CN219767696U - 一种吸塑成型机的打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体和弹簧，所述吸塑成型机主体一侧表面底部位置连接有倾斜导板，所述倾斜导板一端抵接有输送台。本实用新型通过，采用了抛光轮、打磨片、打磨板，在作业时，产品会移动到皮带的下方，首先通过打磨片可以对产品表面进行初步的打磨抛光作业接着产品会移动到打磨板下方，对产品的表面进行二次全面打磨处理，接着产品会移动到抛光轮下方进行最终的抛光作业，通过多组打磨抛光结构的处理，可以大幅度的提高实际的抛光打磨效果，并且装置整体通过机械自动运行进行实现，能够有效的降低人员的劳动强度，非常的人性化，具有操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点。

Description

一种吸塑成型机的打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体来说，涉及一种吸塑成型机的打磨抛光设备。

背景技术

吸塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状的产品的机器。

现有的吸塑成型机在对产品生产完成之后，需要对相应的产品表面以及边角进行打磨抛光处理，进而提升产品的质量并且避免后续人员拿取时造成划伤，而在相关的处理过程中，大多采用人工进行打磨处理，一方面打磨抛光速度较慢，影响作业效率，另一方面人工打磨时打磨的方式以及结构较为单一，无法很好的对产品进行处理，影响最终的产品质量，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型机的打磨抛光设备，具备操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体和弹簧，所述吸塑成型机主体一侧表面底部位置连接有倾斜导板，所述倾斜导板一端抵接有输送台，所述输送台一端连接有打磨抛光箱，所述打磨抛光箱内部一侧表面位置安装有作业台，所述作业台顶部表面中间位置设有电动履带，所述电动履带上方位于作业台两端两侧表面位置对称架设有下固定架，所述下固定架之间位置转动连接有引导辊，所述引导辊一端位于打磨抛光箱内部顶端一侧表面位置均匀安装有若干组上固定架，所述上固定架底端依次连接有安装盒以及抛光轮，且安装盒共设有两组，两组所述安装盒一侧表面位置以及顶端一侧表面位置分别安装有第二电机以及第一电机，所述第一电机一端贯穿安装盒一侧通过伞齿轮与驱动轴相连接，所述驱动轴两端外周包裹有皮带，所述皮带表面位置均匀环绕设有若干组打磨片，所述第二电机一端贯穿安装盒一侧与丝杆相连接，所述丝杆外周通过套筒连接有打磨板，所述抛光轮一端贯穿打磨抛光箱一侧与第三电机相连接，所述作业台一端位于打磨抛光箱内部底端一侧表面位置滑动连接有承载板，所述承载板底部表面位置抵接有若干组伸缩杆，所述伸缩杆外周套置有弹簧。

进一步的，所述打磨抛光箱内部顶端一侧表面位置设有集尘罩，所述集尘罩底部表面位置均匀设有若干组排气口，所述排气口一端贯穿打磨抛光箱一侧与吸尘箱相连接，所述吸尘箱内部顶端表面位置设有风机，所述风机下方位于吸尘箱内部位置设有若干组滤网。

进一步的，所述打磨抛光箱一侧表面位置设有供产品进入使用的进料口。

进一步的，所述输送台表面位置设有若干组滚筒。

进一步的，所述作业台表面中间位置以及输送台表面中间位置均设有供产品移动使用的凹槽。

进一步的，所述打磨片以及打磨板表面均设有砂纸，且目数逐渐变大。

进一步的，所述集尘罩位于抛光轮以及皮带两端。

进一步的，所述作业台为梯形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸塑成型机的打磨抛光设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了抛光轮、打磨片、打磨板，在作业时，产品会移动到皮带的下方，通过其表面的目数逐渐变多的打磨片可以对产品表面进行初步的打磨抛光作业，皮带整体呈现相对位置前后的转动作业，以此来将产品进行更加全面的打磨抛光处理，接着产品会移动到打磨板下方，通过第二电机的运行能够带动打磨板进行相对位置的前后的反复移动作业，对产品的表面进行二次全面打磨处理，提高产品后续的质量，接着产品会移动到抛光轮下方进行最终的抛光作业，通过多组打磨抛光结构的处理，可以大幅度的提高实际的抛光打磨效果，并且装置整体通过机械自动运行进行实现，能够有效的降低人员的劳动强度，非常的人性化，具有操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种吸塑成型机的打磨抛光设备的结构示意图；

