CN111806807A - 一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防偏移机构技术领域，具体为一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，包括装置主体、传输箱主体、开关、压罐箱主体、转动轮、传送带、电机和物料罐，所述装置主体包括传输箱主体、开关、压罐箱主体、转动轮、传送带、电机、电机箱、转动座、齿座和物料罐，所述传输箱主体的一侧设置有开关，所述传输箱主体顶端的中间位置处设置有压罐箱主体，所述传输箱主体内部的两侧皆设置有转动轮，两组所述转动轮的外部设置有传送带，一侧所述转动轮的后端与电机的输出轴连接，所述电机的外部设置有电机箱。本发明便于对物料罐罐体边缘的物料和传送带顶端散落的物料进行清扫收集，使得物料罐和传送带表面更加干净。

Description

一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构

技术领域

本发明涉及防偏移机构技术领域，具体为一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构。

背景技术

随着食品生产的不断发展，食品生产机械化逐渐取代传统手工作业，在肉松食品生产中，通常需要通过压罐装置对肉松罐进行压罐操作，在进行压罐操作时，为了避免肉松罐偏离指定位置，通常需要通过防偏移装置对肉松罐进行限位，现有的防偏移机构技术具备各种各样的功能，实现多元化，比如公开号为CN109911534A公开的一种高精度滚床滑撬导向防偏移装置，由于是齿轮与齿条的啮合方式，避免使用导轮滑动方式，进而避免滑撬装置在滚床上侧滑动发生偏移，提高滑撬装置上焊接夹具定点的稳定性，因此可知现有的肉松生产用压罐装置的防偏移机构结合基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有装置对物料罐进行限位，防止物料罐在压罐生产中发生偏移，在肉松罐进行压罐操作时，部分肉松物料被压出散落在罐体边缘或者掉落至传送装置上，使得物料罐表面较为不洁净，污染了传送装置表面，现有装置普遍不便对掉落的物料进行清扫，从而降低了装置的洁净性和易用性，因此亟需一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置普遍不便对掉落在传送装置表面和罐体边缘的物料进行清扫的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，包括装置主体、传输箱主体、开关、压罐箱主体、转动轮、传送带、电机和物料罐，所述装置主体包括传输箱主体、开关、压罐箱主体、转动轮、传送带、电机、电机箱、转动座、齿座和物料罐，所述传输箱主体的一侧设置有开关，所述传输箱主体顶端的中间位置处设置有压罐箱主体，所述传输箱主体内部的两侧皆设置有转动轮，两组所述转动轮的外部设置有传送带，一侧所述转动轮的后端与电机的输出轴连接，所述电机的外部设置有电机箱，所述传送带的外壁胶粘有转动座，且转动座远离传送带的一侧胶粘有齿座，所述齿座的内部设置有物料罐，所述传输箱主体顶端的两侧皆设置有第一清洁机构，所述第一清洁机构包括第一固定座、第一固定座、齿条、第一固定板、第一连接座、连接块、第一清灰刷、第一滑块、第一固定壳、第一螺栓、空腔、收集盒、第二滑块、第二固定壳和第二螺栓，所述传输箱主体顶端靠近电机的一侧固定有第一固定座，且第一固定座靠近传送带的一侧固定有齿条，所述传输箱主体顶端远离电机的一侧固定有第一固定板，且第一固定板靠近物料罐一侧的顶端固定有第一连接座，所述第一连接座靠近物料罐的一侧固定有连接块，且连接块靠近物料罐的一侧设置有第一清灰刷，所述第一清灰刷远离物料罐的一侧通过第一滑块与连接块滑动连接，所述第一清灰刷顶端靠近第一固定板的一侧固定有第一固定壳，且第一固定壳的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底端螺纹连接在连接块内部，所述第一固定板和传送带之间的传输箱主体内部设置有空腔，且空腔的内部设置有收集盒，所述收集盒的底端通过第二滑块与空腔滑动连接，所述第一固定板靠近物料罐一侧的底端设置有第二清洁机构。

优选的，所述第二清洁机构包括限位板、第二连接杆和第一齿轮，所述第一固定板靠近物料罐一侧的底端固定有限位板，所述限位板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部内嵌有限位块，所述限位块的底端固定在第二清灰刷顶端，所述第二清灰刷远离物料罐的一侧固定有第一连接杆，所述第一固定板内部开设有与第一连接杆相互配合的开槽，所述第一连接杆远离物料罐的一侧套设在移动杆内部，所述移动杆两端的外部皆套设有第二固定座，且第二固定座的底端皆固定在传输箱主体顶端，所述移动杆远离物料罐一侧的中间位置处设置有第二连接杆，且第二连接杆的外部通过转轴活动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第二连接杆的一侧通过铰接轴活动连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第二连接杆的一侧固定有第三连接杆，所述第三连接杆外壁的中间位置处套设有第三固定座，且第三固定座远离第二连接杆的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆远离第二连接杆的一侧固定有第二固定板，且第二固定板的底端固定在传输箱主体顶端，所述第三连接杆远离第二铰接杆的一侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置处固定有转动杆，所述转动杆远离传送带的一侧通过轴承与传输箱主体内壁活动连接，所述转动杆靠近传送带的一侧与转动轮连接。

