CN114232201A - 一种经编机织针切边残料收集一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及经编机技术领域，具体为一种经编机织针切边残料收集一体机，包括安装底座，所述安装底座的上表面开设有两组凹槽，两组所述凹槽内均固定安装有伸缩杆A，两组所述伸缩杆A的外表面均套设有弹簧A，且弹簧A与凹槽的底面固定连接。本发明通过增加点胶装置，使得在对织物切割前将织物使用点胶机将织物点胶，使得切割后的织物不会出现毛边，达到节约资源的目的，且该发明优化了织物的切割方式以及拆卸方式，使得切割织物时能够快速切断织物，从而达到节约时间的目的，并且需要更换切刀时，能够快速的对切刀进行拆卸更换；而且本发明还优化了废料清理装置，使得切割后产生的废料移到一边清理，从而达到加快生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及经编机技术领域，具体为一种经编机织针切边残料收集一体机。
背景技术
经编机的主要零件有织针、导纱针、沉降片和压板等，织针整列安装在针床上，随针床一起运动，通过织针、沉降片等零件的相互配合将经纱织成所需要的织物。
现有的经编机在使用过程中，现有的经编机在切割完成后，织物的切口容易出现散乱的情况，导致收卷时不能快速收卷，造成需要人工进行整理，增加成本，且对编织完成的织物进行切割时大都不能有效的将织物切断，导致收卷织物时被未切断的经纱拉扯，导致编好的织物松散，造成浪费，并且切刀长时间使用需要更换时，不易拆卸，造成时间的浪费，现有的经编机切割后产生的废料不易收集，需要工作人员一点一点去清理，导致时间大量的浪费，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经编机织针切边残料收集一体机，以解决上述背景技术中提出的不能有效切断织物和不易更换切刀、切割后的织物容易出现毛边和清理困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经编机织针切边残料收集一体机，包括安装底座，所述安装底座的上表面开设有两组凹槽，两组所述凹槽内均固定安装有伸缩杆A，两组所述伸缩杆A的外表面均套设有弹簧A，且弹簧A与凹槽的底面固定连接，所述安装底座的上表面固定安装有两组支撑台，且支撑台的外表面开设有滑槽，两组所述弹簧A的上端固定连接有支架，且支架的下表面与伸缩杆A的上端固定连接，所述支架的上表面转动连接有收卷辊，所述收卷辊的外表面收卷有织物，所述安装底座的上表面设置有触发按钮，且触发按钮设置在支架的正下方，所述安装底座的上表面固定安装有两组安装板，两组所述安装板中的其中一组的外表面开设有两组贯穿口，两组所述安装板中的其中一组的内部开设有空腔，两组所述安装板的相对面转动连接有两组转轴A，且其中一组转轴A的一端穿透过其中一组安装板的外表面并延伸至空腔内，并且与空腔的转动连接，两组所述安装板的相对面固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有往复组件，两组所述安装板之间设置有点胶机，所述点胶机的上表面固定安装有两组存胶箱，所述点胶机的下表面均匀安装有两组出胶头，所述空腔内设置有换向组件，两组所述安装板之间设置有升降板，所述升降板的下表面固定安装有两组齿条，所述升降板的下表面开设有插槽，所述插槽的内壁固定安装有两组伸缩杆C，两组所述伸缩杆C的外表面均套设有弹簧D，且弹簧D的一端与插槽的内壁固定连接，两组所述弹簧D的另一端均固定连接有同一组挤压板，且挤压板的外表面与两组伸缩杆C的一端固定连接，所述升降板内均开设有两组安装槽，两组所述安装槽的内部均设置有替换组件，所述插槽内插设有切刀，所述切刀的外表面开设有两组卡槽，两组所述安装板中的另一组安装板的外表面设置有收集组件。
