CN207534078U - 一种带锯设备 - Google Patents

Abstract

一种带锯设备,包括底座、用于切割的锯条、固定连接在底座中线两侧的机架、安装在机架上并为锯条提供动力的动力机构、安装在机架上由于带动锯条运动切割的锯条安装机构、安装在一侧机架上并用于打磨锯条的磨刀机构；具有提高锯条的张紧力、对锯条可以精确打磨、便于安装调试的特点。

Description

一种带锯设备

技术领域

本实用新型涉及锯条切割领域，更具体地说，它涉及一种带锯设备。

背景技术

带锯是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切材料的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。

现有技术中的上锯轮的升降和仰俯装置在机架中间固定安装液压油缸，由液压油缸推动中间的上锯轮连接轴，使套设在上锯轮上的带锯条张紧。但是该升降形式使支撑力集中在中间固定液压油缸的横梁上，应力集中易使横梁弯折损坏，不能对带锯提供大的张紧力。

上锯轮通过轴承座卡嵌轴承直接连接在机架上，安装轴承后调整很复杂，装卸轴承费时费力。

带锯条在切割过程中需要打磨保证锋利，需要磨刀装置来进行打磨，现有磨刀装置固定在立式带锯基座上，需要磨刀使，可手动对带锯条进行打磨，无法实现自动精准打磨，且打磨后产生的磨屑对产品有影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带锯设备，具有提高锯条的张紧力、对锯条可以精确打磨、便于安装调试的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种带锯设备,包括底座、用于切割的锯条、固定连接在底座中线两侧的机架、安装在机架上并为锯条提供动力的动力机构、安装在机架上由于带动锯条运动切割的锯条安装机构、安装在一侧机架上并用于打磨锯条的磨刀机构；

所述动力机构包括：固定安装在两侧机架背面的电动机、与电动机输出轴固定相连的主动带轮、与所述锯条安装机构固定相连的从动带轮、若干套设在所述主动带轮与从动带轮之间的皮带；

所述锯条安装机构包括有：在机架下部安装的固定转动部件，在机架上部安装的升降张紧部件；

固定转动部件包括：固定安装在两侧机架下部外侧表面的轴承装配件，转动安装在两侧轴承装配件之间的下连接轴，位于两侧机架之间且固定连接在下连接轴上的下张紧轮，下连接轴的一端与所述从动带轮固定连接；

升降张紧部件包括：置于两侧机架之间并用于安装锯条的升降轮、贯穿两侧机架之间且贯穿卡嵌在所述升降轮中轴内的上连接轴、位于机架外侧且与所述上连接轴两端连接的轴承装配件、位于轴承装配件与机架侧面间且固定连接在轴承装配件上并可沿机架高度方向抵触机架外表面滑移的升降板、位于升降板两侧且固定安装在机架外侧面上的导向板、与两侧所述升降板下端相配滑移的楔块、贯穿两侧机架且与两侧楔块固定相连的横梁杆、固定在横梁杆上的油压缸；所述升降板的下端开设有与楔块斜面相适配的斜口，所述油压缸的输出轴固定连接在一侧的机架内侧面；

所述磨刀机构包括有：固定在一侧的机架侧面的磨刀底座板、若干固定安装在所述磨刀底座板上的线性轴承、相配滑移在线性轴承内圈中的导向光轴、固定连接在导向光轴一端的砂轮支撑板、固定连接在砂轮支撑板另一边砂轮组件、安装在所述磨刀底座板上且连接所述导向光轴的另一端并用于推动导向光轴滑移的推移微调组件；

所述推移微调组件包括有，固定安装在磨刀底座板上的砂轮气缸、套设滑移在所述导向光轴外表且固定连接在所述砂轮气缸活塞轴端的推移板、固定连接在所述推移板上的旋转电机、固定连接在所述旋转电机输出端的旋转螺杆、以及，与旋转螺杆通过螺纹相连接且两端固定连接导向光轴的微调板；

所述砂轮组件包括有，固定在磨刀底座板上的砂轮支座、转动连接在所述砂轮支座上的转动座、在转动座圆周上开设的环槽、在转动座外表面上沿轴向开设的条形槽、置于条形槽内的调节杆、置于环槽中并与调节杆通过螺纹连接的调节螺杆、沿转动座轴线方向固定安装的固定环、固定连接在固定环上的砂轮轴承座、卡嵌在砂轮轴承座内的滚动轴承、卡嵌在滚动轴承内圈中的砂轮轴、以及，在砂轮轴上固定连接的砂轮。

通过采用上述技术方案，动力机构中由电动机产生动力，通过主动带轮连接皮带传送动力给从动带轮，从动带轮带动锯条安装机构，锯条安装机构带动锯条循环转动，实现对加工品的切割，磨刀机构对锯条进行打磨，使锯条保证锋利；

