CN214326345U

CN214326345U - 一种机械铸造加工用上料装置

Info

Publication number: CN214326345U
Application number: CN202120151216.3U
Authority: CN
Inventors: 李汉平
Original assignee: Xianning Ganjin Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xianning Ganjin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种机械铸造加工用上料装置，涉及到机械加工领域，包括底板，所述底板顶部的右侧设置有上料装置主体，所述上料装置主体包括有传送带，所述底板顶部的左侧设置有操作箱。本实用新型通过底板、上料装置主体、传送带、固定板、操作箱、第一电机、齿轮、齿条板、第一活动座、传动杆、第二活动座、移动板、操作杆、第一壳体、第二壳体、第二电机、转杆、清理刷和收集盒的配合使用，达到了具有清理功能的优点，解决了现有的上料装置不具有清理功能的问题，当人们在使用上料装置时，能对输送带进行清理，不会积累灰尘和器件加工杂质，不影响上料器件的加工效果，提高了该装置的实用性，方便人们使用。

Description

一种机械铸造加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种机械铸造加工用上料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等，机械铸造加工中经常会用到上料装置。

在现有技术中，现有的上料装置，不具有清理功能，当人们在使用上料装置时，不能对输送带进行清理，容易积累灰尘和器件加工杂质，影响输送器件的加工效果，降低了该装置的实用性，不方便人们使用。

因此，发明一种机械铸造加工用上料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械铸造加工用上料装置，通过第一电机、第二电机、齿轮、齿条板、第一活动座、传动杆、第二活动座、移动板、操作杆、第一壳体、第二壳体和清理刷的配合使用，以解决上述背景技术中提出的不具有清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸造加工用上料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧设置有上料装置主体，所述上料装置主体包括有传送带，所述底板顶部的左侧设置有操作箱，所述操作箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿条板，所述齿条板右侧的前侧和后侧均固定连接有第一活动座，所述第一活动座的右侧通过活动轴活动连接有传动杆，所述传动杆的右侧通过活动轴活动连接有第二活动座，所述第二活动座的右侧固定连接有移动板，所述移动板右侧的前侧和后侧均固定连接有操作杆，所述操作杆的右侧贯穿至操作箱的右侧并分别固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的正面贯穿至第一壳体的正面并设置有清理刷。

优选的，所述清理刷的正面套接有轴承座，且轴承座的正面与第二壳体的背面固定连接。

优选的，所述传送带底部的左侧设置有收集盒，所述收集盒的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述齿条板的底部固定连接有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆表面的后侧固定连接有限位块，且滑杆的正面和背面与操作箱内腔的正面和背面固定连接。

优选的，所述操作箱内腔正面的右侧和背面的右侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动板的正面和背面固定连接。

优选的，所述转杆的表面套接有密封圈，且密封圈的正面与第一壳体内腔的正面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过底板、上料装置主体、传送带、固定板、操作箱、第一电机、齿轮、齿条板、第一活动座、传动杆、第二活动座、移动板、操作杆、第一壳体、第二壳体、第二电机、转杆、清理刷和收集盒的配合使用，达到了具有清理功能的优点，解决了现有的上料装置不具有清理功能的问题，当人们在使用上料装置时，能对输送带进行清理，不会积累灰尘和器件加工杂质，不影响上料器件的加工效果，提高了该装置的实用性，方便人们使用；

2、通过设置密封圈，对第一壳体在使用时起到了密封的作用，解决了第一壳体在使用时外部清理的灰尘落入导致第二电机发生接触不良的问题，通过设置滑杆、滑套和限位块，对齿条板在移动时起到了限位的作用，解决了齿条板在移动时出现力度过大与操作箱内部发生碰撞的问题，有效的增加了齿条板的移动稳定性；

3、通过设置收集盒，对传送带清理后的灰尘和杂质起到了便于收集的作用，解决了传送带清理后的灰尘和杂质不便于收集的问题，通过设置第二壳体和轴承座，对清理刷在转动时起到了转动稳定的作用，解决了清理刷在转动时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的操作箱和底板结构俯视图。

图3为本实用新型的操作箱结构俯视剖面图。

图4为本实用新型的操作箱结构左侧俯视结构剖面图。

图5为本实用新型的第一壳体结构俯视剖面图。

图中：1、底板；2、上料装置主体；21、传送带；3、固定板；4、操作箱；5、第一电机；6、齿轮；7、齿条板；8、第一活动座；9、传动杆；10、第二活动座；11、移动板；12、操作杆；13、第一壳体；14、第二壳体；15、第二电机；16、转杆；17、清理刷；18、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种机械铸造加工用上料装置，包括底板1，底板1顶部的右侧设置有上料装置主体2，上料装置主体2包括有传送带21，底板1顶部的左侧设置有操作箱4，操作箱4内腔的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6的表面啮合有齿条板7，齿条板7右侧的前侧和后侧均固定连接有第一活动座8，第一活动座8的右侧通过活动轴活动连接有传动杆9，传动杆9的右侧通过活动轴活动连接有第二活动座10，第二活动座10的右侧固定连接有移动板11，移动板11右侧的前侧和后侧均固定连接有操作杆12，操作杆12的右侧贯穿至操作箱4的右侧并分别固定连接有第一壳体13和第二壳体14，第一壳体13内腔的背面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转杆16，转杆16的正面贯穿至第一壳体13的正面并设置有清理刷17。

