CN205111537U - 一种新型旋转式异型抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋转式异型抛光机，包括机架，机架上设有用于输送板材的传输装置，机架上还设有一可相对机架转动的旋转平台；该旋转平台位于传输装置的上方；该旋转平台上设有若干个绕旋转平台的旋转轴布置的抛光装置；该抛光装置包括抛光辊和用于驱动抛光辊相对旋转平台自转动的抛光驱动电机；沿抛光辊径向该抛光辊上设有若干根由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝。本实用新型利用旋转平台的公转和抛光辊的自转，抛光辊上的研磨丝可有效对板材上的异型槽进行抛光处理；研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，保证研磨丝柔韧性的同时增强了研磨丝的强度，大大提高了研磨精度。

Description

一种新型旋转式异型抛光机

技术领域

本实用新型涉及板材抛光机器，尤其是涉及一种新型旋转式异型抛光机。

背景技术

目前，木板抛光成型主要是通过木工刨床砂光完成的，通常对每块木板的抛光成型都要反复加工多次才能完成。在木材深加工技术领域中，抛光成型的木板需求量很大，尤其是在机械化生产的条件下，对木板抛光成型的生产效率和加工精度也提出了更高的要求，现有的抛光成型加工设备已满足不了目前的市场需求。

为提供木板抛光成型的生产效率和加工精度，行业内的技术人员对板材抛光机进行了研究，如授权公告号为CN203650205U的专利文件公开的一种木板抛光机，该木板抛光机包括机架，分别安装在机架上的传送辊、第一砂轮、第二砂轮、刷辊和吸尘机；传送辊沿水平方向设有多组，各个传送辊分别通过轴承安装在机架上，各个传送辊的一端通过传动链与传送电机传动连接；第一砂轮位于两个相邻的传送辊之间，第二砂轮位于第一砂轮后方工位的两个相邻传送辊之间；第一砂轮、第二砂轮分别通过轴承安装在机架上；刷辊安装在机架上第二砂轮的后方工位，吸尘机安装在机架上刷辊的后方工位；又如授权公告号为CN2474293Y的专利文件公开的一种木板条抛光成型装置，该木板条抛光成型装置在机架平台上设有木条输送机构，两个锯片水平安装在平台的前部，两个锯片竖直安装在平台中部，每组锯片之间均设有隔套，电机通过传动机构与锯片、输送机构构成运动副，机架平台水平和竖直安装两组圆盘锯片，可将木板条四个面同时加工，一次完成木板抛光成绩，水平锯片前端的弹性压脚、弹性止退机构有效的放置木板条加工时出现跳板现象，可加工小料木材，提高了木材的利用率。

然而，上述的两种木板抛光机，仅能处理木板的平整表面，无法对异型槽进行抛光处理，对于一些装饰性板材，尤其是表面加工有异型槽的板材，往往还需要人工抛光打磨，效率低下且加工精度低。

为此，有必要研究一种可对板材上的异型槽进行抛光打磨处理的新型抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、加工效率高、可对板材全面抛光打磨的新型抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型旋转式异型抛光机，包括机架，机架上设有用于输送板材的传输装置，特别的，机架上还设有一可相对机架转动的旋转平台；该旋转平台位于传输装置的上方；该旋转平台上设有若干个绕旋转平台的旋转轴布置的抛光装置；该抛光装置包括抛光辊和用于驱动抛光辊相对旋转平台自转动的抛光驱动电机；沿抛光辊径向该抛光辊上设有若干根由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝。

本实用新型的原理如下：

本抛光机进行抛光打磨处理时，旋转平台将相对机架转动(即公转)，而安装在旋转平台上的各抛光辊在抛光驱动电机的带动下，将相对旋转平台自转动(即自转)。抛光辊转动时，其自转轴线优选垂直于旋转平台的旋转轴，以保证抛光精度。表面加工有异型槽的板材经传输装置进入抛光机的工作区域后，在旋转平台的公转和抛光辊的自转带动下，沿抛光辊径向布置的研磨丝随即对板材的表面进行抛光处理，完成异型槽的360°全方位抛光打磨和雕刻板材表面凹凸不平面的打磨抛光。

