CN209503799U - 木板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工设备领域，公开了一种木板抛光装置，包括支架、抛光机构、设置在所述支架内侧的支撑台和设置在所述支撑台上的传送机构；所述支撑台下方设有能够调节所述支撑台高度的升降支架，所述抛光机构包括至少一个上抛光辊和至少一个下抛光辊，所述上抛光辊与所述支架的顶部固定连接，所述下抛光辊固定在所述支撑台上，每个所述上抛光辊和所述下抛光辊的外侧分别设有至少一个吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘口设有能够通过自身相互摩擦产生静电的织物条丝。本实用新型可实现同时对木板两面进行抛光，并能够对抛光过程进行有效的除尘。

Description

木板抛光装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体地涉及一种木板抛光装置。

背景技术

我国家具行业发展迅速，实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础，磨光采用砂磨修整构件表面，抛光作业主要是对磨光后的产品，进行构件表面再处理，除去磨光时产生的损伤层，使构件表面的平整度、光洁度达到产品的要求。

目前，木材仍然是制作家具、室内装饰的主要用材，现有技术对木材的表面进行抛光处理的方法主要分为人工抛光和机械抛光，人工抛光即采用人工把持电机，通过人手来确定构件和抛光机的相对位置，工作状态不稳定，极易在处理磨光损伤层的同时产生抛光损伤层，抛光织物间隙很容易被木屑填满，致使抛光能力大幅下降，抛光质量和效率也随之下降，抛光时产生的粉尘污染严重，会对操作工人的呼吸道造成损伤，影响肺部功能；机械抛光即采用机械代替人工进行抛光作业，但也存在粉尘污染的问题，同时，通常一次作业只能对木材的一面进行抛光，工作效率仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中提出的单面抛光效率低、粉尘污染严重的问题，提供一种木板抛光装置，该装置实现同时对木板两面进行抛光，并能够对抛光过程进行有效的除尘。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种木板抛光装置，包括支架、抛光机构、设置在所述支架内侧的支撑台和设置在所述支撑台上的传送机构；所述支撑台下方设有能够调节所述支撑台高度的升降支架，所述抛光机构包括至少一个上抛光辊和至少一个下抛光辊，所述上抛光辊与所述支架的顶部固定连接，所述下抛光辊固定在所述支撑台上，每个所述上抛光辊和所述下抛光辊的外侧分别设有至少一个吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘口设有能够通过自身相互摩擦产生静电的织物条丝。

