CN217893285U - 一种自动称重打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重打包机，涉及打包机技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定有限位筒，所述底座的内壁转动连接有从动套，所述从动套的外壁转动连接有延伸至限位筒内部的两组滚轮，所述限位筒的内壁开设有环槽。本实用新型通过设置转盘、支撑杆、一号承重条、一号弧条、二号承重条、二号弧条、限位筒、环槽、凸条、滚轮和重力传感器相互配合，收集筒内收集饲料至预设的重量时，转盘转动将收集筒移动至四组二号弧条的顶端，同时将崭新的收集筒置于料斗的正下方，可定量的进行收集饲料，且对收集饲料后的收集筒进行暂存，预防人工没有及时取下影响工作进度，且可预留一定的时间供人工休息，减少疲劳可利于人工高效工作。

Description

一种自动称重打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机领域，具体为一种自动称重打包机。

背景技术

市面上的使用的称重设备以及计件设备也是五花八门、参差不齐，使用方式也是各式各样，显示记录方式也各有不同。80％以上的设备通过自带显示以及手工记录方式，然后输入内部管理系统，这在生产制造业和物流行业的应用弊端显露无疑，人工操作失误率、作弊率、人力成本持续增加，更有设备甚者成为摆设。

对其粉末状的物料打包时，需人工手动称重，再倒入打包带内方可进行封口，人工操作步骤繁琐，造成效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动称重打包机，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重打包机，包括底座，所述底座的顶端固定有限位筒，所述底座的内壁转动连接有从动套，所述从动套的外壁转动连接有延伸至限位筒内部的两组滚轮，所述限位筒的内壁开设有环槽，所述环槽的内壁固定有两组凸条，所述限位筒的顶端呈环形阵列安装有四组重力传感器，所述重力传感器的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有一号承重条，所述一号承重条的一侧固定有三组一号弧条。

通过采用上述技术方案，收集筒内收集饲料至预设的重量时，转盘转动将收集筒移动至四组二号弧条的顶端，同时将崭新的收集筒置于料斗的正下方，可定量的进行收集饲料，且对收集饲料后的收集筒进行暂存，预防人工没有及时取下影响工作进度，且可预留一定的时间供人工休息，减少疲劳可利于人工高效工作。

本实用新型进一步设置为，所述底座的顶端位于限位筒的一侧固定有L 框，所述L框的内壁位于限位筒的上方装配有料斗。

通过采用上述技术方案，对饲料提供暂存的空间，可进行定量称重饲料。

本实用新型进一步设置为，所述限位筒的内部安装有减速电机，且减速电机输出端连接有主动杆，所述主动杆的外壁套接有与转盘底端固定的从动套。

通过采用上述技术方案，对转盘提供动力，可在其限位筒内转动。

本实用新型进一步设置为，所述限位筒的顶端一侧固定有二号承重条，所述二号承重条的一侧固定有四组二号弧条。

通过采用上述技术方案，供三组一号弧条进入四组二号弧条之间的缝隙中，从而可对收集筒阻拦使之停留于其顶端。

本实用新型进一步设置为，所述凸条外形呈弧状，且凸条的两端呈斜坡状。

通过采用上述技术方案，使之滚轮滚动至凸条顶端不会受限，利于转盘转动时收集筒的稳定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置转盘、支撑杆、一号承重条、一号弧条、二号承重条、二号弧条、限位筒、环槽、凸条、滚轮和重力传感器相互配合，收集筒内收集饲料至预设的重量时，转盘转动将收集筒移动至四组二号弧条的顶端，同时将崭新的收集筒置于料斗的正下方，可定量的进行收集饲料，且对收集饲料后的收集筒进行暂存，预防人工没有及时取下影响工作进度，且可预留一定的时间供人工休息，减少疲劳可利于人工高效工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的限位筒与转盘俯视图；