机架上可设有一可相对机架自转动的旋转轴筒，该旋转轴筒与旋转平台相连。该旋转轴筒的外轮廓呈柱状且旋转轴筒的中轴线垂直于板料进料方向，旋转平台即绕该旋转轴筒的中轴线转动，旋转轴筒的中轴线即为旋转平台的旋转轴。

因在抛光过程中，旋转平台将相对机架转动，为避免各抛光驱动电机的电源线缠绕在旋转轴筒上，该旋转轴筒内优选设有导电环，该导电环的中轴线与旋转轴筒的中轴线重合；各抛光驱动电机的电源线连接在该导电环上。各抛光驱动电机绕旋转平台的旋转轴转动时，各抛光驱动电机的电源线通过导电环即可绕旋转平台的旋转轴转动，避免了各抛光驱动电机的电源线缠绕在旋转轴筒上。

为适合不同规格的板材，旋转平台优选可相对机架升降，对比，机架上可设有一用于驱动旋转平台相对机架升降的升降装置，该升降装置可包括升降驱动电机、与旋转平台相连的升降平台和若干个升降导向柱；升降驱动电机的输出轴与蜗轮蜗杆装置相连，该蜗轮蜗杆装置上设有一传动轴，该传动轴的末端安装有传动轮；各升降导向柱内安装有可相对升降导向柱纵向升降的升降螺杆，该升降螺杆的端部安装有从动传动轮；该从动传动轮通过传动链/传动带与传动轮相连；该升降平台则与升降螺杆相连。当升降驱动电机动作，传动轴即可通过传动轮带动从动传动轮转动，从而使升降螺杆相对升降导向柱升降，进而带动升降平台连同旋转平台相对机架升降，调整抛光辊与传输装置之间的距离。为避免传动链/传动带因传动距离过长而松弛，机架上还可安装若干个辅助导向柱，该辅助导向柱上同样安装有可相对辅助导向柱纵向升降的升降螺杆，该升降螺杆的端部同样安装有从动传动轮。

板材进行抛光打磨处理时，难免会产生粉尘。为避免粉尘污染抛光机附近的工作环境，抛光机优选设有粉尘收集装置，该粉尘收集装置可包括粉尘收集平台；该粉尘收集平台为中空结构，粉尘收集平台内形成有粉尘容纳腔；该粉尘收集平台与旋转轴筒相连；旋转轴筒上设有若干根粉尘收集管，各粉尘收集管延伸至对应的抛光辊附近；旋转轴筒上还设有若干个粉尘过孔，该粉尘过孔与粉尘容纳腔相通；粉尘收集平台上还设有若干个粉尘回收口，该粉尘回收口与粉尘容纳腔相通。粉尘回收口可与真空吸尘机相通，当真空吸尘机动作时，抛光辊磨削板材表面产生的粉尘即经粉尘收集管进入旋转轴筒的内部，并依次经粉尘过孔、粉尘容纳腔、粉尘回收口，被抽至真空吸尘机处进行统一收集。在实际生产中，粉尘收集平台和升降平台可以是同一结构件，即抛光机可只安装一个平台，而该平台可作为粉尘收集平台和升降平台使用，实现粉尘收集平台和升降平台的功能。此外，抛光装置上还可以设有包裹在抛光辊外的侧护板，该侧护板上设有粉尘收集口；粉尘收集管即连接至该粉尘收集口。包裹在抛光辊外的侧护板可起限制粉尘飞扬的作用。

为使板材能顺利进入抛光机内，机架上还可设有一可相对机架自转动的压辊，该压辊处在传输装置的上方。为适应不同规格的板材，该压辊优选可相对传输装置升降，具体的，机架上可安装有直线导轨副，该直线导轨副的导向轴线垂直于传输装置的输送方向；该压辊的两端则与直线导轨副的滑块相连。

