CN214289445U - 一种中药材分拣台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材分拣台,涉及中药材领域,包括第一分拣机构、第二分拣机构、第三分拣机构、传送带、药斗、支撑台,所述药斗设置于传送带前端,所述传送带自前至后依次设置第一分拣机构、第二分拣机构和第三分拣机构;本实用新型中药材分拣台可实现自动分拣功能,从料斗输送至传送带上的不规则中药材,经过每一级分拣机构被刮板刮落至分装箱收集,对于过于细碎的药材渣和灰尘杂质最后输送至回收箱收集;刮板的运动方向与传送带的方向相反,刮板上的倒钩部可保证中药材落入对应分装箱,不会出现漏拣或多拣的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材领域,尤其是涉及一种中药材分拣台。
背景技术
中药材在加工过程中,首先要经过原材料的分拣,主要目的是按照质量大小不同,将其按规格初步分类,便于后续抓药使用,同时去除不能利用的药材残渣;针对根茎类中药材,由于其不规则的形状,个体大小差异极大,往往很难对其统一抓取配药,需要人工逐一称重分类,无形中增加了人力成本且易产生人工称量分类失误等问题,所以亟需一种能自动分拣中药材的分拣设备。
发明内容
为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种中药材分拣台。
本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种中药材分拣台,包括第一分拣机构、第二分拣机构、第三分拣机构、传送带、药斗、支撑台,所述药斗设置于传送带前端,所述传送带自前至后依次设置第一分拣机构、第二分拣机构和第三分拣机构;其特征在于:所述第一分拣机构包括分装箱、刮板和转轴,所述转轴设置于传送带一侧,所述转轴上设置刮板,所述刮板末端设置倒钩部,所述刮板下方设置分装箱,所述第一分拣机构对应的传送带下方位置设置称量装置,所述第二分拣机构和第三分拣机构的结构与第一分拣机构相同;所述传送带末端设置回收箱。
进一步地,所述第一分拣机构、第二分拣机构、第三分拣机构在传送带两侧依次交叉排布。
进一步地,所述刮板为弧形板。
进一步地,所述转轴上设置的刮板数量为两个。
进一步地,所述刮板下方设置与刮板长度相同的毛刷。
进一步地,所述倒钩部与所述刮板的角度为50-70度。
进一步地,所述分装箱底部设置筛孔。
进一步地,所述回收箱顶部设置挡板,所述挡板为圆弧形。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中药材分拣台可实现自动分拣功能,从料斗输送至传送带上的不规则中药材,经过每一级分拣机构被刮板刮落至分装箱收集,对于过于细碎的药材渣和灰尘杂质最后输送至回收箱收集;刮板的运动方向与传送带的方向相反,刮板上的倒钩部可保证中药材落入对应分装箱,不会出现漏拣或多拣的情况。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为刮板结构示意图。
附图标记说明:1传送带、2分装箱、201筛孔、3刮板、301倒钩部、302毛刷、4转轴、5回收箱、501挡板、6称量装置、7支撑台、8药斗、A第一分拣机构、B第二分拣机构、C第三分拣机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型公开了一种中药材分拣台。参照图1-3,一种中药材分拣台,包括第一分拣机构A、第二分拣机构B、第三分拣机构C、传送带1、药斗8、支撑台7,所述药斗8设置于传送带1前端,所述传送带1自前至后依次设置第一分拣机构A、第二分拣机构B和第三分拣机构C;所述第一分拣机构A包括分装箱2、刮板3和转轴4,所述转轴4设置于传送带1一侧,所述转轴4上设置刮板3,所述刮板3末端设置倒钩部301,所述刮板3下方设置分装箱2,所述第一分拣机构A对应的传送带1下方位置设置称量装置6,所述第二分拣机构B和第三分拣机构C的结构与第一分拣机构A相同;所述传送带1末端设置回收箱5。
如图1-2所示,一种中药材分拣台,包括第一分拣机构A、第二分拣机构B、第三分拣机构C、传送带1、药斗8、支撑台7,所述药斗8设置于传送带1前端,本实用新型所连外置控制系统或电机等基本部件均未示出,所述传送带1自前至后依次设置第一分拣机构A、第二分拣机构B和第三分拣机构C;所述第一分拣机构A、第二分拣机构B、第三分拣机构C在传送带1两侧依次交叉排布,合理地利用了传送带1的两侧空间,提高分拣效率。所述第一分拣机构A包括分装箱2、刮板3和转轴4,所述转轴4设置于传送带1侧边,所述转轴4上设置刮板3,所述刮板3数量至少为两个,当刮板3设置两个时,在分拣台停止运行时,两个刮板3呈一条线可贴于传送带侧边,方便归置。