CN111170014A - 一种坯料加工用下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坯料加工用下料装置，涉及管材坯料下料技术领域。本发明包括底座；底座顶面分别固定连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相对表面之间固定连接有两连杆；还包括移料组件；第一支架和连杆一表面与移料组件固定连接；移料组件包括承料箱；承料箱周侧面分别与第一支架和连杆固定连接；承料箱内表面之间转动连接有转轴；转轴周侧面固定连接有承料辊。本发明通过电动推杆的设计，便于改变接料平台的角度和位置，继而方便其与下料平台快速对接，通过移料组件的设计，一方面能够完成管件的有序下料，另一方面能够对管件的下料速度进行有效缓冲，进而保证管件下料时的安全性。

Description

一种坯料加工用下料装置
技术领域
本发明属于管材坯料下料装置技术领域，特别是涉及一种坯料加工用下料装置。
背景技术
管材坯料生产时需要使用下料设备以完成其下料工作，通过自动下料设备，可以提高下料的效率，随着我国经济的不断发展，城市在扩大建设，人们对管材的需求也越来越多，因此人们对下料设备的要求也就越来越高；
现有的下料设备在使用时存在一定的弊端，首先，如果下料设备与生产设备的高度不对等，可能会造成下料的时候，管材损坏，具有一定的不利影响，其次，在下料的时候，现有的下料装置不能实现管件从左至右的依次码料和层层码料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坯料加工用下料装置，通过移料组件、码料板和丝杆传动机构的设计，解决了现有的坯料加工用下料装置下料时管材容易损坏及不能实现层层码料功能的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种坯料加工用下料装置，包括底座；所述底座顶面分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相对表面之间固定连接有两连杆；还包括移料组件；
所述第一支架和连杆一表面与移料组件固定连接；所述移料组件包括承料箱；所述承料箱周侧面分别与第一支架和连杆固定连接；所述承料箱内表面之间转动连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有承料辊；所述承料辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的承料座；若干所述承料座一表面均开设有置料槽；所述承料箱顶面固定安装有挡板；所述承料箱一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与转轴固定连接；
所述底座一表面还固定连接有两组对称设置的液压杆；两组所述液压杆顶端固定连接有升降座；所述升降座内表面之间固定安装有丝杆传动机构；所述丝杆传动机构周侧面连接有移动座；所述移动座一表面固定连接有一组垫块；所述垫块顶面活动安装有码料板；
所述第二支架两内侧面均铰接有电动推杆；两所述电动推杆一端均铰接有导向板；两所述导向板一端均与承料箱铰接；两所述导向板相对表面之间转动连接有一组输料辊。
进一步地，所述码料板一表面开设有呈线性阵列分布的限位凹槽；所述限位凹槽为内凹弧形结构；若干所述垫块在移动座一表面呈线性阵列分布。
进一步地，所述丝杆传动机构包括直线电机、两导向杆和传动螺杆；两所述导向高和传动螺杆周侧面均与移动座连接；所述直线电机一表面与升降座固定连接；所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆连接。
进一步地，所述升降座横截面为U型结构；两组所述液压杆相对表面之间还固定连接有支撑杆；所述移动座横截面为T型结构。
进一步地，若干所述输料辊在导向板一表面呈线性阵列分布；所述第一支架一表面固定安装有控制柜；所述控制柜内部固定安装有PLC控制器。
进一步地，所述挡板为倒“L”状结构。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过电动推杆的设计，便于改变接料平台的角度和位置，继而方便其与下料平台快速对接，通过移料组件的设计，一方面能够完成管件的有序下料，另一方面能够对管件的下料速度进行有效缓冲，进而保证管件下料时的安全性，通过丝杆传动组件的设计，能够保证管件下料从左至右从右至左往复循环码料，通过液压杆的设计，则能够保证管件下料时能够层层码料，通过往复循环码料和层层码料，从而提高该装置的码料效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种坯料加工用下料装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1的正视结构示意图；
图5为图1的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-第一支架，3-第二支架，4-连杆，5-移料组件，6-承料箱，7-转轴，8-承料辊，9-承料座，10-置料槽，11-挡板，12-液压杆，13-升降座，14-丝杆传动机构，15-移动座，16-垫块，17-码料板，18-电动推杆，19-导向板，20-输料辊，21-限位凹槽，22-支撑杆，23-控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明为一种坯料加工用下料装置，包括底座1；底座1顶面分别固定连接有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3相对表面之间固定连接有两连杆4；还包括移料组件5；
