CN211250269U - 一种用于模切机的纸张余料清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模切机的纸张余料清除装置，包括工作箱、废料箱和清废针，所述工作箱顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且工作箱内部上端的两端均设置有固定板，所述固定板相对侧壁的底端水平安装有安装板，且安装板底端的四周竖直粘贴有海绵垫，所述工作箱内部底端中央位置处通过连接杆水平安装有清废框，且工作箱内部正面和背面下端的两端均通过转杆安装有滑轮，所述滑轮的内壁均设置有传动带，且滑轮上方工作箱两侧均水平开设有传送口。本实用新型通过当滑杆转动至滑道内部时则带动从动转盘转动从而带动滑轮转动进而带动传动带转动，最终实现周期性的将需清废的纸张传动至清废框顶端完成清废工作。

Description

一种用于模切机的纸张余料清除装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种用于模切机的纸张余料清除装置。

背景技术

随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势，模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备，模切机在模切处理后需要清除纸材上的废边和废料，于是人们推出一种纸张余料清除装置，但是传统的纸张余料清除装置存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置不便于调试顶针以达到理想的清废效果，因模切的地方不同，所以需要调试顶针的位置，而调节顶针较为繁琐，极易耽误工作进度；

2、传统的此类装置不便于定时传送需清废的纸张，采用人工输送效率低下；

3、传统的此类装置不便于将纸张余料进行打包处理，大量纸张余料堆积需花较长时间清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模切机的纸张余料清除装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调试顶针以达到理想的清废效果、不便于定时传送需清废的纸张和不便于将纸张余料进行打包处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模切机的纸张余料清除装置，包括工作箱、废料箱和清废针，所述工作箱顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且工作箱内部上端的两端均设置有固定板，所述固定板相对侧壁的底端水平安装有安装板，且安装板底端的四周竖直粘贴有海绵垫，所述工作箱内部底端中央位置处通过连接杆水平安装有清废框，且工作箱内部正面和背面下端的两端均通过转杆安装有滑轮，所述滑轮的内壁均设置有传动带，且滑轮上方工作箱两侧均水平开设有传送口。

优选的，所述工作箱内部顶端两端的中间位置处均竖直安装有滑轨，且滑轨内部套设有与固定板顶端相连的滑块。

优选的，所述固定板远离安装板一侧的两端均竖直安装有齿条，且齿条上端的一侧均通过转杆安装有从动齿轮，所述工作箱内部背面的两端均安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转杆竖直安装有与从动齿轮和齿条相互啮合的主动齿轮。

优选的，所述安装板底端均匀安装有安装块，且安装块的底端设置有限位槽，所述限位槽内部的中央位置处竖直设置有清废针，且清废针两侧的顶端均倾斜铰接有铰接杆，所述清废针上方的铰接杆之间均匀水平安装有弹簧。

优选的，所述滑轮之间的中央位置处套设有从动转盘，从动转盘的四周均开设有滑道，所述工作箱内部底端的一端水平安装有第二电机，且第二电机的输出端竖直安装有主动转盘，且主动转盘的一侧开设有缺口，所述缺口的内部安装有与滑道相匹配的滑杆。

优选的，所述工作箱内部底端的中央位置处开设有落料口，且落料口下方的工作箱底端安装有废料箱，且废料箱靠近主动转盘一侧中央位置处水平安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿废料箱竖直安装有推板，且废料箱远离第一气缸一侧下端开设有排料口，所述排料口的一侧安装有挤压箱，且挤压箱正上方的工作箱底端竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端水平安装有挤压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有清废针、铰接杆、弹簧和限位槽，清理纸张余料前先根据纸张模切的位置调整清废针的位置，用手向下拉动清废针，使得铰接杆挤压弹簧使弹簧发生弹性形变，从而便于将清废针取出限位槽内部，然后按住铰接杆将清废针插入至适当的限位槽内部，在弹簧的弹性作用下将清废针固定在限位槽内部，从而能够迅速的完成调试工作；

(2)同时装置通过安装有第二电机、主动转盘、滑杆、滑道、从动转盘、滑轮、传动带和清废框，启动第二电机工作带动主动转盘转动从而带动滑杆转动，当滑杆转动至滑道内部时则带动从动转盘转动，当滑杆转动出滑道内部则从动转盘停止转动，而从动转盘转动则带动滑轮转动进而带动传动带转动，最终实现周期性的将需清废的纸张传动至清废框顶端完成清废工作；