为防止板料在输送装置上打滑，机架上可设有一输送平台和若干个吸气罩；吸气罩内形成有吸气腔；该输送平台上形成有若干个气孔和若干个过气孔，该过气孔与吸气罩一一对应且与吸气腔相通；传输装置处在输送平台上。吸气罩可与外部的真空设备相连，使吸气腔与该真空设备相通。当该真空设备启动后，空气即依次通过气孔、过气孔、吸气腔，使气孔附近形成负压，从而使板材紧贴在传输装置上。

机架上还可安装一防撞装置，该防撞装置可包括安装在机架上的挡板左固件、挡板右固件以及安装在挡板左固件和挡板右固件之间并可相对机架自转动的挡板，该挡板上形成有倾斜于传输装置输送方向的阻挡面；挡板与挡板左固件或挡板右固件之间还设有一扭簧；该扭簧的一端固定在挡板左固件或挡板右固件上，另一端贴合在挡板上。挡板最低端与传输装置之间的距离可与抛光辊与传输装置之间的距离相等，当板材的厚度超过抛光辊与传输装置之间的距离时，板材即与阻挡面相触，并推动挡板转动。操作人员可利用限位开关监测挡板的实时位置，若挡板的位置发生变化，限位开关即发出信号至控制电路，从而使旋转平台上升，调整抛光辊与传输装置之间的距离，防止因板材过厚而卡死旋转平台。

本实用新型利用旋转平台的公转和抛光辊的自转，抛光辊上的研磨丝可有效对板材上的异型槽进行抛光处理；研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，保证研磨丝柔韧性的同时增强了研磨丝的强度，由于研磨丝有良好的柔韧性和弹性，再加上研磨丝的特殊性能，使用树脂和金钢砂粒混合而成，耐磨还可以耐高温，研磨丝的丝径是0.5mm至2mm，可把表面凹凸不平和一些狭窄的缝隙进行打磨抛光，大大提高了研磨精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中抛光机的示意图；

图2是本实用新型实施例1中抛光机升降装置的示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是图2中C的局部放大图；

图6是图2中D的局部放大图；

图7是本实用新型实施例1中粉尘收集装置的示意图；

图8是本实用新型实施例1中旋转平台与抛光装置的连接示意图；

图9是本实用新型实施例1中抛光装置的示意图；

图10是本实用新型实施例1中抛光装置呈错列布置的示意图；

图11是本实用新型实施例2中压辊的示意图；

图12是本实用新型实施例2中抛光机的示意图；

图13是本实用新型实施例3中挡板的示意图；

图14是本实用新型实施例3中挡板与扭簧的连接示意图；

图15是图14中A的局部放大图

图16是本实用新型实施例3中抛光机的示意图；

图17是本实用新型实施例4中抛光机的示意图；

图18是本实用新型实施例4中输送平台与吸气罩的连接示意图；

图19是本实用新型实施例4中输送平台的示意图；

图20是本实用新型实施例4中吸气罩的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-输送带；3-输送驱动电机；4-升降导向柱；5-升降螺杆；6-第一从动链轮；7-连接法兰；8-连接块；9-升降平台；10-辅助导向柱；11-升降驱动电机；12-第一蜗轮蜗杆装置；13-传动轴；14-第一传动链轮；15-旋转驱动电机；16-第二蜗轮蜗杆装置；17-第二传动链轮；18-深沟球轴承座；19-推力轴承座；20-旋转立柱；21-端盖板；22-支撑块；23-第二从动链轮；24-旋转轴筒；25-旋转平台；26-粉尘容纳腔；27-粉尘过孔；28-粉尘收集管；29-抛光辊；30-粉尘回收口；31-固定架；32-抛光驱动电机；33-侧护板；34-粉尘收集口；35-压辊；36-直线导轨；37-挡板左固件；38-挡板右固件；39-挡板；40-阻挡面；41-扭簧；42-连接轴柱；43-调节螺杆；44-手柄；45-输送平台；46-气孔；47-过气孔；48-吸气罩；49-吸气腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示的抛光机，机架1上安装有作为传输装置的输送带2，该输送带2由输送驱动电机3带动。输送带2的上方，机架1上还安装有4个升降导向柱4，各升降导向柱4内均安装有可相对升降导向柱4纵向升降的升降螺杆5，升降螺杆5的末端安装有作为从动传动轮的第一从动链轮6，升降螺杆5的顶端则安装有连接法兰7，该连接法兰7通过连接块8与升降平台9相连。此外，机架1上还安装有若干个辅助导向柱10，该辅助导向柱10上同样安装有可相对辅助导向柱10纵向升降的升降螺杆5，该升降螺杆5的末端同样安装有第一从动链轮6。安装在机架1上的升降驱动电机11则连接至第一蜗轮蜗杆装置12，该第一蜗轮蜗杆装置12的输出端连接有一传动轴13，该传动轴13的末端安装有第一传动链轮14，第一传动链轮14与各第一从动链轮6通过传动链连接，实现传动。