第一支架2和连杆4一表面与移料组件5固定连接；移料组件5包括承料箱6；承料箱6周侧面分别与第一支架2和连杆4固定连接；承料箱6内表面之间转动连接有转轴7；转轴7周侧面固定连接有承料辊8；承料辊8周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的承料座9；六个承料座9一表面均开设有置料槽10，置料槽10表面贴合有橡胶摩擦软垫，承料箱6顶面固定安装有挡板11，挡板11一表面固定连接有橡胶缓冲垫，承料箱6一表面固定连接有传动电机；传动电机输出轴的一端与转轴7固定连接；
底座1一表面还固定连接有两组对称设置的液压杆12；两组液压杆12顶端固定连接有升降座13；升降座13内表面之间固定安装有丝杆传动机构14；丝杆传动机构14周侧面连接有移动座15；移动座15一表面固定连接有一组垫块16；垫块16顶面活动安装有码料板17；
第二支架3两内侧面均铰接有电动推杆18；两电动推杆18一端均铰接有导向板19；两导向板19一端均与承料箱6铰接；两导向板19相对表面之间转动连接有一组输料辊20。
其中如图1-3所示，码料板17一表面开设有呈线性阵列分布的限位凹槽21；限位凹槽21为内凹弧形结构；三个垫块16在移动座15一表面呈线性阵列分布。
其中，丝杆传动机构14包括直线电机、两导向杆和传动螺杆；两导向高和传动螺杆周侧面均与移动座15连接；直线电机一表面与升降座13固定连接；直线电机输出轴的一端与传动螺杆连接。
其中，升降座13横截面为U型结构；两组液压杆12相对表面之间还固定连接有支撑杆22；移动座15横截面为T型结构。
其中，输料辊20在导向板19一表面呈线性阵列分布；第一支架2一表面固定安装有控制柜23；控制柜23内部固定安装有普通型号的PLC控制器。
其中，挡板11为倒“L”状结构。
本实施例的一个具体应用为：该装置主要适用于管状坯料的下料，工作时，根据管件下料平台的高度，通过调整电动推杆18从而改变两个导向板19的位置和角度，继而导向板19的进料口出与管件下料平台对接，对准后，通过控制柜23中的控制器对丝杆传动机构14、四个液压杆12和移料组件5中的传动电机的工作状态进行控制，且工作时，应保正下料平台下料时为间隔下料，即每隔一段时间，流出一根管件坯料，而传动电机的工作间隔周期则与下料平台的下料周期相匹配，且传动电机工作时，丝杆传动机构14与四个液压杆12联动，通过丝杆传动机构14的设计，能够保证码料板17从左至右往复码料，通过四个液压杆12的设计，则能保证码料板17层层码料，且在往复码料和层层码料过程中，通过对四个液压杆12的控制，从而保证码料板17最上层管料始终与承料箱6保持设定承料高度，码料完毕后，通过相关转移设备转移码料完毕后的码料板17并更换新的码料板17继而继续完成码料工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种坯料加工用下料装置，包括底座(1)；所述底座(1)顶面分别固定连接有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)相对表面之间固定连接有两连杆(4)，其特征在于：还包括移料组件(5)；
所述第一支架(2)和连杆(4)一表面与移料组件(5)固定连接；所述移料组件(5)包括承料箱(6)；所述承料箱(6)周侧面分别与第一支架(2)和连杆(4)固定连接；所述承料箱(6)内表面之间转动连接有转轴(7)；所述转轴(7)周侧面固定连接有承料辊(8)；所述承料辊(8)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的承料座(9)；若干所述承料座(9)一表面均开设有置料槽(10)；所述承料箱(6)顶面固定安装有挡板(11)；所述承料箱(6)一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与转轴(7)固定连接；
所述底座(1)一表面还固定连接有两组对称设置的液压杆(12)；两组所述液压杆(12)顶端固定连接有升降座(13)；所述升降座(13)内表面之间固定安装有丝杆传动机构(14)；所述丝杆传动机构(14)周侧面连接有移动座(15)；所述移动座(15)一表面固定连接有一组垫块(16)；所述垫块(16)顶面活动安装有码料板(17)；
所述第二支架(3)两内侧面均铰接有电动推杆(18)；两所述电动推杆(18)一端均铰接有导向板(19)；两所述导向板(19)一端均与承料箱(6)铰接；两所述导向板(19)相对表面之间转动连接有一组输料辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种坯料加工用下料装置，其特征在于，所述码料板(17)一表面开设有呈线性阵列分布的限位凹槽(21)；所述限位凹槽(21)为内凹弧形结构；若干所述垫块(16)在移动座(15)一表面呈线性阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种坯料加工用下料装置，其特征在于，所述丝杆传动机构(14)包括直线电机、两导向杆和传动螺杆；两所述导向高和传动螺杆周侧面均与移动座(15)连接；所述直线电机一表面与升降座(13)固定连接；所述直线电机输出轴的一端与传动螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种坯料加工用下料装置，其特征在于，所述升降座(13)横截面为U型结构；两组所述液压杆(12)相对表面之间还固定连接有支撑杆(22)；所述移动座(15)横截面为T型结构。
5.根据权利要求1所述的一种坯料加工用下料装置，其特征在于，若干所述输料辊(20)在导向板(19)一表面呈线性阵列分布；所述第一支架(2)一表面固定安装有控制柜(23)；所述控制柜(23)内部固定安装有PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种坯料加工用下料装置，其特征在于，所述挡板(11)为倒“L”状结构。
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