优选的，所述连接块的内部开设有与第一滑块相互配合的第一滑道，所述连接块内部的顶端开设有与第一螺栓相互配合的第一螺孔。

优选的，所述空腔内部的底端开设有与第二滑块相互配合的第二滑道，所述第二固定壳底端的传输箱主体内部开设有与第二螺栓相互配合的第二螺孔。

优选的，所述收集盒的内部设置有收集槽，且收集槽顶端靠近物料罐的一侧设置为斜形。

优选的，所述限位滑槽设置为弧形，所述限位块顶端的直径大小大于限位滑槽的宽度大小。

优选的，所述移动杆的内部开设有与第一连接杆相互配合的孔洞，且孔洞的直径与第一连接杆的直径相等，所述开槽的长度大小等于限位滑槽的长度大小。

优选的，所述第一齿轮的外壁和第二齿轮的外壁皆固定有相互啮合的齿牙，所述第一齿轮的半径大小等于第二齿轮的直径大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该肉松生产用压罐装置的防偏移机构设置有转动轮、传送带、转动座、齿座、物料罐、第一清灰刷和收集盒，转动轮转动使得传送带传送转动，转动座跟随传送带同步移动，随后在齿条的配合下，齿座转动，齿座转动带动物料罐同步转动，当物料罐转动时，第一清灰刷可对物料罐顶端散落的物料进行清扫，随后物料掉落，部分物料掉落在收集盒内部，剩余部分物料掉落至传送带顶端，此时收集盒对部门物料进行收集。

同时设置有限位滑槽、限位块、第二清灰刷、第一连接杆、移动杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第三连接杆、转动杆和第二铰接杆，当转动轮转动，使得转动杆转动，转动杆转动使得第二齿轮同步转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，在第三连接杆和第二铰接杆以及铰接轴的配合下，拉动第一铰接杆移动，第一铰接杆移动带动移动杆同步移动，使得移动杆进行左右往复运动，移动杆带动第一连接杆同步移动，通过第二清灰刷带动限位块同步左右移动，在限位滑槽的配合下，限位块进行弧形移动，第二清灰刷对传送带顶端剩余部分物料进入清扫，从而使得剩余部分物料掉落至收集盒内部，实现物料的全面收集，通过上述设计，通过转动轮转动带动第二清灰刷弧形移动，便于对物料罐罐体边缘的物料和传送带顶端散落的物料进行清扫收集，使得物料罐和传送带表面更加干净，提高了装置的洁净性和联动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视第一剖面示意图；

