CN215501095U - 用于速冻面条加工的压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于速冻面条加工的压延机，包括工作板台和固定压辊；工作板台：其上表面中部设置有安装架，安装架的内部顶端左右对称转动连接有第一压辊，安装架上表面中部设置的条型槽内设有料斗，料斗的下端对称设置有与第一压辊配合的导向板，两个第一压辊均延伸至安装架的前端并在端头处设有齿轮，两个齿轮啮合连接；固定压辊：转动连接于安装架的内部下端左侧，安装架右侧下端设置的开口内部滑动连接有U型滑板，U型滑板的内部转动连接有与固定压辊配合的调节压辊，该用于速冻面条加工的压延机，方便对面皮压延的厚度进行调节，调节更加方便，方便面皮的收集储存。

Description

用于速冻面条加工的压延机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为用于速冻面条加工的压延机。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，其中，面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品，而面条为了方便存放和运输通常会制成速冻面条进行销售，速冻面条在加工时需要经过：配制面粉、和面、醒面、面带成型、压延、切制、熟化、预冷、装盘、冻结、真空干燥、包装等工序，而面条在进行压延时通常需要通道压延机，现有的压延机大多为直接通过压辊进行压延，而在进行压延时不方便对压辊的间隙进行调整，对于面皮厚度的调整不够方便，还不方便面皮的收集储存，为此，我们提出了一种用于速冻面条加工的压延机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于速冻面条加工的压延机，方便调节固定压辊和调节压辊之间的间隙，从而对面皮压延的厚度进行调节，调节更加方便，方便面皮的收集储存，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于速冻面条加工的压延机，包括工作板台和固定压辊；

工作板台：其上表面中部设置有安装架，安装架的内部顶端左右对称转动连接有第一压辊，安装架上表面中部设置的条型槽内设有料斗，料斗的下端对称设置有与第一压辊配合的导向板，两个第一压辊均延伸至安装架的前端并在端头处设有齿轮，两个齿轮啮合连接；

固定压辊：转动连接于安装架的内部下端左侧，安装架右侧下端设置的开口内部滑动连接有U型滑板，U型滑板的内部转动连接有与固定压辊配合的调节压辊，方便调节固定压辊和调节压辊之间的间隙，从而对面皮压延的厚度进行调节，调节更加方便，方便面皮的收集储存。

进一步的，所述固定压辊和调节压辊的前端分别延伸至安装架和U型滑板的前端，固定压辊和调节压辊的前端均设置有蜗轮，工作板台前侧面中部设置的两个凸块之间转动连接有蜗杆，蜗杆的左右两端分别与同侧的蜗轮啮合链接，工作板台前侧面设置的电机槽内设有电机，电机的输出轴与蜗杆的后端固定连接，电机的输入端与工作板台上表面右端设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，对压延提供驱动力。

进一步的，所述蜗杆左右两侧的螺旋方向相反，保证两个蜗轮反向转动。

进一步的，所述U型滑板的右侧面中部设置的转孔内转动连接有丝杆，丝杆与工作板台上表面右侧设置的螺纹孔螺纹连接，方便U型滑板的调节。

进一步的，所述固定压辊和左侧的第一压辊前端均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，为第一压辊提供驱动力。

进一步的，还包括滑板和直线电机，所述滑板上表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台下表面同侧对应设置的燕尾滑条滑动连接，滑板与工作板台下表面中部设置的落料槽位置对应，直线电机前后对称设置于工作板台下表面边缘处，两个直线电机的动子座分别与滑板的前后侧面固定连接，直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便面皮的收集。

进一步的，还包括防护外壳，所述防护外壳通过螺栓安装于安装架的前侧面，对内部结构起到防护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于速冻面条加工的压延机，具有以下好处：

