CN220865795U - 一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构 - Google Patents

Abstract

一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其包括整料模块A及输料模块B；其中，所述的整料模块A包括工作台，工作台两侧设置有导向板，待包装的盒体放置在工作台上，所述的工作台前端设置有由举升机构驱动的出料挡板，工作台的后方设置有推料块，推料块将盒体向出料挡板方向推动；其中，所述的输料模块B包括机架，机架上设置有导向轨，导向轨上通过导向滑块前后滑动式安装有第一输送器及第二输送器，第一输送器及第二输送器呈并列式安装，并从整料模块A内接取盒体后，分别送入与其对应的输送线。本实用新型的有益效果是：第一输送器4和第二输送器5采用滑动台6的设计，交替从整料模块内接取盒体，提升其工作效率。

Description

一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动化包装设备，具体是一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构。

背景技术

产品包装在当今的制造业和销售环节中起着至关重要的作用。为确保产品得到合适、高效且安全的包装，产品包装线的设计和运作被赋予了极高的重要性。其中，盒体的准确、连续和高效的输送是包装线中的关键环节，它直接决定了生产效率、产品质量和工作流的稳定性。

在传统的产品包装线中，往往采用连续固定速度的输送带来运送盒体。这种简单的机制虽然在一些应用中能够满足基本需求，但它存在明显的局限性。首先，固定的输送速度和方式可能难以满足多样化的生产需求，如在不同产品之间切换时调整盒体之间的间距或适应不同大小和形状的盒体。其次，连续输送方式可能导致盒体间的距离不均或偏离预设位置，这在后续的包装、封盖或打标环节可能导致故障或误差。

为了解决这些问题，尽管市场上已经推出了多种设计来进行盒体的分离和间距调整，但这些解决方案仍存在不足。例如，许多设计使用了复杂的机械结构和驱动系统，这不仅增加了成本，还使得维护和修理变得困难。

更为重要的是，许多现有的解决方案在实际操作中仍然需要频繁的人工干预，例如手动调整机构或重置被误导的盒体，这大大降低了生产效率，增加了人工成本，并增加了生产过程中的错误率。

因此，尽管现有的产品包装线进盒分盒间距分离输送机构在某些应用中具有一定的有效性，但仍然存在明显的缺陷和不足。这就迫切需要一种新型的输送机构，它应该具有简化的结构、更高的适应性、更低的维护需求，并能够在没有或只有最少人工干预的情况下稳定、准确地进行盒体的分离和间距调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够稳定、准确地进行盒体的分离和间距调整的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：其包括整料模块A及输料模块B；

其中，所述的整料模块A包括工作台，工作台两侧设置有导向板，待包装的盒体放置在工作台上，所述的工作台前端设置有由举升机构驱动的出料挡板，工作台的后方设置有推料块，推料块将盒体向出料挡板方向推动；

其中，所述的输料模块B包括机架，机架上设置有导向轨，导向轨上通过导向滑块前后滑动式安装有第一输送器及第二输送器，第一输送器及第二输送器呈并列式安装，并从整料模块A内接取盒体后，分别送入与其对应的输送线。

所述的推料块通过其两侧的导向块滑动式安装在工作台两侧导柱上，推料块推动盒体运动。

所述的举升机构为举升气缸，举升气缸固定在机架上，其活塞杆固定在出料挡板上，举升气缸推动出料挡板上下运动。

所述的第一输送器及第二输送器均包括滑动台，滑动台通过导向滑块滑动式承载于导向轨上，滑动台两侧安装有皮带轮，传送带套装在皮带轮上，皮带轮由驱动机构驱动其转动。

所述的滑动台顶部通过支架安装有压辊，压辊横跨整个传送带的上表面设置。

所述的压辊通过导向杆与支架上的调节座连接，调节座调节压辊与传送带之间的相对位置。

所述的机架与第一输送器之间设置有第一对接驱动气缸，驱动第一输送器在导向轨上滑动。

所述的机架与第二输送器之间设置有第二对接驱动气缸，驱动第二输送器在导向轨上滑动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、第一输送器4和第二输送器5采用滑动台6的设计，交替从整料模块内接取盒体，能够实现为两条生产线供应盒体，提升其工作效率。3、第一输送器4和第二输送器5接盒后，先与整料模块分离后，再进行输送，避免输送时前后两排盒体剐蹭，影响间距分布的准确性。

附图说明

图1、2为本实用新型总装效果图。

图3为本实用新型中整料模块结构示意图。

图4-6为本实用新型中输料模块结构示意图。

图7-8为本实用新型中输料模块隐藏机架后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：其包括整料模块A及输料模块B；

其中，所述的整料模块A包括工作台1，工作台1两侧设置有导向板11，待包装的盒体21放置在工作台1上，所述的工作台1前端设置有由举升机构驱动的出料挡板12，工作台1的后方设置有推料块13，推料块13将盒体21向出料挡板12方向推动；

其中，所述的输料模块B包括机架2，机架2上设置有导向轨3，导向轨3上通过导向滑块61前后滑动式安装有第一输送器4及第二输送器5，第一输送器4及第二输送器5呈并列式安装，并从整料模块A内接取盒体21后，分别送入与其对应的输送线。

所述的推料块13通过其两侧的导向块14滑动式安装在工作台1两侧导柱15上，推料块13推动盒体21运动。

所述的举升机构为举升气缸16，举升气缸16固定在机架2上，其活塞杆固定在出料挡板12上，举升气缸16推动出料挡板12上下运动。

所述的第一输送器4及第二输送器5均包括滑动台6，滑动台6通过导向滑块61滑动式承载于导向轨3上，滑动台6两侧安装有皮带轮62，传送带63套装在皮带轮62上，皮带轮62由驱动机构驱动其转动。