图3为本实用新型的限位筒与转盘连接结构图；

图4为本实用新型的凸条立体图。

图中：1、底座；2、L框；3、料斗；4、阀门；5、主动杆；6、从动套；7、转盘；8、支撑杆；9、一号承重条；91、一号弧条；10、二号承重条；101、二号弧条；11、限位筒；12、环槽；13、凸条；14、滚轮；15、重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动称重打包机，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶端固定有限位筒11，底座1的内壁转动连接有从动套6，从动套6的外壁转动连接有延伸至限位筒11内部的两组滚轮14，限位筒11的内壁开设有环槽12，环槽 12的内壁固定有两组凸条13，限位筒11的顶端呈环形阵列安装有四组重力传感器15，重力传感器15的顶端设有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定有一号承重条9，一号承重条9的一侧固定有三组一号弧条91，限位筒11的顶端一侧固定有二号承重条10，二号承重条10的一侧固定有四组二号弧条101，收集筒内收集饲料至预设的重量时，转盘7转动将收集筒移动至四组二号弧条 101的顶端，同时将崭新的收集筒置于料斗的正下方，可高效的进行收集饲料，且对收集饲料后的收集筒进行暂存，预防人工没有及时取下影响工作进度，且可预留一定的时间供人工休息，减少疲劳可利于人工高效工作。

请参阅图1，底座1的顶端位于限位筒11的一侧固定有L框2，L框2的内壁位于限位筒11的上方装配有料斗3，料斗底端设有出料管，出料管底端安装有阀门4，对料斗3固定处于限位筒11的上方，打开阀门4时即可通过出料管掉落饲料。

请参阅图1，限位筒11的内部安装有减速电机，且减速电机输出端连接有主动杆5，主动杆5的外壁套接有与转盘7底端固定的从动套6，主动杆5 的外壁设有延伸至从动套6内部的限位条，从动套6内壁开设有与限位条相匹配的限位槽，减速电机转动带动主动杆5旋转，通过限位条与限位槽的配合使之从动套6随之转动，且可沿着限位条和限位槽身高至需要的高度。

请参阅图4，凸条13外形呈弧状，且凸条13的两端呈斜坡状，滚轮14 沿着斜坡至凸条13顶端或者与环槽12接触，可将收集一定量的收集筒移动至四组二号弧条101的顶端。

本实用新型的工作原理为：料斗3内的饲料通过出料管掉落至一号弧条 91顶端的收集筒内，且当掉落的饲料达到预设重量时，触发重力传感器15开始工作，使之减速电机输出端带动主动杆5旋转，通过从动套6使得转盘7 转动，外壁的滚轮14沿着环槽12滚动，当滚轮14滚动至凸条13顶端时，一号弧条91所处的水平面略高于二号弧条101的高度，滚轮14沿着凸条13 顶端继续滚动，三组一号弧条91进入四组二号弧条101之间的缝隙中，使之收集筒位于四组二号弧条101上方，滚轮14随之送凸条13另一端滚下与环槽12再次接触时，三组一号弧条91降低至初始的高度，使得收集饲料的收集桶暂存与四组二号弧条101的顶端，供后续人工取下即可进行倒入打包袋内进行封口工作，而重力传感器15检测不到压力及控制减速电机停止工作，同时后方收集筒位于出料管的正下方，开启阀门4进行掉落饲料，当掉落的饲料达到预设重量时触发重力传感器15，重复上述步骤持续进行定量打包工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动称重打包机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有限位筒(11)，所述底座(1)的内壁转动连接有从动套(6)，所述从动套(6)的外壁转动连接有延伸至限位筒(11)内部的两组滚轮(14)，所述限位筒(11)的内壁开设有环槽(12)，所述环槽(12)的内壁固定有两组凸条(13)，所述限位筒(11)的顶端呈环形阵列安装有四组重力传感器(15)，所述重力传感器(15)的顶端设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定有一号承重条(9)，所述一号承重条(9)的一侧固定有三组一号弧条(91)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重打包机，其特征在于：所述底座(1)的顶端位于限位筒(11)的一侧固定有L框(2)，所述L框(2)的内壁位于限位筒(11)的上方装配有料斗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重打包机，其特征在于：所述限位筒(11)的内部安装有减速电机，且减速电机输出端连接有主动杆(5)，所述主动杆(5)的外壁套接有与转盘(7)底端固定的从动套(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重打包机，其特征在于：所述限位筒(11)的顶端一侧固定有二号承重条(10)，所述二号承重条(10)的一侧固定有四组二号弧条(101)。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重打包机，其特征在于：所述凸条(13)外形呈弧状，且凸条(13)的两端呈斜坡状。

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