CN114654134B - 一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，属于焊接装置领域，包括焊接箱，焊接箱的一侧面对称活动连接有箱门，且焊接箱的内部开设有焊接腔，焊接腔的内部底端固定连接有隔板，且隔板将焊接腔分为上腔室与下腔室，上腔室中设有焊接组件，且焊接组件的下方设有残渣推料组件，下腔室的内部活动连接有残渣收集板，且残渣收集板的底端面两侧对称设有可收回支撑组件，焊接箱的一侧设有鼓风机，且鼓风机的一侧设有净化组件，净化组件、鼓风机与焊接箱之间设有排烟管道连通。本发明，通过设置的残渣推料组件、可收回支撑组件以及净化组件能够便于收集焊接过程产生的残渣，并能够避免焊接尾气的净化效果出现明显下降。

Description

一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，具体是一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置。

背景技术

钢铁，它是工程技术中最重要、也是最主要的、用量最大的金属材料，而在机械生产加工过程会产生大量钢铁碎渣废料，为了资源的回收利用，人们将钢铁碎渣废料进行回收再熔炼铸造成水泵壳体等工业产品。

水泵壳体的制造过程中需要压制成型水泵壳体的主体，然后在焊接周侧的焊接件，现阶段大多是通过人工焊接。

现有技术存在如下问题：1.不便于收集焊接过程产生的残渣；2、净化焊接尾气的装置使用一段时间后净化过滤的效果下降明显影响使用。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，能够便于收集焊接过程产生的残渣，并能够避免焊接尾气的净化效果出现明显下降，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的一侧面对称活动连接有箱门，且焊接箱的内部开设有焊接腔，所述焊接腔的内部底端固定连接有隔板，且隔板将焊接腔分为上腔室与下腔室，所述上腔室中设有焊接组件，且焊接组件的下方设有残渣推料组件，所述下腔室的内部活动连接有残渣收集板，且残渣收集板的底端面两侧对称设有可收回支撑组件，所述焊接箱的一侧设有鼓风机，且鼓风机的一侧设有净化组件，所述净化组件、鼓风机与焊接箱之间设有排烟管道连通。

通过设置的残渣推料组件、可收回支撑组件以及净化组件能够便于收集焊接过程产生的残渣，并能够避免焊接尾气的净化效果出现明显下降。

作为本发明进一步的方案：所述残渣推料组件，具体包括：固定在隔板顶端面中间位置的壳体，所述壳体的顶端面呈弧形，且壳体的内部开设有推料腔，所述推料腔的内部两侧对称活动连接有推料板，且推料腔两侧开设有供推料板伸出的槽口，所述推料腔的内部中间位置、隔板内部嵌有旋转电机，且旋转电机的顶部输出端贯穿隔板并固定连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮的两侧分别设有方向相反的双向螺纹杆，且两个双向螺纹杆的两端分别旋入两个推料板侧面开设的螺纹孔中，所述两个双向螺纹杆的外侧面中间位置均固定连接有与主锥形齿轮相啮合的副锥形齿轮，且两个副锥形齿轮相互远离的一侧设有限制机构，所述隔板的顶端面两侧边沿均开设有与下腔室连通的通槽。

使用时，焊接产生的残渣掉落在壳体顶端，由于壳体的顶端面呈弧形，所以残渣最终落在壳体的两侧，随后，旋转电机正向运行带动主锥形齿轮转动，进而带动两个副锥形齿轮跟随转动，此时的两个双向螺纹杆跟随转动，由于螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，使得双向螺纹杆与螺纹孔发生相对位移，而两个推料板在限制机构的限制作用下缓缓的在推料腔中移动直到从槽口伸出将残渣推到通槽里，落入通槽的残渣最后落入下腔室的残渣收集板，随后，旋转电机反向运行将两个推料板收回推料腔，收回过程中，落在推料板顶端的残渣被槽口刮下无法进入推料腔中，然后，旋转电机再次正向运行将推料板推出，就这样循环将残渣有序推入通槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述限制机构，具体包括：多个均匀分布的光轴，所述多个光轴的两端分别贯穿在两个推料板侧面开设的限位孔中。