优选的，所述往复组件包括固定安装在其中一组安装板外表面的电机A，所述电机A的输出轴同轴连接有转轴B，且转轴B穿透过其中一组安装板的外表面并与另一组安装板转动连接，所述转轴B的外表面套接有凸轮，所述凸轮的外表面滑动配合有升降杆，且升降杆的下端穿透过固定板并与点胶机的上表面固定连接，所述升降杆的外表面套设有弹簧B，且弹簧B的一端与固定板的下表面固定连接，并且弹簧B的下端与点胶机的上表面固定连接，所述往复组件还包括固定安装在固定板下表面的两组伸缩杆B，两组所述伸缩杆B的下端均与点胶机的上表面固定连接，两组所述伸缩杆B的外表面均套设有弹簧C，其弹簧C的上端与固定板的下表面固定连接，并且弹簧C的下端与点胶机的上表面固定连接。
优选的，所述换向组件包括套设在电机A外表面的锥齿轮A，所述锥齿轮A的外表面啮合连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B的外表面固定安装有连接杆，且连接杆与空腔的底面转动连接，所述连接杆的外表面套接有锥齿轮C，所述锥齿轮C的外表面啮合连接有锥齿轮D，且锥齿轮D固定安装在其中一组转轴A的一端，所述换向组件还包括套接在两组转轴A外表面的转轮，两组所述转轮的外表面均贴合有皮带，且转轮与皮带滑动连接，两组所述转轮的一侧均设置有半齿轮，且半齿轮均套接在转轴A的外表面。
优选的，两组所述替换组件均包括固定安装在安装槽内壁的伸缩杆D，两组所述伸缩杆D的外表面均套设有弹簧N，且弹簧N与安装槽的内壁固定连接，两组所述弹簧N的另一端均固定连接有固定块，且固定块的外表面与伸缩杆D的一端固定连接，两组所述固定块的外表面均固定安装有拉杆，且拉杆的一端均穿透过安装槽的内壁并延伸至外部。
优选的，所述收集组件包括固定安装在另一组安装板外表面的电机B，所述电机B的输出轴同轴连接有丝杆，且丝杆的一端穿透过另一组安装板并延伸至支撑台外表面开设的滑槽内，并且丝杆的一端与支撑台外表面开设的滑槽转动连接，所述丝杆的外表面啮合连接有推板，且推板套设在两组转轴A的外表面，并且推板与两组转轴A滑动配合。
优选的，两组所述齿条均与四组半齿轮啮合连接，且升降板与两组安装板滑动配合。
优选的，两组所述固定块均插设在卡槽内，且固定块与卡槽插接配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加点胶装置，使得在对织物切割前将织物使用点胶机将织物点胶，使得切割后的织物不会出现毛边，达到节约资源的目的，且该发明优化了织物的切割方式以及拆卸方式，使得切割织物时能够快速切断织物，从而达到节约时间的目的，并且需要更换切刀时，能够快速的对切刀进行拆卸更换；而且本发明还优化了废料清理装置，使得切割后产生的废料移到一边清理，从而达到加快生产效率的目的。
1、通过设置电机A、凸轮和弹簧B，当收卷辊在收卷的过程中触发触发按钮时，触发按钮会启动电机A，电机A会带动凸轮进行转动，并挤压与其滑动配合的升降杆向下移动，升降杆会带动点胶机会向下移动，使得出胶头对织物进行点胶，当凸轮旋转恢复原位时，点胶机会在被压缩的弹簧B和弹簧C的作用下向上移动恢复原位，从而在织物被切割时，达到节约资源的目的；
2、通过设置锥齿轮A、半齿轮和齿条，在电机A启动转动的过程中，锥齿轮A也会进行旋转，从而带动锥齿轮B进行转动，并带动转轴A开始同步同向转动，当两组转轴A转动时，半齿轮会带动啮合连接的齿条向下移动，对织物进行切割，当织物切割完成后，另一组的半齿轮开始带动齿条向上移动，当切刀长时间使用出现缺口需要更换时，拉动拉杆，使得拉杆带动固定块从卡槽内移出，然后将切刀取出进行更换，从而达到节约时间的目的；
3、通过设置电机B、丝杆和推板，当切割完成后，电机B启动，带动丝杆开始旋转，使得推板开始移动带动两组切刀之间的废料开始移动，将切割产生废料统一移动到一起，从而达到便于清理，加快生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明的正视示意图；
图2为本发明的后视示意图；
图3为本发明的后视剖面示意图；
图4为本发明中往复组件的后视示意图；
图5为本发明中图3中A的结构放大示意图；
图6为本发明中换向组件的侧视剖面示意图；
图7为本发明中收集组件的侧视剖面示意图；
图8为本发明中替换组件的正视剖面示意图。
