CN116280484A - 一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肉松生产压罐技术领域，具体为一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，包括罐头输送带，所述罐头输送带的一端架设有主架体，所述主架体的与罐头输送带的连接处开设有罐头输送进口，所述主架体的顶部位置处设置有圆形槽盘，所述圆形槽盘一侧的主架体表面安装有压罐机主体。本发明通过罐头输送带两侧侧防护挡板的设计，能够避免罐头在输送过程中从罐头输送带上偏移而掉落的情况，且通过控制伺服电机输出端第一旋转盘的转速，能够带动与之啮合的第二旋转盘，以及顶部的罐头夹持架进行定时的旋转，将其输送来的罐头进行夹持并定时定量的往压罐机主体下方递进，可有效避免压罐而产生偏移的情况。
Description
技术领域
本发明涉及肉松生产压罐技术领域，具体为一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置。
背景技术
肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品，除用猪肉外，还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松，其主要按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松，广受大众喜爱。
随着食品生产的不断发展，食品生产机械化逐渐取代传统手工作业，肉松在生产的过程中，在包装之前，通常需要通过压罐装置对容散的肉松罐进行压罐操作，使其不宜遭受碰撞容易倾倒导致肉松撒出的情况发生，而现有的在进行压罐操作时，都是直接随着输送带往前，但是，这里存在的问题是：当大堆的罐头移向压罐装置时，在压罐装置来不及操作的时候，这些罐头会造成拥堵，而造成需要人为地将这些拥堵的罐头及时清理，且在其过程中并没有对罐体限位固定，在压罐的过程中可能会使罐体发生偏移或者脱落，影响后续的压罐操作。
另外，在肉松罐进行压罐操作时，部分肉松物料被压出散落在罐体边缘或者掉落至传送装置上，使得物料罐表面较为不洁净，污染了传送装置表面，还不便对掉落的肉松物料进清扫，为此我们提出了一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，以解决上述背景技术中提出现有的在压罐的过程中可能会使罐体发生偏移或者脱落，以及部分肉松物料被压出散落在罐体边缘或者掉落至传送装置上，不便对掉落的肉松物料进清扫的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，包括罐头输送带，所述罐头输送带的一端架设有主架体，所述主架体的与罐头输送带的连接处开设有罐头输送进口，所述主架体的顶部位置处设置有圆形槽盘，所述圆形槽盘一侧的主架体表面安装有压罐机主体，所述圆形槽盘另一侧的主架体下方位置处设置有罐头下料板，且罐头下料板上方的圆形槽盘表面位置处开设有罐头输送出口，以及罐头输送出口一侧的位置处开设有肉松残渣排口，所述主架体和圆形槽盘的中间位置处安装有防偏移组。
优选的，所述罐头输送带的两侧位置处皆安装有侧防护挡板。
优选的，所述防偏移组包括有伺服电机，且伺服电机安装在主架体底部，所述伺服电机的输出端套设有第一旋转盘，所述主架体的中间位置处通过轴承安装有主旋转轴，且主旋转轴的底部位置处套设有第二旋转盘，并且第二旋转盘与第一旋转盘之间啮合连接，所述主旋转轴的另一端贯穿圆形槽盘延伸至圆形槽盘顶部，且主旋转轴通过轴承安装有罐头夹持架。
优选的，所述罐头夹持架的四周表面皆开设有半圆形户弧形槽，且半圆形户弧形槽的内壁皆压合有垫片。
优选的，所述罐头夹持架的底部位置处设置有承接排扫刷，且承接排扫刷的底部与圆形槽盘表面贴合。
优选的，所述罐头下料板的面积大于罐头输送出口的面积，且罐头下料板设置为倾斜式。
优选的，所述罐头输送出口一侧的圆形槽盘表面位置处开设有肉松残渣排口，且肉松残渣排口下方的主架体内部滑动插设有肉松残渣收集盒，并且肉松残渣收集盒的面积大于肉松残渣排口的面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过罐头输送带两侧侧防护挡板的设计，能够避免罐头在输送过程中从罐头输送带上偏移而掉落的情况，能够保持与罐头输送进口进行对齐进行准确的投送操作，且配合防偏移组的设计，通过控制伺服电机输出端第一旋转盘的转速，使其能够带动与之啮合的第二旋转盘，以及顶部的罐头夹持架进行定时的旋转，将其输送来的罐头进行夹持并定时定量的往压罐机主体下方递进，可有效避免由于输送来不急而导致罐头拥堵堆积的情况，同时也能够实现压罐过程中对其罐头进行夹持，可有效避免压罐而产生偏移的情况。