在锯条安装机构中，固定转动部件的下连接轴通过从动轮的带动而转动，进而带动下张紧轮转动，在升降张紧部件中的油压缸启动带动横梁杆移动，横梁杆带动楔块滑动，楔块的斜面与升降板上的斜面产生相对滑移，从而推动升降板沿机架的高度方向移动，使水平方向运动转换为高度方向运动，推移板紧贴机架运动，并带动轴承座移动，轴承座带动轴运动，进而推动升降轮上升或下降，就能张紧或松开套设在下张紧轮与升降轮上的锯条；

在磨刀机构中，磨刀底座板固定在机架上，锯条位于砂轮机构间可以通过砂轮组件打磨，使锯条保持锋利锯口，砂轮机构可以通过推移微调组件驱动导向光轴运动，从而带动整个支撑板运动，进而带动砂轮机构脱离或接触带锯，实现对锯条的打磨

在推移微调组件中气缸迅速推动推移板运动，推移板沿导向光轴轴向运动时带动位于其上的旋转电机、旋转螺杆、微调板运动，由于微调板固定连接导向光轴，进而导向光轴滑移，实现对砂轮机构位置的快速调整，旋转电机带动旋转螺杆转动，旋转螺杆通过螺纹连接使微调板沿旋转螺杆轴向移动，进而带动导向光轴滑移，导向光杆进而带动砂轮支撑板及砂轮组件的运动，实现对砂轮机构位置的细微调整；

在砂轮组件中，砂轮转动连接在砂轮支座上，并可调整固定环和转动座的相对位置，调节杆通过螺纹连接可带动调节杆沿调节螺杆轴向移动，调节杆置于条形槽中，通过抵触推移条形槽从而使转动座小范围转动，实现砂轮对锯条的打磨。

本实用新型进一步设置为：位于所述升降张紧部件中的楔块的两侧面开设有斜槽，在推移板与楔块相配的外侧面位置固定连接有连接板，连接板两侧开设有挂钩，挂钩在斜槽中滑移；所述升降板与楔块相配滑移的斜面上开设有圆槽，所述圆槽中卡嵌有滑移杆；位于所述横梁杆与机架之间且在机架上固定连接有垫块，所述垫块材质为铜合金；位于所述升降板与导向板之间且在导向板上固定连接有防磨条，所述防磨条材质为铜合金。

通过采用上述技术方案，当要松开锯条时，升降板需要向下运动，当楔块运动时，斜槽挂住挂钩从而可拉动升降板向下运动，这样比靠升降板的重力产生的下滑力要稳定；滑移杆可以在滑移过程中转动，使滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了摩擦力，使楔块的滑移更平顺；垫块可以减少横梁杆在机架上滑移过程中产生的磨损；防磨条可以减少升降板在滑移中的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述轴承装配件包括有：所述轴承装配件包括有调整内孔、置于调整内孔中的轴承支撑座、贯穿调整内孔并抵接轴承支撑座四个侧面上的调整螺钉、固定安装在轴承支撑座表面上的轴承座、卡嵌在轴承座内的主轴轴承、以及，内侧抵接轴承支撑座并防止轴承支撑座从内腔中脱出的轴承挡板。

通过采用上述技术方案，上连接轴或下连接轴卡嵌在主轴轴承中，主轴轴承卡嵌在轴承座上，轴承座固定在轴承支撑座上，由抵触在轴承支撑座上的四个调整螺钉调节支撑座的位置，从而调整上连接轴或下连接轴的位置，挡板挡板与调整内孔固定连接形成内腔，轴承支撑座在内腔中运动，防止轴承支撑座偏移和脱离。

本实用新型进一步设置为：位于所述轴承装配件中的轴承支撑座上与轴承座的接触面位置开设有台阶孔，台阶孔卡嵌轴承座外圆表面；所述轴承座与轴承支撑座相接触的底面连接有卡位螺钉，所述卡位螺钉头部抵接主轴轴承外圈，所述轴承支撑座上开设有容纳卡位螺钉头部的沉孔；所述轴承座和所述轴承支撑座采用螺钉连接，且在轴承座上通过螺钉的孔设置为卸装螺纹孔，轴承座上的卸装螺纹孔比轴承支撑座上的连接螺纹孔大一号；所述轴承座外表面上开设有盖板螺纹孔，所述盖板螺纹孔的位置正对所述轴承的外圈，通过盖板螺纹孔连接有轴承盖板；所述调整螺钉上连接有防松螺母。