如图1、2、6所示，升降平台9上安装有一旋转驱动电机15，该旋转驱动电机15的输出轴连接至第二蜗轮蜗杆装置16，而该第二蜗轮蜗杆装置16的输出端连接有第二传动链轮17。同时，升降平台9上还连接有相互连接的深沟球轴承座18和推力轴承座19，深沟球轴承座18与推力轴承座19内分别安装有深沟球轴承和推力轴承。旋转立柱20穿过深沟球轴承、推力轴承，通过端盖板21和支撑块22连接固定。旋转立柱20的一侧端部安装有第二从动链轮23，该第二从动链轮23与第二传动链轮17通过传动链连接；旋转立柱20的另一侧端部则通过法兰与旋转轴筒24连接。而该旋转轴筒24的底部则与旋转平台25连接。

如图7、8所示，本实施例1中，升降平台9同样作为粉尘收集平台使用，升降平台9为中空结构，升降平台9内形成有粉尘容纳腔26。若因生产需求，本抛光机也可另设粉尘收集平台，该粉尘收集平台的结构可与本实施例1中的升降平台9的结构相同或相近，并安装在升降平台9的下方。置于升降平台9内的旋转轴筒24为中空结构，旋转轴筒24上设有若干个粉尘过孔27，这些粉尘过孔27与升降平台9内的粉尘容纳腔26相通。旋转轴筒24上还连接有4根粉尘收集管28，各粉尘收集管28穿过旋转平台25，延伸至外部，并可通过连接管道延伸至抛光辊29附近。而升降平台9上还设有两个粉尘回收口30，该粉尘回收口30与粉尘容纳腔26相通并通过管道与外置的真空吸尘机相连。

如图8、9、10所示，旋转平台25位于输送带2的上方，与旋转轴筒24相连。旋转平台25上安装有4个抛光装置。4个抛光装置呈错列布置。本实施例1中，抛光装置包括抛光辊29、用于固定抛光辊29的固定架31、安装在固定架31上的抛光驱动电机32以及包裹在抛光辊29外的侧护板33。固定架31通过连接轴柱42与旋转平台25相连。侧护板33上可设有一用于收集粉尘的粉尘收集口34，各粉尘收集管28即可连接至该粉尘收集口34。抛光辊29上则沿其自身径向均布有若干根研磨丝，该研磨丝由树脂和金刚砂复合而成。研磨丝的直径可在0.5mm～2mm范围内，以保证研磨丝可把表面凹凸不平和一些狭窄的缝隙进行打磨抛光。而各抛光驱动电机32的电源线则连接至位于旋转轴筒24内的导电环上，该导电环的的中轴线与旋转轴筒24的中轴线重合，从而保证各抛光驱动电机32的电源线不会因抛光装置转动而缠绕在抛光收集筒上。本实施例1中，导电环采用现有的常规导电环即可，这里不再赘述。