在推料板左右移动的过程中，光轴与对应的限位孔发生相对位移，进而保证推料板左右移动的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述可收回支撑组件，具体包括：开设在残渣收集板底端面的放置槽，所述放置槽一侧内壁的两侧活动连接有耳板，且耳板的侧面底端活动连接有直角板，所述直角板的底端面固定连接有支撑板，一个所述耳板侧面顶端与另一个所述耳板侧面底端之间活动连接有弹簧柱。

在焊接装置不工作清理残渣时需要将残渣收集板从下腔室中抽出，在残渣收集板抽出一定距离时，两个耳板在弹簧柱的弹性作用下转动一定角度垂直于水平面，此时的直角板连同支撑板伸出放置槽，进而支撑住残渣收集板的底端一侧，而残渣收集板的底端另一侧由下腔室托着，进而避免抽出残渣收集板时由于没有支撑导致残渣收集板一侧变形，然后，工作人员对残渣收集板上的残渣进行清理，清理结束后，将直角板连同支撑板向后上方按压，直到直角板连同支撑板收回放置槽这，此时的弹簧柱被拉伸，再将残渣收集板塞回下腔室，塞回过程中，还需要按住支撑板避免其弹出，直到支撑板被下腔室底端面抵住即可松手用力将残渣收集板推入。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的底端面固定连接有防滑垫。

防滑垫提高支撑板与地面接触的稳定性，避免滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述净化组件，具体包括：箱体，所述箱体的内部开设有净化腔，且净化腔的内部固定连接有第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网，所述第一活性炭过滤网位于第二活性炭过滤网上方，且第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网之间设有清扫机构，所述箱体一侧面固定连接有驱动电机。

焊接产生的尾气通过排烟管道被鼓风机送入净化组件的箱体内部，在尾气进入净化腔中后，需要依次经过第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网的净化过滤后才能被排出，在使用一段时间后，第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网的过滤孔容易被附着的杂质堵住，进而使得过滤净化的效果明显下降，而清扫机构的设置能给适时对第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网进行一定的清扫，将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动再配合尾气的冲击将过滤孔冲开，进而避免过滤净化的效果明显下降。

作为本发明再进一步的方案：所述清扫机构，具体包括：筒体，所述筒体的外部活动套接有清扫筒，且筒体的两端均固定连接有行走座，一个所述行走座的内部贯穿并螺纹连接有丝杆，且丝杆一端嵌在净化腔内壁上可活动，所述丝杆的另一端贯穿箱体并与驱动电机输出端固定连接，另一个所述行走座的内部贯穿设置有限位轴，且限位轴两端均固定在净化腔内壁上。

使用时，驱动电机运行带动丝杆转动，由于一个行走座与丝杆螺纹连接，而另一个行走座套接在限位轴上，因此，与丝杆螺纹连接的行走座在丝杆转动时沿着丝杆进行前后移动，而另一个行走座也在限位轴上跟随前后移动，筒体跟随移动，此时，筒体外部活动连接的清扫筒与第一活性炭过滤网底端面、第二活性炭过滤网顶端面接触，进而将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接组件，具体包括：两个对称固定在隔板顶端面上的焊接机器手，所述焊接机器手一侧固定连接有立柱，且立柱的内部顶端固定连接有翻转电机，两个所述翻转电机的输出端贯穿立柱并固定连接有支撑架，且两个支撑架底端共同固定连接有翻转板，所述翻转板的顶端面两侧对称固定连接有气动夹具，且翻转板位于残渣推料组件的正上方。

使用时，将需要焊接的水泵壳体与焊接件对齐放在翻转板上并通过两个气动夹具夹紧固定，随后，焊接机器手对水泵壳体与焊接件进行焊接工作，焊接过程中，翻转电机运行可带动支撑架连同翻转板跟随翻转，进而带动上面的水泵壳体与焊接件跟随翻转，从而方便焊接机器手对水泵壳体与焊接件进行全方面的焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接腔的顶部活动连接有两个并列的吸气扇，且吸气扇与排烟管道连通。

