JP2001058288A - 熱切断加工機のテーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱切断に伴う切断片やドロス等の処理を容
易に行うことのできる熱切断加工機のテーブル装置を提
供する。 【解決手段】 ワークＷを熱切断加工する際に、ワーク
受け２７から落下してくる端片やドロス等は、直接ダス
トボックス４１に落下して収容され、あるいはワークテ
ーブル２５の内面に全周にわたって設けられている内壁
構造３３の傾斜面３７に落下してダストボックス４１に
収容される。このダストボックス４１は、上部に設けら
れている受け部４３が傾斜面３７と同じ角度で傾斜して
傾斜面３７の上に載って支持されている。内壁構造３３
内部の密閉空間３９は集塵装置２９に接続されており、
傾斜面３７に設けられている集塵用窓４５からワークテ
ーブル２５の内部空間の集塵を行う。集塵用窓４５の上
方はガード部材４９によりガードされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱切断加工時に
発生する端片やドロス等を回収する熱切断加工機のテー
ブル装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７を参照するに、従来より一般的な、
レーザ加工機やプラズマ加工機等の熱切断加工機におけ
るテーブル装置１０１が示されている。このようなテー
ブル装置１０１では、ワークＷを支持するスキッド等の
ワーク受け１０３を有するワークテーブル１０５を備え
ており、ワーク受け１０３の下方には、このワーク受け
１０３から落下してくる小穴加工による端片や切断時の
ドロス等を受けるホッパー１０７が設けられている。

【０００３】ホッパー１０７の下方には、ダスト台車１
０９が車輪１１１によりワークテーブル１０５から図７
中矢印方向に出し入れ自在に設けられている。また、ワ
ークテーブル１０５には、内部のちりや埃を取り除くた
めの集塵ダクト１１３が設けられている。

【０００４】従って、ワーク受け１０３の上に載置され
たワークＷを、熱切断加工すると端片やドロス等がワー
ク受け１０３から落下してホッパー１０７により集めら
れ、ダスト台車１０９内に堆積するので、オペレータは
このダスト台車１０９をワークテーブル１０５から引き
出して端片やドロス等を回収する。

【０００５】あるいは、図８に示されているテーブル装
置１１５のように、ワークテーブル１０５内部にダスト
ボックス１１７を配置して、ワーク受け１０３から落下
してくるドロス等を回収するものもある。

【０００６】従って、このテーブル装置１１５では、ダ
ストボックス１１７に端片やドロス等がたまるとオペレ
ータはワーク受け１０３を取り外し、内部のダストボッ
クス１１７を上方へ吊り上げて回収する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に示
したダスト台車１０９によりドロス等を回収するテーブ
ル装置１０１にあっては、ダスト台車１０９の深さをワ
ークテーブル１０５の深さよりも大きくすることはでき
ず、また、ホッパー１０７とダスト台車１０９の隙間Ｄ
の大きさもあまり大きくないので、ダスト台車１０９に
積み上げられたダスト等が高くなると、ホッパー１０７
の下端部と干渉し、外へ引き出すことができないという
問題がある。また、ダスト台車１０９からこぼれた端片
等はワークテーブル１０５の内部に残り、これを除去す
るのが困難であるという問題がある。

【０００８】また、ダストボックス１１７を吊り上げて
回収するテーブル装置１１５にあっては、複数のダスト
ボックス１１７を使用している場合には、そのダストボ
ックス１１７間や、ダストボックス１１７とワークテー
ブル１０５の内壁１１９との間に端片やドロスがたまる
ことがあり、ワークテーブル１０５内部の掃除が煩わし
いという問題がある。

【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、熱切断加工
時に発生する切断片やドロス等の処理を容易且つ確実に
行うことのできる熱切断加工機のテーブル装置を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の熱切断加工機のテーブル装
置は、熱切断加工するワークが支持されるワーク受けを
上面に有すると共に内部空間を有するワークテーブルを
備えた熱切断加工機のテーブル装置であって、前記ワー
クテーブルの内面に全周にわたって設けられ所定角度傾
斜した傾斜面を上面に有する内壁構造と、前記傾斜面と
同じ角度で傾斜した受け部を上部に有しこの受け部によ
り前記傾斜面に支持されると共に前記ワーク受けから落
下してくる端片やドロス等を収容して回収するためのダ
ストボックスと、を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【００１１】従って、ワークを熱切断加工する際に、ワ
ーク受けから落下してくる端片やドロス等は、直接ダス
トボックスに落下して収容され、あるいはワークテーブ
ルの内面に全周にわたって設けられている内壁構造の傾
斜面に落下してダストボックスに収容される。このダス
トボックスは、上部に設けられている受け部が傾斜面と
同じ角度で傾斜して傾斜面の上に載って支持されてい
る。