(3)同时装置通过安装有清废针、清废框、落料口、废料箱、第一气缸、推板、排料口、挤压箱、第二气缸和挤压板，当清废针和清废框相互配合将纸张余料挤出通过落料口落入废料箱内部，当废料箱内部积累一定余料时，启动第一气缸带动推板将余料通过排料口排至挤压箱内部，再启动第二气缸工作带动挤压板向下运动将余料加挤压打包处理，从而避免了大量余料堆积不便处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型主动转盘和从动转盘的正视放大结构示意图。

图中：1、工作箱；2、从动齿轮；3、主动齿轮；4、固定板；5、传送口；6、滑轮；7、主动转盘；8、支撑柱；9、第一气缸；10、清废框；11、推板；12、废料箱；13、排料口；14、挤压箱；15、挤压板；16、第二气缸；17、落料口；18、传动带；19、海绵垫；20、滑块；21、安装板；22、滑轨；23、齿条；24、第一电机；25、第二电机；26、从动转盘；27、安装块；28、铰接杆；29、清废针；30、弹簧；31、限位槽；32、缺口；33、滑杆；34、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于模切机的纸张余料清除装置，包括工作箱1、废料箱12和清废针29，工作箱1顶端的四周均竖直安装有支撑柱8，且工作箱1内部上端的两端均设置有固定板4；

工作箱1内部顶端两端的中间位置处均竖直安装有滑轨22，且滑轨22内部套设有与固定板4顶端相连的滑块20；

通过滑块20在滑轨22内部滑动，便于固定板4的上下稳定运动；

固定板4相对侧壁的底端水平安装有安装板21，且安装板21底端的四周竖直粘贴有海绵垫19；

固定板4远离安装板21一侧的两端均竖直安装有齿条23，且齿条23上端的一侧均通过转杆安装有从动齿轮2，工作箱1内部背面的两端均安装有第一电机24，该第一电机24的型号可为Y315S-4电机，且第一电机24的输出端通过转杆竖直安装有与从动齿轮2和齿条23相互啮合的主动齿轮3；

第一电机24工作带动主动齿轮3转动，由于主动齿轮3只有两端设有齿，从而主动齿轮3转动半圈将会带动齿条23和固定板4向下运动，当主动齿轮3再次转动半圈将会带动从动齿轮2转动从而带动齿条23和固定板4向上运动，最终实现清废针29的周期性上下运动；

安装板21底端均匀安装有安装块27，且安装块27的底端设置有限位槽31，限位槽31内部的中央位置处竖直设置有清废针29，且清废针29两侧的顶端均倾斜铰接有铰接杆28，清废针29上方的铰接杆28之间均匀水平安装有弹簧30；

用手向下拉动清废针29，使得铰接杆28挤压弹簧30使弹簧30发生弹性形变，从而便于将清废针29取出限位槽31内部，然后按住铰接杆28将清废针29插入至适当的限位槽31内部，在弹簧30的弹性作用下将清废针29固定在限位槽31内部，从而能够迅速的完成调试工作；

工作箱1内部底端中央位置处通过连接杆水平安装有清废框10，且工作箱1内部正面和背面下端的两端均通过转杆安装有滑轮6，滑轮6的内壁均设置有传动带18，且滑轮6上方工作箱1两侧均水平开设有传送口5；

滑轮6之间的中央位置处套设有从动转盘26，从动转盘26的四周均开设有滑道34，工作箱1内部底端的一端水平安装有第二电机25，该第二电机25的型号可为Y315S-6电机，且第二电机25的输出端竖直安装有主动转盘7，且主动转盘7的一侧开设有缺口32，缺口32的内部安装有与滑道34相匹配的滑杆33；

第二电机25工作带动主动转盘7转动从而带动滑杆33转动，当滑杆33转动至滑道34内部时则带动从动转盘26转动，当滑杆33转动出滑道34内部则从动转盘26停止转动，而从动转盘26转动则带动滑轮6转动进而带动传动带18转动，最终实现周期性的将需清废的纸张传动至清废框10顶端完成清废工作；

工作箱1内部底端的中央位置处开设有落料口17，且落料口17下方的工作箱1底端安装有废料箱12，且废料箱12靠近主动转盘7一侧中央位置处水平安装有第一气缸9，该第一气缸9的型号可为PDU-20Z气缸，第一气缸9的输出端贯穿废料箱12竖直安装有推板11，且废料箱12远离第一气缸9一侧下端开设有排料口13，排料口13的一侧安装有挤压箱14，且挤压箱14正上方的工作箱1底端竖直安装有第二气缸16，该第二气缸16的型号可为PPD-40气缸，第二气缸16的输出端水平安装有挤压板15；

