CN206825138U - 一种钢化玻璃表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃表面抛光装置，包括固定底座、安装支架和传送带，所述安装支架固定安装在固定底座上，所述安装支架的顶部设置有操作板，所述传送带内设置有支板，并通过支板固定安装在安装支架之间，所述传送带的端面对应操作板的下方设置，所述操作板上对应传送带的输入端设置有驱动轴，并通过驱动轴安装有羊毛辊，所述羊毛辊中心设置有引水管，所述羊毛辊的底部与传送带接触设置，所述操作板对应羊毛辊的输出方设置有吸尘板，并对应吸尘板的后方设置有投光灯板。该钢化玻璃表面抛光装置，结构简单，操作方便，工作效率高，有效提高对钢化玻璃表面抛光处理的质量。

Description

一种钢化玻璃表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃表面抛光装置。

背景技术

在玻璃板材生产加工过程中，在切割、打磨的时候，难免会出现玻璃板材表面有划痕的现象，而一旦出现这种现象则直接造成该产品不合格而无法使用出售，影响生产成本。现为解决这种问题，针对小件的玻璃板使用较大抛光设备成本太高，故开发了采用抛光轮手动抛光的设备，简单耐用，易维护，但是这种简易设备在使用过程中常常出现划痕位置不好找，以及抛光轮使用一段时间后粉屑附着于轮子外表面而造成抛光效果不好或者抛光时间过长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃表面抛光装置，包括固定底座、安装支架和传送带，所述安装支架固定安装在固定底座上，所述安装支架的顶部设置有操作板，所述传送带内设置有支板，并通过支板固定安装在安装支架之间，所述传送带的端面对应操作板的下方设置，所述操作板上对应传送带的输入端设置有驱动轴，并通过驱动轴安装有羊毛辊，所述羊毛辊中心设置有引水管，所述羊毛辊的底部与传送带接触设置，所述操作板对应羊毛辊的输出方设置有吸尘板，并对应吸尘板的后方设置有投光灯板。

优选地，所述安装支架对应支板设置有滑动槽，并通过滑动槽与支板固定连接。根据需要抛光处理的钢化玻璃的厚度通过滑动槽调节支板支撑传送带端部与羊毛辊之间接触的距离，保证羊毛辊对玻璃抛光的效果。

优选地，所述传送带内两端通过支板安装有转动轴，所述转动轴通过皮带连接有驱动电机。驱动电机通过皮带带动传送带转动，从而对传送带上放置的需要抛光的钢化玻璃抛光。

优选地，所述驱动轴的输入端通过驱动带与驱动电机的输出端制动连接。驱动电机带动传送带转动运行的同时，通过驱动带带动驱动轴转动，通过驱动轴上安装的羊毛辊对传送带上的钢化玻璃打磨抛光。

优选地，所述吸尘板的输入端通过吸尘管连接有抽气泵，所述抽气泵固定安装在固定底座上，所述吸尘板对应吸尘管的末端设置有吸风口，并对应吸风口呈弧状设置。抽气泵运行产生吸附力，通过吸尘管将吸附力传输至吸尘板上，吸尘板上的吸风口将钢化玻璃上羊毛辊对玻璃处理后产生的杂质吸除，避免玻璃杯抛光时产生划痕。

优选地，所述投光灯板与吸尘板之间设置有海绵擦，所述海绵擦的端部通过安装板固定安装在操作板上，且海绵擦的底部与传送带接触设置。海绵擦对钢化玻璃上通过吸尘板吸尘处理后的表面上残留的杂质擦除，保证钢化玻璃表面抛光的光滑程度。

优选的，所述投光灯板通过安装架与操作板固定连接安装，所述安装架对应投光灯板设置有万向轴，并通过万向轴与投光灯板固定连接。在需要通过投光灯板对传送带上的钢化玻璃表面检查处理效果时，将投光灯板通过万向轴调节投光灯板投光的方向，便于对玻璃表面检查。

本实用新型中，将需要抛光打磨的钢化玻璃放置在传送带上，驱动电机运行，通过驱动电机的输出轴带动皮带和驱动带转动，通过皮带带动传送带转动对传送带上的钢化玻璃传送抛光，驱动轴带动羊毛辊对传送带上的钢化玻璃表面抛光处理，羊毛辊内中心的引水管引水对羊毛辊浸湿对钢化玻璃表面打磨，抽气泵运行产生吸附力，通过吸尘管将吸附力传输至吸尘板上，吸尘板上的吸风口将钢化玻璃上羊毛辊对玻璃处理后产生的杂质吸除，海绵擦对钢化玻璃上通过吸尘板吸尘处理后的表面上残留的杂质擦除，在需要通过投光灯板对传送带上的钢化玻璃表面检查处理效果时，将投光灯板通过万向轴调节投光灯板投光的方向，便于对玻璃表面检查。该钢化玻璃表面抛光装置，结构简单，操作方便，工作效率高，有效提高对钢化玻璃表面抛光处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃表面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃表面抛光装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃表面抛光装置的A-A结构示意图。

