕完膜的OLED材料从水平传输装置上输送到整理组件上。

整理组件包括收料装置工作台40、底板41、固定侧板42、移动侧板43和动力件44，所述底板41设于收料装置工作台40上，所述固定侧板42为固定在底板41上的具有两个相互垂直侧面的L型板，两个所述移动侧板43设置在收料装置工作台40上分别与固定侧板42的两个垂直侧面平行相对设置，并且两个所述移动侧板43能够在动力件44的驱动下靠近或者远离固定侧板42。

工作时，在收料段旋转输送组件将OLED材料放置到整理组件的底板41上的过程中，移动侧板43远离固定侧板42，待OLED材料达到需要整理的高度时，收料段旋转输送组件OLED材料停止工作，此时，层叠放置的OLED材料处于杂乱的状态，动力推动件44推动移动侧板43向固定侧板42方向移动，对不规则放置的OLED材料进行调整，使OLED材料在竖直方向上整齐排列。

优选地，所述动力推动件可以44为电缸、气缸或液压缸中的一种。

优选地，所述底板41下方还设有使底板41升降的底板升降机构。在放置OLED材料前先通过底板升降机构将底板41升高到一个方便收料段旋转输送组件放置OLED材料的位置，随着OLED材料的增多逐渐降低底板41的高度，此设计能够有效防止因底板距离收料段旋转输送组件的距离过远而导致的OLED材料放置位置偏离底板过多，方便移动侧板43对层叠放置的OLED材料进行整理。

--除尘装置，如图1所示，位于撕膜装置和收料装置之间，所述除尘装置包括固定架、除尘段传输组件51和位于除尘段传输组件51上的固定在所述固定架上的能够自由转动的除尘辊52，除尘辊52和除尘段传输组件51上下相隔形成OLED材料穿过的间隙。

工作时，OLED材料通过除尘段传输组件51被输送至除尘辊52的位置时，除尘辊52接触OLED材料以粘附掉OLED材料上的灰尘，从而达到除尘的目的。

本发明OLED材料的双面撕膜装置的工作过程如下：上料装置将两面贴有保护膜的OLED材料传送给撕膜装置，撕膜装置将OLED材料两面的上、下保护膜撕掉，回收被撕掉的保护膜，而被撕掉保护膜的OLED材料通过除尘装置进行除尘，最后通过收料装置进行收纳和整理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种OLED材料的双面撕膜装置，包括支架(11)，设置在支架(11)上的用于粘附保护膜的胶辊组(12)和用于驱动胶辊组(12)转动的驱动件，所述胶辊组(12)包括相互平行的沿着高度方向由上到下依次排列的第二胶辊(122)和第三胶辊(123)，第二胶辊(122)和第三胶辊(123)的滚动方向相反；

其特征在于，所述OLED材料的双面撕膜装置还包括上保护膜收集组件和下保护膜收集组件；

所述上保护膜收集组件包括位于第二胶辊(122)上方与第二胶辊(122)平行设置且转动方向相反的第一胶辊(121)，上传输辊(14)，循环运行于第一胶辊(121)与上传输辊(14)之间的上保护膜传输胶带(15)；

所述下保护膜收集组件包括位于第三胶辊(123)下方与第三胶辊(123)平行设置且转动方向相反的第四胶辊(124)，下传输辊(16)，循环运行于第四胶辊(124)与下传输辊(16)之间的下保护膜传输胶带(17)；

所述第二胶辊(122)、上保护膜传输胶带(15)、第三胶辊(123)和下保护膜传输胶带(17)具有黏性表面层；

所述上传输辊(14)的外表面开有环形凹槽，上保护膜传输胶带(15)均嵌入上传输辊(14)的环形凹槽内；

所述下传输辊(16)的外表面开有环形凹槽，下保护膜传输胶带(17)均嵌入下传输辊(17)的环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的OLED材料的双面撕膜装置，其特征在于，所述第二胶辊(122)、第三胶辊(123)、上保护膜传输胶带(15)和下保护膜传输胶带(17)的黏性表面层的吸附力为0.4-1克力每平方厘米。

3.根据权利要求1所述的OLED材料的双面撕膜装置，其特征在于，所述上保护膜传输胶带(15)至少为两条，相互间隔设置。

4.根据权利要求1所述的OLED材料的双面撕膜装置，其特征在于，所述上传输辊(14)的下方设有上收纳筐(18)。

5.根据权利要求4所述的OLED材料的双面撕膜装置，其特征在于，所述上收纳筐(18)安装于支撑板(13)的一端，所述支撑板(13)的另一端固定于支架(11)上。

6.根据权利要求1所述的OLED材料的双面撕膜装置，其特征在于，所述下保护膜传输胶带(17)至少为两条，相互间隔地设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的OLED材料的双面撕膜装置，其特征在于，所述下传输辊(16)的下方设有下收纳筐(19)。

Images