CN115891420B - 一种印胶切割一体式装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷印胶切割技术领域，具体公开了一种印胶切割一体式装置，包括架体，所述架体上设置有印胶适配单元，所述印胶适配单元能够根据所述印刷纸的厚度变化调节所述胶水的输送量，还包括：切割单元，所述切割单元用于对所述印刷纸进行切缝作业，切缝作业的相邻两切缝之间为一印刷单元，所述印刷单元的长度与所述印胶适配单元印刷的图案的长度相适配，通过印胶适配单元能够根据印刷纸的厚度不同来调节带胶辊和印刷辊之间的间隙，使得印胶辊更好的将图案印刷在印刷纸上，并且切割单元能够根据印刷纸上印刷的图案的长度来调节对PET膜的预切割位置，使得印刷纸上印刷的图案的长度与案的PET膜的预切割位置之间的长度相互适配。

Description

一种印胶切割一体式装置

技术领域

本发明涉及印胶切割技术领域，具体的说是一种印胶切割一体式装置。

背景技术

公知的，胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，在对印刷纸进行印胶作业时，需要将印刷纸抵紧在印胶辊外壁上，使得印胶辊将图案和胶水印刷在印刷纸上，并将PET膜涂覆在印刷纸印有图案的一面，使得印刷纸和PET膜相互贴合在一起，再对印刷纸和PET膜相互贴合后的印刷复合纸进行收卷作业，以得到带有印刷图案的印刷纸。

如公布号为CN106005591B，公开日为2018年04月20日，名称《一种印胶设备》的发明专利，本发明涉及一种印胶装置，包括基架、推送装置、印胶装置和烘干装置，所述推送装置、印胶装置和烘干装置分别依次设置在基架上，所述推送装置的出料端与所述印胶装置的进料端连通设置，所述印胶装置的出料端与所述烘干装置连通设置，所述烘干装置包括发热件，所述发热件设置在基架上。本发明具有烘干功能、自动化、经济且适用于流水线生产的优点。

现有技术中的印胶设备通常只是将印刷纸抵紧在印刷辊上，使得印胶辊将图案印刷在印刷纸上，由于不能调节印胶辊和带胶辊之间的间隙，使得带胶辊对印刷辊上的胶水输送量相对稳定，但是实际使用过程中，需要经常调节带胶辊对印胶辊上的胶水的输送量，以便于印刷辊对不同厚度的印刷纸进行印刷作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种印胶切割一体式装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印胶切割一体式装置，包括架体，所述架体上设置有印胶适配单元，所述印胶适配单元能够根据所述印刷纸的厚度变化调节所述胶水的输送量，还包括：

切割单元，所述切割单元用于对所述PET膜进行切缝作业，切缝作业的相邻两切缝之间为一印刷单元，所述印刷单元的长度与所述印胶适配单元印刷的图案的长度相适配。

上述的，所述印胶适配单元包括调节箱体，所述架体整体为两个竖直板，架体两侧内部上对称开设有两个穿槽，两个所述穿槽内通过滑动配合的方式分别安装有滑动块，两个所述调节箱体分别与两个滑动块相连接，两个所述调节箱体相互靠近一侧分别开设有两个通槽和两个卡槽，且位于同一调节箱体上的通槽和卡槽之间存在一定的夹角，两个所述通槽内通过滑动配合的方式均安装有调节块，两个所述调节块之间通过转动配合的方式共同安装有挤胶辊，两个所述卡槽内通过滑动配合的方式均安装有卡块，两个所述调节箱体之间通过转动配合的方式安装有带胶辊，带胶辊的两端均以贯穿调节箱体并安装有第一同步轮，其中一个第一同步轮外壁与第一电机相连接，且第一电机固定安装在调节箱体内壁上，两个所述调节块且位于调节箱体内的部分均安装有第二同步轮，第二同步轮外壁上通过轴套与第一液压缸相连接，且第一液压缸固定安装在调节箱体内壁上，两个所述卡块且位于调节箱体内的部分均安装有第三同步轮，第三同步轮外壁上通过轴套与第二液压缸相连接，且第二液压缸固定安装在调节箱体内壁上，位于同一调节箱体内的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间通过第一同步带相连接。

上述的，位于所述同一调节箱体内的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间相互连接呈三角状。

上述的，两个所述穿槽内壁上均安装有第二电机，两个所述第二电机输出端安装有丝杠，丝杠另一端通过螺纹配合的方式安装在滑动块并贯穿所述滑动块以转动配合的方式安装在穿槽内壁上。

上述的，两个所述调节箱体之间且位于带胶辊下侧设置有装胶盒。

上述的，所述架体内壁上且位于穿槽倾斜方向的下侧通过转动配合的方式安装有两个第一转轴，两个所述第一转轴的中心部分开设有第一空腔，第一空腔内通过滑动配合的方式安装有第一插杆，第一插杆外壁与第一空腔内壁之间通过第一弹簧杆相连接，位于其中一个第一转轴外壁上从靠近架体一侧向远离架体一侧依次设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述印胶辊的两侧外壁上对称设置有两个第一凹槽，且两个所述第一插杆一一对应插入两个所述第一凹槽内，架体两侧侧壁之间且位于印胶辊底端以转动配合的方式安装有抵紧辊。