通过采用上述技术方案，台阶孔与轴承座外圆表面通过高精度配合，可以使轴承座在轴承支撑座上实现精准定位，便于装配；卡位螺钉头部固定主轴轴承外圈，使主轴轴承固定在轴承座中，拆卸主轴轴承时，使主轴轴承与轴承座一起被拆卸下来；在安装轴承座时，轴承座上的卸装螺纹孔可以穿过螺钉，进而连接到支撑座上，在拆卸轴承座时，轴承座上的卸装螺纹孔可以连接螺钉，通过螺钉螺旋前进而推出轴承座；轴承座外表面上的盖板螺纹孔在安装机构时可以作为轴承盖板的固定孔，在拆卸机构时，可以通过旋转螺钉而推出卡嵌在轴承座中的主轴轴承；当调整螺钉调整到位后，拧紧防松螺母，可以防止调整螺钉松动。

本实用新型进一步设置为：在所述砂轮支撑板中轴线的两侧分别固定连接所述砂轮组件，两侧砂轮组件位于砂轮支撑板的上下位置；所述砂轮支撑板上固定安装有用于安装风管的除尘通风口，所述除尘通风口贯通磨刀底座板；所述砂轮支撑板朝向砂轮组件的一侧安装有砂轮盖板，砂轮盖板上下部开设供带锯通过的通槽；所述砂轮支撑板朝向砂轮组件的一侧面竖直中轴线位置开设有刀槽。

通过采用上述技术方案，锯条置于支撑板中轴线位置，两侧的砂轮组件可以同时对带锯的两侧进行打磨，使锯条更加锋利，打磨效果更好；除尘通风口可以及时清除打磨产生的灰尘，避免灰尘对切割个产品产生影响；磨刀过程中，砂轮高速转动，砂轮盖板包围在砂轮机构周围可以保护操作人员，避免伤害；在安装调试支撑板时，可以便于支撑板对准锯条，方便磨刀机构的安装。

本实用新型进一步设置为：在两机架之间且位于锯条后部且安装的传输机构，传输机构包括固定安装在机架上的传输支架、转动连接在所述传输支架一端的主动传输轴、转动连接在传输支架另一侧的从动传输轴、套设在主动传输轴与从动传输轴之间的传输带、以及与主动传输轴相连接并为传输带提供动力的传输电机。

通过采用上述技术方案，切割完成的产品可掉落在传输带上，由传输电机产生动力，带动主动传输轴运动，进而带动传输带运动，使在传输带上的产品输送出。

本实用新型进一步设置为：在所述磨刀机构中的砂轮盖板上部且位于通槽两侧固定安装有夹刀挡块，夹刀挡块抵触在锯条两侧。

通过采用上述技术方案，夹刀挡块抵触在锯条两侧，可防止刀片角度偏离。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端固定连接有置物支架，置物支架中间开设有锯条槽，所述锯条置于锯条槽中，在所述置物架上固定有抵触在锯条两侧面的除尘块。

通过采用上述技术方案，除尘块抵触在锯条面上，可以清理残留在刀片表面的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述下张紧轮和所述升降轮的锯条安装面的一侧设置有挡边。

通过采用上述技术方案，对下张紧轮和升降轮上的锯条固定，防止在切割过程中偏出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过螺杆与调节杆的配合带动转动座的转动，从而实现砂轮的转动，可以实现砂轮的磨刀角度进行微调，使磨刀操作更加方便。