图2为本发明的结构侧视剖面示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图；

图4为本发明的结构正视第二剖面示意图；

图5为本发明图2中A处结构放大示意图；

图6为本发明连接块、第一清灰刷、第一滑块、第一固定壳和第一螺栓的局部结构俯视示意图；

图7为本发明收集盒、第二固定壳和第二螺栓的局部结构俯视示意图。

图中：100、装置主体；110、传输箱主体；120、开关；130、压罐箱主体；140、转动轮；141、传送带；142、电机；143、电机箱；150、转动座；151、齿座；152、物料罐；200、第一清洁机构；210、第一固定座；211、齿条；220、第一固定板；230、第一连接座；231、连接块；232、第一清灰刷；233、第一滑块；234、第一固定壳；235、第一螺栓；240、空腔；241、收集盒；242、第二滑块；243、第二固定壳；244、第二螺栓；300、第二清洁机构；310、限位板；311、限位滑槽；312、限位块；313、第二清灰刷；314、第一连接杆；315、开槽；316、移动杆；317、第二固定座；320、第二连接杆；321、第一铰接杆；322、第二铰接杆；323、第三连接杆；324、第三固定座；325、支撑杆；326、第二固定板；330、第一齿轮；331、转动杆；332、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，包括装置主体100、传输箱主体110、开关120、压罐箱主体130、转动轮140、传送带141、电机142和物料罐152，装置主体100包括传输箱主体110、开关120、压罐箱主体130、转动轮140、传送带141、电机142、电机箱143、转动座150、齿座151和物料罐152，传输箱主体110的一侧设置有开关120，传输箱主体110顶端的中间位置处设置有压罐箱主体130，传输箱主体110内部的两侧皆设置有转动轮140，两组转动轮140的外部设置有传送带141，一侧转动轮140的后端与电机142的输出轴连接，电机142的外部设置有电机箱143，传送带141的外壁胶粘有转动座150，且转动座150远离传送带141的一侧胶粘有齿座151，齿座151的内部设置有物料罐152，传输箱主体110顶端的两侧皆设置有第一清洁机构200，第一清洁机构200包括第一固定座210、第一固定座210、齿条211、第一固定板220、第一连接座230、连接块231、第一清灰刷232、第一滑块233、第一固定壳234、第一螺栓235、空腔240、收集盒241、第二滑块242、第二固定壳243和第二螺栓244，传输箱主体110顶端靠近电机142的一侧固定有第一固定座210，且第一固定座210靠近传送带141的一侧固定有齿条211，传输箱主体110顶端远离电机142的一侧固定有第一固定板220，且第一固定板220靠近物料罐152一侧的顶端固定有第一连接座230，第一连接座230靠近物料罐152的一侧固定有连接块231，且连接块231靠近物料罐152的一侧设置有第一清灰刷232，第一清灰刷232远离物料罐152的一侧通过第一滑块233与连接块231滑动连接，第一清灰刷232顶端靠近第一固定板220的一侧固定有第一固定壳234，且第一固定壳234的内部螺纹连接有第一螺栓235，第一螺栓235的底端螺纹连接在连接块231内部，第一固定板220和传送带141之间的传输箱主体110内部设置有空腔240，且空腔240的内部设置有收集盒241，收集盒241的底端通过第二滑块242与空腔240滑动连接，第一固定板220靠近物料罐152一侧的底端设置有第二清洁机构300，通过该设计，对散落在物料罐152顶端边缘的物料进行清扫收集，保持物料罐152表面的洁净，提高了装置的洁净性和易用性。

第二清洁机构300包括限位板310、第二连接杆320和第一齿轮330，第一固定板220靠近物料罐152一侧的底端固定有限位板310，限位板310的内部开设有限位滑槽311，限位滑槽311的内部内嵌有限位块312，限位块312的底端固定在第二清灰刷313顶端，第二清灰刷313远离物料罐152的一侧固定有第一连接杆314，第一固定板220内部开设有与第一连接杆314相互配合的开槽315，第一连接杆314远离物料罐152的一侧套设在移动杆316内部，移动杆316两端的外部皆套设有第二固定座317，且第二固定座317的底端皆固定在传输箱主体110顶端，移动杆316远离物料罐152一侧的中间位置处设置有第二连接杆320，且第二连接杆320的外部通过转轴活动连接有第一铰接杆321，第一铰接杆321远离第二连接杆320的一侧通过铰接轴活动连接有第二铰接杆322，第二铰接杆322远离第二连接杆320的一侧固定有第三连接杆323，第三连接杆323外壁的中间位置处套设有第三固定座324，且第三固定座324远离第二连接杆320的一侧固定有支撑杆325，支撑杆325远离第二连接杆320的一侧固定有第二固定板326，且第二固定板326的底端固定在传输箱主体110顶端，第三连接杆323远离第二铰接杆322的一侧固定有第一齿轮330，且第一齿轮330的底端啮合有第二齿轮332，第二齿轮332的中间位置处固定有转动杆331，转动杆331远离传送带141的一侧通过轴承与传输箱主体110内壁活动连接，转动杆331靠近传送带141的一侧与转动轮140连接，通过该设计，便于对掉落至靠近第一固定板220一侧的传送带141顶端物料进行清扫，保持传送带141表面的洁净，提高了装置的洁净性。

连接块231的内部开设有与第一滑块233相互配合的第一滑道，连接块231内部的顶端开设有与第一螺栓235相互配合的第一螺孔，通过该设计，便于第一清灰刷232的安装和拆卸，从而便于对磨损严重第一清灰刷232的更换，提高了装置的便捷性。

空腔240内部的底端开设有与第二滑块242相互配合的第二滑道，第二固定壳243底端的传输箱主体110内部开设有与第二螺栓244相互配合的第二螺孔，通过该设计，便于收集盒241的拿取和安装，从而便于对收集盒241内部收集的物料进行倾倒，提高了装置的便捷性。

