CN213967683U - 一种用于轴承滚子加工的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承滚子加工的下料结构，属于轴承滚子加工技术领域，其包括外框，所述外框内壁的左右两侧面均开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，右侧两个所述滑块的右侧面均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对面固定连接有同一个齿板，所述齿板的正面与半齿轮的外表面相啮合，所述外框的左右两侧面均卡接有轴承，两个所述轴承内套接有同一个转轴，所述外框内壁的左右两侧面固定连接有同一个防护板。该用于轴承滚子加工的下料结构，通过设置外框、进料斗、第一过滤板、第二过滤板、电机和出料管道，本装置可以通过第一过滤板和第二过滤板将不同尺寸的轴承滚子分类下料，节省了一定的时间，保证了本装置的实用性。

Description

一种用于轴承滚子加工的下料结构

技术领域

本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体为一种用于轴承滚子加工的下料结构。

背景技术

轴承滚子设置在轴承的两壁之间，用于减小轴类零件转动摩擦，随着机械设备的发展，轴类零件的增多，轴承滚子的生产数量也在增加，轴承滚子在生产过程中一般会将不同尺寸的放在一起生产，当生产完毕后往往需要下料装置，现有的下料装置大多是通过直接设置下料管道进行下料，不能对轴承滚子将不同尺寸的轴承滚子进行分离下料，浪费了一定的时间，影响了下料装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴承滚子加工的下料结构，解决了现有的下料装置大多是通过直接设置下料管道进行下料，不能对轴承滚子将不同尺寸的轴承滚子进行分离下料，浪费了一定的时间，影响了下料装置的实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承滚子加工的下料结构，包括外框，所述外框内壁的左右两侧面均开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，右侧两个所述滑块的右侧面均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对面固定连接有同一个齿板，所述齿板的正面与半齿轮的外表面相啮合，所述外框的左右两侧面均卡接有轴承，两个所述轴承内套接有同一个转轴，所述外框内壁的左右两侧面固定连接有同一个防护板，位于同一水平面的两个所述滑块的相背面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互远离的一端分别与两个滑槽内壁的上表面和内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴卡接在半齿轮内，所述转轴的右端与电机的输出轴固定连接，所述电机的正面和背面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的左端均与外框的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述外框的上表面固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的出风端与吸尘组件的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，上侧所述弹簧的两端分别与滑块的上表面和滑槽内壁的上表面的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述外框的背面设置有三个出料管道，所述外框的上表面设置有进料斗。

作为本实用新型的进一步方案：所述外框内设置有第一过滤板，所述外框内设置有第二过滤板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于轴承滚子加工的下料结构，通过设置外框、进料斗、第一过滤板、第二过滤板、电机和出料管道，当轴承滚子加工完毕需要下料时，只需要将轴承滚子从进料斗投入，此时轴承滚子掉落在第一过滤板表面，此时较小的轴承滚子会从穿过第一过滤板下落至第二过滤板表面，此时更小的轴承滚子会穿过第二过滤板掉落至外框底部，同时不同尺寸的轴承滚子会向后滑动至出料管道内，此时完成对轴承滚子的下料过程，本装置可以通过第一过滤板和第二过滤板将不同尺寸的轴承滚子分类下料，节省了一定的时间，保证了本装置的实用性。

2、该用于轴承滚子加工的下料结构，通过设置吸尘风机和吸尘组件，吸尘风机工作会带动吸尘组件将轴承滚子生产时所产生的灰尘吸收，使得本装置在对不同尺寸轴承滚子进行分类的同时还能将轴承滚子清理干净，保证了本装置的实用性。

3、该用于轴承滚子加工的下料结构，通过设置防护板，当轴承滚子通过第一过滤板下落时会顺着防护板下落至第二过滤板表面，防护板对转轴起到了一定的防护作用，避免转轴因为与下落的轴承滚子接触而造成损坏的情况发生，使得本装置可以对轴承滚子顺利进行分类。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1外框、2吸尘组件、3第一过滤板、4进料斗、5防护板、6转轴、7吸尘风机、8滑槽、9伸缩杆、10弹簧、11连接板、12电机、13第二过滤板、14出料管道、15轴承、16滑块、17齿板、18半齿轮，19连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承滚子加工的下料结构，包括外框1，外框1内壁的左右两侧面均开设有两个滑槽8，通过设置滑槽8和滑块16，滑块16在滑槽8内移动可以带动第一过滤板3和第二过滤板13移动，使得第一过滤板3和第二过滤板13对轴承滚子的过滤更加均匀，滑槽8内设置有滑块16，右侧两个滑块16的右侧面均固定连接有连接板11，两个连接板11的相对面固定连接有同一个齿板17，通过设置齿板17和半齿轮18，电机12工作带动半齿轮18转动与齿板17接触，可以带动齿板17上下往复移动，齿板17的正面与半齿轮18的外表面相啮合，外框1的左右两侧面均卡接有轴承15，通过设置轴承15和转轴6，转轴6在轴承15内转动可以带动半齿轮18转动，轴承15为转轴6的转动提供了一个支撑点，使得转轴6转动的更加稳定，两个轴承15内套接有同一个转轴6，外框1内壁的左右两侧面固定连接有同一个防护板5，位于同一水平面的两个滑块16的相背面均固定连接有伸缩杆9，通过设置伸缩杆9，滑块16在滑槽8内移动时，伸缩杆9会随着滑块16的移动而收缩，使得滑块16移动的更加稳定，两个伸缩杆9相互远离的一端分别与两个滑槽8内壁的上表面和内壁的下表面固定连接，通过设置防护板5，当轴承滚子通过第一过滤板3下落时会顺着防护板5下落至第二过滤板13表面，防护板5对转轴6起到了一定的防护作用，避免转轴6因为与下落的轴承滚子接触而造成损坏的情况发生。