1、转动工作板台上表面右侧设置的螺纹孔内部螺纹连接的丝杆，推动U型滑板沿安装架右侧的开口向左滑动，从而调节固定压辊和调节压辊之间的间隙，然后PLC控制器控制电机工作，带动蜗杆转动，因为蜗杆左右两侧的螺旋方向相反，从而通过与蜗杆啮合的两个蜗轮带动固定压辊和调节压辊相向转动，方便调节固定压辊和调节压辊之间的间隙，从而对面皮压延的厚度进行调节，调节更加方便。

2、挤压后的面皮通过落料槽落在滑板的内部底面，同时PLC控制器控制直线电机工作，带动滑板左右往复滑动，从而使面皮叠摞至滑板的内部，方便面皮的收集储存。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型防护外壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型滑板连接处剖视结构示意图。

图中：1工作板台、2安装架、3第一压辊、31齿轮、4料斗、41导向板、5固定压辊、6U型滑板、61调节压辊、7丝杆、8落料槽、9蜗轮、10蜗杆、11电机、12皮带、13滑板、14直线电机、15PLC控制器、16防护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：用于速冻面条加工的压延机，包括工作板台1和固定压辊5；

工作板台1：其上表面中部设置有安装架2，安装架2的内部顶端左右对称转动连接有第一压辊3，安装架2上表面中部设置的条型槽内设有料斗4，料斗4的下端对称设置有与第一压辊3配合的导向板41，两个第一压辊3均延伸至安装架2的前端并在端头处设有齿轮31，两个齿轮31啮合连接，将原料加入安装架2上端的料斗4内部，原料在料斗4下端的导向板41导向作用下，落入两个第一压辊3间隙处，两个第一压辊3将原料进行压平，保证后续压延的质量；

固定压辊5：转动连接于安装架2的内部下端左侧，安装架2右侧下端设置的开口内部滑动连接有U型滑板6，U型滑板6的内部转动连接有与固定压辊5配合的调节压辊61，固定压辊5和调节压辊61的前端分别延伸至安装架2和U型滑板6的前端，固定压辊5和调节压辊61的前端均设置有蜗轮9，工作板台1前侧面中部设置的两个凸块之间转动连接有蜗杆10，蜗杆10的左右两端分别与同侧的蜗轮9啮合链接，工作板台1前侧面设置的电机槽内设有电机11，电机11的输出轴与蜗杆10的后端固定连接，电机11的输入端与工作板台1上表面右端设置的PLC控制器15输出端电连接，PLC控制器15的输入端电连接外部电源，蜗杆10左右两侧的螺旋方向相反，U型滑板6的右侧面中部设置的转孔内转动连接有丝杆7，丝杆7与工作板台1上表面右侧设置的螺纹孔螺纹连接，固定压辊5和左侧的第一压辊3前端均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带12传动连接，在皮带12的传动下，能够驱动左侧的第一压辊3与固定压辊5同向转动，转动工作板台1上表面右侧设置的螺纹孔内部螺纹连接的丝杆7，推动U型滑板6沿安装架2右侧的开口向左滑动，从而调节固定压辊5和调节压辊61之间的间隙，然后PLC控制器15控制电机11工作，带动蜗杆10转动，因为蜗杆10左右两侧的螺旋方向相反，从而通过与蜗杆10啮合的两个蜗轮9带动固定压辊5和调节压辊61相向转动，方便调节固定压辊5和调节压辊61之间的间隙，从而对面皮压延的厚度进行调节，调节更加方便。

其中：还包括滑板13和直线电机14，滑板13上表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台1下表面同侧对应设置的燕尾滑条滑动连接，滑板13与工作板台1下表面中部设置的落料槽8位置对应，直线电机14前后对称设置于工作板台1下表面边缘处，两个直线电机14的动子座分别与滑板13的前后侧面固定连接，直线电机14的输入端电连接PLC控制器15的输出端，挤压后的面皮通过落料槽8落在滑板13的内部底面，同时PLC控制器15控制直线电机14工作，带动滑板13左右往复滑动，从而使面皮叠摞至滑板13的内部，方便面皮的收集储存。

