CN205703676U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机，包括用于输送板材的输送架，输送架具有放置板材的抛光平台，抛光平台下端设置有滚轮组，滚轮组最上端所在的平面与抛光平台所在的平面为同一平面，输送架的上方设置有抛光架，抛光架上转动设置有抛光轮，抛光架的一侧设置有修磨架，修磨架的上端部转动设置有驱动盘，驱动盘上转动设置修磨砂轮，抛光装置外面设置有安全外罩，安全外罩内设置有风机，安全外罩的出风口处设置有废渣收集箱。本实用新型的抛光机，减少了粉尘的飞扬，减少对操作人员身体的危害，避免了环境污染，降低了安全隐患，提高了抛光效果。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型涉及建筑装修机械领域，特别涉及一种抛光机。

背景技术

目前对板材进行抛光的抛光机，通常包括板材输送架以及抛光机构。在对板材的抛光过程中，会产生大量飞絮和废渣，这些飞絮对人体呼吸道有极强的破坏作用，长期从事抛光打磨的操作工如果没有做好防护措施，长时间就会导致呼吸道感染，对健康造成危害。废渣直接排放，还会导致环境污染。

抛光机机构的主要部件是抛光砂轮。抛光过程中抛光砂轮高速旋转，如果操作人使用不当，会直接伤到操作员，带来安全隐患。同时，抛光砂轮外圆轮廓直接影响到抛光精度，长时间使用后抛光轮的外圆周直径度变差，需要更换新的抛光轮，或者将原有的抛光轮拆卸下来进行修磨处理，操作较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种安全可靠的、环保的、抛光精度高的抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种抛光机，包括用于输送板材的输送架，所述输送架具有放置板材的抛光平台，所述抛光平台下端设置有滚轮组，所述滚轮组处于同一轴线上，滚轮组间通过皮带带动旋转，所述滚轮组最上端所在的平面与所述抛光平台所在的平面为同一平面，所述输送架的上方设置有抛光装置，所述抛光装置包括抛光架，所述抛光架上转动设置有抛光轮，所述抛光架的一侧设置有修磨架，所述修磨架的上端部转动设置有驱动盘，所述驱动盘上转动设置有用于对抛光轮进行修整的修磨砂轮，所述修磨砂轮的圆心偏离所述驱动盘的圆心，所述抛光装置外面设置有安全外罩，所述安全外罩内设置有风机，所述安全外罩的出风口处设置有废渣收集箱。

优选地，所述驱动盘上固定设置有操作把手。

优选地，所述输送架两侧设置有用于防止板材跑偏的挡板。

优选地，所述抛光架沿所述输送架上下方向滑动设置，由气缸驱动滑动。

优选地，所述滚轮组上设置有保护罩，所述保护罩位于所述抛光平台下。

优选地，所述废渣收集箱通过一管道与所述出风口连通。

优选地，所述废渣收集箱设置于支撑架上，所述支撑架与所述输送架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的抛光机，由于在安全外罩内设置有风机，并在安全外罩的出风口处设置有废渣收集箱，风机将粉尘和废渣吹入废渣收集箱内，减少了粉尘的飞扬，减少对操作人员身体的危害，也避免了环境污染；安全外罩的设置，操作时不会接触到抛光轮等危险部件，从而降低了安全隐患；板材在被抛光的过程中，滚轮组带动板材缓缓通过抛光平台进行抛光，减少了人工推进板材的过程，从而进一步降低了安全隐患；通过设置修磨砂轮可以对抛光轮进行及时修磨，从而提高抛光效果，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抛光机的结构示意图。

图中：1-输送架、2-抛光架、3-抛光轮、4-修磨架、5-驱动盘、6-修磨砂轮、7-气缸、8-操作把手、9-滚轮组、10-板材、11-皮带、12-抛光平台、13-保护罩、14-挡板、15-安全外罩、16-风机、17-管道、18-废渣收集箱、19-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种抛光机，包括用于输送板材10的输送架1，所述输送架1具有放置板材10的抛光平台12，所述抛光平台12下端设置有滚轮组9，所述滚轮组9处于同一轴线上，滚轮组9间通过皮带11带动旋转，所述滚轮组9最上端所在的平面与所述抛光平台12所在的平面为同一平面。