【００１２】請求項２による発明の熱切断加工機のテー
ブル装置は、熱切断加工するワークが支持されるワーク
受けを上面に有すると共に内部空間を有するワークテー
ブルを備えた熱切断加工機のテーブル装置であって、前
記ワークテーブルの内面に全周にわたって設けられ所定
角度傾斜した傾斜面を上面に有する内壁構造と、前記ワ
ーク受けから落下してくる端片やドロス等を収容して回
収するためのダストボックスと、前記傾斜面の先端に退
避自在に設けられて前記ダストボックスとの間の隙間を
埋める受け板と、を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【００１３】従って、ワークを熱切断加工する際に、ワ
ーク受けから落下してくる端片やドロス等は、直接ダス
トボックスに落下して収容され、あるいはワークテーブ
ルの内面に全周にわたって設けられている内壁構造の傾
斜面に落下してダストボックスに収容される。傾斜面の
先端にはダストボックスとの間の隙間を埋める受け板が
設けられており、落下してきた端片やドロスは隙間の落
ちることなくダストボックスに収容される。また、ダス
トボックスの出し入れの時には受け板を退避させる。

【００１４】請求項３による発明の熱切断加工機のテー
ブル装置は、請求項１又は２に記載の熱切断加工機のテ
ーブル装置において、前記内壁構造が、前記ワークテー
ブルの内部空間を集塵するための集塵装置に接続される
密閉空間と、前記傾斜面に前記ワークテーブルの内部空
間に開口して設けられている集塵用窓と、この集塵用窓
に熱切断加工による端片やドロス等が侵入するのを防止
するガード部材と、を備えてなることを特徴とするもの
である。

【００１５】従って、内壁構造内部の密閉空間は集塵装
置に接続されており、内壁構造の傾斜面に設けられてい
る集塵用窓からワークテーブルの内部空間の集塵を行
う。この時、集塵用窓の上方はガード部材によりガード
されているので、落下してきた端片やドロスが集塵用窓
から内壁構造の内部に落下することはない。

【００１６】請求項４による発明の熱切断加工機のテー
ブル装置は、請求項１から３のいずれかに記載の熱切断
加工機のテーブル装置において、前記ワークテーブルが
複数個の小部屋に仕切られ、この各小部屋に前記内壁構
造およびダイストボックスが設けられていること、を特
徴とするものである。

【００１７】従って、ワークテーブルの大きさと出し入
れするダストボックスの大きさに応じて、複数に区切っ
て回収等を行う。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図５には、この発明に係るレーザ加工機や
プラズマ加工機等の熱切断加工機１の全体が示されてい
る。なお、この熱切断加工機１は従来よりよく知られて
いるものなので、概略のみ説明する。

【００２０】この熱切断加工機１では、架台３が設けら
れており、この架台３の上にはＸ軸方向（図５中紙面直
交方向）にガイドレール５が設けられている。またこの
架台３と平行にガイドフレーム７がＸ軸方向に設けられ
ている。

【００２１】前記架台３とガイドフレーム７との間には
本体フレーム９がＸ軸方向に移動位置決め自在に設けら
れており、Ｘ軸モータ１３によりピニオン１５を回転さ
せてＸ軸方向に設けられているラック１１に沿って移動
・位置決めされる。

【００２２】この本体フレーム９には、プラズマヘッド
やレーザヘッド等の熱加工ヘッド１７がＹ軸方向（図５
中左右方向）に移動自在に設けられており、Ｙ軸モータ
１９によりＹ軸ボールネジ２１を回転させて、熱加工ヘ
ッド１７の移動・位置決めを行う。

【００２３】なお、前記架台３とガイドフレーム７との
間にはほぼ全面にわたってテーブル装置２３が設けられ
ている。

【００２４】従って、テーブル装置２３により支持され
たワークＷに対して、本体フレーム９をＸ軸方向に移動
・位置決めし、熱加工ヘッド１７をＹ軸方向へ移動・位
置決めして、熱加工ヘッド１７によりワークＷの熱加工
を行う。

【００２５】図１および図２には、この発明に係る熱切
断加工機のテーブル装置２３の一実施の形態が示されて
いる。このテーブル装置２３では、ワークテーブル２５
の上面にワークＷを支持するスキッド等のワーク受け２
７が着脱自在に設けられている。また、ワークテーブル
２５には集塵装置である集塵ダクト２９が取り付けられ
ており、図示省略の集塵機に接続されている。