图中：100、安装底座；101、凹槽；102、伸缩杆A；103、弹簧A；104、支撑台；200、支架；201、收卷辊；202、织物；300、触发按钮；400、安装板；401、贯穿口；402、空腔；403、转轴A；500、固定板；600、往复组件；601、电机A；602、转轴B；603、凸轮；604、升降杆；605、弹簧B；606、伸缩杆B；607、弹簧C；700、点胶机；701、存胶箱；702、出胶头；800、换向组件；801、锥齿轮A；802、锥齿轮B；803、连接杆；804、锥齿轮C；805、锥齿轮D；806、转轮；807、皮带；808、半齿轮；900、升降板；901、齿条；902、插槽；903、伸缩杆C；904、弹簧D；905、挤压板；906、安装槽；1000、替换组件；1001、伸缩杆D；1002、弹簧N；1003、固定块；1004、拉杆；1100、切刀；1001、卡槽；1200、收集组件；1201、电机B；1202、丝杆；1203、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
一种经编机织针切边残料收集一体机，包括安装底座100，安装底座100的上表面开设有两组凹槽101，两组凹槽101内均固定安装有伸缩杆A102，两组伸缩杆A102的外表面均套设有弹簧A103，且弹簧A103与凹槽101的底面固定连接，安装底座100的上表面固定安装有两组支撑台104，且支撑台104的外表面开设有滑槽，两组弹簧A103的上端固定连接有支架200，且支架200的下表面与伸缩杆A102的上端固定连接，支架200的上表面转动连接有收卷辊201，收卷辊201的外表面收卷有织物202，安装底座100的上表面设置有触发按钮300，且触发按钮300设置在支架200的正下方，安装底座100的上表面固定安装有两组安装板400，两组安装板400中的其中一组的外表面开设有两组贯穿口401，两组安装板400中的其中一组的内部开设有空腔402，两组安装板400的相对面转动连接有两组转轴A403，且其中一组转轴A403的一端穿透过其中一组安装板400的外表面并延伸至空腔402内，并且与空腔402的转动连接，两组安装板400的相对面固定安装有固定板500，固定板500的上方设置有往复组件600，两组安装板400之间设置有点胶机700，点胶机700的上表面固定安装有两组存胶箱701，点胶机700的下表面均匀安装有两组出胶头702，空腔402内设置有换向组件800，两组安装板400之间设置有升降板900，升降板900的下表面固定安装有两组齿条901，升降板900的下表面开设有插槽902，插槽902的内壁固定安装有两组伸缩杆C903，两组伸缩杆C903的外表面均套设有弹簧D904，且弹簧D904的一端与插槽902的内壁固定连接，两组弹簧D904的另一端均固定连接有同一组挤压板905，且挤压板905的外表面与两组伸缩杆C903的一端固定连接，升降板900内均开设有两组安装槽906，两组安装槽906的内部均设置有替换组件1000，插槽902内插设有切刀1100，切刀1100的外表面开设有两组卡槽1101，两组安装板400中的另一组安装板400的外表面设置有收集组件1200；
进一步的，往复组件600包括固定安装在其中一组安装板400外表面的电机A601，电机A601的输出轴同轴连接有转轴B602，且转轴B602穿透过其中一组安装板400的外表面并与另一组安装板400转动连接，转轴B602的外表面套接有凸轮603，凸轮603的外表面滑动配合有升降杆604，且升降杆604的下端穿透过固定板500并与点胶机700的上表面固定连接，升降杆604的外表面套设有弹簧B605，且弹簧B605的一端与固定板500的下表面固定连接，并且弹簧B605的下端与点胶机700的上表面固定连接，往复组件600还包括固定安装在固定板500下表面的两组伸缩杆B606，两组伸缩杆B606的下端均与点胶机700的上表面固定连接，两组伸缩杆B606的外表面均套设有弹簧C607，其弹簧C607的上端与固定板500的下表面固定连接，并且弹簧C607的下端与点胶机700的上表面固定连接，通过设置电机A601，从而达到带动凸轮603挤压点胶机700的目的；