吸气扇的设置便于快速将焊接产生的尾气排入排烟管道。

作为本发明再进一步的方案：所述残渣收集板的顶端面开设有收集槽，且残渣收集板的侧面中间位置开设有把手槽。

收集槽的设置便于更好的收集残渣，而把手槽的设置便于后期抽拉残渣收集板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的残渣推料组件，使用时，焊接过程会有残渣掉落，焊接产生的残渣掉落在壳体顶端，由于壳体的顶端面呈弧形，所以残渣最终落在壳体的两侧，随后，旋转电机正向运行带动主锥形齿轮转动，进而带动两个副锥形齿轮跟随转动，此时的两个双向螺纹杆跟随转动，由于螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，使得双向螺纹杆与螺纹孔发生相对位移，而两个推料板在限制机构的限制作用下缓缓的在推料腔中移动直到从槽口伸出将残渣推到通槽里，落入通槽的残渣最后落入下腔室的残渣收集板，随后，旋转电机反向运行将两个推料板收回推料腔，收回过程中，落在推料板顶端的残渣被槽口刮下无法进入推料腔中，然后，旋转电机再次正向运行将推料板推出，就这样循环将残渣有序推入通槽中，进而便于收集焊接过程产生的残渣。

2、通过设置的可收回支撑组件，在焊接装置不工作清理残渣时需要将残渣收集板从下腔室中抽出，在残渣收集板抽出一定距离时，两个耳板在弹簧柱的弹性作用下转动一定角度垂直于水平面，此时的直角板连同支撑板伸出放置槽，进而支撑住残渣收集板的底端一侧，而残渣收集板的底端另一侧由下腔室托着，进而避免抽出残渣收集板时由于没有支撑导致残渣收集板一侧变形，然后，工作人员对残渣收集板上的残渣进行清理，清理结束后，将直角板连同支撑板向后上方按压，直到直角板连同支撑板收回放置槽这，此时的弹簧柱被拉伸，再将残渣收集板塞回下腔室，塞回过程中，还需要按住支撑板避免其弹出，直到支撑板被下腔室底端面抵住即可松手用力将残渣收集板推入，进而便于后期工作人员清理残渣收集板收集到的残渣。

3、通过设置的净化组件，使用时，吸气扇快速将焊接产生的尾气排入排烟管道，通过排烟管道被鼓风机送入净化组件的箱体内部，在尾气进入净化腔中后，需要依次经过第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网的净化过滤后才能被排出，在使用一段时间后，第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网的过滤孔容易被附着的杂质堵住，进而使得过滤净化的效果明显下降，而清扫机构的设置能给适时对第一活性炭过滤网与第二活性炭过滤网进行一定的清扫，将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动再配合尾气的冲击将过滤孔冲开，进而避免过滤净化的效果明显下降。其中，清扫机构的具体运行过程为：驱动电机运行带动丝杆转动，由于一个行走座与丝杆螺纹连接，而另一个行走座套接在限位轴上，因此，与丝杆螺纹连接的行走座在丝杆转动时沿着丝杆进行前后移动，而另一个行走座也在限位轴上跟随前后移动，筒体跟随移动，此时，筒体外部活动连接的清扫筒与第一活性炭过滤网底端面、第二活性炭过滤网顶端面接触，进而将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动。

附图说明

图1为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置的结构示意图；

图2为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中焊接箱的内部视图；

图3为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中焊接组件的结构示意图；

图4为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中残渣推料组件的结构示意图；

图5为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中推料板与主锥形齿轮的结合视图；

图6为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中残渣收集板的抽出示意图；

图7为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中可收回支撑组件的结构示意图；

图8为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中净化组件的结构示意图；

图9为一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置中清扫机构的结构示意图。

图中：1、焊接箱；2、箱门；3、排烟管道；4、残渣收集板；5、鼓风机；6、净化组件；601、箱体；602、净化腔；603、第一活性炭过滤网；604、第二活性炭过滤网；605、驱动电机；606、清扫机构；6061、筒体；6062、清扫筒；6063、行走座；6064、丝杆；6065、限位轴；7、焊接腔；8、吸气扇；9、隔板；901、通槽；10、焊接组件；1001、焊接机器手；1002、立柱；1003、翻转电机；1004、支撑架；1005、翻转板；1006、气动夹具；11、残渣推料组件；1101、壳体；1102、推料腔；1103、槽口；1104、推料板；1105、旋转电机；1106、主锥形齿轮；1107、双向螺纹杆；1108、螺纹孔；1109、副锥形齿轮；11010、光轴；11011、限位孔；12、收集槽；13、可收回支撑组件；1301、放置槽；1302、耳板；1303、直角板；1304、支撑板；1305、防滑垫；1306、弹簧柱；14、把手槽。