利用本抛光机处理板材前，操作人员可根据板材的实际厚度，调整抛光辊29与输送带2之间的距离。利用升降驱动电机11，第一传动链轮14即可带动第一从动链轮6转动，从而使各升降螺杆5相对升降导向柱4或辅助导向柱10的纵向升降，进而带动升降平台9相对机架1升降。又由于升降平台9与旋转立柱20相连，而旋转立柱20与旋转平台25相连，因而当升降平台9动作后，各抛光辊29即可相对输送带2升降，从而调整抛光辊29与输送带2之间的距离。

抛光机工作时，板材从输送带2的带动下移动至抛光装置的下方。旋转驱动电机15启动后，通过传动链带动旋转立柱20转动，通过旋转轴筒24的传动，进而带动旋转平台25转动。该旋转平台25的旋转轴即旋转立柱20的中轴线。在此同时，各抛光装置的抛光驱动电机32同样将带动各对应的抛光辊29转动，即各抛光辊29既在抛光驱动电机32的带动下实现自转，又随旋转平台25的转动而实现公转。沿抛光辊29径向布置的研磨丝随即对进入抛光装置与输送带2之间的板材抛光打磨。由于研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，研磨丝具有一定的硬度，可有效打磨板材的表面，且不会划花板材的表面；同时，由于抛光辊29同时实现自转和公转，抛光辊29上的研磨丝即可对板材上的异型槽进行有效地抛光处理。

本抛光机工作过程中，抛光辊29磨削板材表面所产生的粉尘将在抽风机的作用下，依次经粉尘收集口34、粉尘收集管28、旋转轴筒24的内部、粉尘过孔27、粉尘容纳腔26，并最终经粉尘回收口30移动至抛光机外，由回收装置统一收集。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图11、12所示，机架1上还设有一可相对机架1自转动的压辊35，该压辊35处在输送带2的上游，用于确保板材进入抛光机的位置不会偏离。此外，机架1上还安装有一直线导轨36，该直线导轨36的导向轴线垂直于输送带2的输送方向。压辊35的两端与直线导轨36的滑块相连。利用直线导轨36，压辊35即可相对输送带2升降，以适应不同厚度的板材。为便于调节，该滑块上可安装一调节螺杆43，并在该调节螺杆43的末端安装一手柄44，使操作人员可灵活调整压辊25与传输带2之间的距离。

实施例3：

本实施例3与实施例2的不同之处在于，本实施例3中，如图13-16所示，机架1上还安装一防撞装置，该防撞装置包括安装在机架1上的挡板左固件37、挡板右固件38以及安装在挡板左固件37和挡板右固件38之间并可相对机架1自转动的挡板39，该挡板39上形成有倾斜于传输装置输送方向的阻挡面40。如图14、15所示，挡板39与挡板左固件37之间还设有一扭簧41，该扭簧41的一端固定在挡板左固件37上，另一端贴合在挡板39上。挡板39最低端与输送带2之间的距离与抛光辊29与输送带2之间的距离相等。板材沿输送带2进入抛光机时，若板材的厚度大于抛光辊29与输送带2之间的距离时，板材即被挡板39阻挡。在输送带2的带动下，板材与阻挡面40相触，并推动挡板39转动。

本抛光机可通过数据处理控板统一控制各执行部件，如输送带2、升降驱动电机11、抛光驱动电机32等的动作。而机架1上还可安装一限位检测装置，用于实时检测挡板的实时位置。当挡板39的位置发生变化后，限位检测装置即发出信号至数据处理控板，该数据处理控板即可控制升降驱动电机11动作，调整旋转平台25与输送带2之间的距离，防止因板材过厚而卡死旋转平台25。

实施例4：

本实施例4与实施例1的不同之处在于，如图17-20所示，机架上安装有一输送平台45，该输送平台45上设有若干个气孔46，同时，该输送平台45的两侧各设有一个过气孔47，该过气孔47连通至输送平台45的内部并与气孔46相通。各过气孔47外均覆盖有一吸气罩48，该吸气罩48内形成有与过气孔47相通的吸气腔49。通过外部真空设备与各吸气罩48相通，当该真空设备动作后，空气即依次通过气孔46、过气孔47、吸气腔49，使气孔46附近形成负压，从而使输送带2上的板材紧贴在传输带2上。