【００２６】ワークテーブル２５の内部は複数の小部屋
３１に仕切られており、各小部屋３１の内側には全周に
わたって内壁構造３３が設けられている。この内壁構造
３３は支持ブロック３５により支持されている。

【００２７】図３を参照するに、内壁構造３３は上面に
傾斜面３７を有する密閉空間３９を有しており、傾斜面
３７の最下部が、ダストボックス４１の上端部に設けら
れている同じ傾斜角度の受け部４３の下側に重なって上
方から吊り入れられたダストボックス４１を支持するよ
うになっている。

【００２８】図１および図４を併せて参照するに、各小
部屋３１の内壁構造３３の密閉空間３９は、ワークテー
ブル２５内部の集塵を行うための前述の集塵ダクト２９
に接続されており、傾斜面３７の一部には集塵用窓４５
が切り欠かれて各小部屋３１に開口している。さらに、
全小部屋３１が集塵ダクト２９と接続されるように、各
小部屋３１間の壁にも適宜通風孔４７が設けられてい
る。

【００２９】なお、図４に示されているように、この集
塵用窓４５の上方にはガード部材としてのジャマ板４９
が取り付けられており、上方から落下してくる端片やド
ロス等が集塵用窓４５から内壁構造３３の密閉空間３９
に落ちないようにしている。前記ジャマ板４９の下端部
とダストボックス４１の上端との間には十分な間隔を採
って、端片やドロス等が詰まらないようにしている。

【００３０】上記構成により、ダストボックス４１はワ
ーク受け２７をテーブル装置２３から取り外して上方か
ら各小部屋３１に吊り入れ、ダストボックス４１の受け
部４３が各小部屋３１の内壁構造３３の傾斜面３７によ
り支持される。従って、この受け部４３の傾斜により、
ダストボックス４１は自然に各小部屋３１の中央に位置
するようになっている。

【００３１】加工時においては、ワーク受け２７から落
下してきた端片やドロスは、直接あるいは内壁構造３３
の傾斜面３７によりダストボックス４１内部に収容され
る。なお、集塵用窓４５はジャマ板４９により保護され
ているので、端片やドロスが集塵用窓４５から落下する
ことはない。

【００３２】端片やドロスの回収は、ワーク受け２７を
開けてダストボックス４１を吊り上げて行われる。

【００３３】以上の結果から、内壁構造３３の傾斜面３
７とダストボックス４１の受け部４３の傾斜が、ホッパ
ーと同様に作用するので、ワーク受け２７から落下して
くる端片やドロスを確実にダストボックス４１に収容す
ることができる。また、内壁構造３３の傾斜面３７は各
小部屋３１の内面から設けられているので、端片やドロ
ス等が途中に溜まることを防止することができる。仮
に、傾斜面３７の途中に付着した場合でも、傾斜面３７
を棒等で叩くことにより容易に除去することができる。

【００３４】また、各小部屋３１において内壁構造３３
の傾斜面３７とダストボックス４１の受け部４３が重な
るので、ワークテーブル２５内部は密閉構造に近く、集
塵効率を向上することができる。

【００３５】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の実施の形態においては、ワークテーブル２５の内部を
複数の小部屋３１に分割した場合について説明したが、
ワークテーブル２５が小さくて１個のダストボックス４
１により端片やドロスを収容できる場合には、小部屋３
１に分割する必要はない。

【００３６】また、前述の実施の形態においては、内壁
構造３３の傾斜面３７と同じ傾斜角度の受け部４３を有
するダストボックス４１を使用するようにしたが、図６
に示されているように、内壁構造３３の傾斜面３７の先
端部に回転自在の受け板５１（あるいは取り外し式ホッ
パー）を設けるようにしてもよい。この場合には、ダス
トボックス５３は単なる箱状のものを使用することがで
き、各小部屋３１の底板５５に支持される。なお、前述
の実施の形態と共通する部位には同じ符号を付して重複
する説明は省略する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる熱切断加工機のテーブル装置では、ワークを熱切断
加工する際にワーク受けから落下してくる端片やドロス
等は、直接ダストボックスに落下して収容され、あるい
はワークテーブルの内面に全周にわたって設けられてい
る内壁構造の傾斜面に落下するので、確実にダストボッ
クスに収容することができる。また、ダストボックス
は、上部に設けられている受け部が傾斜面と同じ角度で
傾斜して傾斜面の上に載って支持されているので、容易
に吊り上げることができ、回収することができる。