附图说明

图1为本实施例去外壳后的结构示意图；

图2为去实施例的动力机构部分的结构示意图；

图3为本实施例的固定转动部件的剖视图；

图4为本实施例的升降张紧部件的结构示意图；

图5为本实施例的升降张紧部件的剖视图；

图6为图4的A部放大图；

图7为本实施例的磨刀机构除去砂轮盖板后的结构示意图；

图8为本实施例的磨刀机构除去砂轮盖板后的侧面结构示意图；

图9为本实施例的磨刀机构除去砂轮盖板后的背面结构示意图；

图10为图8的A部放大图；

图11为砂轮组件除去砂轮底座后的结构示意图；

图12为本实施例的轴承装配件的结构示意图；

图13为本实施例的轴承装配件的剖视图；

图14为图13以轴向为中心转向45°后的剖视图；

图15为本实施例的输送机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、动力机构；31、电动机；32、主动带轮；33、从动带轮；34、皮带；4、锯条安装机构；5、固定转动部件；51、下连接轴；52、下张紧轮；6、升降张紧部件；62、升降轮；63、升降通孔；64、上连接轴；65、紧固螺母；68、升降板；69、导向板；611、楔块；612、横梁杆；613、油压缸；614、斜槽；615、连接板；616、挂钩；617、滑移杆；618、垫块；619、防磨条；7、轴承装配件；72、调整内孔；73、轴承支撑座；74、调整螺钉；75、轴承座；76、主轴轴承；77、轴承挡板；78、台阶孔；79、卡位螺钉；710、卸装螺纹孔；711、连接螺纹孔；712、盖板螺纹孔；713、轴承盖板；714、防松螺母；8、磨刀机构；81、磨刀底座板；82、线性轴承；83、导向光轴；84、砂轮支撑板；87、砂轮气缸；88、推移板；89、旋转电机；810、旋转螺杆；811、微调板；812、砂轮支座；813、转动座；814、环槽；815、条形槽；816、调节杆；817、调节螺杆；818、固定环；819、砂轮轴承座；820、滚动轴承；821、砂轮轴；822、砂轮；823、除尘通风口；824、砂轮盖板；825、通槽；826、刀槽；827、锁紧螺钉；9、砂轮组件；10、推移微调组件；11、锯条；12、传输机构；121、传输支架；122、主动传输轴；123、从动传输轴；124、传输带；125、传输电机；13、夹刀挡块；14、置物支架；15、除尘块；16、加强筋板；17、安装块；18、挡边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种带锯设备，如图1所示，包括有底座1，锯条11,在底座1上焊接有机架2，安装在机架2背面且为锯条11提供动力的动力机构3，安装在机架2上由于带动锯条11运动切割待加工品的锯条安装机构4，固定安装在一侧机架2上并用于打磨锯条11的磨刀机构8。

如图2所示，动力机构3包括有在机架2背面通过螺钉固定安装的电动机31，在电动机31的输出轴上通过键连接有主动带轮32，在所述锯条安装机构4上连接有从动带轮33，在主动带轮32与从动带轮33之间通过套设有三条皮带34；动力机构3中由电动机31产生动力，通过主动带轮32连接皮带34传送动力给从动带轮33，从动带轮33带动锯条安装机构4，锯条安装机构4带动锯条11循环转动，实现对加工品的切割，磨刀机构8对锯条11进行打磨，使锯条11保证锋利。

如图1、图3所示，锯条安装机构4包括有在机架2下部安装的固定转动部件5，在机架2上部安装的升降张紧部件6；固定转动部件5包括有通过螺钉固定安装在两侧机架2下部外侧表面的轴承装配件7，在两侧轴承装配件7之间转动安装的下连接轴51，下连接轴51上通过键连接有下张紧轮52，下张紧轮52位于两侧机架2之间，在下连接轴51凸出机架2的一端通过键连接与动力机构3中的从动带轮33相连接。

如图1、图4、图5所示，升降张紧部件6包括有在两侧机架2之间安装有升降轮62，锯条11安装在升降轮62上，在两侧机架2上开设有通孔，两侧通孔之间贯穿有上连接轴64，上连接轴64通过键连接固定贯穿升降轮62中轴，并在升降轮62的一侧固定有紧固螺母65，在上连接轴64的两端套设轴承装配件7，在轴承装配件7上通过螺钉固定连接有升降板68，升降板68抵触在机架2外侧表面并可沿高度方向滑移，位于升降板68两侧面且在机架2的外侧表面上通过螺钉固定安装有导向板69，导向板69弯折成“L”形，“L”形导向板69包围升降板68侧面和外表面，从而对升降板68进行运动导向，升降板68的下端设置有与其下端相配滑移的楔块611，与两侧楔块611通过螺钉固定相连有横梁杆612，横梁杆612贯穿两侧机架2，在横梁杆612上通过螺钉固定有油压缸613，油压缸613位于两侧机架2的中间位置，升降板68的下端开设有与楔块611斜面相适配的斜口，油压缸613的输出轴固定连接在一侧的机架2内侧面；油压缸613启动带动横梁杆612移动，横梁杆612带动楔块611滑动，楔块611的斜面与升降板68上的斜面产生相对滑移，从而推动升降板68沿机架2的高度方向移动，使水平方向运动转换为高度方向运动，使推移板88紧贴机架2运动，并带轴承装配件7移动，轴承装配件7带动上连接轴64运动，进而推动升降轮62上升或下降，这样就能张紧或松开套设在升降轮62上的锯条11。

如图4、图6所示，在楔块611的两侧面开设有斜槽614，在升降板68与楔块611相配的外侧面位置通过螺钉固定连接有连接板615，连接板615两侧一体成型有挂钩616，挂钩616套设在斜槽614中滑移；当要松开带锯时，升降板68需要向下运动，当楔块611运动时，斜槽614挂住挂钩616从而可拉动升降板68向下运动，这样比靠升降板68的重力产生的下滑力要稳定。