具体实施方式

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，包括焊接箱1，焊接箱1的一侧面对称活动连接有箱门2，且焊接箱1的内部开设有焊接腔7，焊接腔7的内部底端固定连接有隔板9，且隔板9将焊接腔7分为上腔室与下腔室，上腔室中设有焊接组件10，且焊接组件10的下方设有残渣推料组件11，下腔室的内部活动连接有残渣收集板4，且残渣收集板4的底端面两侧对称设有可收回支撑组件13，焊接箱1的一侧设有鼓风机5，且鼓风机5的一侧设有净化组件6，净化组件6、鼓风机5与焊接箱1之间设有排烟管道3连通。通过设置的残渣推料组件11、可收回支撑组件13以及净化组件6能够便于收集焊接过程产生的残渣，并能够避免焊接尾气的净化效果出现明显下降。

在本实施例中：残渣推料组件11，具体包括：固定在隔板9顶端面中间位置的壳体1101，壳体1101的顶端面呈弧形，且壳体1101的内部开设有推料腔1102，推料腔1102的内部两侧对称活动连接有推料板1104，且推料腔1102两侧开设有供推料板1104伸出的槽口1103，推料腔1102的内部中间位置、隔板9内部嵌有旋转电机1105，且旋转电机1105的顶部输出端贯穿隔板9并固定连接有主锥形齿轮1106，主锥形齿轮1106的两侧分别设有方向相反的双向螺纹杆1107，且两个双向螺纹杆1107的两端分别旋入两个推料板1104侧面开设的螺纹孔1108中，两个双向螺纹杆1107的外侧面中间位置均固定连接有与主锥形齿轮1106相啮合的副锥形齿轮1109，且两个副锥形齿轮1109相互远离的一侧设有限制机构，隔板9的顶端面两侧边沿均开设有与下腔室连通的通槽901。使用时，焊接产生的残渣掉落在壳体1101顶端，由于壳体1101的顶端面呈弧形，所以残渣最终落在壳体1101的两侧，随后，旋转电机1105正向运行带动主锥形齿轮1106转动，进而带动两个副锥形齿轮1109跟随转动，此时的两个双向螺纹杆1107跟随转动，由于螺纹孔1108与双向螺纹杆1107螺纹连接，使得双向螺纹杆1107与螺纹孔1108发生相对位移，而两个推料板1104在限制机构的限制作用下缓缓的在推料腔1102中移动直到从槽口1103伸出将残渣推到通槽901里，落入通槽901的残渣最后落入下腔室的残渣收集板4，随后，旋转电机1105反向运行将两个推料板1104收回推料腔1102，收回过程中，落在推料板1104顶端的残渣被槽口1103刮下无法进入推料腔1102中，然后，旋转电机1105再次正向运行将推料板1104推出，就这样循环将残渣有序推入通槽901中。

在本实施例中：限制机构，具体包括：多个均匀分布的光轴11010，多个光轴11010的两端分别贯穿在两个推料板1104侧面开设的限位孔11011中。在推料板1104左右移动的过程中，光轴11010与对应的限位孔11011发生相对位移，进而保证推料板1104左右移动的稳定性。