2.本发明通过罐头夹持架下方承接排扫刷的设计，使其罐头夹持架带动承接排扫刷旋转能够对其，被压出散落在罐体边缘或者掉落至圆形槽盘上部分肉松物料进行清扫，并清扫到肉松残渣排口处落到下方肉松残渣收集盒内进行统一收集，进而可保持圆形槽盘表面的清洁度，同时还方便对掉落的肉松物料进行回收。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明罐头输送带和侧防护挡板的结构局部立体示意图；
图3为本发明主架体、压罐机主体和防偏移组件的结构局部立体示意图；
图4为本发明防偏移组件的拆分结构立体示意图；
图5为本发明主架体的结构局部立体示意图；
图6为本发明防偏移组件的局部结构立体示意图。
图中：1、罐头输送带；2、侧防护挡板；3、主架体；4、圆形槽盘；5、罐头输送进口；6、压罐机主体；7、防偏移组件；71、伺服电机；72、第一旋转盘；73、第二旋转盘；74、主旋转轴；75、罐头夹持架；76、承接排扫刷；8、肉松残渣收集盒；9、罐头下料板；10、罐头输送出口；11、肉松残渣排口。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1-6，本发明提供的一种实施例：一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，包括罐头输送带1，罐头输送带1的一端架设有主架体3，主架体3的与罐头输送带1的连接处开设有罐头输送进口5，主架体3的顶部位置处设置有圆形槽盘4，圆形槽盘4一侧的主架体3表面安装有压罐机主体6，圆形槽盘4另一侧的主架体3下方位置处设置有罐头下料板9，且罐头下料板9上方的圆形槽盘4表面位置处开设有罐头输送出口10，以及罐头输送出口10一侧的位置处开设有肉松残渣排口11，主架体3和圆形槽盘4的中间位置处安装有防偏移组7。
进一步的，罐头输送带1的两侧位置处皆安装有侧防护挡板2，通过罐头输送带1两侧侧防护挡板2的设计，使其罐头在罐头输送带1输送过程中，罐头输送带1两侧的侧防护挡板2能够对其罐头进行挡住，进而能够避免罐头在输送过程中从罐头输送带1上偏移而掉落的情况，同时也能够保持引导罐头与罐头输送进口5进行对齐，使其实现精准投送的目的。
进一步的，防偏移组7包括有伺服电机71，且伺服电机71安装在主架体3底部，伺服电机71的输出端套设有第一旋转盘72，主架体3的中间位置处通过轴承安装有主旋转轴74，且主旋转轴74的底部位置处套设有第二旋转盘73，并且第二旋转盘73与第一旋转盘72之间啮合连接，主旋转轴74的另一端贯穿圆形槽盘4延伸至圆形槽盘4顶部，且主旋转轴74通过轴承安装有罐头夹持架75，通过防偏移组7的设计，使其伺服电机71输出端带动第一旋转盘72旋转，从而使得与之啮合的第二旋转盘73以及顶部连接的罐头夹持架75进行有间隙的定时旋转，可实现旋转的罐头夹持架75其输送来的罐头进行夹持并定时定量的往压罐机主体6下方递进，可有效避免由于输送来不急而导致罐头拥堵堆积的情况。
进一步的，罐头夹持架75的四周表面皆开设有半圆形户弧形槽，且半圆形户弧形槽的内壁皆压合有垫片，其罐头夹持架75四周半圆形户弧形槽可根据实际情况设置为一组或多组，其半圆形户弧形槽能够将其罐头进行夹持固定，进而可有效避免压罐而产生偏移的情况，且垫片主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有弹力极好、回弹性好、不会变形的橡胶特性，从而使得罐头夹持架75与罐头之间的接触面具有一定的回弹性，起到缓冲作用，可减少由于压罐机主体6的挤压力过大造成罐头表面受损的情况。
进一步的，罐头夹持架75的底部位置处设置有承接排扫刷76，且承接排扫刷76的底部与圆形槽盘4表面贴合，通过承接排扫刷76的设计，使其承接排扫刷76随着罐头夹持架75进行旋转，能够将被压出散落在罐体边缘或者掉落至圆形槽盘4上部分肉松物料进行清扫，并清扫到肉松残渣排口11处落到下方肉松残渣收集盒8内进行统一收集，进而可保持圆形槽盘4表面的清洁度。
进一步的，罐头下料板9的面积大于罐头输送出口10的面积，且罐头下料板9设置为倾斜式，通过倾斜式的设计，使其从罐头输送出口10掉落的罐头能够在重力作用下顺着罐头下料板9进行排出，且由于罐头下料板9的面积大于罐头输送出口10的面积，进而可使得掉落的罐头能够准确的掉入罐头下料板9内。