如图5所示，在推移板88与楔块611相配滑移的斜面上开设有圆槽，所述圆槽中卡嵌有滑移杆617；滑移杆617可以在滑移过程中转动，使滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了摩擦力，使楔块611的滑移更平顺。如图4、图5所示，位于横梁杆612与机架2之间且在机架21上通过螺钉固定连接有垫块618，垫块618材质为铜合金；垫块618可以减少横梁杆612在机架2上滑移过程中产生的磨损。位于升降板68与导向板69之间且在导向板69上通过螺钉固定连接有防磨条619，防磨条619材质为铜合金，防磨条619可以减少升降板68在滑移中的磨损，延长使用寿命。

如图1、图7所示，所述磨刀机构8包括有，固定在一侧的机架2侧面的磨刀底座板81，在磨刀底座板81的一侧面上固定安装有三个线性轴承82，线性轴承82沿磨刀底座板81厚度方向且贯穿磨刀底座板81，在线性轴承82的内圈中配合连接有导向光轴83，导向光轴83在线性轴承82内滑移，在导向光轴83一端通过螺钉固定安装有砂轮支撑板84，在砂轮支撑板84上通过螺钉连接有砂轮组件9，砂轮组件9与导向光轴83位于支撑板的两边，在磨刀底座1板上且位于砂轮组件9的另一侧通过螺钉固定连接有推移微调组件10，推移微调组件10固定连接导向光轴83的另一端，推移微调组件10用于推动导向光轴83滑移；锯条11位于砂轮组件9间可以通过砂轮组件9打磨，使锯条11保持锋利锯口，砂轮组件9可以通过推移微调组件10的驱动导向光轴83运动，从而带动整个砂轮支撑板84运动，进而带动砂轮组件9脱离或接触锯条11，实现对锯条11的打磨。

如图8、图9所示，推移微调组件10包括有固定安装在磨刀底座板81上的砂轮气缸87，在所述砂轮气缸87活塞轴端固定连接有推移板88，推移板88套设滑移在导向光轴83外表面，在推移板88上固定连接有旋转电机89，在旋转电机89输出端固定连接有旋转螺杆810，在旋转螺杆810上套设有微调板811，微调板811通过螺纹与旋转螺杆810相连接，在微调板811的两端固定连接导向光轴83的末端；砂轮气缸87通气迅速推动推移板88运动，推移板88沿导向光轴83轴向运动时带动位于其上的旋转电机89、旋转螺杆810、微调板811运动，由于微调板811固定连接导向光轴83，进而导向光轴83滑移，实现对砂轮822组件位置的快速调整，旋转电机89带动旋转螺杆810转动，旋转螺杆810通过螺纹连接使微调板811沿旋转螺杆810轴向移动，进而带动导向光轴83滑移，导向光轴83进而带动砂轮支撑板84及砂轮组件9运动，实现对砂轮组件9与锯条11位置的细微调整。

如图8、图11所示，所述砂轮组件9包括有砂轮支座812，在砂轮支座812上卡嵌有转动座813，转动座813可以通过砂轮支座812上的锁紧螺钉827锁紧，在转动座813外表面上沿圆周开设的环槽814，在转动座813外表面上沿轴向开设的条形槽815，在条形槽815内设置有与之相配并可在条形槽815内滑移的调节杆816，在调节杆816的外表面中间位置通过螺纹孔连接有相适配的调节螺杆817，调节螺杆817置于环槽814中，且调节螺杆817贯通砂轮支座812，调节螺杆817首端置于砂轮支座812外，在转动座813轴线方向通过螺钉固定安装有固定环818，固定环818位于转动座813轴线方向，在固定环818内卡嵌有砂轮轴承座819，砂轮轴承座819内卡嵌有滚动轴承820，在滚动轴承820内圈中卡嵌有砂轮轴821，在砂轮轴821上固定连接有砂轮822；通过这些部件使砂轮822转动连接在砂轮支座812上，并可调整固定环818和转动座813的相对位置从而调整砂轮822与锯条11的角度，调节杆816通过螺纹连接可带动调节杆816沿调节螺杆817轴向移动，调节杆816置于条形槽815中，通过抵触推移条形槽815从而使转动座813小范围转动，实现砂轮822对锯条11的打磨。