进一步的，换向组件800包括套设在电机A601外表面的锥齿轮A801，锥齿轮A801的外表面啮合连接有锥齿轮B802，锥齿轮B802的外表面固定安装有连接杆803，且连接杆803与空腔402的底面转动连接，连接杆803的外表面套接有锥齿轮C804，锥齿轮C804的外表面啮合连接有锥齿轮D805，且锥齿轮D805固定安装在其中一组转轴A403的一端，换向组件800还包括套接在两组转轴A403外表面的转轮806，两组转轮806的外表面均贴合有皮带807，且转轮806与皮带807滑动连接，两组转轮806的一侧均设置有半齿轮808，且半齿轮808均套接在转轴A403的外表面，通过设置锥齿轮A801从而达到带动半齿轮808转动的目的；
进一步的，两组替换组件1000均包括固定安装在安装槽906内壁的伸缩杆D1001，两组伸缩杆D1001的外表面均套设有弹簧N1002，且弹簧N1002与安装槽906的内壁固定连接，两组弹簧N1002的另一端均固定连接有固定块1003，且固定块1003的外表面与伸缩杆D1001的一端固定连接，两组固定块1003的外表面均固定安装有拉杆1004，且拉杆1004的一端均穿透过安装槽906的内壁并延伸至外部，通过设置弹簧N1002，从而达到自动复位拉杆1004的目的；
进一步的，收集组件1200包括固定安装在另一组安装板400外表面的电机B1201，电机B1201的输出轴同轴连接有丝杆1202，且丝杆1202的一端穿透过另一组安装板400并延伸至支撑台104外表面开设的滑槽内，并且丝杆1202的一端与支撑台104外表面开设的滑槽转动连接，丝杆1202的外表面啮合连接有推板1203，且推板1203套设在两组转轴A403的外表面，并且推板1203与两组转轴A403滑动配合，通过设置电机B1201，从而达到带动推板1203移动收集废料的目的；
进一步的，两组齿条901均与四组半齿轮808啮合连接，且升降板900与两组安装板400滑动配合，通过设置升降板900，从而达到带动切刀1100上下移动的目的；
进一步的，两组固定块1003均插设在卡槽1101内，且固定块1003与卡槽1101插接配合，通过设置固定块1003，从而达到固定切刀1100的目的。
工作原理：当经编机在对织物202进行收卷时，收卷辊201在收卷的过程中重量会逐渐增加，随着收卷辊201的重量增加，收卷辊201会带动支架200压缩伸缩杆A102和弹簧A103，当支架200下降到与触发按钮300相接触时，触发触发按钮300，触发按钮300会启动电机A601，电机A601会带动转轴B602进行旋转，转轴B602在旋转过程中会带动凸轮603进行转动，而凸轮603转动时则会挤压与其滑动配合的升降杆604向下移动，在升降杆604移动的过程中，点胶机700会向下移动，并在移动的过程中拉伸弹簧B605、伸缩杆B606和弹簧C607，当点胶机700下降到最底部时，出胶头702的下端与织物202相接触，存胶箱701内存储的胶会从出胶头702的下端流出到织物202的外表面，在织物202的外上表面形成两组胶条，当凸轮603旋转恢复原位时，弹簧B605和伸缩杆B606产生的反作用力会带动点胶机700向上移动恢复原位，从而在织物202被切割时，不会出现毛边，达到节约资源的目的。
在电机A601启动转动的过程中，锥齿轮A801也会进行旋转，锥齿轮A801旋转时会带动锥齿轮B802进行转动，锥齿轮B802转动则会带动连接杆803和锥齿轮C804进行旋转，从而会带动与锥齿轮C804啮合连接的锥齿轮D805开始转动，印锥齿轮D805固定安装在其中一组转轴A403的一端，且两组转轴A403通过转轮806和皮带807的配合，使得锥齿轮D805带动两组转轴A403开始同步同向转动，当两组转轴A403转动时，两组转轴A403外表面套接的半齿轮808也开始转动，其中一组半齿轮808转动时会带动啮合连接的齿条901向下移动，齿条901向下移动时则会带动插设在升降板900内部的切刀1100向下移动对织物202进行切割，当半齿轮808带动齿条901移动到最下方时，织物202切割完毕，且其中一组半齿轮808与齿条901的啮合连接状态消失，而另一组的半齿轮808经过旋转开始与齿条901啮合连接，并在旋转过程中会带动齿条901开始向上移动，使得切刀1100脱离织物202，当切刀1100长时间使用出现缺口需要更换时，拉动拉杆1004，使得拉杆1004带动固定块1003从卡槽1101内移出，在固定块1003移除过程中会压缩伸缩杆D1001和弹簧N1002，当固定块1003从卡槽1101内完全移出时，被压缩的弹簧D904产生反作用力推动切刀1100向外移动，然后将切刀1100取出进行更换，从而达到节约时间的目的。