收集盒241的内部设置有收集槽，且收集槽顶端靠近物料罐152的一侧设置为斜形，通过该设计，便于物料顺着斜边滑落至收集盒241内部，提高了装置的便捷性。

限位滑槽311设置为弧形，限位块312顶端的直径大小大于限位滑槽311的宽度大小，通过该设计，便于限位块312进行引导操作，从而对第二清灰刷313进行引导操作，实现对物料的清扫收集，提高了装置的易用性。

移动杆316的内部开设有与第一连接杆314相互配合的孔洞，且孔洞的直径与第一连接杆314的直径相等，开槽315的长度大小等于限位滑槽311的长度大小，通过该设计，便于第一连接杆314在移动杆316进行前后移动，通过开槽315便于第一连接杆314进行弧形移动，提高了装置的便捷性。

第一齿轮330的外壁和第二齿轮332的外壁皆固定有相互啮合的齿牙，第一齿轮330的半径大小等于第二齿轮332的直径大小，通过该设计，实现变速操作，降低第一齿轮330的转动速度，从而使得移动杆316的移动速度降低，避免因移动速度过快造成的零件磨损严重，提高了零件的使用寿命。

工作原理：首先装置外接电源，随后打开开关120，电机142开始工作，电机142工作使得转动轮140转动，转动轮140转动使得传送带141传送转动，传送带141表面的转动座150跟随传送带141同步移动，齿座151跟随转动座150同步移动，当齿座151与齿条211啮合时，齿座151移动，在齿条211的配合下，齿座151转动，齿座151转动带动物料罐152同步转动，当物料罐152转动时，第一清灰刷232对物料罐152顶端残留的物料进行清扫，在重力的作用下，物料掉落，部分物料掉落在收集盒241内部，剩余部分物料掉落至传送带141顶端。

同时当转动轮140转动，转动轮140转动使得转动杆331转动，转动杆331转动使得第二齿轮332同步转动，当第二齿轮332转动时，带动第一齿轮330转动，第一齿轮330转动带动第三连接杆323同步转动，第三连接杆323转动带动第二铰接杆322同步转动，当第二铰接杆322转动时，在铰接轴的配合下，拉动第一铰接杆321移动，第一铰接杆321移动通过第二连接杆320带动移动杆316同步移动，移动杆316在第二固定座317移动，通过该设计，使得移动杆316进行左右往复运动，当移动杆316移动时，带动第一连接杆314同步移动，此时第一连接杆314在开槽315的内部移动，当第一连接杆314移动时，带动第二清灰刷313同步移动，第二清灰刷313带动限位块312同步左右移动，此时在限位滑槽311的配合下，限位块312前后移动，限位块312带动第二清灰刷313同步前后移动，此时第二清灰刷313对传送带141顶端剩余部分物料进入清扫操作，使得剩余部分物料掉落至收集盒241内部，实现物料的全面收集操作。