如图12、图13所示，轴承装配件7包括有调整内孔72，位于固定转动部件5中的调整内孔72开设在机架2上，位于升降张紧部件6中的调整内孔72开设在升降板68上，以安装在升降张紧部件6中的轴承装配件7为例，在升降板68上的四个侧面上通过螺纹连接有调整螺钉74，调整螺钉74贯穿升降板68并抵触在轴承支撑座73四个侧面上，在轴承支撑座73表面上通过螺钉固定安装有轴承座75，在轴承座75内腔中卡嵌有主轴轴承76，在升降板68表面通过螺钉固定连接有轴承挡板77，轴承挡板77内侧抵接轴承支撑座73，可防止轴承支撑座73从调整内孔72中脱出；上连接轴64卡嵌在主轴轴承76内圈中，主轴轴承76卡嵌在轴承座75上，轴承座75固定在轴承支撑座73上，由抵触在轴承支撑座73上的四个调整螺钉74调节轴承支撑座73在升降板68上的位置，从而调整上连接轴64在升降板68上的位置，轴承挡板77与升降板68固定连接形成内腔，轴承支撑座73在内腔中运动，防止轴承支撑座73偏移和脱离。

如图13、图14所示，在轴承支撑座73上与轴承座75的接触面位置开设有台阶孔78，台阶孔78卡嵌轴承座75外圆表面；台阶孔78与轴承座75外圆表面通过高精度配合，可以使轴承座75在轴承支撑座73上实现精准定位，便于装配。在轴承座75与轴承支撑座73相接触的底面上通过螺纹孔连接有卡位螺钉79，卡位螺钉79头部抵接主轴轴承76外圈，轴承支撑座73上开设有容纳卡位螺钉79头部的沉孔；卡位螺钉79头部固定主轴轴承76外圈，使主轴轴承76固定在轴承座75中，拆卸主轴轴承76时，使主轴轴承76与轴承座75一起被拆卸下来。如图13所示，轴承座75和所述轴承支撑座73上开设有螺钉连接孔，螺钉连接孔与卡位螺钉79螺纹孔位置错开45°；在轴承座75上通过螺钉的螺钉连接孔开设为卸装螺纹孔710，轴承座75上的卸装螺纹孔710比轴承支撑座73上的连接螺纹孔711大一号；在安装轴承座75时，轴承座75上的卸装螺纹孔710可以通过螺钉，进而连接到轴承支撑座73上，在拆卸轴承座75时，轴承座75上的卸装螺纹孔710可以直接连接螺钉，通过螺钉螺旋前进而推出轴承座75。如图12、图13所示，轴承座75外表面上开设有盖板螺纹孔712，所述盖板螺纹孔712的位置正对所述主轴轴承76的外圈，通过盖板螺纹孔712连接有轴承盖板713；轴承座75外表面上的盖板螺纹孔712在安装机构时可以作为轴承盖板713的固定孔，在拆卸机构时，可以通过旋转螺钉而推出卡嵌在轴承座75中的主轴轴承76。如图12所示，在调整螺钉74上螺纹连接有防松螺母714；当调整螺钉74调整到位后，拧紧防松螺母714，可以防止调整螺钉74松动。当需要更换主轴轴承76时，可直接通过板手卸下轴承座75与轴承支撑座73之间的螺钉，再在轴承座75上的连接孔中旋进大一号的螺钉，可推出轴承座75以及主轴轴承76，再松开轴承座75上的卡位螺钉79，通过盖板螺纹孔712旋进螺钉，可推出主轴轴承76，通过扳手实现主轴轴承76的拆卸，方便快捷。

如图8所示，在磨刀机构8中，砂轮组件9有两个且分别置于砂轮支撑板84中轴线的两侧，两侧砂轮组件9位于砂轮支撑板84的上下位置；锯条11置于砂轮支撑板84的中轴线位置，两侧的砂轮组件9可以同时对锯条11的两侧进行打磨，使锯条11更加锋利，打磨效果更好。如图7、图9所示，砂轮支撑板84上固定安装有除尘通风口823，除尘通风口823可接风管，对砂轮822组件进行吸尘，除尘通风口823贯通磨刀底座1板；除尘通风口823可以及时清除打磨产生的灰尘，避免灰尘对切割个产品产生影响。砂轮支撑板84朝向砂轮组件9的一侧通过螺钉固定安装有砂轮盖板824，砂轮盖板824上下部开设供带锯通过的通槽825；磨刀过程中，砂轮822高速转动，砂轮盖板824包围在砂轮822组件周围可以保护操作人员，避免伤害。如图10所示，砂轮支撑板84朝向砂轮组件9的一侧面竖直中轴线位置开设有刀槽826；在安装调试砂轮支撑板84时，可以便于支撑板对准锯条11，方便磨刀机构8的安装。

如图15所示，传输机构12包括有通过螺钉固定安装在机架2上的传输支架121，在传输支架121的一端通过轴承转动连接有主动传输轴122，在传输支架121的另一端通过轴承转动连接有从动传输轴123，在主动传输轴122与从动传输轴123上套设有传输带124，与主动传输轴122相连接并为传输带124提供动力的传输电机125；切割完成的产品可掉落在传输带124上，由传输电机125产生动力，带动主动传输轴122运动，进而带动传输带124运动，使在传输带124上的产品输送出。