图2是本实用新型的作业台的结构示意图；

图3是本实用新型的输送台的俯视图；

图4是本实用新型的打磨板的结构示意图。

图中：

1、吸塑成型机主体；2、倾斜导板；3、进料口；4、驱动轴；5、第一电机；6、滤网；7、安装盒；8、第二电机；9、风机；10、下固定架；11、抛光轮；12、上固定架；13、第三电机；14、吸尘箱；15、作业台；16、弹簧；17、承载板；18、伸缩杆；19、打磨抛光箱；20、集尘罩；21、排气口；22、电动履带；23、丝杆；24、打磨板；25、皮带；26、打磨片；27、引导辊；28、输送台；29、滚筒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种吸塑成型机的打磨抛光设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体1和弹簧16，吸塑成型机主体1一侧表面底部位置连接有倾斜导板2，倾斜导板2一端抵接有输送台28，输送台28一端连接有打磨抛光箱19，打磨抛光箱19内部一侧表面位置安装有作业台15，作业台15顶部表面中间位置设有电动履带22，电动履带22上方位于作业台15两端两侧表面位置对称架设有下固定架10，下固定架10之间位置转动连接有引导辊27，引导辊27一端位于打磨抛光箱19内部顶端一侧表面位置均匀安装有若干组上固定架12，上固定架12底端依次连接有安装盒7以及抛光轮11，且安装盒7共设有两组，两组安装盒7一侧表面位置以及顶端一侧表面位置分别安装有第二电机8以及第一电机5，第一电机5一端贯穿安装盒7一侧通过伞齿轮与驱动轴4相连接，驱动轴4两端外周包裹有皮带25，皮带25表面位置均匀环绕设有若干组打磨片26，第二电机8一端贯穿安装盒7一侧与丝杆23相连接，丝杆23外周通过套筒连接有打磨板24，抛光轮11一端贯穿打磨抛光箱19一侧与第三电机13相连接，作业台15一端位于打磨抛光箱19内部底端一侧表面位置滑动连接有承载板17，承载板17底部表面位置抵接有若干组伸缩杆18，伸缩杆18外周套置有弹簧16。

在一个实施例中，打磨抛光箱19内部顶端一侧表面位置设有集尘罩20，集尘罩20底部表面位置均匀设有若干组排气口21，排气口21一端贯穿打磨抛光箱19一侧与吸尘箱14相连接，吸尘箱14内部顶端表面位置设有风机9，风机9下方位于吸尘箱14内部位置设有若干组滤网6，通过滤网6来对扬尘进行阻拦收集。

在一个实施例中，打磨抛光箱19一侧表面位置设有供产品进入使用的进料口3，进料口3的设置方便了产品的进入使用。

在一个实施例中，输送台28表面位置设有若干组滚筒29。

在一个实施例中，作业台15表面中间位置以及输送台28表面中间位置均设有供产品移动使用的凹槽。

在一个实施例中，打磨片26以及打磨板24表面均设有砂纸，且目数逐渐变大，目数变大是为了更好的进行更加细腻的打磨抛光作业。

在一个实施例中，集尘罩20位于抛光轮11以及皮带25两端，集尘罩20的设置是为了将抛光轮11以及皮带25所处的区域进行笼罩，以此来将打磨抛光作业时产生的扬尘进行充分的吸取，降低外溢的可能性，保证作业的安全性。

