CN209772228U - 一种用于加工药材的对辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工药材的对辊式破碎机，包括机壳、转辊、动力组件和毛刷，转辊转动支撑在机壳内，转辊有两个且平行设置，两者之间留有间隙，转辊的圆周面上设置有螺旋凹槽，两个转辊的凹槽旋向相反，机壳下部设置有平台，动力组件安装在平台上且与转辊连接，用于为转辊提供动力，毛刷设置有两个，分别安装在机壳内且指向两个转辊表面，还包括移动组件、驱动组件和定位组件，移动组件安装在机壳内用于对毛刷进行移动，使毛刷在水平方向上接触和远离转辊，驱动组件安装在机壳上，通过驱动移动组件使得毛刷移动，定位组件安装在机壳上，对毛刷位置进行固定。本实用新型具有可以调节的毛刷，使得毛刷不易受损，对转辊具有更好地清理效果。

Description

一种用于加工药材的对辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及制药领域，特别涉及一种用于加工药材的对辊式破碎机。

背景技术

目前，制药厂加工药材时，需要将药材放进对辊式破碎机内，在两个转辊较大的挤压作用力下将药材破碎，然后将破碎后的药材储存备用。

目前，申请公开日为2012.05.01、授权公告号为CN207287549U的专利文献公开了一种药材连续破碎机，其技术方案要点是包括机壳，机壳上设有进料口和出料口，在进料口下方设有用于挤压破碎药材的破碎机构，破碎机构和出料口之间设有过滤板，过滤板上设有若干通孔，机壳上设有与过滤板上方空腔连通的开口，过滤板底部靠近开口处设有用于振动过滤板的振动机构，机壳连接有提升机构，提升机构包括支架、侧板、提升电机、主动带轮、从动带轮，主动带轮和从动带轮分别转动连接在侧板两端，在传送带上沿其长度方向均匀设有若干料斗，在传送带顶端与进料口之间设有盛接药材的导流组件。本实用新型解决了目前中药材一次性破碎粒径不均匀的问题。导流板底面可以设置刷毛，该方案中提到的刷毛对主动辊与从动辊上残留的药材进行清理且刷毛一直和主动辊与从动辊接触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刷毛一直与转辊接触，一段时间后，毛刷与转辊接触的端部会受到磨损，不利于对转辊进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工药材的对辊式破碎机，它具有可以调节的毛刷，使得毛刷不易受损，进而对转辊具有更好地清理效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工药材的对辊式破碎机，包括机壳、转辊、动力组件、毛刷、移动组件、驱动组件和定位组件，转辊转动支撑在机壳内，转辊有两个，两个转辊平行设置且两者之间留有一定间隙，在转辊的圆周面上设置有螺旋的凹槽，两个转辊上的凹槽旋向相反，在机壳的下部设置有平台，动力组件安装在平台上且与转辊连接，用于为转辊提供动力，毛刷设置有两个，分别安装在机壳内且指向两个转辊的表面，移动组件安装在机壳内用于对毛刷的位置进行移动，使毛刷可以在水平方向上接触和远离转辊，驱动组件安装在机壳上，通过驱使移动组件使得毛刷进行移动，定位组件安装在机壳上，可以对毛刷的位置进行固定。

通过采用上述技术方案，当加工完药材后，工作人员操作驱动组件使得移动组件运动，进而将毛刷向转辊靠近，之后通过定位组件对毛刷定位，对转辊完成清理后，解除定位组件对毛刷的定位，再次使用驱动组件，使得毛刷远离转辊，从而使得毛刷与转辊接触的端部不易受损，能够更好地对转辊进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括包括第一滑槽和滑块，第一滑槽设置有两条，对应水平设置在机壳内，在第一滑槽的底部设置有条形开口，滑块固定安装在刷杆的两端，滑块设置在第一滑槽内且沿第一滑槽长度方向水平滑移。