上述的，两个所述第一插杆且位于第一转轴的外侧设置有齿槽，两个所述第一转轴外壁上且位于第一插杆上的齿槽的同侧安装有平板，平板上通过滑动配合的方式安装有T型卡杆，且T型卡杆底端和齿槽相互啮合使用，T型卡杆和平板之间通过两个对称的第二弹簧杆相连接。

上述的，所述架体内壁上且位于印胶辊远离挤胶辊的一侧通过转动配合的方式安装有真空吸附辊，真空吸附辊一端贯穿架体内壁并与第三电机的输出端相连接，第三电机固定安装在架体外壁上，架体内壁上且位于真空吸附辊底端对称开设有两个第一直槽，两个所述第一直槽内壁底端安装有第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端通过轴套以转动配合的方式共同安装有底辊。

上述的，所述切割单元包括定位轴，所述架体内壁上且位于真空吸附辊远离印胶辊一侧以转动配合的方式对称安装有两个定位轴，架体上与第一齿轮同一侧的定位轴上且位于架体外侧并从靠近架体一侧向远离架体一侧依次安装有第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，且第六齿轮和第三齿轮之间通过第一内齿皮带相连接，架体上与第六齿轮相对侧的定位轴上且位于架体外侧并从靠近架体一侧向远离架体一侧依次安装有第七齿轮、第八齿轮和第九齿轮，两个所述定位轴之间通过旋转辊相连接，旋转辊外壁上设置有切缝刀，架体内壁之间且位于旋转辊下侧安装有垫刀，且垫刀与切缝刀相互配合使用。

上述的，所述架体外壁上且位于装胶盒底端通过转动配合的方式安装有进料辊，架体内壁之间且位于底辊底端通过转动配合的方式安装有出料辊。

本发明的有益效果在于：通过印胶适配单元能够根据印刷纸的厚度不同来调节带胶辊和印刷辊之间的间隙，使得带胶辊输送到印刷辊上的胶水量发生变化，使得印胶辊更好的将图案印刷在印刷纸上，并且切割单元能够根据印刷纸上印刷的图案的长度来调节对PET膜的预切割位置，使得印刷纸上印刷的图案的长度与案的PET膜的预切割位置之间的长度相互适配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明图2的B-B处剖面结构示意图；

图5为本发明图2的C-C处剖面结构示意图；

图6为本发明图5的M处放大结构示意图；

图7为本发明图2的D-D处剖面结构示意图；

图8为本发明图7的N处放大结构示意图；

图9为本发明图2的E-E处剖面结构示意图；

图10为本发明图2的F-F处剖面结构示意图；

图11为本发明切割单元的局部立体结构示意图；

图12为本发明放卷辊的局部立体结构示意图；

图13为本发明架体的内部剖切立体结构示意图；

图14为本发明滑动块的剖面结构示意图；

图15为本发明调节箱体的内部立体结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；11、穿槽；12、滑动块；13、第二电机；14、丝杠；15、进料辊；16、出料辊；2、印胶适配单元；21、调节箱体；22、通槽；23、卡槽；24、调节块；25、挤胶辊；26、卡块；27、带胶辊；28、第一同步轮；29、第一电机；210、第二同步轮；211、第一液压缸；212、第三同步轮；213、第二液压缸；214、第一同步带；215、装胶盒；3、切割单元；31、定位轴；32、第四齿轮；33、第五齿轮；34、第六齿轮；35、第一内齿皮带；36、第七齿轮；37、第八齿轮；38、第九齿轮；39、旋转辊；310、切缝刀；311、垫刀；312、弧形槽；313、第二直槽；314、第四液压缸；315、推进板；316、推进槽；317、第二转轴；318、第二空腔；319、第二插杆；320、第三弹簧杆；321、第二凹槽；322、第十齿轮；323、第十一齿轮；324、第十二齿轮；325、第二内齿皮带；326、顶辊；327、送料辊；4、PET膜；5、印刷纸；61、第一转轴；62、第一空腔；63、第一插杆；64、第一弹簧杆；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、第三齿轮；68、印胶辊；69、第一凹槽；610、抵紧辊；611、平板；612、T型卡杆；613、第二弹簧杆；71、真空吸附辊；72、第三电机；73、第一直槽；74、第三液压缸；75、底辊；81、支撑板；82、L型槽；83、第三转轴；84、放卷辊；85、第一圆台；86、抵紧板；87、第四弹簧杆；88、抵紧块；89、倾斜导杆；810、第五弹簧杆；811、下压板；812、卡板；813、下压辊；814、辅助槽；815、辅助板；816、第六弹簧杆；817、第四电机；818、第二圆台；819、圆台槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图15所示，本发明实施例提供的一种印胶切割一体式装置，包括架体1，所述架体1上设置有印胶适配单元2，所述印胶适配单元2能够根据所述印刷纸5的厚度变化调节所述胶水的输送量，还包括：

