CN220681701U - 一种果干压扁成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于果干制作技术领域，尤其是涉及一种果干压扁成型装置，包括生产线和传送带，所述生产线的顶部内侧设有传送带，生产线的右端安装有导料组件，生产线的左端固定有下料盘，生产线的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱，固定箱的顶部转动连接有调节蜗杆，固定箱的内部设有支撑组件，两个支撑组件之间安装有压扁组件。本实用新型通过控制调节蜗杆旋转，两个蜗轮可同时带动两个丝杆同向旋转，即可控制两个活动板带动位于两个活动板之间的压扁组件进行升降调节，通过对压辊与传送带之间的间距调节，能够实现压力的调节，从而也便于控制果干的压扁厚度，满足各种果干的加工实际需求。

Description

一种果干压扁成型装置

技术领域

本实用新型属于果干制作技术领域，尤其是涉及一种果干压扁成型装置。

背景技术

果干是一种由鲜果经过日晒或烘干而成的食品。水分在12％以内，相较于鲜果，将青梅、柿子等鲜果制作成果干之后更容易保存，保质期限更长，因此为了避免鲜果出现腐坏，也为了鲜果食品的多样化，会使用压扁成型装置将具有一些鲜果的半成品压扁制作成一定厚度的果干。

在果干制作过程中，鲜果经去核、腌制、晾晒后形成半成品的果干，之后将果干分散投放在装置的传送带上，果干随着传送带移动至压扁组件处进行施压即可。然而，目前市面上常见的果干压扁装置，对果干的施压力度不便于调节，不便于根据不同果干的加工需求，对果干的压扁厚度进行控制。因此，急需对现有的果干压扁成型装置进行结构改进，提供一种施压力度可调，且便于控制果干压扁厚度的果干压扁成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，施压力度可调，且便于控制果干压扁厚度的果干压扁成型装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种果干压扁成型装置，其包括生产线和传送带，所述生产线的顶部内侧设有传送带，生产线的右端安装有导料组件，生产线的左端固定有下料盘，生产线的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱，两个固定箱(5)之间用于压扁果干的压扁组件，两个固定箱的内部分别设有用于支撑压扁组件的两个支撑组件，两个固定箱的顶部转动连接有用于调节支撑高度的调节蜗杆，调节蜗杆分别与两个支撑组件传动连接。

作为优选，所述导料组件包括上料盘、支撑杆和把手，上料盘的前后两侧底部均焊接固定有支撑杆，支撑杆的另一端与生产线固定相连，上料盘的右端固定设有把手。

作为优选，所述上料盘靠近生产线的一端宽度按照从右往左的方向呈递减设置。

作为优选，所述下料盘和上料盘的形状结构完全一致，且两者均为倾斜设置。

作为优选，两个固定箱相互靠近的一侧外壁均开设有第一通槽和第二通槽，第二通槽位于第一通槽的左侧，所述固定箱的右端外壁之间设有沿纵向等间距分布的若干个防护杆，每个防护杆的两端均通过螺栓与两个固定箱固定相连。

作为优选，所述支撑组件包括丝杆、蜗轮和活动板，丝杆的顶端贯穿固定箱并焊接固定有蜗轮，蜗轮与调节蜗杆啮合，所述丝杆的外侧螺纹套设有活动板。

作为优选，所述丝杆转动安装于固定箱的内侧，所述活动板通过丝杆在固定箱的内部构成升降结构，两个支撑组件通过调节蜗杆相联动。

作为优选，所述压扁组件包括电机、压辊、卸料板和连接柱，电机固定安装在活动板的底端面，所述压辊的一端与电机的输出轴固定相连，压辊的中部左侧设有卸料板，卸料板的前后两端中部均固定设有连接柱。

作为优选，所述压辊的两端分别穿过两个第一通槽并分别与两个活动板转动相连，所述连接柱的两端分别穿过两个第二通槽并分别与两个活动板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的方案中，通过控制调节蜗杆旋转，两个蜗轮可同时带动两个丝杆同向旋转，即可控制两个活动板带动位于两个活动板之间的压扁组件进行升降调节，通过对压辊与传送带之间的间距调节，能够实现压力的调节，从而也便于控制果干的压扁厚度，满足各种果干的加工实际需求。