通过采用上述技术方案，滑块在第一滑槽内滑动，使得毛刷能较为方便地靠近或远离转辊。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转轴、齿轮、齿条、连接杆和手柄，转轴的端部伸入机壳内部，齿轮固定安装在转轴伸入机壳内的一端上，齿条的齿向下设置且与齿轮啮合，连接杆的下端与齿条的固定连接，连接杆的上端伸入第一滑槽底部的条形开口与滑块固定连接，手柄安装在转轴在机壳外部的一端。

通过采用上述技术方案，可以方便的驱动安装在机壳内部的毛刷，使其进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位齿轮和弹性伸缩件，所述定位齿轮固定安装在转轴位于机壳外部的一段上，弹性伸缩件安装在机壳外部且其输出端与定位齿轮卡接。

通过采用上述技术方案，清理时，弹性伸缩件的输出端与定位齿轮进行卡接，较为简单地实现对毛刷的定位。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩件包括盒体、挡板、弹簧、滑杆和提手，所述盒体竖直安装在机壳外部，挡板放置在盒体内部，弹簧呈伸展状态且安装在盒体内，弹簧推动挡板，滑杆穿透盒体与挡板且与挡板固定连接，滑杆的端部与定位齿轮上齿与齿之间的缺口适配且与定位齿轮进行卡接，提手安装在滑杆远离齿轮的端部。

通过采用上述技术方案，将滑杆松开后，在压缩的弹簧弹力作用下将挡板弹回原位，挡板带动滑杆卡在定位齿轮上，使得对毛刷的定位更方便。

本实用新型进一步设置为：所述机壳包括料斗和支撑腿，所述料斗安装在机壳的上部，料斗的底部由两侧边向中间位置倾斜，在底部最低处开设一条用于出料的缝隙，该缝隙在两个转辊之间的间隙的上方，所述支撑腿安装在支撑台的下部。

通过采用上述技术方案，使用时，可以一次性将大量药材倒入料斗内，工作人员就不用一直用手向破碎机内填入药材，支撑腿将破碎机稳定支撑，并在转辊的下部留有出料空间，便于对加工后的药材进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述机壳还包括螺旋桩，所述螺旋桩转动支撑在料斗内且位于料斗底部缝隙的上方，螺旋桩的轴伸出料斗与动力组件的输出端连接。

通过采用上述技术方案，因为所需要加工的药材种类有所不同，所以药材的形状大小也会各不相同，当药材倒进料斗后，在螺旋桩的旋转作用下可以促使不易进入缝隙的药材能够顺利进入料斗的缝隙。

本实用新型进一步设置为：两个所述转辊，其中一个转动支撑在机壳内，另一个安装在机壳内，可以在水平方向上向靠近或远离上述转辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，会根据药材的种类有不同的破碎细度要求，对两个转辊辊之间的间隙进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述机壳还包括盖板和螺栓，所述盖板包括耳板和把手，所述机壳的侧面开设有螺纹孔，所述螺栓设置在机壳上与螺纹孔进行螺纹连接，盖板盖在机壳的开口处，所述耳板固定在盖板的板面上，在耳板上设置有向下的开口，螺纹孔的位置与耳板开口的位置对应，耳板的开口卡螺栓上，所述把手安装在盖板上。

通过采用上述技术方案，将盖板与机壳开口对应，再将耳板卡在螺栓上，就能将机壳内的药材与外界隔离，进而在加工药材时，有效地减少粉末从机壳内漂浮出来。

本实用新型进一步设置为：在机壳的下部设置有收料推车，收料推车的承接口对应机壳下部出料口，收料推车包括车轮、车箱和推杆，所述车轮安装在所述车厢的下部，所述推杆安装在车厢的一侧。