在本实施例中：可收回支撑组件13，具体包括：开设在残渣收集板4底端面的放置槽1301，放置槽1301一侧内壁的两侧活动连接有耳板1302，且耳板1302的侧面底端活动连接有直角板1303，直角板1303的底端面固定连接有支撑板1304，一个耳板1302侧面顶端与另一个耳板1302侧面底端之间活动连接有弹簧柱1306。在焊接装置不工作清理残渣时需要将残渣收集板4从下腔室中抽出，在残渣收集板4抽出一定距离时，两个耳板1302在弹簧柱1306的弹性作用下转动一定角度垂直于水平面，此时的直角板1303连同支撑板1304伸出放置槽1301，进而支撑住残渣收集板4的底端一侧，而残渣收集板4的底端另一侧由下腔室托着，进而避免抽出残渣收集板4时由于没有支撑导致残渣收集板4一侧变形，然后，工作人员对残渣收集板4上的残渣进行清理，清理结束后，将直角板1303连同支撑板1304向后上方按压，直到直角板1303连同支撑板1304收回放置槽1301这，此时的弹簧柱1306被拉伸，再将残渣收集板4塞回下腔室，塞回过程中，还需要按住支撑板1304避免其弹出，直到支撑板1304被下腔室底端面抵住即可松手用力将残渣收集板4推入。

在本实施例中：支撑板1304的底端面固定连接有防滑垫1305。防滑垫1305提高支撑板1304与地面接触的稳定性，避免滑动。

在本实施例中：净化组件6，具体包括：箱体601，箱体601的内部开设有净化腔602，且净化腔602的内部固定连接有第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604，第一活性炭过滤网603位于第二活性炭过滤网604上方，且第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604之间设有清扫机构606，箱体601一侧面固定连接有驱动电机605。焊接产生的尾气通过排烟管道3被鼓风机5送入净化组件6的箱体601内部，在尾气进入净化腔602中后，需要依次经过第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604的净化过滤后才能被排出，在使用一段时间后，第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604的过滤孔容易被附着的杂质堵住，进而使得过滤净化的效果明显下降，而清扫机构606的设置能给适时对第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604进行一定的清扫，将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动再配合尾气的冲击将过滤孔冲开，进而避免过滤净化的效果明显下降。

在本实施例中：清扫机构606，具体包括：筒体6061，筒体6061的外部活动套接有清扫筒6062，且筒体6061的两端均固定连接有行走座6063，一个行走座6063的内部贯穿并螺纹连接有丝杆6064，且丝杆6064一端嵌在净化腔602内壁上可活动，丝杆6064的另一端贯穿箱体601并与驱动电机605输出端固定连接，另一个行走座6063的内部贯穿设置有限位轴6065，且限位轴6065两端均固定在净化腔602内壁上。使用时，驱动电机605运行带动丝杆6064转动，由于一个行走座6063与丝杆6064螺纹连接，而另一个行走座6063套接在限位轴6065上，因此，与丝杆6064螺纹连接的行走座6063在丝杆6064转动时沿着丝杆6064进行前后移动，而另一个行走座6063也在限位轴6065上跟随前后移动，筒体6061跟随移动，此时，筒体6061外部活动连接的清扫筒6062与第一活性炭过滤网603底端面、第二活性炭过滤网604顶端面接触，进而将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动。

在本实施例中：焊接组件10，具体包括：两个对称固定在隔板9顶端面上的焊接机器手1001，焊接机器手1001一侧固定连接有立柱1002，且立柱1002的内部顶端固定连接有翻转电机1003，两个翻转电机1003的输出端贯穿立柱1002并固定连接有支撑架1004，且两个支撑架1004底端共同固定连接有翻转板1005，翻转板1005的顶端面两侧对称固定连接有气动夹具1006，且翻转板1005位于残渣推料组件11的正上方。使用时，将需要焊接的水泵壳体与焊接件对齐放在翻转板1005上并通过两个气动夹具1006夹紧固定，随后，焊接机器手1001对水泵壳体与焊接件进行焊接工作，焊接过程中，翻转电机1003运行可带动支撑架1004连同翻转板1005跟随翻转，进而带动上面的水泵壳体与焊接件跟随翻转，从而方便焊接机器手1001对水泵壳体与焊接件进行全方面的焊接。

在本实施例中：焊接腔7的顶部活动连接有两个并列的吸气扇8，且吸气扇8与排烟管道3连通。吸气扇8的设置便于快速将焊接产生的尾气排入排烟管道3。

在本实施例中：残渣收集板4的顶端面开设有收集槽12，且残渣收集板4的侧面中间位置开设有把手槽14。收集槽12的设置便于更好的收集残渣，而把手槽14的设置便于后期抽拉残渣收集板4。