切割单元3，所述切割单元3用于对所述PET膜4进行切缝作业，切缝作业的相邻两切缝之间为一印刷单元，所述印刷单元的长度与所述印胶适配单元2印刷的图案的长度相适配。

具体的，将PET膜4通过贯穿切割单元3并牵引至印胶适配单元2下侧，通过印胶适配单元2对印刷纸5表面进行图案印刷和涂胶作业，使得PET膜4和印刷纸5之间进行贴合作业，当输送的印刷纸5的厚度不同时，印胶适配单元2调节印胶辊68与印刷纸5之间的间距，并且由于印刷纸5的厚度不同，使得印胶适配单元2调节挤胶辊25与印胶辊68之间的间距来调节挤胶辊25输送到印胶辊68上的胶水量，使得印胶辊68对印刷纸5上输送的胶水量发生变化，以适应印刷纸5厚度的变化，并且通过切割单元3与印胶适配单元2之间的转速变化，使得切割单元3对PET膜4在切缝作业时的转速发生变化，使得PET膜4上的相邻两切缝之间的印刷单元的长度发生变化，使得印刷单元的长度与印胶适配单元2印刷的图案的长度相适配，当需要进行印胶辊68的规格进行更换时，切割单元3和印胶适配单元2之间的转速比发生变化，使得印刷单元的长度与印胶适配单元2印刷的图案的长度相适配，并且印胶适配单元2调节印胶辊68和挤胶辊25之间的间隙，使得印胶辊68对印刷纸5上输送的胶水量与印刷纸5的厚度相适配。

进一步的，所述印胶适配单元2包括调节箱体21，所述架体1整体为两个竖直板，架体1两侧内部上对称开设有两个穿槽11，两个所述穿槽11内通过滑动配合的方式分别安装有滑动块12，两个所述调节箱体21分别与两个滑动块12相连接，两个所述调节箱体21相互靠近一侧分别开设有两个通槽22和两个卡槽23，且位于同一调节箱体21上的通槽22和卡槽23之间存在一定的夹角，两个所述通槽22内通过滑动配合的方式均安装有调节块24，两个所述调节块24之间通过转动配合的方式共同安装有挤胶辊25，两个所述卡槽23内通过滑动配合的方式均安装有卡块26，两个所述调节箱体21之间通过转动配合的方式安装有带胶辊27，带胶辊27的两端均以贯穿调节箱体21并安装有第一同步轮28，其中一个第一同步轮28外壁与第一电机29相连接，且第一电机29固定安装在调节箱体21内壁上，两个所述调节块24且位于调节箱体21内的部分均安装有第二同步轮210，第二同步轮210外壁上通过轴套与第一液压缸211相连接，且第一液压缸211固定安装在调节箱体21内壁上，两个所述卡块26且位于调节箱体21内的部分均安装有第三同步轮212，第三同步轮212外壁上通过轴套与第二液压缸213相连接，且第二液压缸213固定安装在调节箱体21内壁上，位于同一调节箱体21内的第一同步轮28、第二同步轮210和第三同步轮212之间通过第一同步带214相连接，具体的，将印刷纸5牵引贯穿印胶辊68和有挤胶辊25，当需要调节挤胶辊25和带胶辊27之间的间隙时（也即当印刷纸5的厚度发生变化需要调节带胶辊27输送到挤胶辊25上的胶水量时），启动第一液压缸211使其通过第二同步轮210带动调节块24在通槽22内滑动到合适位置（也即挤胶辊25和带胶辊27之间的间隙合适的位置），使得调节块24带动挤胶辊25向靠近（或者远离）带胶辊27一侧滑动，使得挤胶辊25与带胶辊27之间的间隙变小（或者变大），以便带胶辊27将胶水较多（或者较少）的输送到挤胶辊25上，在挤胶辊25与带胶辊27之间的间隙调节的同时，启动第二液压缸213使其带动第三同步轮212向远离（或者靠近）带胶辊27一侧滑动（也即第二液压缸213通过第三同步轮212带动卡块26沿着卡槽23的轨迹滑动），由于第一同步带214的周长相对稳定，当第二同步轮210的位置发生变化时，第三同步轮212的位置也相对进行调节，使得第一同步带214能够稳定的带动第一同步轮28、第二同步轮210和第三同步轮212转动，当第三同步轮212的位置调节完成后（也即挤胶辊25和带胶辊27之间的间隙调节完成后），启动第一电机29使其带动第一同步轮28转动，第一同步轮28带动带胶辊27转动，同时，第一同步轮28通过第一同步带214带动第二同步轮210和第三同步轮212转动，第二同步轮210带动挤胶辊25转动，使得带胶辊27将胶水稳定且定量的输送到挤胶辊25上。