本实用新型利用左端直径均从右往左呈递减设置的上料盘和下料盘，便于果干的上下料，而且利用卸料板的设置，能够避免果干粘附在压辊上，利用下料盘靠近传送带的一端，能够避免果干粘附在传送带上，能够将粘附的果干进行刮下，达到便于收料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型右视立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型压扁组件整体仰视结构示意图；

图5为本实用新型第一通槽和第二通槽的正视结构示意图。

图中：

1、生产线；2、传送带；3、导料组件；301、上料盘；302、支撑杆；303、把手；4、下料盘；5、固定箱；6、第一通槽；7、第二通槽；8、调节蜗杆；9、支撑组件；901、丝杆；902、蜗轮；903、活动板；10、压扁组件；1001、电机；1002、压辊；1003、卸料板；1004、连接柱；11、防护杆。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5之一所示，本实用新型的果干压扁成型装置，其包括生产线1和传送带2，生产线1的顶部内侧设有传送带2，生产线1的右端安装有导料组件3，生产线1的左端固定有下料盘4，生产线1的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱5，两个固定箱5之间用于压扁果干的压扁组件10，两个固定箱5的内部分别设有用于支撑压扁组件10的两个支撑组件9，两个支撑组件9分别与压扁组件10的前后两端连接，两个固定箱5的顶部转动连接有用于调节支撑组件9支撑高度的调节蜗杆8，调节蜗杆8分别与两个支撑组件9传动连接，从而能够调节压扁组件10对果干的压扁厚度。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，导料组件3包括上料盘301、支撑杆302和把手303，上料盘301的前后两侧底部均焊接固定有支撑杆302，支撑杆302的另一端与生产线1固定相连，上料盘301的右端固定设有把手303。

在本实施例中，通过导料组件3的设置，便于将果干导向传送带2，便于上料，利用支撑杆302的设置，便于上料盘301的稳固安装。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，上料盘301和下料盘4的形状完全一致，且两者均为倾斜设置，上料盘301靠近生产线1的一端宽度按照从右往左的方向呈递减设置。

在本实施例中，由于上料盘301和下料盘4均为倾斜状态，因此便于在重力作用下使果干自动滑落，便于上料、下料。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，两个固定箱5相互靠近的一侧外壁均开设有第一通槽6和第二通槽7，第二通槽7位于第一通槽6的左侧，固定箱5的右端外壁上呈等间距设有防护杆11，防护杆11的两端均通过螺栓与两个固定箱5固定相连。

在本实施例中，利用第一通槽6和第二通槽7的开设，可以方便控制两个活动板903带动压扁组件10进行升降调节，从而能够调节压扁组件10与下方传送带2之间的间距，进而实现对果干施压力度的调整，以控制果干的压扁厚度。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，支撑组件9包括丝杆901、蜗轮902和活动板903，丝杆901的顶端贯穿固定箱5并焊接固定有蜗轮902，蜗轮902与调节蜗杆8啮合，丝杆901的外侧螺纹套设有活动板903。

在本实施例中，通过蜗轮902的设置，方便通过调节蜗杆8控制两个固定箱5中的两个丝杆901同步同向进行旋转调节，从而便于控制压扁组件10的稳定升降。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，丝杆901转动安装于固定箱5的内侧，活动板903通过丝杆901在固定箱5的内部构成升降结构，两个支撑组件9通过调节蜗杆8相联动。

在本实施例中，利用两个活动板903带动压扁组件10升降，通过对压辊1002和传送带2之间的间距进行调节，能够根据实际加工需求对果干的压扁厚度进行控制。

如图3或者图4所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，压扁组件10包括电机1001、压辊1002、卸料板1003和连接柱1004，电机1001固定安装在活动板903的底端面，压辊1002的一端与电机1001的输出轴固定相连，压辊1002的中部左侧设有卸料板1003，卸料板1003的前后两端中部均固定设有连接柱1004。

在本实施例中，利用电机1001控制压辊1002旋转，能够对果干进行压扁，并且利用卸料板1003的设置，能够将粘附在压辊1002表面的果干进行刮下，方便收料。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，压辊1002的两端分别穿过两个第一通槽6并分别与两个活动板903转动相连，连接柱1004的两端分别穿过两个第二通槽7并分别与两个活动板903焊接固定。