进一步的，罐头输送出口10一侧的圆形槽盘4表面位置处开设有肉松残渣排口11，且肉松残渣排口11下方的主架体3内部滑动插设有肉松残渣收集盒8，并且肉松残渣收集盒8的面积大于肉松残渣排口11的面积，通过肉松残渣排口11下方肉松残渣收集盒8的设计，使其能够方便对掉落的肉松物料进行回收收集，同时肉松残渣收集盒8的面积大于肉松残渣排口11的面积，可使得掉落的肉松物料能够准确的掉入肉松残渣收集盒8内，避免肉松物料掉落其他地方的情况。
工作原理：本发明为肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；
工作人员可将罐头依次放入罐头输送带1内，随着罐头输送带1的工作往前进行输送，直到罐头输送至主架体3一侧的罐头输送进口5处后，此时，伺服电机71将会正常工作，伺服电机71的输出端带动第一旋转盘72开始匀速旋转，使其第一旋转盘72带动与之啮合的第二旋转盘73开始旋转，并使得第二旋转盘73连接的主旋转轴74带动罐头夹持架75开始旋转，当罐头通过罐头输送进口5刚好卡合在罐头夹持架75外侧半圆形户弧形槽上，同时随着罐头夹持架75旋转可将卡合的罐头在圆形槽盘4上进行旋转，将其输送来的罐头进行夹持并定时定量的往压罐机主体6下方递进，当旋转到压罐机主体6下方时，压罐机主体6将会正常工作往下进行压罐操作；
等压罐结束后，罐头夹持架75将会继续旋转并带动压罐好的罐头旋转移动，直到移动到罐头输送出口10处，罐头则在重力作用下落入下方罐头下料板9内进行排出，从而进行下一步的操作；
且在罐头夹持架75旋转过程中，可带动底部连接的承接排扫刷76进行同步旋转，使其罐头夹持架75带动承接排扫刷76旋转能够对其，被压出散落在罐体边缘或者掉落至圆形槽盘4上部分肉松物料进行清扫，并清扫到肉松残渣排口11处落到下方肉松残渣收集盒8内进行统一收集，进而可保持圆形槽盘4表面的清洁度，而落入肉松残渣收集盒8内收集的肉松物料则会定期被取出进行处理回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，包括罐头输送带(1)，所述罐头输送带(1)的一端架设有主架体(3)，所述主架体(3)的与罐头输送带(1)的连接处开设有罐头输送进口(5)，所述主架体(3)的顶部位置处设置有圆形槽盘(4)，所述圆形槽盘(4)一侧的主架体(3)表面安装有压罐机主体(6)，所述圆形槽盘(4)另一侧的主架体(3)下方位置处设置有罐头下料板(9)，且罐头下料板(9)上方的圆形槽盘(4)表面位置处开设有罐头输送出口(10)，以及罐头输送出口(10)一侧的位置处开设有肉松残渣排口(11)，所述主架体(3)和圆形槽盘(4)的中间位置处安装有防偏移组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其特征在于：所述罐头输送带(1)的两侧位置处皆安装有侧防护挡板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其特征在于：所述防偏移组(7)包括有伺服电机(71)，且伺服电机(71)安装在主架体(3)底部，所述伺服电机(71)的输出端套设有第一旋转盘(72)，所述主架体(3)的中间位置处通过轴承安装有主旋转轴(74)，且主旋转轴(74)的底部位置处套设有第二旋转盘(73)，并且第二旋转盘(73)与第一旋转盘(72)之间啮合连接，所述主旋转轴(74)的另一端贯穿圆形槽盘(4)延伸至圆形槽盘(4)顶部，且主旋转轴(74)通过轴承安装有罐头夹持架(75)。
4.根据权利要求3所述的一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其特征在于：所述罐头夹持架(75)的底部位置处设置有承接排扫刷(76)，且承接排扫刷(76)的底部与圆形槽盘(4)表面贴合。
5.根据权利要求3所述的一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其特征在于：所述罐头夹持架(75)的四周表面皆开设有半圆形户弧形槽，且半圆形户弧形槽的内壁皆压合有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其特征在于：所述罐头下料板(9)的面积大于罐头输送出口(10)的面积，且罐头下料板(9)设置为倾斜式。
7.根据权利要求1所述的一种肉松生产用具有防偏移机构的压罐装置，其特征在于：所述罐头输送出口(10)一侧的圆形槽盘(4)表面位置处开设有肉松残渣排口(11)，且肉松残渣排口(11)下方的主架体(3)内部滑动插设有肉松残渣收集盒(8)，并且肉松残渣收集盒(8)的面积大于肉松残渣排口(11)的面积。
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