在一个实施例中，作业台15为梯形结构，梯形结构是为了方便作业台15一端为倾斜的结构，便于处理完成的产品进行下落使用。

工作原理：在实际使用过程中，产品能够通过吸塑成型机主体1进行相应的生产作业，然后生产出来的产品会沿着倾斜导板2进行滑落，接着通过本身的重力势能能够带动产品滑落到输送台28表面的开槽处，并且由于惯性的影响产品会继续沿着滚筒29进行移动的滑动，使得产品一端通过进料口3进入到打磨抛光箱19内部，此时通过其内部的电动履带22的运行能够将产品进行移动，产品在移动的时候会首先经过引导辊27进行挤压，避免其脱离处作业台15表面，起到限定的作用，接着产品会移动到皮带25的下方，通过其表面的目数逐渐变多的打磨片26可以对产品表面进行初步的打磨抛光作业，皮带25整体呈现相对位置前后的转动作业，以此来将产品进行更加全面的打磨抛光处理，接着产品会移动到打磨板24下方，通过第二电机8的运行能够带动打磨板24进行相对位置的前后的反复移动作业，对产品的表面进行二次全面打磨处理，提高产品后续的质量，接着产品会移动到抛光轮11下方进行最终的抛光作业，通过多组打磨抛光结构的处理，可以大幅度的提高实际的抛光打磨效果，并且装置整体通过机械自动运行进行实现，能够有效的降低人员的劳动强度，非常的人性化，并且在处理完成之后，产品会沿着作业台15滑入到承载板17处进行收集，并且通过其内部的伸缩杆18以及弹簧16的收缩复位可以对产品下落的冲击进行一定的缓解，减少产品损毁的可能，装置整体具有操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体(1)和弹簧(16)，其特征在于，所述吸塑成型机主体(1)一侧表面底部位置连接有倾斜导板(2)，所述倾斜导板(2)一端抵接有输送台(28)，所述输送台(28)一端连接有打磨抛光箱(19)，所述打磨抛光箱(19)内部一侧表面位置安装有作业台(15)，所述作业台(15)顶部表面中间位置设有电动履带(22)，所述电动履带(22)上方位于作业台(15)两端两侧表面位置对称架设有下固定架(10)，所述下固定架(10)之间位置转动连接有引导辊(27)，所述引导辊(27)一端位于打磨抛光箱(19)内部顶端一侧表面位置均匀安装有若干组上固定架(12)，所述上固定架(12)底端依次连接有安装盒(7)以及抛光轮(11)，且安装盒(7)共设有两组，两组所述安装盒(7)一侧表面位置以及顶端一侧表面位置分别安装有第二电机(8)以及第一电机(5)，所述第一电机(5)一端贯穿安装盒(7)一侧通过伞齿轮与驱动轴(4)相连接，所述驱动轴(4)两端外周包裹有皮带(25)，所述皮带(25)表面位置均匀环绕设有若干组打磨片(26)，所述第二电机(8)一端贯穿安装盒(7)一侧与丝杆(23)相连接，所述丝杆(23)外周通过套筒连接有打磨板(24)，所述抛光轮(11)一端贯穿打磨抛光箱(19)一侧与第三电机(13)相连接，所述作业台(15)一端位于打磨抛光箱(19)内部底端一侧表面位置滑动连接有承载板(17)，所述承载板(17)底部表面位置抵接有若干组伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)外周套置有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光箱(19)内部顶端一侧表面位置设有集尘罩(20)，所述集尘罩(20)底部表面位置均匀设有若干组排气口(21)，所述排气口(21)一端贯穿打磨抛光箱(19)一侧与吸尘箱(14)相连接，所述吸尘箱(14)内部顶端表面位置设有风机(9)，所述风机(9)下方位于吸尘箱(14)内部位置设有若干组滤网(6)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光箱(19)一侧表面位置设有供产品进入使用的进料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述输送台(28)表面位置设有若干组滚筒(29)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述作业台(15)表面中间位置以及输送台(28)表面中间位置均设有供产品移动使用的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨片(26)以及打磨板(24)表面均设有砂纸，且目数逐渐变大。

7.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述集尘罩(20)位于抛光轮(11)以及皮带(25)两端。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，其特征在于，所述作业台(15)为梯形结构。