纸张余料挤出通过落料口17落入废料箱12内部，当废料箱12内部积累一定余料时，启动第一气缸9带动推板11将余料通过排料口13排至挤压箱14内部，再启动第二气缸16工作带动挤压板15向下运动将余料加挤压打包处理，从而避免了大量余料堆积不便处理的问题。

工作原理：清理纸张余料前先根据纸张模切的位置调整清废针29的位置，用手向下拉动清废针29，使得铰接杆28挤压弹簧30使弹簧30发生弹性形变，从而便于将清废针29取出限位槽31内部，然后按住铰接杆28将清废针29插入至适当的限位槽31内部，在弹簧30的弹性作用下将清废针29固定在限位槽31内部，从而能够迅速的完成调试工作；

清废开始时，启动第一电机24工作带动主动齿轮3转动，由于主动齿轮3只有两端设有齿，从而主动齿轮3转动半圈将会带动齿条23和固定板4向下运动，当主动齿轮3再次转动半圈将会带动从动齿轮2转动从而带动齿条23和固定板4向上运动，最终实现清废针29的周期性上下运动；

同时启动第二电机25工作带动主动转盘7转动从而带动滑杆33转动，当滑杆33转动至滑道34内部时则带动从动转盘26转动，当滑杆33转动出滑道34内部则从动转盘26停止转动，而从动转盘26转动则带动滑轮6转动进而带动传动带18转动，最终实现周期性的将需清废的纸张传动至清废框10顶端完成清废工作；

当清废针29和清废框10相互配合将纸张余料挤出通过落料口17落入废料箱12内部，当废料箱12内部积累一定余料时，启动第一气缸9带动推板11将余料通过排料口13排至挤压箱14内部，再启动第二气缸16工作带动挤压板15向下运动将余料加挤压打包处理，从而避免了大量余料堆积不便处理的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于模切机的纸张余料清除装置，包括工作箱(1)、废料箱(12)和清废针(29)，其特征在于：所述工作箱(1)顶端的四周均竖直安装有支撑柱(8)，且工作箱(1)内部上端的两端均设置有固定板(4)，所述固定板(4)相对侧壁的底端水平安装有安装板(21)，且安装板(21)底端的四周竖直粘贴有海绵垫(19)，所述工作箱(1)内部底端中央位置处通过连接杆水平安装有清废框(10)，且工作箱(1)内部正面和背面下端的两端均通过转杆安装有滑轮(6)，所述滑轮(6)的内壁均设置有传动带(18)，且滑轮(6)上方工作箱(1)两侧均水平开设有传送口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模切机的纸张余料清除装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部顶端两端的中间位置处均竖直安装有滑轨(22)，且滑轨(22)内部套设有与固定板(4)顶端相连的滑块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模切机的纸张余料清除装置，其特征在于：所述固定板(4)远离安装板(21)一侧的两端均竖直安装有齿条(23)，且齿条(23)上端的一侧均通过转杆安装有从动齿轮(2)，所述工作箱(1)内部背面的两端均安装有第一电机(24)，且第一电机(24)的输出端通过转杆竖直安装有与从动齿轮(2)和齿条(23)相互啮合的主动齿轮(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模切机的纸张余料清除装置，其特征在于：所述安装板(21)底端均匀安装有安装块(27)，且安装块(27)的底端设置有限位槽(31)，所述限位槽(31)内部的中央位置处竖直设置有清废针(29)，且清废针(29)两侧的顶端均倾斜铰接有铰接杆(28)，所述清废针(29)上方的铰接杆(28)之间均匀水平安装有弹簧(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于模切机的纸张余料清除装置，其特征在于：所述滑轮(6)之间的中央位置处套设有从动转盘(26)，从动转盘(26)的四周均开设有滑道(34)，所述工作箱(1)内部底端的一端水平安装有第二电机(25)，且第二电机(25)的输出端竖直安装有主动转盘(7)，且主动转盘(7)的一侧开设有缺口(32)，所述缺口(32)的内部安装有与滑道(34)相匹配的滑杆(33)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模切机的纸张余料清除装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部底端的中央位置处开设有落料口(17)，且落料口(17)下方的工作箱(1)底端安装有废料箱(12)，且废料箱(12)靠近主动转盘(7)一侧中央位置处水平安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端贯穿废料箱(12)竖直安装有推板(11)，且废料箱(12)远离第一气缸(9)一侧下端开设有排料口(13)，所述排料口(13)的一侧安装有挤压箱(14)，且挤压箱(14)正上方的工作箱(1)底端竖直安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端水平安装有挤压板(15)。

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