【００３８】請求項２の発明による熱切断加工機のテー
ブル装置では、ワークを熱切断加工する際に、ワーク受
けから落下してくる端片やドロス等は、直接ダストボッ
クスに落下して収容され、あるいはワークテーブルの内
面に全周にわたって設けられている内壁構造の傾斜面に
落下するので確実にダストボックスに収容することがで
きる。また、傾斜面の先端にはダストボックスとの間の
隙間を埋める受け板が設けられているので、落下してき
た端片やドロスが隙間の落ちるのを防止することができ
ると共に、ダストボックスを回収する際には受け板を退
避することができるので容易に回収することができる。

【００３９】請求項３の発明による熱切断加工機のテー
ブル装置では、内壁構造内部の密閉空間は集塵装置に接
続されており、内壁構造の傾斜面に設けられている集塵
用窓からワークテーブルの内部空間の集塵を行うので、
効率よくワークテーブル内部の集塵を行うことができ
る。この時、集塵用窓の上方はガード部材によりガード
されているので、落下してきた端片やドロスが集塵用窓
から内壁構造の内部に落下するのを確実に防止すること
ができる。

【００４０】請求項４の発明による熱切断加工機のテー
ブル装置では、ワークテーブルの内部を複数に区切って
回収等を行うので、ワークテーブルの大きさと出し入れ
するダストボックスの大きさに応じて適用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る熱切断加工機のテーブル装置の
一実施の形態を示す断面図である。

【図２】図1中II−II線から見た断面図である。

【図３】内壁構造の標準断面とダストボックスとの関係
を示す一部省略の断面図である。

【図４】内壁構造の集塵用窓いちにおける断面とダスト
ボックスとの関係を示す一部省略の断面図である。

【図５】熱切断加工機の一例を示す正面図である。

【図６】この発明に係る熱切断加工機のテーブル装置の
別の実施の形態を示す断面図である。

【図７】従来における熱切断加工機のテーブル装置の一
例を示す断面図である。

【図８】従来における熱切断加工機のテーブル装置の別
の例を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 熱切断加工機 ２３ テーブル装置 ２５ ワークテーブル ２７ ワーク受け ２９ 集塵ダクト（集塵装置） ３３ 内壁構造 ３７ 傾斜面 ３９ 密閉空間 ４１ ダストボックス ４３ 受け部 ４５ 集塵用窓 ４９ ジャマ板（ガード部材） ５１ 受け板 Ｗ ワーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱切断加工するワークが支持されるワー
   ク受けを上面に有すると共に内部空間を有するワークテ
   ーブルを備えた熱切断加工機のテーブル装置であって、
   前記ワークテーブルの内面に全周にわたって設けられ所
   定角度傾斜した傾斜面を上面に有する内壁構造と、前記
   傾斜面と同じ角度で傾斜した受け部を上部に有しこの受
   け部により前記傾斜面に支持されると共に前記ワーク受
   けから落下してくる端片やドロス等を収容して回収する
   ためのダストボックスと、を備えてなることを特徴とす
   る熱切断加工機のテーブル装置。
2. 【請求項２】 熱切断加工するワークが支持されるワー
   ク受けを上面に有すると共に内部空間を有するワークテ
   ーブルを備えた熱切断加工機のテーブル装置であって、
   前記ワークテーブルの内面に全周にわたって設けられ所
   定角度傾斜した傾斜面を上面に有する内壁構造と、前記
   ワーク受けから落下してくる端片やドロス等を収容して
   回収するためのダストボックスと、前記傾斜面の先端に
   退避自在に設けられて前記ダストボックスとの間の隙間
   を埋める受け板と、を備えてなることを特徴とする熱切
   断加工機のテーブル装置。
3. 【請求項３】 前記内壁構造が、前記ワークテーブルの
   内部空間を集塵するための集塵装置に接続される密閉空
   間と、前記傾斜面に前記ワークテーブルの内部空間に開
   口して設けられている集塵用窓と、この集塵用窓に熱切
   断加工による端片やドロス等が侵入するのを防止するガ
   ード部材と、を備えてなることを特徴とする請求項１又
   は２に記載の熱切断加工機のテーブル装置。
4. 【請求項４】 前記ワークテーブルが複数個の小部屋に
   仕切られ、この各小部屋に前記内壁構造およびダイスト
   ボックスが設けられていること、を特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載の熱切断加工機のテーブル装
   置。