当切割完成后，电机B1201启动，电机B1201转动会带动丝杆1202开始旋转，在丝杆1202旋转时会带动推板1203开始移动，在推板1203移动的过程中会带动两组切刀1100之间的废料开始移动，将切割产生废料统一移动到一起，从而达到便于清理，加快生产效率的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种经编机织针切边残料收集一体机，包括安装底座(100)，其特征在于：所述安装底座(100)的上表面开设有两组凹槽(101)，两组所述凹槽(101)内均固定安装有伸缩杆A(102)，两组所述伸缩杆A(102)的外表面均套设有弹簧A(103)，且弹簧A(103)与凹槽(101)的底面固定连接，所述安装底座(100)的上表面固定安装有两组支撑台(104)，且支撑台(104)的外表面开设有滑槽，两组所述弹簧A(103)的上端固定连接有支架(200)，且支架(200)的下表面与伸缩杆A(102)的上端固定连接，所述支架(200)的上表面转动连接有收卷辊(201)，所述收卷辊(201)的外表面收卷有织物(202)，所述安装底座(100)的上表面设置有触发按钮(300)，且触发按钮(300)设置在支架(200)的正下方，所述安装底座(100)的上表面固定安装有两组安装板(400)，两组所述安装板(400)中的其中一组的外表面开设有两组贯穿口(401)，两组所述安装板(400)中的其中一组的内部开设有空腔(402)，两组所述安装板(400)的相对面转动连接有两组转轴A(403)，且其中一组转轴A(403)的一端穿透过其中一组安装板(400)的外表面并延伸至空腔(402)内，并且与空腔(402)的转动连接，两组所述安装板(400)的相对面固定安装有固定板(500)，所述固定板(500)的上方设置有往复组件(600)，两组所述安装板(400)之间设置有点胶机(700)，所述点胶机(700)的上表面固定安装有两组存胶箱(701)，所述点胶机(700)的下表面均匀安装有两组出胶头(702)，所述空腔(402)内设置有换向组件(800)，两组所述安装板(400)之间设置有升降板(900)，所述升降板(900)的下表面固定安装有两组齿条(901)，所述升降板(900)的下表面开设有插槽(902)，所述插槽(902)的内壁固定安装有两组伸缩杆C(903)，两组所述伸缩杆C(903)的外表面均套设有弹簧D(904)，且弹簧D(904)的一端与插槽(902)的内壁固定连接，两组所述弹簧D(904)的另一端均固定连接有同一组挤压板(905)，且挤压板(905)的外表面与两组伸缩杆C(903)的一端固定连接，所述升降板(900)内均开设有两组安装槽(906)，两组所述安装槽(906)的内部均设置有替换组件(1000)，所述插槽(902)内插设有切刀(1100)，所述切刀(1100)的外表面开设有两组卡槽(1101)，两组所述安装板(400)中的另一组安装板(400)的外表面设置有收集组件(1200)。
2.根据权利要求1所述的一种经编机织针切边残料收集一体机，其特征在于：所述往复组件(600)包括固定安装在其中一组安装板(400)外表面的电机A(601)，所述电机A(601)的输出轴同轴连接有转轴B(602)，且转轴B(602)穿透过其中一组安装板(400)的外表面并与另一组安装板(400)转动连接，所述转轴B(602)的外表面套接有凸轮(603)，所述凸轮(603)的外表面滑动配合有升降杆(604)，且升降杆(604)的下端穿透过固定板(500)并与点胶机(700)的上表面固定连接，所述升降杆(604)的外表面套设有弹簧B(605)，且弹簧B(605)的一端与固定板(500)的下表面固定连接，并且弹簧B(605)的下端与点胶机(700)的上表面固定连接，所述往复组件(600)还包括固定安装在固定板(500)下表面的两组伸缩杆B(606)，两组所述伸缩杆B(606)的下端均与点胶机(