优选实施例中，清理刷17的正面套接有轴承座，且轴承座的正面与第二壳体14的背面固定连接，通过设置密封圈，对第一壳体13在使用时起到了密封的作用，解决了第一壳体13在使用时外部清理的灰尘落入导致第二电机15发生接触不良的问题。

优选实施例中，传送带21底部的左侧设置有收集盒18，收集盒18的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置滑杆、滑套和限位块，对齿条板7在移动时起到了限位的作用，解决了齿条板7在移动时出现力度过大与操作箱4内部发生碰撞的问题，有效的增加了齿条板7的移动稳定性。

优选实施例中，齿条板7的底部固定连接有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆表面的后侧固定连接有限位块，且滑杆的正面和背面与操作箱4内腔的正面和背面固定连接，通过设置收集盒18，对传送带21清理后的灰尘和杂质起到了便于收集的作用，解决了传送带21清理后的灰尘和杂质不便于收集的问题。

优选实施例中，操作箱4内腔正面的右侧和背面的右侧均固定连接有固定板3，固定板3的内侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动板11的正面和背面固定连接，通过设置第二壳体14和轴承座，对清理刷17在转动时起到了转动稳定的作用，解决了清理刷17在转动时出现晃动的问题。

优选实施例中，转杆16的表面套接有密封圈，且密封圈的正面与第一壳体13内腔的正面固定连接，通过底板1、上料装置主体2、传送带21、固定板3、操作箱4、第一电机5、齿轮6、齿条板7、第一活动座8、传动杆9、第二活动座10、移动板11、操作杆12、第一壳体13、第二壳体14、第二电机15、转杆16、清理刷17和收集盒18的配合使用，达到了具有清理功能的优点，解决了现有的上料装置不具有清理功能的问题，当人们在使用上料装置时，能对输送带进行清理，不会积累灰尘和器件加工杂质，不影响上料器件的加工效果，提高了该装置的实用性，方便人们使用。

本实用新型工作原理：在实际使用本实用新型时，当人们需要对传送带21进行清理时，首先通过外设控制器打开第一电机5，第一电机5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条板7移动，齿条板7带动滑套在滑杆上滑动，同时，齿条板7带动第一活动座8移动，第一活动座8通过活动轴带动传动杆9移动，传动杆9通过活动轴带动第二活动座10移动，第二活动座10带动移动板11移动，移动板11带动滑块在滑槽内滑动，同步，移动板11带动操作杆12移动，操作杆12通过第一壳体13和第二壳体14带动清理刷17移动，当清理刷17移动至与传送带21左侧接触时，通过外设控制器打开第二电机15，第二电机15带动转杆16转动，转杆16通过轴承座带动清理刷17对传送带21进行清理，清理后的灰尘和杂质落入下方收集盒18内进行收集，达到了具有清理功能的优点，解决了现有的上料装置不具有清理功能的问题，当人们在使用上料装置时，能对输送带进行清理，不会积累灰尘和器件加工杂质，不影响上料器件的加工效果，提高了该装置的实用性，方便人们使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机械铸造加工用上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧设置有上料装置主体（2），所述上料装置主体（2）包括有传送带（21），所述底板（1）顶部的左侧设置有操作箱（4），所述操作箱（4）内腔的左侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有齿轮（6），所述齿轮（6）的表面啮合有齿条板（7），所述齿条板（7）右侧的前侧和后侧均固定连接有第一活动座（8），所述第一活动座（8）的右侧通过活动轴活动连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的右侧通过活动轴活动连接有第二活动座（10），所述第二活动座（10）的右侧固定连接有移动板（11），所述移动板（11）右侧的前侧和后侧均固定连接有操作杆（12），所述操作杆（12）的右侧贯穿至操作箱（4）的右侧并分别固定连接有第一壳体（13）和第二壳体（14），所述第一壳体（13）内腔的背面固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有转杆（16），所述转杆（16）的正面贯穿至第一壳体（13）的正面并设置有清理刷（17）。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用上料装置，其特征在于：所述清理刷（17）的正面套接有轴承座，且轴承座的正面与第二壳体（14）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用上料装置，其特征在于：所述传送带（21）底部的左侧设置有收集盒（18），所述收集盒（18）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种机械铸造加工用上料装置，其特征在于：所述齿条板（7）的底部固定连接有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆表面的后侧固定连接有限位块，且滑杆的正面和背面与操作箱（4）内腔的正面和背面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸造加工用上料装置，其特征在于：所述操作箱（4）内腔正面的右侧和背面的右侧均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的内侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动板（11）的正面和背面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸造加工用上料装置，其特征在于：所述转杆（16）的表面套接有密封圈，且密封圈的正面与第一壳体（13）内腔的正面固定连接。