CN108161693B - 一种抛光进料工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抛光进料工装，包括送料装置、固定装置以及伺服电机，所述送料装置设置在固定装置的进料一侧，固定装置通过链条与电机连接；所述送料装置包括固定板、移动板以及限位块；所述固定装置包括支架、送料座以及固定底座；所述送料座包括送料台、压辊、限位辊以及传送辊，所述电机的转轴上套接有第一动力轴、第二动力轴以及第三动力轴，第二动力轴与第三动力轴的周长相等。本发明可以将圆弧形的零部件依次送到抛光装置边对零部件进行抛光操作，无需人工固定抛光装置或者零部件，抛光速度快，只需一个人便可以进行操作。

Description

一种抛光进料工装
技术领域
本发明属于汽车零部件加工设备，具体的，涉及一种抛光进料工装。
背景技术
在机械加工中，经常需要对工件进行抛光操作，机械加工过程中的抛光主要是指通过机械手段降低工件表面的粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工手法，抛光之后的工件或工件原材料的表面光滑，有利于后续的操作。
根据结构需要，汽车的很多零部件都会用到圆弧形的零部件，在遇到这种情况时，由于零部件的特殊结构，机械抛光难以实现，抛光需要人工进行操作，不仅加大了人力资源投入量，加大了工人的重复劳动量，而且生产效率较低。极大的降低了企业的生产效率，为了提供一种机体坚固，使用寿命长，生产效率高的抛光进料工装，现提供以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机体坚固，使用寿命长，调节生产圆弧形零件曲率简单的圆弧形零件卷曲设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抛光进料工装，包括送料装置、固定装置以及伺服电机，所述送料装置设置在固定装置的进料一侧，固定装置通过链条与电机连接；
所述送料装置包括固定板、移动板以及限位块，所述固定板上开有两行第一螺孔，两个固定板的下方连接有平衡板，所述移动板的底部对称开有第二螺孔，两个移动板的顶部固定搭设有斜面台，斜面台通过燕尾槽与两个限位块燕尾配合；
所述固定装置包括支架、送料座以及固定底座，所述送料座固定设置在固定底座上，送料座的两侧对称设置有支架；
所述送料座包括送料台、压辊、限位辊以及传送辊，送料台的一面上开有弧形槽，弧形槽的中间位置安装有压辊，压辊的两端通过轴承安装在支架上，压辊的两侧对称设置有限位辊，送料台的弧形槽内开有关于压辊对称的圆形槽，传送辊设置在圆形槽内，限位辊与传送辊的两端通过轴承安装在支架上；
所述电机的转轴上套接有第一动力轴、第二动力轴以及第三动力轴，第二动力轴以及第三动力轴的做周长相等。
进一步的，所述限位块为U形板。
进一步的，所述限位辊与弧形槽面的距离为D+6～10mm，其中D为所加工的圆弧形零件的厚度。
进一步的，所述传送辊高出送料台的弧形槽表面2-3.5mm。
进一步的，所述限位辊与传送辊的表面均包覆有一层3-4mm厚的橡胶层。
进一步的，所述两个传送辊的一端通过第一传送链条分别与第二动力轴与第三动力轴连接，压辊的一端通过第二传送链条与第一动力轴连接，且D1/A1＝A2/D2，其中D1为第二动力轴以及第三动力轴的周长，A1为传送辊的连接端周长、A2为压辊的连接端周长、D2为第一动力轴的周长。
本发明的有益效果：本发明可以将圆弧形的零部件依次送到抛光装置边对零部件进行抛光操作，无需人工固定抛光装置或者零部件，抛光速度块，只需一个人便可以进行操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中送料装置的结构示意图；
图3是本发明中固定装置的结构示意图；
图4是本发明中送料座的结构示意图；
图5是本发明中电机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种抛光进料工装，如图1所示，包括送料装置1、固定装置2以及伺服电机3，所述送料装置1设置在固定装置2的进料一侧，固定装置2通过链条与电机3连接，由电机3为固定装置提供动力。