优选地，所述吸尘机构的吸尘口为长条形，且所述吸尘口与所述上抛光辊和/或所述下抛光辊的长度方向平行。

优选地，所述传送机构包括多个传送带，相邻的所述传送带之间设有所述下抛光辊。

优选地，每个所述传送带设有两个传动轮，相邻的所述传动轮之间设有驱动所述传动轮同步传送的传动件。

优选地，所述支撑台上设有适于所述下抛光辊安装的凹槽，所述下抛光辊外侧的所述吸尘机构嵌入安装在所述凹槽内，且所述吸尘机构的吸尘口位于所述凹槽的内表面。

优选地，所述支架的顶部还设有进料压辊和出料压辊，所述进料压辊位于所述支架的进口端，所述出料压辊位于所述支架的出口端。

优选地，所述进料压辊外缘设有压力感应贴片，所述支架外侧设有控制模块，所述压力感应贴片和所述升降支架均与所述控制模块内的PLC控制器电相连。

优选地，所述上抛光辊和所述下抛光辊均包括辊轴、石墨布和抛丝，所述石墨布和所述抛丝均通过套圈固定在所述辊轴上，所述抛丝位于所述石墨布的上方。

优选地，所述吸尘机构连接于抽吸装置。

通过上述技术方案，本实用新型的木板抛光装置设有多个上抛光辊和下抛光辊，具有对木材上下两面同时抛光的功能，可以有效提高抛光装置的工作效率，吸尘机构可对抛光时形成的粉尘在抛光装置的内部进行有效吸收，吸尘口设有织物条丝，能够通过自身相互摩擦产生静电，增强对粉尘的吸附作用，增大对粉尘吸收的有效面积，减小对环境的污染；支撑台的升降支架可根据不同木板的高度调节支撑台的高度，适用性强，同时支架顶部设有进料压辊和出料压辊，在抛光过程中对木板施加一定的压力，对木板的位置进行稳固，避免出现木板晃动的现象；抛光机构的辊轴上设有抛丝和石墨布，石墨布能够起到减小辊轴和抛丝之间摩擦的作用，有效防止抛丝跑偏或起皱，提高抛光的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的传送机构的结构示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的上抛光辊和下抛光辊的结构示意图。

附图标记说明

1支架 11进料压辊

12出料压辊 13压力感应贴片

14控制模块 2抛光机构

21上抛光辊 22下抛光辊

23辊轴 24石墨布

25抛丝 3支撑台

31升降支架 32凹槽

4传送机构 41传送带

42传动轮 43传动件

5吸尘机构 51吸尘口

52织物条丝

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一个实施例提供一种木板抛光装置，如图1所示，包括支架1、抛光机构2、设置在支架1内侧的支撑台3和设置在支撑台3上的传送机构4；支撑台3下方设有能够调节支撑台3高度的升降支架31，抛光机构2包括至少一个上抛光辊21和至少一个下抛光辊22，上抛光辊21与支架1的顶部固定连接，下抛光辊22固定在支撑台3上，每个上抛光辊21和下抛光辊22的外侧分别设有至少一个吸尘机构5，吸尘机构的吸尘口51设有能够通过自身相互摩擦产生静电的织物条丝52。

本实用新型的实施例中，木板抛光装置的工作过程为：将木板置于传送机构4上，调节升降支架31以升高支撑台3的高度，直至木板的上表面与上抛光辊21相抵，打开传送机构4、抛光机构2和吸尘机构5，使木板沿传送机构4移动，木板移动过程中，上抛光辊21和下抛光辊22对木板的上表面和下表面进行抛光处理，同时吸尘机构5对上抛光辊21和下抛光辊22抛光时产生的粉尘进行吸收除尘，直至对木板抛光处理完毕，将木板取下传送机构。吸尘口51设有织物条丝52，能够通过自身相互摩擦产生静电，增强对粉尘的吸附作用，增大对粉尘吸收的有效面积，减小对环境的污染。

具体地，所述吸尘机构连接于抽吸装置。

作为本实用新型的一种实施方式，吸尘机构5的吸尘口51为长条形，且吸尘口51与上抛光辊21和/或下抛光辊22的长度方向平行，提高吸尘机构5的吸尘效率。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，传送机构4包括多个传送带41，相邻的传送带41之间设有下抛光辊22，进一步地，每个传送带41设有两个传动轮42，相邻的传动轮42之间设有驱动传动轮42同步传送的传动件43，避免出现木板的前后传动速度不一致的现象，使木板的移动更平稳。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑台3上设有适于下抛光辊22安装的凹槽32，下抛光辊22外侧的吸尘机构5嵌入安装在凹槽32内，且吸尘机构5的吸尘口51位于凹槽32的内表面，将下抛光辊22合理地固定在支撑台3上，充分利用支架1内的空间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支架1的顶部还设有进料压辊11和出料压辊12，进料压辊11位于支架1的进口端，出料压辊12位于支架1的出口端，进料压辊11与木板保持压紧以带动木板移动，出料压辊12用于导向，保证木板顺利出料。

进一步地，进料压辊11外缘设有压力感应贴片13，支架1外侧设有控制模块14，压力感应贴片13和升降支架31均与控制模块14内的PLC控制器电相连。在对木板进行抛光时，调整升降支架31的高度，此时压力感应贴片13可测量出进料压辊11与工件的接触点的压力，并将压力值传送至控制模块14，可根据压力值判断升降支架31的高度是否合适，如不合适可通过控制模块14进行升降支架31高度的调节。