其中：还包括防护外壳16，防护外壳16通过螺栓安装于安装架2的前侧面，对内部结构起到防护作用。

本实用新型提供的用于速冻面条加工的压延机的工作原理如下：转动工作板台1上表面右侧设置的螺纹孔内部螺纹连接的丝杆7，推动U型滑板6沿安装架2右侧的开口向左滑动，从而调节固定压辊5和调节压辊61之间的间隙，然后PLC控制器15控制电机11工作，带动蜗杆10转动，因为蜗杆10左右两侧的螺旋方向相反，从而通过与蜗杆10啮合的两个蜗轮9带动固定压辊5和调节压辊61相向转动，同时在皮带12的传动下，左侧的第一压辊3与固定压辊5同向转动，因为第一压辊3前端的两个齿轮31啮合连接，从而使两个第一压辊3相向转动，将原料加入安装架2上端的料斗4内部，原料在料斗4下端的导向板41导向作用下，落入两个第一压辊3间隙处，两个第一压辊3将原料进行压平，同时将压平后的面皮向下输送至固定压辊5和调节压辊61之间，固定压辊5和调节压辊61相向转动再次对面皮进行挤压，挤压后的面皮通过落料槽8落在滑板13的内部底面，同时PLC控制器15控制直线电机14工作，带动滑板13左右往复滑动，从而使面皮叠摞至滑板13的内部，防护外壳16可以对内部结构起到防护作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机11和直线电机14均可根据实际应用场景自由配置，电机11建议选用型号为GNB2118A的电机，直线电机14建议选用M1B21-11-L系列的直线电机，PLC控制器15建议选用型号为FP-X的控制器，PLC控制器15控制电机11和直线电机14工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：包括工作板台(1)和固定压辊(5)；

工作板台(1)：其上表面中部设置有安装架(2)，安装架(2)的内部顶端左右对称转动连接有第一压辊(3)，安装架(2)上表面中部设置的条型槽内设有料斗(4)，料斗(4)的下端对称设置有与第一压辊(3)配合的导向板(41)，两个第一压辊(3)均延伸至安装架(2)的前端并在端头处设有齿轮(31)，两个齿轮(31)啮合连接；

固定压辊(5)：转动连接于安装架(2)的内部下端左侧，安装架(2)右侧下端设置的开口内部滑动连接有U型滑板(6)，U型滑板(6)的内部转动连接有与固定压辊(5)配合的调节压辊(61)。

2.根据权利要求1所述的用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：所述固定压辊(5)和调节压辊(61)的前端分别延伸至安装架(2)和U型滑板(6)的前端，固定压辊(5)和调节压辊(61)的前端均设置有蜗轮(9)，工作板台(1)前侧面中部设置的两个凸块之间转动连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)的左右两端分别与同侧的蜗轮(9)啮合链接，工作板台(1)前侧面设置的电机槽内设有电机(11)，电机(11)的输出轴与蜗杆(10)的后端固定连接，电机(11)的输入端与工作板台(1)上表面右端设置的PLC控制器(15)输出端电连接，PLC控制器(15)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：所述蜗杆(10)左右两侧的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：所述U型滑板(6)的右侧面中部设置的转孔内转动连接有丝杆(7)，丝杆(7)与工作板台(1)上表面右侧设置的螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：所述固定压辊(5)和左侧的第一压辊(3)前端均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带(12)传动连接。

6.根据权利要求2所述的用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：还包括滑板(13)和直线电机(14)，所述滑板(13)上表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台(1)下表面同侧对应设置的燕尾滑条滑动连接，滑板(13)与工作板台(1)下表面中部设置的落料槽(8)位置对应，直线电机(14)前后对称设置于工作板台(1)下表面边缘处，两个直线电机(14)的动子座分别与滑板(13)的前后侧面固定连接，直线电机(14)的输入端电连接PLC控制器(15)的输出端。

7.根据权利要求1所述的用于速冻面条加工的压延机，其特征在于：还包括防护外壳(16)，所述防护外壳(16)通过螺栓安装于安装架(2)的前侧面。

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