如图所2所示，所述送料装置1包括固定板7、移动板8以及限位块82，所述固定板7为一矩形板，固定板7上对称开有两行第一螺孔72，两个固定板7的下方垂直连接有平衡板71，所述移动板8的底部对称开有第二螺孔81，移动板8通过第一螺孔72与第二螺孔81上下调节高度，两个移动板8的顶部固定搭设有斜面台81，斜面台81的斜面上开有燕尾槽801，斜面台81通过燕尾槽801与两个限位块82燕尾配合，限位块82可以通过燕尾槽801在斜面台81上滑动，所述限位块82为U形板，工作时圆弧形零件从U形槽内穿过，限位块82的结构可以防止圆弧形零件因压力过大而跳出，造成二次伤害，限位块82上安装有固定块802，限位块82通过固定块82上设置的螺孔与斜面台81的一侧面上设置的螺孔在斜面台81上固定位置。
如图3、图4所示，所述固定装置2包括支架4、送料座5以及固定底座6，所述送料座5通过螺栓或焊接的方式固定设置在固定底座6上，送料座5的两侧对称设置有支架4；
所述送料座5包括送料台51、压辊52、限位辊53以及传送辊54，送料台51的一面上开有弧形槽，弧形槽的中间位置安装有压辊52，压辊52的两端通过轴承安装在支架4上，压辊52的两侧对称设置有限位辊53，限位辊53与弧形槽面的距离为D+6～10mm，D为所加工的圆弧形零件的厚度，送料台51的弧形槽内开有关于压辊52对称的圆形槽，传送辊54设置在圆形槽内，传送辊54高出送料台51的弧形槽表面2-3.5mm，限位辊53与传送辊54的表面均包覆有一层3-4mm厚的橡胶层，限位辊53与传送辊54的两端通过轴承安装在支架4上。
如图3、图5所示，所述电机3的转轴31上套接有第一动力轴32、第二动力轴33以及第三动力轴34，第二动力轴33以及第三动力轴34的做周长相等，安装时，两个传送辊54的一端通过第一传送链条31分别与第二动力轴32与第三动力轴33连接，压辊52的一端通过第二传送链条32与第一动力轴34连接，且D1/A1＝A2/D2，其中D1为第二动力轴33以及第三动力轴34的周长，A1为传送辊54的连接端周长、A2为压辊52的连接端周长、D2为第一动力轴32的周长。
工作时，待抛光的圆弧形零件通过送料装置1的引导进入固定装置2，通过调节送料装置的高度可以使送料装置适用于多种不同环境下的操作，同时通过调节限位块82的位置使送料装置装置能够适用于多种尺寸的圆弧形零件，圆弧形零件进入固定装置2后在传送辊54的驱动下前进，圆弧形零件缓慢推出后由设置在本发明所述的抛光进料工装一侧的抛光机对圆弧形零件的单面或双面进行抛光操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种抛光进料工装，其特征在于，包括送料装置(1)、固定装置(2)以及伺服电机(3)，所述送料装置(1)设置在固定装置(2)的进料一侧，固定装置(2)通过链条与电机(3)连接；
所述送料装置(1)包括固定板(7)、移动板(8)以及限位块(82)，所述固定板(7)上开有两行第一螺孔(72)，两个固定板(7)的下方连接有平衡板(71)，所述移动板(8)的底部对称开有第二螺孔(81)，两个移动板(8)的顶部固定搭设有斜面台(81)，斜面台(81)通过燕尾槽(801)与两个限位块(82)燕尾配合，限位块(82)为U形板；
所述固定装置(2)包括支架(4)、送料座(5)以及固定底座(6)，所述送料座(5)固定设置在固定底座(6)上，送料座(5)的两侧对称设置有支架(4)；
所述送料座(5)包括送料台(51)、压辊(52)、限位辊(53)以及传送辊(54)，送料台(51)的一面上开有弧形槽，弧形槽的中间位置安装有压辊(52)，压辊(52)的两端通过轴承安装在支架(4)上，压辊(52)的两侧对称设置有限位辊(53)，所述限位辊(53)与弧形槽面的距离为D+6～10mm，其中D为所加工的圆弧形零件的厚度，送料台(51)的弧形槽内开有关于压辊(52)对称的圆形槽，传送辊(54)设置在圆形槽内，限位辊(53)与传送辊(54)的两端通过轴承安装在支架(4)上，所述传送辊(54)高出送料台(51)的弧形槽表面2-3.5mm；
两个传送辊(54)的一端通过第一传送链条(31)分别与第二动力轴(32)与第三动力轴(33)连接，压辊(52)的一端通过第二传送链条(32)与第一动力轴(34)连接，且D1/A1＝A2/D2，其中D1为第二动力轴(33)以及第三动力轴(34)的周长，A1为传送辊(54)的连接端周长、A2为压辊(52)的连接端周长、D2为第一动力轴(32)的周长。
2.根据权利要求1所述的一种抛光进料工装，其特征在于，所述限位辊(53)与传送辊(54)的表面均包覆有一层3-4mm厚的橡胶层。
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