进一步的，位于所述同一调节箱体21内的第一同步轮28、第二同步轮210和第三同步轮212之间相互连接呈三角状，具体的，当第一液压缸211通过第二同步轮210带动调节块24在通槽22内滑动到合适位置，并且第二液压缸213通过第三同步轮212带动卡块26在卡槽23内滑动时，使得第一同步轮28、第二同步轮210和第三同步轮212之间一直呈三角形，并且由于第一同步带214的周长相对稳定，使得第一同步带214在第一同步轮28、第二同步轮210和第三同步轮212的外壁上呈三角形，提高了第一同步带214对第一同步轮28、第二同步轮210和第三同步轮212之间传动的稳定性。

进一步的，两个所述穿槽11内壁上均安装有第二电机13，两个所述第二电机13输出端安装有丝杠14，丝杠14另一端通过螺纹配合的方式安装在滑动块12并贯穿所述滑动块12以转动配合的方式安装在穿槽11内壁上，具体的，当需要调节挤胶辊25和印胶辊68之间的距离时（也即需要调节挤胶辊25输送到印胶辊68上的胶水量时），启动第二电机13（第二电机13为正反转电机）使其带动丝杠14转动，丝杠14带动滑动块12在沿着穿槽11的轨迹滑动，滑动块12通过调节箱体21带动挤胶辊25向靠近（或者远离）印胶辊68一侧滑动，调节挤胶辊25和印胶辊68之间的距离，进一步调节挤胶辊25输送到印胶辊68上的胶水量，（也即，1、当挤胶辊25与印胶辊68之间的距离较小时，挤胶辊25上的胶水较多的输送到印胶辊68上；2、当挤胶辊25与印胶辊68之间的距离较大时，挤胶辊25上的胶水较少的输送到印胶辊68上）能够有效的调节印胶辊68上的带胶量（也即胶水附着在印胶辊68上的量）。

进一步的，两个所述调节箱体21之间且位于带胶辊27下侧设置有装胶盒215，具体的，当带胶辊27转动时，带胶辊27将装胶盒215内的胶水输送到挤胶辊25上，使得挤胶辊25将胶水进一步进行输送作业。

进一步的，所述架体1内壁上且位于穿槽11倾斜方向的下侧通过转动配合的方式安装有两个第一转轴61，两个所述第一转轴61的中心部分开设有第一空腔62，第一空腔62内通过滑动配合的方式安装有第一插杆63，第一插杆63外壁与第一空腔62内壁之间通过第一弹簧杆64相连接，位于其中一个第一转轴61外壁上从靠近架体1一侧向远离架体1一侧依次设置有第一齿轮65、第二齿轮66和第三齿轮67，所述印胶辊68的两侧外壁上对称设置有两个第一凹槽69，且两个所述第一插杆63一一对应插入两个所述第一凹槽69内，架体1两侧侧壁之间且位于印胶辊68底端以转动配合的方式安装有抵紧辊610，具体的，将印刷纸5牵贯穿抵紧辊610和印胶辊68之间的间隙，当印胶辊68在旋转时，印胶辊68将图案和胶水印刷和涂覆在印刷纸5上，当需要调节印胶辊68的规格时（也即更换不同的PET膜4的规格时，需要更换相对应规格的印胶辊68），工作人员将第一插杆63向远离架体1一侧拉动，使得第一插杆63在第一空腔62内滑动，使得第一弹簧杆64处于压缩状态，将原有的印胶辊68取出，再将需要更换的印胶辊68放到第一插杆63的插接位置，松开第一插杆63的拉力，住在第一弹簧杆64的回弹作用下，使得第一插杆63插入印胶辊68的第一凹槽69内，对印胶辊68进行更换作业，能够对印胶辊68进行更换处理，提高了印胶辊68与PET膜4的适配性。

优选的，两个所述第一插杆63且位于第一转轴61的外侧设置有齿槽，两个所述第一转轴61外壁上且位于第一插杆63上的齿槽的同侧安装有平板611，平板611上通过滑动配合的方式安装有T型卡杆612，且T型卡杆612底端和齿槽相互啮合使用，T型卡杆612和平板611之间通过两个对称的第二弹簧杆613相连接，具体的，当工作人员需要将第一插杆63向远离架体1一侧拉动时，工作人员先拉动T型卡杆612，使得T型卡杆612底端解除和第一插杆63上的齿槽之间的啮合，然后再将第一插杆63向远离架体1一侧拉动，当印胶辊68更换完成并且第一插杆63插入印胶辊68的第一凹槽69内后，松开T型卡杆612的拉力，使得T型卡杆612底端和第一插杆63上的齿槽相互啮合，使得T型卡杆612对第一插杆63进行稳定的定位作业，防止印胶辊68在旋转时发生脱落，提高了印胶辊68旋转的稳定性。