如图1所示，在磨刀机构8中的砂轮盖板824上部且位于通槽825两侧通过螺钉固定安装有夹刀挡块13，夹刀挡块13抵触在锯条11两侧，可防止锯条11角度偏离。

如图1所示，在机架2的上端通过螺钉固定连接有置物支架14，置物支架14中间开设有锯条槽，所述锯条置于锯条槽中，在所述置物架上固定有抵触在锯条11两侧面的除尘块15，本实施例中的除尘块15为海绵，海绵抵触在锯条11面上，可以清理残留在刀片表面的杂质。

如图3、图5所示，在下张紧轮52和所述升降轮62的锯条安装面的一侧一体成型有挡边18；对下张紧轮52和升降轮62上的锯条11固定，防止在切割过程中偏出。

在带锯装置工作时，动力机构3中的电动机31产生动力，通过主动带轮32连接皮带34传送动力给从动带轮33，从动带轮33带动锯条安装机构4，锯条安装机构4带动锯条11循环转动，实现对加工品的切割，切割完成的加工品通过切割完成的产品可掉落在传输带124上，由传输电机125产生动力，带动主动传输轴122运动，进而带动传输带124运动，使在传输带124上的产品输送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带锯设备,包括底座(1)、固定连接在底座(1)两侧的机架(2)、用于切割物料的锯条(11)，其特征在于：还包括安装在机架(2)上并为锯条(11)提供动力的动力机构(3)、安装在机架(2)上由于带动锯条(11)运动切割的锯条安装机构(4)、安装在一侧机架(2)上并用于打磨锯条(11)的磨刀机构(8)；

所述动力机构(3)包括：固定安装在两侧机架(2)背面的电动机(31)，与电动机(31)输出轴固定相连的主动带轮(32)、与所述锯条安装机构(4)固定相连的从动带轮(33)，若干套设在所述主动带轮(32)与从动带轮(33)之间的皮带(34)；

所述锯条安装机构(4)包括有：在机架(2)下部安装的固定转动部件(5)，在机架(2)上部安装的升降张紧部件(6)；

固定转动部件(5)包括：固定安装在两侧机架(2)下部外侧表面的轴承装配件(7)、转动安装在两侧轴承装配件(7)之间的下连接轴(51)、位于两侧机架(2)之间且固定连接在下连接轴(51)上的下张紧轮(52)、下连接轴(51)的一端与所述从动带轮(33)固定连接；

升降张紧部件(6)包括：置于两侧机架(2)之间并用于安装锯条(11)的升降轮(62)、贯穿两侧机架(2)之间且贯穿卡嵌在所述升降轮(62)中轴内的上连接轴(64)、位于机架(2)外侧且与所述上连接轴(64)两端连接的轴承装配件(7)、位于轴承装配件(7)与机架(2)侧面间且固定连接在轴承装配件(7)上并可沿机架(2)高度方向抵触机架(2)外表面滑移的升降板(68)、位于升降板(68)两侧且固定安装在机架(2)外侧面上的导向板(69)、与两侧所述升降板(68)下端相配滑移的楔块(611)、贯穿两侧机架(2)且与两侧楔块(611)固定相连的横梁杆(612)、固定在横梁杆(612)上的油压缸(613)；所述升降板(68)的下端开设有与楔块(611)斜面相适配的斜口，所述油压缸(613)的输出轴固定连接在一侧的机架(2)内侧面；

所述磨刀机构(8)包括有：固定在一侧的机架(2)侧面的磨刀底座板(81)、若干固定安装在所述磨刀底座板(81)上的线性轴承(82)、相配滑移在线性轴承(82)内圈中的导向光轴(83)、固定连接在导向光轴(83)一端的砂轮支撑板(84)、固定连接在砂轮支撑板(84)另一边砂轮组件(9)、安装在所述磨刀底座板(81)上且连接所述导向光轴(83)的另一端并用于推动导向光轴(83)滑移的推移微调组件(10)；

所述推移微调组件(10)包括有，固定安装在磨刀底座板(81)上的砂轮气缸(87)、套设滑移在所述导向光轴(83)外表且固定连接在所述砂轮气缸(87)活塞轴端的推移板(88)、固定连接在所述推移板(88)上的旋转电机(89)、固定连接在所述旋转电机(89)输出端的旋转螺杆(810)、以及，与旋转螺杆(810)通过螺纹相连接且两端固定连接导向光轴(83)的微调板(811)；