在抛光平台12下端设置有滚轮组9，板材10在被抛光的过程中，滚轮组9带动板材10缓缓通过抛光平台12进行抛光，减少了人工推进板材的过程，从而降低了安全隐患。为了进一步保证安全性，在所述滚轮组9上设置有保护罩13，所述保护罩13位于所述抛光平台12下方。

所述输送架1的上方设置有抛光装置，所述抛光装置包括抛光架2，所述抛光架2上转动设置有抛光轮3，所述抛光架2的一侧设置有修磨架4，所述修磨架4的上端部转动设置有驱动盘5，所述驱动盘5上转动设置有用于对抛光轮3进行修整的修磨砂轮6，所述修磨砂轮6的圆心偏离所述驱动盘5的圆心，所述驱动盘5上固定设置有操作把手8。

所述抛光装置外面设置有安全外罩15，所述安全外罩15内设置有风机16，所述安全外罩15的出风口处设置有废渣收集箱18。所述废渣收集箱18通过一管道17与所述出风口连通，所述废渣收集箱18设置于支撑架19上，所述支撑架19与所述输送架1连接。风机16将粉尘和废渣吹入废渣收集箱18内，减少了粉尘的飞扬，减少对操作人员身体的危害，也避免了环境污染。

输送架1用于输送板材，板材沿着输送架1的方向运动，抛光轮3在电机的带动下快速旋转对板材10的表面进行打磨处理，使用一段时间后，抛光轮3的直径度变差，此时通过转动操作把手8，驱动盘5转动，继而带动修磨砂轮6转动使之与抛光轮3相接触，修磨砂轮6在另一电机的带动下快速旋转，使其对抛光轮3的外径进行修磨处理，能够实现在线修磨，提高生产效率。

如图1所示，本实施例中，在所述输送架1两侧设置有用于防止板材10跑偏的挡板14。挡板14配合滚轮组9来输送板材10，使得板材10的输送平稳，不易发生偏移，提高抛光精度。

如图1所示，为了能够改变抛光厚度，所述抛光架2相对所述输送架1沿着上下方向滑动设置，其由气缸7驱动滑动，通过调节抛光架2相对输送架1的间距，继而可以适用于不同型号板材的抛光处理。

综上所述，由于在安全外罩15内设置有风机16，并在安全外罩15的出风口处设置有废渣收集箱18，风机将粉尘和废渣吹入废渣收集箱18内，减少了粉尘的飞扬，减少对操作人员身体的危害，也避免了环境污染；安全外罩15的设置，操作时不会接触到抛光轮3等危险部件，从而降低了安全隐患；板材10在被抛光的过程中，滚轮组9带动板材10缓缓通过抛光平台12进行抛光，减少了人工推进板材10的过程，从而进一步降低了安全隐患；通过设置修磨砂轮6可以对抛光轮2进行及时修磨，从而提高抛光效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种抛光机，其特征在于：包括用于输送板材的输送架，所述输送架具有放置板材的抛光平台，所述抛光平台下端设置有滚轮组，所述滚轮组处于同一轴线上，滚轮组间通过皮带带动旋转，所述滚轮组最上端所在的平面与所述抛光平台所在的平面为同一平面，所述输送架的上方设置有抛光装置，所述抛光装置包括抛光架，所述抛光架上转动设置有抛光轮，所述抛光架的一侧设置有修磨架，所述修磨架的上端部转动设置有驱动盘，所述驱动盘上转动设置有用于对抛光轮进行修整的修磨砂轮，所述修磨砂轮的圆心偏离所述驱动盘的圆心，所述抛光装置外面设置有安全外罩，所述安全外罩内设置有风机，所述安全外罩的出风口处设置有废渣收集箱。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述驱动盘上固定设置有操作把手。

3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述输送架两侧设置有用于防止板材跑偏的挡板。

4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述抛光架沿所述输送架上下方向滑动设置，由气缸驱动滑动。

5.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述滚轮组上设置有保护罩，所述保护罩位于所述抛光平台下。

6.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述废渣收集箱通过一管道与所述出风口连通。

7.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述废渣收集箱设置于支撑架上，所述支撑架与所述输送架连接。