本发明的工作原理是：使用时，首先，打开箱门2，将需要焊接的水泵壳体与焊接件对齐放在翻转板1005上并通过两个气动夹具1006夹紧固定，随后，焊接机器手1001对水泵壳体与焊接件进行焊接工作，焊接过程中，翻转电机1003运行可带动支撑架1004连同翻转板1005跟随翻转，进而带动上面的水泵壳体与焊接件跟随翻转，从而方便焊接机器手1001对水泵壳体与焊接件进行全方面的焊接。

焊接过程会有残渣掉落，焊接产生的残渣掉落在壳体1101顶端，由于壳体1101的顶端面呈弧形，所以残渣最终落在壳体1101的两侧，随后，旋转电机1105正向运行带动主锥形齿轮1106转动，进而带动两个副锥形齿轮1109跟随转动，此时的两个双向螺纹杆1107跟随转动，由于螺纹孔1108与双向螺纹杆1107螺纹连接，使得双向螺纹杆1107与螺纹孔1108发生相对位移，而两个推料板1104在限制机构的限制作用下缓缓的在推料腔1102中移动直到从槽口1103伸出将残渣推到通槽901里，落入通槽901的残渣最后落入下腔室的残渣收集板4，随后，旋转电机1105反向运行将两个推料板1104收回推料腔1102，收回过程中，落在推料板1104顶端的残渣被槽口1103刮下无法进入推料腔1102中，然后，旋转电机1105再次正向运行将推料板1104推出，就这样循环将残渣有序推入通槽901中。

此外，焊接过程还会有尾气排出，此时，吸气扇8快速将焊接产生的尾气排入排烟管道3，通过排烟管道3被鼓风机5送入净化组件6的箱体601内部，在尾气进入净化腔602中后，需要依次经过第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604的净化过滤后才能被排出，在使用一段时间后，第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604的过滤孔容易被附着的杂质堵住，进而使得过滤净化的效果明显下降，而清扫机构606的设置能给适时对第一活性炭过滤网603与第二活性炭过滤网604进行一定的清扫，将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动再配合尾气的冲击将过滤孔冲开，进而避免过滤净化的效果明显下降。其中，清扫机构606的具体运行过程为：驱动电机605运行带动丝杆6064转动，由于一个行走座6063与丝杆6064螺纹连接，而另一个行走座6063套接在限位轴6065上，因此，与丝杆6064螺纹连接的行走座6063在丝杆6064转动时沿着丝杆6064进行前后移动，而另一个行走座6063也在限位轴6065上跟随前后移动，筒体6061跟随移动，此时，筒体6061外部活动连接的清扫筒6062与第一活性炭过滤网603底端面、第二活性炭过滤网604顶端面接触，进而将一些顽固附着在滤孔中的杂质扫的松动。

在焊接装置不工作清理残渣时需要将残渣收集板4从下腔室中抽出，在残渣收集板4抽出一定距离时，两个耳板1302在弹簧柱1306的弹性作用下转动一定角度垂直于水平面，此时的直角板1303连同支撑板1304伸出放置槽1301，进而支撑住残渣收集板4的底端一侧，而残渣收集板4的底端另一侧由下腔室托着，进而避免抽出残渣收集板4时由于没有支撑导致残渣收集板4一侧变形，然后，工作人员对残渣收集板4上的残渣进行清理，清理结束后，将直角板1303连同支撑板1304向后上方按压，直到直角板1303连同支撑板1304收回放置槽1301这，此时的弹簧柱1306被拉伸，再将残渣收集板4塞回下腔室，塞回过程中，还需要按住支撑板1304避免其弹出，直到支撑板1304被下腔室底端面抵住即可松手用力将残渣收集板4推入。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，其特征在于，包括焊接箱（1），所述焊接箱（1）的一侧面对称活动连接有箱门（2），且焊接箱（1）的内部开设有焊接腔（7），所述焊接腔（7）的内部底端固定连接有隔板（9），且隔板（9）将焊接腔（7）分为上腔室与下腔室，所述上腔室中设有焊接组件（10），且焊接组件（10）的下方设有残渣推料组件（11），所述下腔室的内部活动连接有残渣收集板（4），且残渣收集板（4）的底端面两侧对称设有可收回支撑组件（13），所述焊接箱（1）的一侧设有鼓风机（5），且鼓风机（5）的一侧设有净化组件（6），所述净化组件（6）、鼓风机（5）与焊接箱（1）之间设有排烟管道（3）连通；