进一步的，所述架体1内壁上且位于印胶辊68远离挤胶辊25的一侧通过转动配合的方式安装有真空吸附辊71，真空吸附辊71一端贯穿架体1内壁并与第三电机72的输出端相连接，第三电机72固定安装在架体1外壁上，架体1内壁上且位于真空吸附辊71底端对称开设有两个第一直槽73，两个所述第一直槽73内壁底端安装有第三液压缸74，两个所述第三液压缸74的输出端通过轴套以转动配合的方式共同安装有底辊75，具体的，将PET膜4牵引贯穿真空吸附辊71和底辊75之间的间隙后，启动第三电机72使其带动真空吸附辊71转动，使得真空吸附辊71对PET膜4进行输送作业，当PET膜4进行更换时（或者进行更换后），启动第三液压缸74使其通过轴套带动底辊75运动，使得底辊75向远离（或者靠近）真空吸附辊71，（1）当PET膜4需要进行更换时（也即底辊75远离真空吸附辊71时），工作人员对PET膜4进行更换处理；（2）当PET膜4更换后（也即底辊75靠近真空吸附辊71），将PET膜4和印刷纸5抵紧在真空吸附辊71上，使得真空吸附辊71和底辊75对PET膜4和印刷纸5进行贴合作业，提高了印刷纸5和PET膜4进行稳定的贴合作业。

进一步的，所述切割单元3包括定位轴31，所述架体1内壁上且位于真空吸附辊71远离印胶辊68一侧以转动配合的方式对称安装有两个定位轴31，架体1上与第一齿轮65同一侧的定位轴31上且位于架体1外侧并从靠近架体1一侧向远离架体1一侧依次安装有第四齿轮32、第五齿轮33和第六齿轮34（第三齿轮67和第六齿轮34、第二齿轮66和第五齿轮33、第一齿轮65和第四齿轮32的传动比各不同），且第六齿轮34和第三齿轮67之间通过第一内齿皮带35相连接，架体1上与第六齿轮34相对侧（也即与第六齿轮34不同侧）的定位轴31上且位于架体1外侧并从靠近架体1一侧向远离架体1一侧依次安装有第七齿轮36、第八齿轮37和第九齿轮38，两个所述定位轴31之间通过旋转辊39相连接，旋转辊39外壁上设置有切缝刀310，架体1内壁之间且位于旋转辊39下侧安装有垫刀311，且垫刀311与切缝刀310相互配合使用，具体的，工作人员将PET膜4牵引穿过垫刀311和旋转辊39之间的间隙，然后再穿过真空吸附辊71和底辊75之间的间隙，在旋转辊39带动切缝刀310转动一圈时（也即旋转辊39带动切缝刀310转动一圈，切缝刀310和垫刀311相互抵紧一次），切缝刀310转动一圈时和垫刀311对PET膜4进行挤压切缝，使得切缝刀310和垫刀311对PET膜4进行一定长度的切缝处理（由于真空吸附辊71对PET膜4的输送速度一定，并且由于切缝刀310和垫刀311需要相互挤压时才能对PET膜4进行切缝处理，所以旋转辊39带动切缝刀310转动的转速大小能够改变PET膜4的切割长度（也即印刷单元）），并且切缝刀310和垫刀311同时挤压PET膜4，使得切缝刀310和垫刀311能够对PET膜4的两面均进行切缝作业，提高了PET膜4的切缝质量，当更换印胶辊68或者更换PET膜4时，需要调节切缝刀310和印胶辊68之间的转速比时，调节第一内齿皮带35在定位轴31和第一转轴61上的位置，如：工作人员将第一内齿皮带35初始安装在第三齿轮67和第六齿轮34上，工作人员将第一内齿皮带35从第三齿轮67和第六齿轮34上移动到第二齿轮66和第五齿轮33（或者第一齿轮65和第四齿轮32）上，使得第一内齿皮带35第二齿轮66和第五齿轮33（或者第一齿轮65和第四齿轮32）进行连接传动，如此便能改变切缝刀310和印胶辊68之间的转速比，使得印胶辊68对印刷纸5上的图案印刷和涂胶的长度与切缝刀310旋转时对PET膜4上的切割长度（也即一个印刷单元）相适配，使得印刷纸5的一个印刷图案和PET膜4上的一个印刷长度相适配。

进一步的，所述架体1外壁上且位于装胶盒215底端通过转动配合的方式安装有进料辊15，架体1内壁之间且位于底辊75底端通过转动配合的方式安装有出料辊16，具体的，通过进料辊15将印刷纸5输送到抵紧辊610和印胶辊68之间的间隙，然后印刷纸5贯穿真空吸附辊71和底辊75之间的间隙，使得印胶辊68能够更好的将图案和胶水印刷在印刷纸5上，通过出料辊16将经过贴合完成的PET膜4和印刷纸5输送到下一工作单元（在印刷纸5和PET膜4进行贴合完成后，需要对印刷纸5的另一面（也即没有贴合PET膜4的面）进行复合纸的贴合），此为现有技术，不赘述。