所述的滑动台6顶部通过支架7安装有压辊71，压辊71横跨整个传送带63的上表面设置。

所述的压辊71通过导向杆73与支架7上的调节座72连接，调节座72调节压辊71与传送带63之间的相对位置。

所述的机架2与第一输送器4之间设置有第一对接驱动气缸8，驱动第一输送器4在导向轨3上滑动。

所述的机架2与第二输送器5之间设置有第二对接驱动气缸9，驱动第二输送器5在导向轨3上滑动。

工作原理：

1. 整料模块工作原理：

a.待包装的盒体2首先被放置在工作台1上，摆放时，用户可采用人工或是机械将盒体分离后摆放。工作台的两侧设置有导向板11，用于引导并确保盒体按照预定的方向和位置移动。

b.工作台1的后方设置有推料块13，当需要对盒体进行推动时，推料块会活动。其特别设计为通过导向块14滑动式安装，能够在工作台两侧的导柱15上进行滑动。这种设计确保了推料块可以平滑、准确地推动盒体。

c.为了控制盒体的出料，工作台的前端设置有出料挡板12。这个挡板可以由举升机构，特别是举升气缸16驱动，进行上下移动。当挡板上升时，盒体被阻挡；当挡板下降时，盒体可以继续前进。

2.输料模块工作原理：

a.机架2上设置有导向轨3，该导向轨是为滑动运动的元件提供路径的。

b.导向轨3上分别通过导向滑块61安装有第一输送器4和第二输送器5。这两个输送器能够沿导向轨前后滑动，从整料模块A接取盒体并分别送入其对应的输送线。

c.第一输送器和第二输送器都采用了滑动台6设计，使其能够在导向轨上平滑滑动。此外，滑动台两侧都安装有皮带轮62，并且传送带63套装在这些皮带轮上。皮带轮得到驱动后，可以驱动传送带，从而实现盒体的输送。

d.为了进一步确保盒体在传送带上的稳定性，滑动台顶部还通过支架7安装有压辊71，这个压辊横跨传送带的上表面。而压辊与传送带之间的位置还可以通过调节座72进行调整，保证盒体的稳定传送。

3.驱动原理：

a.第一输送器和第二输送器的滑动运动是通过与机架之间的对接驱动气缸分别为第一对接驱动气缸8和第二对接驱动气缸9来实现的。这些气缸可以独立地驱动输送器在导向轨上的滑动运动。

综上，当盒体被放入整料模块并经过推料块推动后，它们会被输送到输料模块，然后通过第一输送器和第二输送器进行进一步的输送。在整个过程中，多个机构和元件共同协作，确保盒体的准确、平稳和高效传送。

其中，需要说明的是：且输送器进行接料时，第一对接驱动气缸8和第二对接驱动气缸9推动第一输送器和第二输送器向整料模块方向运动，整料模块一次性推入两排盒体，分别进入到第一输送器和第二输送器上，然后，第一对接驱动气缸8和第二对接驱动气缸9分别推动第一输送器和第二输送器复位，使得两者分离后，传送带方可运送盒体，从而避免盒体推入时因为相互挤压而导致盒体位移，从而保证了盒体运送的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：其包括整料模块（A）及输料模块（B）；

其中，所述的整料模块（A）包括工作台（1），工作台（1）两侧设置有导向板（11），待包装的盒体（21）放置在工作台（1）上，所述的工作台（1）前端设置有由举升机构驱动的出料挡板（12），工作台（1）的后方设置有推料块（13），推料块（13）将盒体（21）向出料挡板（12）方向推动；

其中，所述的输料模块（B）包括机架（2），机架（2）上设置有导向轨（3），导向轨（3）上通过导向滑块（61）前后滑动式安装有第一输送器（4）及第二输送器（5），第一输送器（4）及第二输送器（5）呈并列式安装，并从整料模块（A）内接取盒体（21）后，分别送入与其对应的输送线。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的推料块（13）通过其两侧的导向块（14）滑动式安装在工作台（1）两侧导柱（15）上，推料块（13）推动盒体（21）运动。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的举升机构为举升气缸（16），举升气缸（16）固定在机架（2）上，其活塞杆固定在出料挡板（12）上，举升气缸（16）推动出料挡板（12）上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的第一输送器（4）及第二输送器（5）均包括滑动台（6），滑动台（6）通过导向滑块（61）滑动式承载于导向轨（3）上，滑动台（6）两侧安装有皮带轮（62），传送带（63）套装在皮带轮（62）上，皮带轮（62）由驱动机构驱动其转动。

5.根据权利要求4所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的滑动台（6）顶部通过支架（7）安装有压辊（71），压辊（71）横跨整个传送带（63）的上表面设置。

6.根据权利要求5所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的压辊（71）通过导向杆（73）与支架（7）上的调节座（72）连接，调节座（72）调节压辊（71）与传送带（63）之间的相对位置。

7.根据权利要求1所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的机架（2）与第一输送器（4）之间设置有第一对接驱动气缸（8），驱动第一输送器（4）在导向轨（3）上滑动。

8.根据权利要求1所述的一种产品包装线进盒分盒间距分离输送机构，其特征在于：所述的机架（2）与第二输送器（5）之间设置有第二对接驱动气缸（9），驱动第二输送器（5）在导向轨（3）上滑动。