作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，上抛光辊21和所述下抛光辊22均包括辊轴23、石墨布24和抛丝25，石墨布24和抛丝25均通过套圈固定在辊轴23上，抛丝25位于石墨布24的上方，石墨布24能够起到减小辊轴23和抛丝25之间摩擦的作用，有效防止抛丝25跑偏或起皱。

由上述描述可以看出，本实用新型的木板抛光装置设有多个上抛光辊21和下抛光辊22，具有对木材上下两面同时抛光的功能，可以有效提高抛光装置的工作效率，吸尘机构5可对抛光时形成的粉尘在抛光装置的内部进行有效吸收，吸尘口51设有织物条丝52，能够通过自身相互摩擦产生静电，增强对粉尘的吸附作用，增大对粉尘吸收的有效面积，减小对环境的污染；升降支架31可根据不同木板的高度调节支撑台3的高度，适用性强，同时支架1顶部设有进料压辊11和出料压辊12，在抛光过程中对木板施加一定的压力，对木板的位置进行稳固，避免出现木板晃动的现象；抛光机构2的辊轴23上设有抛丝25和石墨布24，石墨布24能够起到减小辊轴23和抛丝25之间摩擦的作用，有效防止抛丝25跑偏或起皱，提高抛光的质量。

本实用新型的实施例中，涉及控制模块、PLC控制器的软件均采用现有技术。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种木板抛光装置，其特征在于，包括支架(1)、抛光机构(2)、设置在所述支架(1)内侧的支撑台(3)和设置在所述支撑台(3)上的传送机构(4)；所述支撑台(3)下方设有能够调节所述支撑台(3)高度的升降支架(31)，所述抛光机构(2)包括至少一个上抛光辊(21)和至少一个下抛光辊(22)，所述上抛光辊(21)与所述支架(1)的顶部固定连接，所述下抛光辊(22)固定在所述支撑台(3)上，每个所述上抛光辊(21)和所述下抛光辊(22)的外侧分别设有至少一个吸尘机构(5)，所述吸尘机构的吸尘口(51)设有能够通过自身相互摩擦产生静电的织物条丝(52)。

2.根据权利要求1所述的木板抛光装置，其特征在于，所述吸尘机构(5)的吸尘口(51)为长条形，且所述吸尘口(51)与所述上抛光辊(21)和/或所述下抛光辊(22)的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的木板抛光装置，其特征在于，所述传送机构(4)包括多个传送带(41)，相邻的所述传送带(41)之间设有所述下抛光辊(22)。

4.根据权利要求3所述的木板抛光装置，其特征在于，每个所述传送带(41)设有两个传动轮(42)，相邻的所述传动轮(42)之间设有驱动所述传动轮(42)同步传送的传动件(43)。

5.根据权利要求3所述的木板抛光装置，其特征在于，所述支撑台(3)上设有适于所述下抛光辊(22)安装的凹槽(32)，所述下抛光辊(22)外侧的所述吸尘机构(5)嵌入安装在所述凹槽(32)内，且所述吸尘机构(5)的吸尘口(51)位于所述凹槽(32)的内表面。

6.根据权利要求1所述的木板抛光装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部还设有进料压辊(11)和出料压辊(12)，所述进料压辊(11)位于所述支架(1)的进口端，所述出料压辊(12)位于所述支架(1)的出口端。

7.根据权利要求6所述的木板抛光装置，其特征在于，所述进料压辊(11)外缘设有压力感应贴片(13)，所述支架(1)外侧设有控制模块(14)，所述压力感应贴片(13)和所述升降支架(31)均与所述控制模块(14)内的PLC控制器电相连。

8.根据权利要求1所述的木板抛光装置，其特征在于，所述上抛光辊(21)和所述下抛光辊(22)均包括辊轴(23)、石墨布(24)和抛丝(25)，所述石墨布(24)和所述抛丝(25)均通过套圈固定在所述辊轴(23)上，所述抛丝(25)位于所述石墨布(24)的上方。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的木板抛光装置，其特征在于，所述吸尘机构连接于抽吸装置。