进一步的，所述架体1上位于旋转辊39远离真空吸附辊71一侧对称开设有两个弧形槽312，且弧形槽312的圆心位置与定位轴31的圆心相互重合，架体1内壁上位于旋转辊39远离真空吸附辊71一侧对称开设有两个第二直槽313，两个所述第二直槽313底端内壁上对称安装有两个第四液压缸314，两个所述第四液压缸314输出端安装有推进板315，推进板315上开设有推进槽316，推进槽316内活动安装有第二转轴317（也即第二转轴317既能够在推进槽316内滑动也能够在推进槽316内转动），且两个所述第二转轴317通过滑动配合的方式分别安装在两个所述弧形槽312内，两个所述第二转轴317内均开设有第二空腔318，两个所述第二空腔318内通过滑动配合的方式安装有两个第二插杆319，位于同一第二转轴317上的第二插杆319和第二空腔318内壁之间通过第三弹簧杆320相连接，所述送料辊327的两侧外壁上对称开设有两个第二凹槽321，且两个所述第二插杆319插入两个所述第二凹槽321，所述架体1上与第九齿轮38同一侧的第二转轴317上且位于架体1外侧并从靠近架体1一侧向远离架体1一侧依次安装有第十齿轮322、第十一齿轮323和第十二齿轮324（第十二齿轮324和第九齿轮38、第十一齿轮323和第八齿轮37、第十齿轮322和第七齿轮36之间的传动比各不同），且第十二齿轮324和第九齿轮38之间通过第二内齿皮带325相连接，架体1内壁之间且位于送料辊327顶端通过转动配合的方式安装有顶辊326，具体的，将PET膜4从送料辊327和顶辊326之间的间隙内穿过，然后将PET膜4牵引穿过垫刀311和旋转辊39之间的间隙，最后再穿过真空吸附辊71和底辊75之间的间隙，送料辊327在进行旋转时，送料辊327对PET膜4进行输送作业，当需要更换送料辊327的规格时，工作人员拉动第二插杆319在第二空腔318内向远离架体1一侧滑动，使得第三弹簧杆320处于压缩状态，工作人员将送料辊327取出，然后将需要进行更换的送料辊327上的第二凹槽321对准第二插杆319，工作人员松开第二插杆319，在第三弹簧杆320的回弹作用下，使得第二插杆319插入送料辊327上的第二凹槽321内，将送料辊327安装在第二转轴317之间，使得第二转轴317能够带动送料辊327转动，当送料辊327进行更换后（或者需要调节送料辊327和和顶辊326之间的间隙时），第四液压缸314带动推进板315运动，推进板315通过推进槽316带动第二转轴317沿着弧形槽312的轨迹滑动，由于弧形槽312的圆心位置与定位轴31的圆心相互重合，即使第二转轴317在弧形槽312内的位置发生变化，但是第二转轴317的圆心和定位轴31的圆心之间的距离不会发生变化，不会影响第二内齿皮带325对第十二齿轮324和第九齿轮38之间的连接，第二转轴317通过第二插杆319带动送料辊327向靠近顶辊326（或者远离顶辊326）一侧滑动，当需要调节第二转轴317和定位轴31之间的转速比时（也即当更换送料辊327或者更换PET膜4时），需要调节送料辊327和切缝刀310之间的转速比时，调节第二内齿皮带325在定位轴31和第二转轴317上的位置，如：工作人员将第二内齿皮带325初始安装在第十二齿轮324和第九齿轮38上，工作人员将第二内齿皮带325从第十二齿轮324和第九齿轮38上移动到第十一齿轮323和第八齿轮37（或者第十齿轮322和第七齿轮36）上，使得第二内齿皮带325第十一齿轮323和第八齿轮37（或者第十齿轮322和第七齿轮36）进行连接传动，如此便能改变切缝刀310和送料辊327之间的转速比，使得旋转辊39上的切缝刀310与PET膜4送卷成一定的比例（也即送料辊327对PET膜4的送卷速度（或者长度）与旋转辊39上的切缝刀310对PET膜4的切缝长度（也即印刷单元）相适配），使得PET膜4的切缝长度（也即印刷单元）、PET膜4的输送速度（或者长度）和印胶辊68对印刷纸5的一个印刷图案相适配。

