CN211615192U - 一种平砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平砂机，包括：机架、设置在所述机架上的平砂装置，所述平砂装置包括砂带、若干导轮，以及驱动所述砂带绕所述导轮旋转的旋转电机，其特征在于，所述平砂装置设置有导轨、与所述导轨滑动连接的压板机构、驱动所述压板机构沿所述导轨运行的驱动装置，压板机构与所述砂带活动顶接配合。本实用新型有效提高抛光效率，有效提高工件表面抛光均匀度。

Description

一种平砂机

技术领域

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体是涉及一种平砂机。

背景技术

铁、不锈钢、木材等产品在生产过程中需要进行打磨和抛光，平砂机采用压板压住砂带、尼龙带对工件表面进行抛光，但现有的平砂机一般采用人工控制压板对工件进行平砂，使得在打磨抛光作业过程中，打磨抛光压力无法保持稳定，砂带转动过程中工件不断被打磨抛光，导致表面抛光不均匀，容易在工件上留下损伤，降低生产质量与效率，而且人手操作的工作方式，无法对大尺寸的工件进行精确加工，存在明显缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种打磨抛光压力恒定、工件表面抛光均匀度高的平砂机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种平砂机，包括：机架、设置在所述机架上的平砂装置，所述平砂装置包括砂带、若干导轮，以及驱动所述砂带绕所述导轮旋转的旋转电机，其特征在于，所述平砂装置内还设置有导轨、与所述导轨滑动连接的压板机构、驱动所述压板机构沿所述导轨运行的驱动装置，其中所述压板机构与所述砂带顶接。

作为上述方案的进一步说明，所述驱动装置包括驱动电机、与所述电机输出轴传动连接的主动轮、从动轮、环绕连接在所述主动轮与所述从动轮之间的同步带，其中所述同步带上固定连接有一连接件，所述连接件与所述压板机构固定连接，同步带在电机的驱动下作往复运动，从而带动压板机构在导轨上滑动。

另一种可替代方案，所述驱动装置包括驱动电机、轴承支座、丝杆、丝杆座，其中所述丝杆两端设置在轴承支座上，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆座设置在丝杆上，所述压板机构与所述丝杆座固定连接。

进一步地，所述压板机构包括与所述导轨滑动连接的基座、与所述基座活动连接的活动座、与所述活动座固定连接的压板，以及控制所述压板压力的压力控制装置，其中所述压板与所述砂带顶接。

进一步地，所述压力控制装置包括气缸，以及通过PLC系统与所述气缸控制连接的气缸压力表，其中所述气缸固定连接在所述基座上，所述气缸的输出轴与所述活动座传动连接，所述气缸压力表控制所述压板顶接砂带的压力。

另一种可替代方案，所述压力控制装置包括伺服电机，以及通过PLC系统与所述伺服电机控制连接的压力传感器，其中所述伺服电机固定连接在所述基座上，所述伺服电机的输出轴与所述活动座传动连接，所述压力传感器检测所述压板顶接砂带的压力。

进一步地，所述压板机构上还设置有偏心装置，所述偏心装置包括与所述导轨滑动连接的连接座、固定安装在所述连接座上的偏心电机，以及与所述偏心电机输出轴传动连接的转盘，所述转盘上偏心连接有一滚轮，所述连接座上设置有水平方向的连接导轨，所述基座与所述连接导轨滑动连接，其中所述连接座上固定连接有一连接板，所述连接板上设置有与所述滚轮配合的通槽。

进一步地，所述平砂装置通过升降装置与所述机架活动连接，所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机输出轴传动连接的若干组升降螺杆，各组所述升降螺杆与所述平砂装置转动连接，所述平砂装置随所述升降螺杆的转动而升降。

进一步地，所述机架上还设置有输送装置，所述平砂装置安装在所述输送装置的输入端，机架上沿所述输送装置的输送方向依次设置有平砂装置、抛磨砂盘，或平砂装置、抛磨砂轮，或平砂装置、抛磨沙盘、抛磨砂轮。

进一步地，所述机架上对应所述平砂装置的两侧设置有测量检测光幕，所述测量检测光幕沿竖直方向固定连接于所述机架上。

进一步地，所述平砂装置上设置有砂带张紧机构，所述砂带张紧机构包括带有滑轨的安装座、调节座、调节气缸和导轮，其中所述导轮安装在所述调节座上，所述调节座通过所述滑轨与所述安装座滑动连接，所述调节气缸的输出轴与所述调节座固定连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过升降装置将平砂装置活动连接于机架上，能够有效调节平砂装置的工作高度，适合用于多种不同厚度的工件进行加工；压板机构上设置有压力控制装置，采用气缸与气缸压力表配合，或者伺服电机与压力传感器配合两种控制方式，能够精确控制压板下压的压力，并保持压力稳定，防止工件过度磨损。