通过采用上述技术方案，当药材经过加工处理后会从机壳内部掉出来，收料推车便于将加工好的药材集中收集和转移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过安装驱动组件、移动组件和定位组件，当加工完药材后，毛刷向转辊靠近后，将刷毛抵接在转辊上，使转辊转动对转辊进行清理，完成清理后，使得毛刷远离转辊，当转辊对下一种药材进行加工时，刷毛不会与转辊接触，进而刷毛的端部不易受损，能够更好地对转辊进行清理；

2. 通过设置滑块和第一滑槽，滑块在第一滑槽内滑动，使得毛刷能较为方便地靠近或远离转辊；

3. 通过设置转轴、齿轮、齿条、连接杆和手柄，可以方便的驱动安装在机壳内部的毛刷，使其进行移动；

4. 通过设置定位齿轮和弹性伸缩件，清理时，弹性伸缩件的输出端与定位齿轮进行卡接，较为简单地实现对毛刷的定位。

附图说明

图1是一种用于加工药材的对辊式破碎机的结构示意图；

图2是一种用于加工药材的对辊式破碎机除去盖板的结构示意图;

图3是一种用于加工药材的对辊式破碎机除去机壳和盖板的结构示意图；

图4是毛刷、移动组件、驱动组件、定位组件和调节组件的结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图；

图6是弹性伸缩件的剖面结构示意图。

图中，1、机壳；11、料斗；12、支撑腿；13、螺旋桩；14、盖板；141、耳板；142、把手；15、螺栓；2、转辊；3、毛刷；31、刷杆；32、刷毛；4、移动组件；41、第一滑槽；42、滑块；5、驱动组件；51、转轴；52、齿轮；53、齿条；54、连接杆；55、手柄；6、定位组件；61、定位齿轮；62、弹性伸缩件；621、盒体；622、挡板；623、弹簧；624、滑杆；625、提手；7、调节组件；71、滑轮；72、第二滑槽；73、支撑板；74、套环；75、螺纹管；76、螺纹杆；77、手轮；8、动力组件；81、电机；82、皮带；9、收料推车；91、车轮；92、车箱；93、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图3，一种用于加工药材的对辊式破碎机，包括机壳1、转辊2、动力组件8、毛刷3、移动组件4、驱动组件5和定位组件6，转辊2转动支撑在机壳1内，转辊2有两个，两个转辊2平行设置且两者之间留有一定间隙，在转辊2的圆周面上设置有螺旋的凹槽，两个转辊2上的凹槽旋向相反，在机壳1的下部设置有平台，动力组件8安装在平台上且与转辊2连接，用于为转辊2提供动力，毛刷3设置有两个，分别安装在机壳1内且指向两个转辊2的表面，移动组件4安装在机壳1内用于对毛刷3的位置进行移动，使毛刷3可以在水平方向上接触和远离转辊2，驱动组件5安装在机壳1上，通过驱使移动组件4使得毛刷3进行移动，定位组件6安装在机壳1上，可以对毛刷3的位置进行固定。

使用时，打开动力组件8，动力组件8带动转辊2转动，将药材放入两个转辊2之间的间隙，在两个转辊2的凹槽的作用下药材被挤压，然后得到破碎加工后的药材，当加工完药材后，工作人员操作驱动组件5驱使移动组件4，将毛刷3靠近转辊2，使毛刷3抵接在转辊2的圆周面上，之后通过定位组件6对毛刷3定位，使转辊2转动对转辊2进行清理，对转辊2完成清理后，解除定位组件6对毛刷3的定位，再次使用驱动组件5，使得毛刷3远离转辊2，从而使得毛刷3与转辊2接触的端部不易受损，能够更好地对转辊2进行清理。

参照图2，毛刷3包括刷杆31和刷毛32，刷杆31安装在机壳1内且平行于两个转辊2，刷毛32设置在刷杆31上，刷毛32的端部一直指向在转辊2的圆周，刷毛32有多排，可以更好地对转辊2进行清理。