进一步的，所述架体1顶端且位于顶辊326远离旋转辊39一侧对称安装有两个支撑板81，两个所述支撑板81中部开设有两个L型槽82，两个所述L型槽82内活动安装有两个第三转轴83，两个所述第三转轴83之间通过放卷辊84相连接，其中一个第三转轴83的端部安装有第一圆台85，两个所述支撑板81外壁且位于L型槽82顶部安装有抵紧板86，抵紧板86底端安装有第四弹簧杆87，第四弹簧杆87底端安装有抵紧块88，且抵紧块88抵紧在第三转轴83外壁上，架体1顶端与第一圆台85同一侧的支撑板81外壁上且位于抵紧板86顶端安装有倾斜导杆89，两个所述支撑板81顶端对称安装有两个第五弹簧杆810，第五弹簧杆810顶端之间通过下压板811相连接，下压板811底端且位于架体1之间对称安装有两个卡板812，两个所述卡板812之间通过转动配合的方式安装有下压辊813，且下压辊813与放卷辊84之间相互抵紧，下压板811底端且位于第一圆台85同一侧开设有辅助槽814，辅助槽814内通过滑动配合的方式安装有辅助板815，且辅助板815通过滑动配合的方式安装在倾斜导杆89上，架体1顶端与第一圆台85同一侧的支撑板81外壁和辅助板815之间通过第六弹簧杆816相连接，辅助板815外壁上且位于倾斜导杆89下侧安装有第四电机817，第四电机817输出端贯穿辅助板815安装有第二圆台818，第二圆台818上开设有圆台槽819，且圆台槽819顶端内壁与第一圆台85之间相互抵紧，圆台槽819的一个母线、第一圆台85的一个母线和倾斜导杆89的倾斜方向和角度相同，并且圆台槽819的一个母线、第一圆台85的一个母线和倾斜导杆89的倾斜方向从靠近架体1一侧向远离架体1一侧向下倾斜，具体的，当需要更换PET膜4的规格或者更换新的PET膜4时，工作人员将抵紧块88向靠近L型槽82一端移动，使得第四弹簧杆87处于压缩状态，同时，向上推动下压板811，下压板811通过卡板812带动下压辊813向上运动，使得第五弹簧杆810处于压缩状态，使得下压辊813脱离与放卷辊84的抵紧，工作人员将放卷辊84和第三转轴83取出L型槽82（或者放置到L型槽82内，使得第一圆台85抵紧在圆台槽819内壁上），松开抵紧块88和下压板811，在第四弹簧杆87的回弹作用下，使得抵紧块88抵紧在第三转轴83外壁上，使得抵紧块88对第三转轴83进行定位作业，同时在第五弹簧杆810的回弹作用下，使得下压板811通过卡板812带动下压辊813抵紧在放卷辊84上，启动第四电机817使其带动第二圆台818转动，第二圆台818通过圆台槽819的内壁和的第一圆台85的抵紧，使得第二圆台818带动第一圆台85转动，第一圆台85通过第三转轴83带动放卷辊84转动，使得放卷辊84对PET膜4进行放卷作业（PET膜4通过送料辊327和顶辊326、垫刀311和旋转辊39、真空吸附辊71和底辊75之间的间隙），当放卷辊84上的PET膜4逐渐放卷后（也即放卷辊84上的PET膜4的放卷半径（也就是PET膜4最外侧到放卷辊84的圆心位置的整体半径）变小），在第五弹簧杆810的拉动作用下，下压板811带动辅助板815向下运动，并且辅助板815沿着倾斜导杆89的轨迹滑动，在辅助板815沿着倾斜导杆89的轨迹滑动的同时辅助板815沿着辅助槽814的轨迹滑动，使得辅助板815带动第四电机817和第二圆台818沿着倾斜导杆89的轨迹滑动，改变了第二圆台818上的圆台槽819和第一圆台85的抵紧位置（也即第一圆台85从圆台槽819的圆心较小一端的侧壁向圆台槽819的圆心较大一端的侧壁滑动，改变了第一圆台85在圆台槽819内的抵紧位置，由于第四电机817的转速是一定的，但是第一圆台85与圆台槽819内的抵紧位置发生变化（也即第一圆台85从圆台槽819的圆心较小一端的侧壁向圆台槽819的圆心较大一端的侧壁滑动），使得第二圆台818通过圆台槽819带动第一圆台85的转速增大，也就是第二圆台818的转速还是之前第四电机817的转速，但是第一圆台85由于与圆台槽819内的抵紧位置发生变化，使得第一圆台85的转速增大），使得第一圆台85的转速增大以适应放卷辊84上的PET膜4放卷半径的减小（由于送料辊327对PET膜4的送卷速度（或者长度）要保持相对的稳定，但是由于PET膜4放卷半径的减小，使得放卷辊84在转动一圈时，PET膜4的放卷长度逐步变小，所以需要逐步加快放卷辊84对PET膜4的放卷速度，以达到PET膜4放卷长度（也即印刷单元）的相对稳定），提高了PET膜4放卷的稳定性。