具体的，如图1和图2所示，转轴6卡接在半齿轮18内，转轴6的右端与电机12的输出轴固定连接，电机12的正面和背面均固定连接有连接杆19，两个连接杆19的左端均与外框1的右侧面固定连接，通过设置电机12，电机12工作可以带动转轴6转动，转轴6可以带动半齿轮18转，电机12是转轴6转动的动力来源，外框1的上表面固定连接有吸尘风机7，通过设置吸尘风机7和吸尘组件2，吸尘风机7工作可以使得吸尘组件2对轴承滚子表面的灰尘进行吸收，吸尘风机7的出风端与吸尘组件2的顶端固定连接，伸缩杆9的外表面设置有弹簧10，通过设置弹簧10，当半齿轮18与齿板17分离时，伸缩杆9会在弹簧10的作用下带动滑块16移动至初始位置，上侧弹簧10的两端分别与滑块16的上表面和滑槽8内壁的上表面的相对面固定连接，外框1的背面设置有三个出料管道14，外框1的上表面设置有进料斗4，通过设置出料管道14，当分类完毕的轴承滚子移动至出料管道14内，此时可以直接将轴承滚子分类取出，外框1内设置有第一过滤板3，通过设置第一过滤板3和第二过滤板13，第一过滤板3和第二过滤板13可以将轴承滚子进行分类筛分，外框1内设置有第二过滤板13。

本实用新型的工作原理为：

S1、当轴承滚子加工完毕需要下料时，只需要将轴承滚子从进料斗4投入，此时轴承滚子掉落在第一过滤板3表面，此时较小的轴承滚子会从穿过第一过滤板3下落至第二过滤板13表面，同时操作电机12开始工作；

S2、使得电机12带动转轴6转动，此时转轴6带动半齿轮18转动，使得齿板17上下往复移动并带动第一过滤板3和第二过滤板13往复移动，同时使得吸尘风机7工作，使得吸尘组件2将轴承滚子表面的灰尘吸收；

S3、此时更小的轴承滚子会穿过第二过滤板13掉落至外框1底部，同时不同尺寸的轴承滚子会向后滑动至出料管道14内，此时完成对轴承滚子的下料过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于轴承滚子加工的下料结构，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）内壁的左右两侧面均开设有两个滑槽（8），所述滑槽（8）内设置有滑块（16），右侧两个所述滑块（16）的右侧面均固定连接有连接板（11），两个所述连接板（11）的相对面固定连接有同一个齿板（17），所述齿板（17）的正面与半齿轮（18）的外表面相啮合，所述外框（1）的左右两侧面均卡接有轴承（15），两个所述轴承（15）内套接有同一个转轴（6），所述外框（1）内壁的左右两侧面固定连接有同一个防护板（5），位于同一水平面的两个所述滑块（16）的相背面均固定连接有伸缩杆（9），两个所述伸缩杆（9）相互远离的一端分别与两个滑槽（8）内壁的上表面和内壁的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的下料结构，其特征在于：所述转轴（6）卡接在半齿轮（18）内，所述转轴（6）的右端与电机（12）的输出轴固定连接，所述电机（12）的正面和背面均固定连接有连接杆（19），两个所述连接杆（19）的左端均与外框（1）的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的下料结构，其特征在于：所述外框（1）的上表面固定连接有吸尘风机（7），所述吸尘风机（7）的出风端与吸尘组件（2）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的下料结构，其特征在于：所述伸缩杆（9）的外表面设置有弹簧（10），上侧所述弹簧（10）的两端分别与滑块（16）的上表面和滑槽（8）内壁的上表面的相对面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的下料结构，其特征在于：所述外框（1）的背面设置有三个出料管道（14），所述外框（1）的上表面设置有进料斗（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的下料结构，其特征在于：所述外框（1）内设置有第一过滤板（3），所述外框（1）内设置有第二过滤板（13）。

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