在本实施例中，通过连接柱1004的设置，便于卸料板1003的固定安装，同时便于使卸料板1003能够跟随压辊1002同步升降，避免卸料板1003与压辊1002间距变大而无法将压辊1002表面粘附的果干刮下。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将待压扁的果干投放在倾斜设置的上料盘301内，利用重力或手动使果干从上料盘301的光滑表面滑落在传送带2上，并且由于上料盘301的左端宽度按照从右往左的方向呈递减设置，因此便于将果干全部导向传送带2方向，起到方便果干导向传送的目的，果干跟随传送带2向左移动同时，位于生产线1两侧的工作人员能够手动将堆积的果干进行分散，避免堆积影响压扁效果，在电机1001的驱动下可以控制压辊1002旋转，在果干通过压辊1002的下方时，旋转的压辊1002即可对果干进行压扁，随后果干通过下料盘4滑落至预设的收集箱中；其中，下料盘4的形状与上料盘301相同。

当需要对果干压扁程度进行调整时，可手动旋转调节蜗杆8，可使两个蜗轮902同时带动两个丝杆901同向旋转，并使两个活动板903带动压扁组件10沿第一通槽6和第二通槽7稳定上移，通过对压辊1002与传送带2之间的间距调节，便于控制果干的压扁厚度，从而使该压扁成型装置能够满足各种果干的实际加工需求，实用性更强。

此外，通过在固定箱5右侧外壁等距固定的防护杆11，能够避免工作人员的手部意外伸入压辊1002下方，避免生产事故的发生，而且利用卸料板1003以及下料盘4的右端，能够分别对粘附于压辊1002以及传送带2表面的果干进行刮下，起到便于充分收料的效果。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种果干压扁成型装置，包括生产线(1)和传送带(2)，其特征在于：所述生产线(1)的顶部内侧设有传送带(2)，生产线(1)的右端安装有导料组件(3)，生产线(1)的左端固定有下料盘(4)，生产线(1)的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱(5)，两个固定箱(5)之间用于压扁果干的压扁组件(10)，两个固定箱(5)的内部分别设有用于支撑压扁组件(10)的两个支撑组件(9)，两个固定箱(5)的顶部转动连接有用于调节支撑高度的调节蜗杆(8)，调节蜗杆(8)分别与两个支撑组件(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括上料盘(301)、支撑杆(302)和把手(303)，上料盘(301)的前后两侧底部均焊接固定有支撑杆(302)，支撑杆(302)的另一端与生产线(1)固定相连，上料盘(301)的右端固定设有把手(303)。

3.根据权利要求2所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述上料盘(301)和下料盘(4)均为倾斜设置，所述上料盘(301)靠近生产线(1)的一端宽度按照从右往左的方向呈递减设置。

4.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：两个固定箱(5)的右端外壁之间设有沿纵向等间距分布的若干个防护杆(11)，防护杆(11)的两端均通过螺栓与两个固定箱(5)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括丝杆(901)、蜗轮(902)和活动板(903)，丝杆(901)的顶端贯穿固定箱(5)并焊接固定有蜗轮(902)，蜗轮(902)与调节蜗杆(8)啮合，所述丝杆(901)的外侧螺纹套设有活动板(903)。

6.根据权利要求5所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述丝杆(901)转动安装于固定箱(5)的内侧，所述活动板(903)通过丝杆(901)在固定箱(5)的内部构成升降结构，两个支撑组件(9)通过调节蜗杆(8)相联动。

7.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述压扁组件(10)包括电机(1001)、压辊(1002)、卸料板(1003)和连接柱(1004)，所述电机(1001)固定安装在支撑组件(9)的活动板(903)底端面，所述压辊(1002)的一端与电机(1001)的输出轴固定相连，压辊(1002)的中部左侧设有卸料板(1003)，卸料板(1003)的前后两端中部均固定设有连接柱(1004)。

8.根据权利要求7所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：两个固定箱(5)相互靠近的一侧外壁均开设有第一通槽(6)和第二通槽(7)，第二通槽(7)位于第一通槽(6)的左侧。

9.根据权利要求8所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：压辊(1002)的两端分别穿过两个第一通槽(6)并分别与两个活动板(903)转动相连，连接柱(1004)的两端分别穿过两个第二通槽(7)并分别与两个活动板(903)焊接固定。