图中：1固定底座；11吸尘板；111吸尘管；112抽气泵；113吸尘口；12投光灯板；121安装架；122万向轴；13海绵擦；131安装板；2安装支架；21操作板；22滑动槽；23羊毛辊；231驱动轴；232驱动带；233引水管；3传送带；31支板；311转动轴；312皮带；313驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢化玻璃表面抛光装置，包括固定底座1、安装支架2和传送带3，所述安装支架2固定安装在固定底座1上，所述安装支架2的顶部设置有操作板21，所述传送带3内设置有支板31，并通过支板31固定安装在安装支架2之间，所述传送带3的端面对应操作板21的下方设置，所述安装支架2对应支板31设置有滑动槽22，并通过滑动槽22与支板31固定连接。根据需要抛光处理的钢化玻璃的厚度通过滑动槽22调节支板31支撑传送带3端部与羊毛辊23之间接触的距离，保证羊毛辊23对玻璃抛光的效果。所述操作板21上对应传送带3的输入端设置有驱动轴231，并通过驱动轴231安装有羊毛辊23，所述传送带23内两端通过支板31安装有转动轴311，所述转动轴311通过皮带312连接有驱动电机313。驱动电机313通过皮带312带动传送带3转动，从而对传送带3上放置的需要抛光的钢化玻璃抛光。所述驱动轴231的输入端通过驱动带232与驱动电机313的输出端制动连接。驱动电机313带动传送带3转动运行的同时，通过驱动带232带动驱动轴231转动，通过驱动轴231上安装的羊毛辊23对传送带3上的钢化玻璃打磨抛光。所述羊毛辊23中心设置有引水管233，所述羊毛辊23的底部与传送带3接触设置，所述操作板21对应羊毛辊23的输出方设置有吸尘板11，并对应吸尘板11的后方设置有投光灯板12。所述吸尘板11的输入端通过吸尘管111连接有抽气泵112，所述抽气泵112固定安装在固定底座2上，所述吸尘板11对应吸尘管111的末端设置有吸风口113，并对应吸风口113呈弧状设置。抽气泵112运行产生吸附力，通过吸尘管111将吸附力传输至吸尘板11上，吸尘板11上的吸风口113将钢化玻璃上羊毛辊23对玻璃处理后产生的杂质吸除，避免玻璃杯抛光时产生划痕。所述投光灯板12与吸尘板11之间设置有海绵擦13，所述海绵擦13的端部通过安装板131固定安装在操作板21上，且海绵擦13的底部与传送带3接触设置。海绵擦13对钢化玻璃上通过吸尘板11吸尘处理后的表面上残留的杂质擦除，保证钢化玻璃表面抛光的光滑程度。所述投光灯板12通过安装架121与操作板21固定连接安装，所述安装架121对应投光灯板12设置有万向轴122，并通过万向轴122与投光灯板12固定连接。在需要通过投光灯板12对传送带3上的钢化玻璃表面检查处理效果时，将投光灯板12通过万向轴122调节投光灯板12投光的方向，便于对玻璃表面检查。

本实用新型中，将需要抛光打磨的钢化玻璃放置在传送带3上，驱动电机313运行，通过驱动电机313的输出轴带动皮带312和驱动带231转动，通过皮带312带动传送带3转动对传送带3上的钢化玻璃传送抛光，驱动轴231带动羊毛辊23对传送带3上的钢化玻璃表面抛光处理，羊毛辊23内中心的引水管233引水对羊毛辊23浸湿对钢化玻璃表面打磨，抽气泵112运行产生吸附力，通过吸尘管111将吸附力传输至吸尘板11上，吸尘板11上的吸风口113将钢化玻璃上羊毛辊23对玻璃处理后产生的杂质吸除，海绵擦13对钢化玻璃上通过吸尘板11吸尘处理后的表面上残留的杂质擦除，在需要通过投光灯板12对传送带3上的钢化玻璃表面检查处理效果时，将投光灯板12通过万向轴122调节投光灯板12投光的方向，便于对玻璃表面检查。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃表面抛光装置，包括固定底座（1）、安装支架（2）和传送带（3），其特征在于，所述安装支架（2）固定安装在固定底座（1）上，所述安装支架（2）的顶部设置有操作板（21），所述传送带（3）内设置有支板（31），并通过支板（31）固定安装在安装支架（2）之间，所述传送带（3）的端面对应操作板（21）的下方设置，所述操作板（21）上对应传送带（3）的输入端设置有驱动轴（231），并通过驱动轴（231）安装有羊毛辊（23），所述羊毛辊（23）中心设置有引水管（233），所述羊毛辊（23）的底部与传送带（3）接触设置，所述操作板（21）对应羊毛辊（23）的输出方设置有吸尘板（11），并对应吸尘板（11）的后方设置有投光灯板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面抛光装置，其特征在于，所述安装支架（2）对应支板（31）设置有滑动槽（22），并通过滑动槽（22）与支板（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面抛光装置，其特征在于，所述传送带（3）内两端通过支板（31）安装有转动轴（311），所述转动轴（311）通过皮带（312）连接有驱动电机（313）。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃表面抛光装置，其特征在于，所述驱动轴（231）的输入端通过驱动带（232）与驱动电机（313）的输出端制动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面抛光装置，其特征在于，所述吸尘板（11）的输入端通过吸尘管（111）连接有抽气泵（112），所述抽气泵（112）固定安装在固定底座（1）上，所述吸尘板（11）对应吸尘管（111）的末端设置有吸风口（113），并对应吸风口（113）呈弧状设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面抛光装置，其特征在于，所述投光灯板（12）与吸尘板（11）之间设置有海绵擦（13），所述海绵擦（13）的端部通过安装板（131）固定安装在操作板（21）上，且海绵擦（13）的底部与传送带（3）接触设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面抛光装置，其特征在于，所述投光灯板（12）通过安装架（121）与操作板（21）固定连接安装，所述安装架（121）对应投光灯板（12）设置有万向轴（122），并通过万向轴（122）与投光灯板（12）固定连接。