2、压板机构通过设置导轨及与之活动连接的基座，实现了压板机构在垂直于输送方向上的往复运动，使得砂带工作面进一步扩大，即使是工件的边角位置也能被砂带均匀的抛光，适合大尺寸工件的加工；同时机架两侧设置有测量检测光幕，能够精确检测工件的宽度，从而控制压板装置在导轨上的移动距离，防止发生漏砂、错砂，保证生产质量。

3、本实用新型还可以通过在机架上增设输送装置，实现工件边输送边平砂的连续生产模式，进一步提高生产效率，而且可以沿输送方向选择依次设置平砂装置-抛磨砂盘，或平砂装置-抛磨砂轮，或平砂装置-抛磨沙盘-抛磨砂轮等多种抛磨装置的灵活组合，能够达到一机实现多种生产模式的目的，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的平砂装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的平砂装置的结构示意图。

图4为本实用新型提供的平砂装置的结构示意图。

图5为图2中驱动装置的结构示意图。

图6为图2中压板机构的结构示意图。

图7为本实用新型提供的偏心装置的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为本实用新型的结构示意图。

图10为本实用新型提供的砂带张紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架，2、平砂装置，2-1、砂带，2-2、导轮，2-3、旋转电机，3、导轨，4、压板机构，4-1、基座，4-2、活动座，4-3、压板，5、驱动装置，5-1、驱动电机，5-2、主动轮，5-3、从动轮，5-4、同步带，5-5、连接件，6、压力控制装置，6-1、气缸，7、偏心装置，7-1、连接座，7-2、偏心电机，7-3、转盘，7-4、滚轮，7-5、连接导轨，7-6、连接板，7-7、通槽，8、升降装置，8-1、升降电机，8-2、升降螺杆，9、输送装置，10、抛磨砂盘，11、抛磨砂轮，12、测量检测光幕，13、砂带张紧机构，13-1、安装座，13-2、调节座，13-3、调节气缸。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例一

如图1-图4所示，一种平砂机，包括：机架1、设置在所述机架上的平砂装置2，所述平砂装置2包括砂带2-1、若干导轮2-2，以及驱动所述砂带绕所述导轮旋转的旋转电机2-3，其特征在于，所述平砂装置2内还设置有导轨3、与所述导轨3滑动连接的压板机构4、驱动所述压板机构4沿所述导轨3运行的驱动装置5，其中所述压板机构4与所述砂带2-1顶接。

进一步地，如图5所示，所述驱动装置5包括驱动电机5-1、与所述电机输出轴传动连接的主动轮5-2、从动轮5-3、环绕连接在所述主动轮与所述从动轮之间的同步带5-4，其中所述同步带5-4上固定连接有一连接件5-5，所述连接件与所述压板机构4固定连接。

进一步地，如图6所示，所述压板机构4包括与所述导轨滑动连接的基座4-1、与所述基座活动连接的活动座4-2、与所述活动座固定连接的压板4-3，以及控制所述压板压力的压力控制装置6，其中所述压板4-3与所述砂带顶接。

进一步地，所述压力控制装置6包括气缸6-1，以及通过PLC系统与所述气缸控制连接的气缸压力表，其中所述气缸6-1固定连接在所述基座4-1上，所述气缸的输出轴与所述活动座4-2传动连接，所述气缸压力表控制所述压板顶接砂带的压力。

进一步地，如图7-图8所示，所述压板机构4上还设置有偏心装置7，所述偏心装置7包括与所述导轨滑动连接的连接座7-1、固定安装在所述连接座上的偏心电机7-2，以及与所述偏心电机输出轴传动连接的转盘7-3，所述转盘上偏心连接有一滚轮7-4，所述连接座7-1上设置有水平方向的连接导轨7-5，所述基座4-1与所述连接导轨7-5滑动连接，其中所述基座4-1上固定连接有一连接板7-6，所述连接板上设置有与所述滚轮7-4配合的通槽7-7。

进一步地，所述平砂装置2通过升降装置8与所述机架1活动连接，所述升降装置包括升降电机8-1、与所述升降电机输出轴传动连接的若干组升降螺杆8-2，各组所述升降螺杆与所述平砂装置转动连接，所述平砂装置随所述升降螺杆的转动而升降。

进一步地，如图9所示，所述机架上还设置有输送装置9，所述平砂装置安装在所述输送装置9的输入端，机架1上沿所述输送装置9的输送方向依次设置有平砂装置2、抛磨砂盘10，或平砂装置2、抛磨砂轮11，或平砂装置2、抛磨沙盘10、抛磨砂轮11。

进一步地，所述机架1上对应所述平砂装置2的两侧设置有测量检测光幕12，所述测量检测光幕12沿竖直方向固定连接于所述机架1上。

进一步地，如图10所示，所述平砂装置2上设置有砂带张紧机构13，所述砂带张紧机构13包括带有滑轨的安装座13-1、调节座13-2、调节气缸13-3和导轮2-2，其中所述导轮2-2安装在所述调节座13-2上，所述调节座13-2通过所述滑轨与所述安装座13-1滑动连接，所述调节气缸13-3的输出轴与所述调节座13-2固定连接。