上述详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种新型旋转式异型抛光机，包括机架，机架上设有用于输送板材的传输装置，其特征是：所述机架上还设有一可相对机架转动的旋转平台；所述旋转平台位于传输装置的上方；所述旋转平台上设有若干个绕旋转平台的旋转轴布置的抛光装置；所述抛光装置包括抛光辊和用于驱动抛光辊相对旋转平台自转动的抛光驱动电机；沿抛光辊径向所述抛光辊上设有若干根由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝。

2.根据权利要求1所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述研磨丝的直径在0.5mm～2mm范围内。

3.根据权利要求1所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：机架上设有一可相对机架自转动的旋转轴筒；所述旋转轴筒与旋转平台相连；所述旋转轴筒的外轮廓呈柱状且旋转轴筒的中轴线垂直于板料进料方向。

4.根据权利要求1所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述机架上设有一用于驱动旋转平台相对机架升降的升降装置；所述升降装置包括升降驱动电机、与旋转平台相连的升降平台和若干个升降导向柱；所述升降驱动电机的输出轴与蜗轮蜗杆装置相连，所述蜗轮蜗杆装置上设有一传动轴，所述传动轴的末端安装有传动轮；各升降导向柱内安装有可相对升降导向柱纵向升降的升降螺杆，所述升降螺杆的端部安装有从动传动轮；所述从动传动轮通过传动链或传动带与传动轮相连；所述升降平台则与升降螺杆相连。

5.根据权利要求4所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述机架上还安装若干个辅助导向柱；所述辅助导向柱上安装有可相对辅助导向柱纵向升降的升降螺杆，所述升降螺杆的端部安装有从动传动轮。

6.根据权利要求3所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：还包括粉尘收集装置；所述粉尘收集装置包括粉尘收集平台；所述粉尘收集平台为中空结构，粉尘收集平台内形成有粉尘容纳腔；所述粉尘收集平台与旋转轴筒相连；所述旋转轴筒上设有若干根粉尘收集管，各粉尘收集管延伸至对应的抛光辊附近；所述旋转轴筒上还设有若干个粉尘过孔，所述粉尘过孔与粉尘容纳腔相通；粉尘收集平台上还设有若干个粉尘回收口；所述粉尘回收口与粉尘容纳腔相通。

7.根据权利要求6所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述抛光装置上还设有包裹在抛光辊外的侧护板；所述侧护板上设有粉尘收集口；所述粉尘收集管连接至所述粉尘收集口。

8.根据权利要求6所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述旋转轴筒内设有导电环；所述导电环的中轴线与旋转轴筒的中轴线重合；各抛光驱动电机的电源线连接在所述导电环上。

9.根据权利要求1所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述机架上还设有一可相对机架自转动的压辊；所述压辊处在传输装置的上方；所述机架上安装有直线导轨副；所述直线导轨副的导向轴线垂直于传输装置的输送方向；所述压辊的两端与直线导轨副的滑块相连；所述机架上设有一输送平台和若干个吸气罩；所述吸气罩内形成有吸气腔；所述输送平台上形成有若干个气孔和若干个过气孔，所述过气孔与吸气罩一一对应且与吸气腔相通；所述传输装置处在输送平台上。

10.根据权利要求1所述的新型旋转式异型抛光机，其特征是：所述机架上还安装一防撞装置；所述防撞装置包括安装在机架上的挡板左固件、挡板右固件以及安装在挡板左固件和挡板右固件之间并可相对机架自转动的挡板；所述挡板上形成有倾斜于传输装置输送方向的阻挡面；所述挡板与挡板左固件或挡板右固件之间还设有一扭簧；所述扭簧的一端固定在挡板左固件或挡板右固件上，另一端贴合在所述挡板上。