所述砂轮组件(9)包括有，固定在磨刀底座(1)板上的砂轮支座(812)、转动连接在所述砂轮支座(812)上的转动座(813)、在转动座(813)圆周上开设的环槽(814)、在转动座(813)外表面上沿轴向开设的条形槽(815)、置于条形槽(815)内的调节杆(816)、置于环槽(814)中并与调节杆(816)通过螺纹连接的调节螺杆(817)、沿转动座(813)轴线方向固定安装的固定环(818)、固定连接在固定环(818)上的砂轮轴承座(819)、卡嵌在砂轮轴承座(819)内的滚动轴承(820)、卡嵌在滚动轴承(820)内圈中的砂轮轴(821)、以及，在砂轮轴(821)上固定连接的砂轮(822)。

2.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：位于所述升降张紧部件(6)中的楔块(611)的两侧面开设有斜槽(614)，在推移板(88)与楔块(611)相配的外侧面位置固定连接有连接板(615)，连接板(615)两侧开设有挂钩(616)，挂钩(616)在斜槽(614)中滑移；所述升降板(68)与楔块(611)相配滑移的斜面上开设有圆槽，所述圆槽中卡嵌有滑移杆(617)；位于所述横梁杆(612)与机架(2)之间且在机架(2)上固定连接有垫块(618)，所述垫块(618)材质为铜合金；位于所述升降板(68)与导向板(69)之间且在导向板(69)上固定连接有防磨条(619)，所述防磨条(619)材质为铜合金。

3.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：所述轴承装配件(7)包括有，调整内孔(72)、置于调整内孔(72)中的轴承支撑座(73)、贯穿调整内孔(72)并抵接轴承支撑座(73)四个侧面上的调整螺钉(74)、固定安装在轴承支撑座(73)表面上的轴承座(75)、卡嵌在轴承座(75)内的主轴轴承(76)、以及，内侧抵接轴承支撑座(73)并防止轴承支撑座(73)从内腔中脱出的轴承挡板(77)。

4.根据权利要求3所述的一种带锯设备，其特征在于：位于所述轴承装配件(7)中的轴承支撑座(73)上与轴承座(75)的接触面位置开设有台阶孔(78)，台阶孔(78)卡嵌轴承座(75)外圆表面；所述轴承座(75)与轴承支撑座(73)相接触的底面连接有卡位螺钉(79)，所述卡位螺钉(79)头部抵接主轴轴承(76)外圈，所述轴承支撑座(73)上开设有容纳卡位螺钉(79)头部的沉孔；所述轴承座(75)和所述轴承支撑座(73)采用螺钉连接，且在轴承座(75)上通过螺钉的孔设置为卸装螺纹孔(710)，轴承座(75)上的卸装螺纹孔(710)比轴承支撑座(73)上的连接螺纹孔(711)大一号；所述轴承座(75)外表面上开设有盖板螺纹孔(712)，所述盖板螺纹孔(712)的位置正对所述轴承的外圈，通过盖板螺纹孔(712)连接有轴承盖板(713)；所述调整螺钉(74)上连接有防松螺母(714)。

5.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：在所述砂轮支撑板(84)中轴线的两侧分别固定连接所述砂轮组件(9)，两侧砂轮组件(9)位于砂轮支撑板(84)的上下位置；所述砂轮支撑板(84)上固定安装有用于安装风管的除尘通风口(823)，所述除尘通风口(823)贯通磨刀底座板(81)；所述砂轮支撑板(84)朝向砂轮组件(9)的一侧安装有砂轮盖板(824)，砂轮盖板(824)上下部开设供锯条(11)通过的通槽(825)；所述砂轮支撑板(84)朝向砂轮组件(9)的一侧面竖直中轴线位置开设有刀槽(826)。

6.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：在两机架(2)之间且位于锯条(11)后部且安装的传输机构(12)，传输机构(12)包括固定安装在机架(2)上的传输支架(121)、转动连接在所述传输支架(121)一端的主动传输轴(122)、转动连接在传输支架(121)另一侧的从动传输轴(123)、套设在主动传输轴(122)与从动传输轴(123)之间的传输带(124)、以及与主动传输轴(122)相连接并为传输带(124)提供动力的传输电机(125)。

7.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：在所述磨刀机构(8)中的砂轮盖板(824)上部且位于通槽(825)两侧固定安装有夹刀挡块(13)，夹刀挡块(13)抵触在锯条(11)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：所述机架(2)的上端固定连接有置物支架(14)，置物支架(14)中间开设有锯条槽，所述锯条(11)置于锯条槽中，在所述置物架上固定有抵触在锯条(11)两侧面的除尘块(15)。

9.根据权利要求1所述的一种带锯设备，其特征在于：所述下张紧轮(52)和所述升降轮(62)的锯条(11)安装面的一侧设置有挡边(18)。