所述残渣推料组件（11），具体包括：固定在隔板（9）顶端面中间位置的壳体（1101），所述壳体（1101）的顶端面呈弧形，且壳体（1101）的内部开设有推料腔（1102），所述推料腔（1102）的内部两侧对称活动连接有推料板（1104），且推料腔（1102）两侧开设有供推料板（1104）伸出的槽口（1103），所述推料腔（1102）的内部中间位置、隔板（9）内部嵌有旋转电机（1105），且旋转电机（1105）的顶部输出端贯穿隔板（9）并固定连接有主锥形齿轮（1106），所述主锥形齿轮（1106）的两侧分别设有方向相反的双向螺纹杆（1107），且两个双向螺纹杆（1107）的两端分别旋入两个推料板（1104）侧面开设的螺纹孔（1108）中，所述两个双向螺纹杆（1107）的外侧面中间位置均固定连接有与主锥形齿轮（1106）相啮合的副锥形齿轮（1109），且两个副锥形齿轮（1109）相互远离的一侧设有限制机构，所述隔板（9）的顶端面两侧边沿均开设有与下腔室连通的通槽（901）；

所述净化组件（6），具体包括：箱体（601），所述箱体（601）的内部开设有净化腔（602），且净化腔（602）的内部固定连接有第一活性炭过滤网（603）与第二活性炭过滤网（604），所述第一活性炭过滤网（603）位于第二活性炭过滤网（604）上方，且第一活性炭过滤网（603）与第二活性炭过滤网（604）之间设有清扫机构（606），所述箱体（601）一侧面固定连接有驱动电机（605）；

所述清扫机构（606），具体包括：筒体（6061），所述筒体（6061）的外部活动套接有清扫筒（6062），且筒体（6061）的两端均固定连接有行走座（6063），一个所述行走座（6063）的内部贯穿并螺纹连接有丝杆（6064），且丝杆（6064）一端嵌在净化腔（602）内壁上可活动，所述丝杆（6064）的另一端贯穿箱体（601）并与驱动电机（605）输出端固定连接，另一个所述行走座（6063）的内部贯穿设置有限位轴（6065），且限位轴（6065）两端均固定在净化腔（602）内壁上；

所述焊接组件（10），具体包括：两个对称固定在隔板（9）顶端面上的焊接机器手（1001），所述焊接机器手（1001）一侧固定连接有立柱（1002），且立柱（1002）的内部顶端固定连接有翻转电机（1003），两个所述翻转电机（1003）的输出端贯穿立柱（1002）并固定连接有支撑架（1004），且两个支撑架（1004）底端共同固定连接有翻转板（1005），所述翻转板（1005）的顶端面两侧对称固定连接有气动夹具（1006），且翻转板（1005）位于残渣推料组件（11）的正上方；

所述限制机构，具体包括：多个均匀分布的光轴（11010），多个光轴（11010）的两端分别贯穿在两个推料板（1104）侧面开设的限位孔（11011）中。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，其特征在于，所述可收回支撑组件（13），具体包括：开设在残渣收集板（4）底端面的放置槽（1301），所述放置槽（1301）一侧内壁的两侧活动连接有耳板（1302），且耳板（1302）的侧面底端活动连接有直角板（1303），所述直角板（1303）的底端面固定连接有支撑板（1304），一个所述耳板（1302）侧面顶端与另一个所述耳板（1302）侧面底端之间活动连接有弹簧柱（1306）。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，其特征在于，所述支撑板（1304）的底端面固定连接有防滑垫（1305）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，其特征在于，所述焊接腔（7）的顶部活动连接有两个并列的吸气扇（8），且吸气扇（8）与排烟管道（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁碎渣循环再利用的水泵壳体焊接装置，其特征在于，所述残渣收集板（4）的顶端面开设有收集槽（12），且残渣收集板（4）的侧面中间位置开设有把手槽（14）。