参照图2、图3，移动组件4包括第一滑槽41和滑块42，第一滑槽41设置有两条，对应水平设置在机壳1内，在第一滑槽41的底部设置有条形开口，滑块42固定安装在刷杆31的两端，滑块42设置在第一滑槽41内且沿第一滑槽41长度方向水平滑移，使得毛刷3能较为方便地靠近或远离转辊2。

参照图2、图4，驱动组件5包括转轴51、齿轮52、齿条53、连接杆54和手柄55。

转轴51的端部伸入机壳1内部，齿轮52固定安装在转轴51伸入机壳1内的一端上 ，齿条53的齿向下设置且与齿轮52啮合，连接杆54的下端与齿条53的固定连接，连接杆54的上端伸入第一滑槽41底部的条形开口与滑块42固定连接，手柄55安装在转轴51在机壳1外部的一端。

实际使用时，当转辊2加工完一种药材后需要对另一种药材进行加工处理，转动手柄55，手柄55使得转轴51转动，齿轮52随着转轴51一同转动使得齿条53移动，齿条53带动滑块41进而使毛刷3向转辊2靠近，打开电机81使得转辊2转动，毛刷3就能对转辊2进行清理，可以方便的驱动毛刷3使其进行移动。

参照图2，定位组件6包括定位齿轮61和弹性伸缩件62，定位齿轮61固定安装在转轴51上且在机壳1外部，弹性伸缩件62安装在机壳外部且其输出端与定位齿轮61卡接，进而可以将毛刷3靠近转辊2后对毛刷3的位置进行定位。

参照图2、图6，弹性伸缩件包括盒体621、挡板622、弹簧623、滑杆624和提手625。

盒体621竖直安装在机壳1外部，挡板622放置在盒体621内部，弹簧623呈伸展状态且安装在盒体621内，弹簧623推动挡板，滑杆624穿透盒体621与挡板622且与挡板622固定连接，滑杆624的端部与定位齿轮61上齿与齿之间的缺口适配且与定位齿轮61进行卡接，提手625安装在滑杆624远离齿轮61的端部。

使用时，将滑杆624松开后，在压缩的弹簧623的弹力作用下将挡板622弹回原位，挡板622带动滑杆624卡在定位齿轮61上，使得对毛刷3的位置进行固定更方便。

参照图6，机壳1包括料斗11和支撑腿12。料斗11安装在机壳1的上部，料斗11的底部由两侧边向中间位置倾斜，在底部最低处开设一条用于出料的缝隙，该缝隙在两个转辊2之间的间隙的上方，支撑腿12安装在支撑台的下部。

使用时，可以一次性将大量药材倒入料斗11内，药材会从料斗11底部的缝隙漏出，掉在两个转辊2的间隙内后被挤压破碎，支撑腿12将破碎机稳定支撑，并在转辊2的下部留有出料空间，便于对加工后的药材进行收集。

因为所需要加工的药材种类不同，所以药材的形状大小也有所不同，为了使得不同种类的药材都能通过料斗11的缝隙，所以设置有螺旋桩13。

螺旋桩13转动支撑在料斗11内且位于料斗11底部缝隙的上方，螺旋桩13的轴伸出料斗11且与动力组件8的输出端连接，在轴伸出料斗11的一端上设置有凹槽，当药材倒进料斗11后，在螺旋桩13的旋转作用下可以促使不易进入缝隙的药材能够顺利进入料斗11的缝隙。

使用时，会根据药材的种类有不同的破碎细度要求，所以两个转辊2之间的间隙需要进行调节。

参照图2、图3，转辊2的其中一个转动支撑在机壳1内，另一个安装在机壳1内，可以在水平方向上向靠近或远离上述转辊2的方向移动，进而两个转辊辊2之间的间隙可以根据不同种类的药材进行调节。