在本实施例中，平砂机上的平砂装置可以根据导轮的数量设置为三角形平砂架或四边形平砂架。实际生产过程中，工人根据加工工件的厚度调节升降装置，控制平砂装置的升降，使砂带能够与工件接触，同时根据所需成品的磨损程度预设气缸压力表的压力数据，通过PLC系统精确控制气缸施加到压板上压力，压板顶接在砂带上与工件进行平砂；机架两侧设置的测量检测光幕，优先选用SK08型号系列，所述光幕能够对工件的宽度进行精确的测量，并将数据反馈至PLC系统中，PLC系统控制驱动电机运行，实现压板机构在导轨上的往复移动。机架上还可以增设输送装置，实现工件边输送边平砂的连续生产模式，进一步提高生产效率，而且可以沿输送方向选择依次设置平砂装置-抛磨砂盘，或平砂装置-抛磨砂轮，或平砂装置-抛磨沙盘-抛磨砂轮等多种抛磨装置的灵活组合，能够达到一机实现多种生产模式的目的，适用范围广。

实施例二

本实施例提供的一种平砂机其结构与实施例一基本一致，区别在于：提供另一种可替代方案，所述驱动装置包括驱动电机、轴承支座、丝杆、丝杆座，其中所述丝杆两端设置在轴承支座上，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆座设置在丝杆上，所述压板机构与所述丝杆座固定连接。

实施例三

本实施例提供的一种平砂机其结构与实施例一基本一致，区别在于：提供另一种可替代方案，所述压力控制装置包括伺服电机，以及通过PLC系统与所述伺服电机控制连接的压力传感器，其中所述伺服电机固定连接在所述基座上，所述伺服电机的输出轴与所述活动座传动连接，所述压力传感器检测所述压板顶接砂带的压力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平砂机，包括：机架、设置在所述机架上的平砂装置，所述平砂装置包括砂带、若干导轮，以及驱动所述砂带绕所述导轮旋转的旋转电机，其特征在于，所述平砂装置设置有导轨、与所述导轨滑动连接的压板机构、驱动所述压板机构沿所述导轨运行的驱动装置，压板机构与所述砂带活动顶接配合。

2.根据权利要求1所述的一种平砂机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴传动连接的主动轮、从动轮、环绕连接在所述主动轮与所述从动轮之间的同步带，其中所述同步带上固定连接有连接件，所述连接件与所述压板机构固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种平砂机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、轴承支座、丝杆、丝杆座，其中所述丝杆两端设置在轴承支座上，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆座设置在丝杆上，所述压板机构与所述丝杆座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种平砂机，其特征在于，所述压板机构包括与所述导轨滑动连接的基座、与所述基座活动连接的活动座、与所述活动座固定连接的压板，以及控制所述压板压力的压力控制装置，其中所述压板与所述砂带顶接。

5.根据权利要求4所述的一种平砂机，其特征在于，所述压力控制装置包括气缸，以及通过PLC系统与所述气缸控制连接的气缸压力表，其中所述气缸固定连接在所述基座上，所述气缸的输出轴与所述活动座传动连接，所述气缸压力表控制所述压板顶接砂带的压力。

6.根据权利要求4所述的一种平砂机，其特征在于，所述压力控制装置包括伺服电机，以及通过PLC系统与所述伺服电机控制连接的压力传感器，其中所述伺服电机固定连接在所述基座上，所述伺服电机的输出轴与所述活动座传动连接，所述压力传感器检测所述压板顶接砂带的压力。

7.根据权利要求4所述的一种平砂机，其特征在于，所述压板机构上还设置有偏心装置，所述偏心装置包括与所述导轨滑动连接的连接座、固定安装在所述连接座上的偏心电机，以及与所述偏心电机输出轴传动连接的转盘，所述转盘上偏心连接有一滚轮，所述连接座上设置有水平方向的连接导轨，所述基座与所述连接导轨滑动连接，其中所述连接座上固定连接有一连接板，所述连接板上设置有与所述滚轮配合的通槽。

8.根据权利要求1所述的一种平砂机，其特征在于，所述机架上还设置有输送装置，所述平砂装置安装在所述输送装置的输入端，机架上沿所述输送装置的输送方向依次设置有平砂装置、抛磨砂盘，或平砂装置、抛磨砂轮，或平砂装置、抛磨沙盘、抛磨砂轮。

9.根据权利要求1所述的一种平砂机，其特征在于，所述平砂装置通过升降装置与所述机架活动连接，所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机输出轴传动连接的若干组升降螺杆，各组所述升降螺杆与所述平砂装置转动连接，所述平砂装置随所述升降螺杆的转动而升降。

10.根据权利要求1所述的一种平砂机，其特征在于，所述机架上对应所述平砂装置的两侧设置有测量检测光幕，所述测量检测光幕沿竖直方向固定连接于所述机架上。

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