当收集盒241内部物料收集完毕后，拧动第二螺栓244，使得第二固定壳243与传输箱主体110的连接松动，随后将收集盒241向远离传输箱主体110的方向拉动，第二滑块242跟随收集盒241同步移动，直至收集盒241完全移出，实现收集盒241的拿取操作，当第一清灰刷232磨损严重时，拧动第一螺栓235，使得第一固定壳234与连接块231的连接松动，随后将第一清灰刷232向上拉动，第一滑块233跟随第一清灰刷232同步移动，直至第一清灰刷232完全取出，实现第一清灰刷232的拿取操作，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，包括装置主体(100)、传输箱主体(110)、开关(120)、压罐箱主体(130)、转动轮(140)、传送带(141)、电机(142)和物料罐(152)，其特征在于：所述装置主体(100)包括传输箱主体(110)、开关(120)、压罐箱主体(130)、转动轮(140)、传送带(141)、电机(142)、电机箱(143)、转动座(150)、齿座(151)和物料罐(152)，所述传输箱主体(110)的一侧设置有开关(120)，所述传输箱主体(110)顶端的中间位置处设置有压罐箱主体(130)，所述传输箱主体(110)内部的两侧皆设置有转动轮(140)，两组所述转动轮(140)的外部设置有传送带(141)，一侧所述转动轮(140)的后端与电机(142)的输出轴连接，所述电机(142)的外部设置有电机箱(143)，所述传送带(141)的外壁胶粘有转动座(150)，且转动座(150)远离传送带(141)的一侧胶粘有齿座(151)，所述齿座(151)的内部设置有物料罐(152)，所述传输箱主体(110)顶端的两侧皆设置有第一清洁机构(200)，所述第一清洁机构(200)包括第一固定座(210)、第一固定座(210)、齿条(211)、第一固定板(220)、第一连接座(230)、连接块(231)、第一清灰刷(232)、第一滑块(233)、第一固定壳(234)、第一螺栓(235)、空腔(240)、收集盒(241)、第二滑块(242)、第二固定壳(243)和第二螺栓(244)，所述传输箱主体(110)顶端靠近电机(142)的一侧固定有第一固定座(210)，且第一固定座(210)靠近传送带(141)的一侧固定有齿条(211)，所述传输箱主体(110)顶端远离电机(142)的一侧固定有第一固定板(220)，且第一固定板(220)靠近物料罐(152)一侧的顶端固定有第一连接座(230)，所述第一连接座(230)靠近物料罐(152)的一侧固定有连接块(231)，且连接块(231)靠近物料罐(152)的一侧设置有第一清灰刷(232)，所述第一清灰刷(232)远离物料罐(152)的一侧通过第一滑块(233)与连接块(231)滑动连接，所述第一清灰刷(232)顶端靠近第一固定板(220)的一侧固定有第一固定壳(234)，且第一固定壳(234)的内部螺纹连接有第一螺栓(235)，所述第一螺栓(235)的底端螺纹连接在连接块(231)内部，所述第一固定板(220)和传送带(141)之间的传输箱主体(110)内部设置有空腔(240)，且空腔(240)的内部设置有收集盒(241)，所述收集盒(241)的底端通过第二滑块(242)与空腔(240)滑动连接，所述第一固定板(220)靠近物料罐(152)一侧的底端设置有第二清洁机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述第二清洁机构(300)包括限位板(310)、第二连接杆(320)和第一齿轮(330)，所述第一固定板(220)靠近物料罐(152)一侧的底端固定有限位板(310)，所述限位板(310)的内部开设有限位滑槽(311)，所述限位滑槽(311)的内部内嵌有限位块(312)，所述限位块(312)的底端固定在第二清灰刷(313)顶端，所述第二清灰刷(313)远离物料罐(152)的一侧固定有第一连接杆(314)，所述第一固定板(220)内部开设有与第一连接杆(314)相互配合的开槽(315)，所述第一连接杆(314)远离物料罐(152)的一侧套设在移动杆(316)内部，所述移动杆(316)两端的外部皆套设有第二固定座(317)，且第二固定座(317)的底端皆固定在传输箱主体(110)顶端，所述移动杆(316)远离物料罐(152)一侧的中间位置处设置有第二连接杆(320)，且第二连接杆(320)的外部通过转轴活动连接有第一铰接杆(321)，所述第一铰接杆(321)远离第二连接杆(320)的一侧通过铰接轴活动连接有第二铰接杆(322)，所述第二铰接杆(322)远离第二连接杆(320)的一侧固定有第三连接杆(323)，所述第三连接杆(323)外壁的中间位置处套设有第三固定座(324)，且第三固定座(324)远离第二连接杆(320)的一侧固定有支撑杆(325)，所述支撑杆(325)远离第二连接杆(320)的一侧固定有第二固定板(326)，且第二固定板(326)的底端固定在传输箱主体(110)顶端，所述第三连接杆(323)远离第二铰接杆(322)的一侧固定有第一齿轮(330)，且第一齿轮(330)的底端啮合有第二齿轮(332)，所述第二齿轮(332)的中间位置处固定有转动杆(331)，所述转动杆(331)远离传送带(141)的一侧通过轴承与传输箱主体(110)内壁活动连接，所述转动杆(331)靠近传送带(141)的一侧与转动轮(140)连接。

3.根据权利要求1所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述连接块(231)的内部开设有与第一滑块(233)相互配合的第一滑道，所述连接块(231)内部的顶端开设有与第一螺栓(235)相互配合的第一螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述空腔(240)内部的底端开设有与第二滑块(242)相互配合的第二滑道，所述第二固定壳(243)底端的传输箱主体(110)内部开设有与第二螺栓(244)相互配合的第二螺孔。

5.根据权利要求2所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述收集盒(241)的内部设置有收集槽，且收集槽顶端靠近物料罐(152)的一侧设置为斜形。

6.根据权利要求2所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述限位滑槽(311)设置为弧形，所述限位块(312)顶端的直径大小大于限位滑槽(311)的宽度大小。

7.根据权利要求2所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述移动杆(316)的内部开设有与第一连接杆(314)相互配合的孔洞，且孔洞的直径与第一连接杆(314)的直径相等，所述开槽(315)的长度大小等于限位滑槽(311)的长度大小。

8.根据权利要求2所述的一种肉松生产用压罐装置的防偏移机构，其特征在于：所述第一齿轮(330)的外壁和第二齿轮(332)的外壁皆固定有相互啮合的齿牙，所述第一齿轮(330)的半径大小等于第二齿轮(332)的直径大小。

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