使用时，为了便于调节两个转辊2之间的间隙，所以设置有调节组件7。

参照图4、图5，调节组件7包括滑轮71、第二滑槽72、支撑板73、套环74、螺纹管75、螺纹杆76和手轮77。

第二滑槽72有两条，分别水平安装在机壳1内，滑轮71有两个，分别转动支撑在可移动转辊2的轴的端部，支撑板73安装在机壳1上，套环74设置有两个，各自套接在移动的转辊2的轴上，位于滑轮71与转辊2之间，螺纹管75固定安装在套环74上，螺纹杆76的一端与螺纹管75连接，其另一端伸出支撑板73，手轮77安装在螺纹杆76伸出支撑板73外的一端。

实际使用时，需要增大间隙时，转动手轮77会带动螺纹杆76，手轮77抵接在支撑板73上后，螺纹杆76与螺纹管75进行螺纹连接，螺纹管75带动滑轮71在第二滑槽72上转动，进而使得可移动的转辊2在水平方向上远离固定的转辊2，当需要减小间隙时，反向转动手轮77，移动的转辊2就会靠近固定的转辊2，进而可以根据对不同种类的药材调节两个转辊2之间的间隙。

参照图1、图2 ，为了能更好的调节转辊2之间的间隙，在机壳1靠近可移动的转辊2一侧设置开口，通过开口便于工作人员能直观的看到转辊2对其进行调节，但是在对药材进行加工时，粉碎药材产生的粉末会漂浮出来，工人在工作时会将漂浮的粉末吸入身体，长期下来会对身体健康产生影响，所以在机壳1开口处设置有盖板14。

参照图1，盖板14包括耳板141和把手142。

在机壳1的侧面开设有螺纹孔，在机壳1上设置有螺栓15与螺纹孔进行螺纹连接，盖板14呈L形结构，盖板14盖在机壳1的开口处，耳板141有两个，分别固定在盖板14位于机壳1侧面的板面两侧，在耳板141上设置有向下的开口，把手142安装在盖板14上，便于将盖板14拿起，螺纹孔的位置与耳板141开口的位置对应，将耳板141的开口卡螺栓15上，在盖板14自身重力作用下安装在机壳1外。

实际使用时，当调节好转辊2的位置后，将盖板14与机壳1开口对应，再将耳板141卡在螺栓15上，就能将机壳1内的药材与外界隔离，进而在加工药材时，有效地减少粉末从机壳1内漂浮出来。

参照图1，动力组件8包括电机81和皮带82。

电机81安装在支撑台上，固定的转辊2一端的轴伸出机壳1且在伸出机壳1的一段上设置有凹槽，电机81的输出端与固定的转辊2伸出机壳1外的轴固定连接，使得转辊2转动，皮带82设置在转辊2与螺旋桩13的凹槽内，当电机81带动固定的转辊2转动后，皮带82转动使螺旋桩13转动。