优选的，在定位轴31、第一转轴61或者第二转轴317上连接所述第五电机的输出端，使得第五电机能够带动定位轴31、第一转轴61或者第二转轴317其中一个转动（也即第五电机带动与其输出端相连接的定位轴31或者第一转轴61又或者是第二转轴317转动，由于定位轴31、第一转轴61和第二转轴31之间存在转速比，所以只需要带动定位轴31、第一转轴61或者第二转轴317其中一个转动即可），能够对PET膜4和印刷纸5进行相对的适配输送作业，使得PET膜4和印刷纸5能够进行稳定的贴合作业。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种印胶切割一体式装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设置有印胶适配单元，所述印胶适配单元用于调节印胶辊和挤胶辊之间的间隙，所述印胶适配单元能够根据印刷纸的厚度变化调节胶水的输送量，还包括：

切割单元，所述切割单元用于对所述印刷纸进行切缝作业，切缝作业的相邻两切缝之间为一印刷单元，所述印刷单元的长度与所述印胶适配单元印刷的图案的长度相适配；

所述印胶适配单元包括调节箱体，所述架体整体为两个竖直板，架体两侧内部上对称开设有两个穿槽，两个所述穿槽内通过滑动配合的方式分别安装有滑动块，两个所述调节箱体分别与两个滑动块相连接，两个所述调节箱体相互靠近一侧分别开设有两个通槽和两个卡槽，且位于同一调节箱体上的通槽和卡槽之间存在一定的夹角，两个所述通槽内通过滑动配合的方式均安装有调节块，两个所述调节块之间通过转动配合的方式共同安装有挤胶辊，两个所述卡槽内通过滑动配合的方式均安装有卡块，两个所述调节箱体之间通过转动配合的方式安装有带胶辊，带胶辊的两端均以贯穿调节箱体并安装有第一同步轮，其中一个第一同步轮外壁与第一电机相连接，且第一电机固定安装在调节箱体内壁上，两个所述调节块且位于调节箱体内的部分均安装有第二同步轮，第二同步轮外壁上通过轴套与第一液压缸相连接，且第一液压缸固定安装在调节箱体内壁上，两个所述卡块且位于调节箱体内的部分均安装有第三同步轮，第三同步轮外壁上通过轴套与第二液压缸相连接，且第二液压缸固定安装在调节箱体内壁上，位于同一调节箱体内的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间通过第一同步带相连接；

位于同一所述调节箱体内的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间相互连接呈三角状；

两个所述穿槽内壁上均安装有第二电机，两个所述第二电机输出端安装有丝杠，丝杠另一端通过螺纹配合的方式安装在滑动块上，并所述丝杠贯穿所述滑动块且以转动配合的方式安装在穿槽内壁上；

两个所述调节箱体之间且位于带胶辊下侧设置有装胶盒；

所述架体内壁上且位于穿槽倾斜方向的下侧通过转动配合的方式安装有两个第一转轴，两个所述第一转轴的中心部分开设有第一空腔，第一空腔内通过滑动配合的方式安装有第一插杆，第一插杆外壁与第一空腔内壁之间通过第一弹簧杆相连接，位于其中一个第一转轴外壁上从靠近架体一侧向远离架体一侧依次设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述印胶辊的两侧外壁上对称设置有两个第一凹槽，且两个所述第一插杆一一对应插入两个所述第一凹槽内，架体两侧侧壁之间且位于印胶辊底端以转动配合的方式安装有抵紧辊；

两个所述第一插杆且位于第一转轴的外侧设置有齿槽，两个所述第一转轴外壁上且位于第一插杆上的齿槽的同侧安装有平板，平板上通过滑动配合的方式安装有T型卡杆，且T型卡杆底端和齿槽相互啮合使用，T型卡杆和平板之间通过两个对称的第二弹簧杆相连接；

所述架体内壁上且位于印胶辊远离挤胶辊的一侧通过转动配合的方式安装有真空吸附辊，真空吸附辊一端贯穿架体内壁并与第三电机的输出端相连接，第三电机固定安装在架体外壁上，架体内壁上且位于真空吸附辊底端对称开设有两个第一直槽，两个所述第一直槽内壁底端安装有第三液压缸，两个所述第三液压缸的输出端通过轴套以转动配合的方式共同安装有底辊；

所述切割单元包括定位轴，所述架体内壁上且位于真空吸附辊远离印胶辊一侧以转动配合的方式对称安装有两个定位轴，架体上与第一齿轮同一侧的定位轴上且位于架体外侧并从靠近架体一侧向远离架体一侧依次安装有第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，且第六齿轮和第三齿轮之间通过第一内齿皮带相连接，架体上与第六齿轮相对侧的定位轴上且位于架体外侧并从靠近架体一侧向远离架体一侧依次安装有第七齿轮、第八齿轮和第九齿轮，两个所述定位轴之间通过旋转辊相连接，旋转辊外壁上设置有切缝刀，架体内壁之间且位于旋转辊下侧安装有垫刀，且垫刀与切缝刀相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种印胶切割一体式装置，其特征在于，所述架体外壁上且位于装胶盒底端通过转动配合的方式安装有进料辊，架体内壁之间且位于底辊底端通过转动配合的方式安装有出料辊。

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