为提高分拣效率,所述刮板3也可为三个或四个;如图3所示,所述刮板3可以是直板状也可设置为弧形板,弧形板可以更好的将中药材收集刮落至分装箱2;所述刮板3末端设置倒钩部301,所述倒钩部301与所述刮板3的角度为50-70度,可防止中药材漏拣;所述刮板3下方设置与刮板3长度相同的毛刷302,当分拣中药材时,其表面掉落在分拣台上的灰尘杂质也可被收集至下方分装箱2内,所述分装箱2底部设置筛孔201,灰尘由筛孔201筛出,保证每个分装箱内中药材纯净无杂质。为实现针对不同质量中药材的分拣,所述第一分拣机构A对应的传送带1下方位置设置称量装置6,设置所需规格质量即可启动转,4,收集该规格的所有中药材至分装箱2,所述第二分拣机构B和第三分拣机构C的结构与第一分拣机构A相同,其下方称量装置6可设置不同质量规格要求,完全对不同规格中药材的分别收集工作;所述传送带1末端设置回收箱5,中药材残渣最终落入回收箱5收集,所述回收箱5顶部设置圆弧形挡板501,用以避免残渣扬尘。另外,根据实际需要,还可依次设置多个分拣机构,更加细化对质量的区分。
本实用新型的工作原理为:工作时,针对所需规格要求,设置称量装置6,当中药材在传送带1上运输时,符合该分拣机构质量规格范围的,均会启动转轴4,带动刮板3将此中药材刮落至分装箱2,针对形状极特殊的根茎类原料,其倒钩部301也能防止药材漏拣,每一个分拣机构设置不同质量范围,即可完成全部中药材分拣流程。
以上为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中药材分拣台,包括第一分拣机构(A)、第二分拣机构(B)、第三分拣机构(C)、传送带(1)、药斗(8)、支撑台(7),所述药斗(8)设置于传送带(1)前端,所述传送带(1)自前至后依次设置第一分拣机构(A)、第二分拣机构(B)和第三分拣机构(C);其特征在于:所述第一分拣机构(A)包括分装箱(2)、刮板(3)和转轴(4),所述转轴(4)设置于传送带(1)一侧,所述转轴(4)上设置刮板(3),所述刮板(3)末端设置倒钩部(301),所述刮板(3)下方设置分装箱(2),所述第一分拣机构(A)对应的传送带(1)下方位置设置称量装置(6),所述第二分拣机构(B)和第三分拣机构(C)的结构与第一分拣机构(A)相同;所述传送带(1)末端设置回收箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述第一分拣机构(A)、第二分拣机构(B)、第三分拣机构(C)在传送带(1)两侧依次交叉排布。
3.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述刮板(3)为弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述转轴(4)上设置的刮板数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述刮板(3)下方设置与刮板(3)长度相同的毛刷(302)。
6.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述倒钩部(301)与所述刮板(3)的角度为50-70度。
7.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述分装箱(2)底部设置筛孔(201)。
8.根据权利要求1所述的一种中药材分拣台,其特征在于:所述回收箱(5)顶部设置挡板(501),所述挡板(501)为圆弧形。
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CN202023310878.5U CN214289445U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种中药材分拣台 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117548411A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 济南禾宝中药材有限公司 | 一种根茎类中药材趁鲜加工设备及加工工艺 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023310878.5U patent/CN214289445U/zh active Active
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CN117548411A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 济南禾宝中药材有限公司 | 一种根茎类中药材趁鲜加工设备及加工工艺 |
CN117548411B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-09 | 济南禾宝中药材有限公司 | 一种根茎类中药材趁鲜加工设备及加工工艺 |
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