当药材经过加工处理后会从机壳1内部掉出来，为了便于将加工好的药材集中收集和转移，所以在机壳1的下部设置有收料推车9，收料推车9的承接口对应机壳1下部出料口。

参照图1，收料推车9包括车轮91、车箱92和推杆93，车轮91安装在车厢92的下部，推杆93安装在车厢92的一侧，便于推动车厢92。

使用时，推动推杆93将车厢92推向支撑腿12之间，车厢92位于两个转辊2的间隙下部，当药材被加工完后，直接掉在车厢92内，便于对药材的收集和转移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工药材的对辊式破碎机，包括机壳(1)、转辊(2)、动力组件(8)和毛刷(3)，转辊(2)转动支撑在机壳(1)内，转辊(2)有两个，两个转辊(2)平行设置且两者之间留有一定间隙，在转辊(2)的圆周面上设置有螺旋的凹槽，两个转辊(2)上的凹槽旋向相反，在机壳(1)的下部设置有平台，动力组件(8)安装在平台上且与转辊(2)连接，用于为转辊(2)提供动力，毛刷(3)设置有两个，分别安装在机壳(1)内且指向两个转辊(2)的表面，其特征在于：还包括移动组件(4)、驱动组件(5)和定位组件(6)，所述移动组件(4)安装在机壳(1)内用于对毛刷(3)的位置进行移动，使毛刷(3)可以在水平方向上接触和远离转辊(2)，所述驱动组件(5)安装在机壳(1)上，通过驱动移动组件(4)使得毛刷(3)进行移动，所述定位组件(6)安装在机壳(1)上，可以对毛刷(3)的位置进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述移动组件(4)包括第一滑槽(41)和滑块(42)，第一滑槽(41)设置有两条，对应水平设置在机壳(1)内，在第一滑槽(41)的底部设置有条形开口，滑块(42)固定安装在刷杆(31)的两端，滑块(42)设置在第一滑槽(41)内且沿第一滑槽(41)长度方向水平滑移。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转轴(51)、齿轮(52)、齿条(53)、连接杆(54)和手柄(55)，转轴(51)的端部伸入机壳(1)内部，齿轮(52)固定安装在转轴(51)伸入机壳(1)内的一端上，齿条(53)的齿向下设置且与齿轮(52)啮合，连接杆(54)的下端与齿条(53)的固定连接，连接杆(54)的上端伸入第一滑槽(41)底部的条形开口与滑块(42)固定连接，手柄(55)安装在转轴(51)在机壳(1)外部的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位齿轮(61)和弹性伸缩件(62)，所述定位齿轮(61)固定安装在转轴(51)位于机壳(1)外部的一段上，弹性伸缩件(62)安装在机壳(1)外部且其输出端与定位齿轮(61)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述弹性伸缩件(62)包括盒体(621)、挡板(622)、弹簧(623)、滑杆(624)和提手(625)，所述盒体(621)竖直安装在机壳(1)外部，挡板(622)放置在盒体(621)内部，弹簧(623)呈伸展状态且安装在盒体(621)内，弹簧(623)推动挡板(622)，滑杆(624)穿透盒体(621)与挡板(622)且与挡板(622)固定连接，滑杆(624)的端部与定位齿轮(61)上齿与齿之间的缺口适配且与定位齿轮(61)进行卡接，提手(625)安装在滑杆(624)远离齿轮(52)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述机壳(1)包括料斗(11)和支撑腿(12)，所述料斗(11)安装在机壳(1)的上部，料斗(11)的底部由两侧边向中间位置倾斜，在底部最低处开设一条用于出料的缝隙，该缝隙在两个转辊(2)之间的间隙的上方，所述支撑腿(12)安装在支撑台的下部。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述机壳(1)还包括螺旋桩(13)，所述螺旋桩(13)转动支撑在料斗(11)内且位于料斗(11)底部缝隙的上方，螺旋桩(13)的轴伸出料斗(11)与动力组件(8)的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：两个所述转辊(2)，其中一个转动支撑在机壳(1)内，另一个安装在机壳(1)内，可以在水平方向靠近或远离上述转辊(2)进行移动。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：所述机壳(1)还包括盖板(14)和螺栓(15)，所述盖板(14)包括耳板(141)和把手(142)，所述机壳(1)的侧面开设有螺纹孔，所述螺栓(15)设置在机壳(1)上与螺纹孔进行螺纹连接，盖板(14)盖在机壳(1)的开口处，所述耳板(141)固定在盖板(14)的板面上，在耳板(141)上设置有向下的开口，螺纹孔的位置与耳板(141)开口的位置对应，耳板(141)的开口卡螺栓(15)上，所述把手(142)安装在盖板(14)上。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工药材的对辊式破碎机，其特征在于：还包括收料推车(9)，所述收料推车(9)设置在机壳(1)的下部，收料推车(9)的承接口对应机壳(1)下部出料口，收料推车(9)包括车轮(91)、车箱(92)和推杆(93)，所述车轮(91)安装在所述车箱(92)的下部，所述推杆(93)安装在车箱(92)的一侧。