700)的上表面固定连接，两组所述伸缩杆B(606)的外表面均套设有弹簧C(607)，其弹簧C(607)的上端与固定板(500)的下表面固定连接，并且弹簧C(607)的下端与点胶机(700)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种经编机织针切边残料收集一体机，其特征在于：所述换向组件(800)包括套设在电机A(601)外表面的锥齿轮A(801)，所述锥齿轮A(801)的外表面啮合连接有锥齿轮B(802)，所述锥齿轮B(802)的外表面固定安装有连接杆(803)，且连接杆(803)与空腔(402)的底面转动连接，所述连接杆(803)的外表面套接有锥齿轮C(804)，所述锥齿轮C(804)的外表面啮合连接有锥齿轮D(805)，且锥齿轮D(805)固定安装在其中一组转轴A(403)的一端，所述换向组件(800)还包括套接在两组转轴A(403)外表面的转轮(806)，两组所述转轮(806)的外表面均贴合有皮带(807)，且转轮(806)与皮带(807)滑动连接，两组所述转轮(806)的一侧均设置有半齿轮(808)，且半齿轮(808)均套接在转轴A(403)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种经编机织针切边残料收集一体机，其特征在于：两组所述替换组件(1000)均包括固定安装在安装槽(906)内壁的伸缩杆D(1001)，两组所述伸缩杆D(1001)的外表面均套设有弹簧N(1002)，且弹簧N(1002)与安装槽(906)的内壁固定连接，两组所述弹簧N(1002)的另一端均固定连接有固定块(1003)，且固定块(1003)的外表面与伸缩杆D(1001)的一端固定连接，两组所述固定块(1003)的外表面均固定安装有拉杆(1004)，且拉杆(1004)的一端均穿透过安装槽(906)的内壁并延伸至外部。
5.根据权利要求1所述的一种经编机织针切边残料收集一体机，其特征在于：所述收集组件(1200)包括固定安装在另一组安装板(400)外表面的电机B(1201)，所述电机B(1201)的输出轴同轴连接有丝杆(1202)，且丝杆(1202)的一端穿透过另一组安装板(400)并延伸至支撑台(104)外表面开设的滑槽内，并且丝杆(1202)的一端与支撑台(104)外表面开设的滑槽转动连接，所述丝杆(1202)的外表面啮合连接有推板(1203)，且推板(1203)套设在两组转轴A(403)的外表面，并且推板(1203)与两组转轴A(403)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种经编机织针切边残料收集一体机，其特征在于：两组所述齿条(901)均与四组半齿轮(808)啮合连接，且升降板(900)与两组安装板(400)滑动配合。
7.根据权利要求4所述的一种经编机织针切边残料收集一体机，其特征在于：两组所述固定块(1003)均插设在卡槽(1101)内，且固定块(1003)与卡槽(1101)插接配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115467154A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-12-13 | 南通万富佳纺织有限公司 | 一种基于大数据的纺织用织物储存装置 |
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2021
- 2021-12-16 CN CN202111540253.4A patent/CN114232201A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN115467154B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-10-31 | 南通万富佳纺织有限公司 | 一种基于大数据的纺织用织物储存装置 |
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