CN109909849A - 磨料机 - Google Patents

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赖国防
张朝辉
黄顺勇
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Huang Shunyong
Lai Guofang
Zhang Chaohui
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Abstract

本发明公开了一种磨料机,包括:基座;滑台,设于基座上,并可在基座上移动;旋转件,设于滑台上,所述旋转件包括可相对滑台转动的旋转轴、驱动旋转轴的旋转电机以及支撑旋转轴的支撑座,所述旋转轴上具有一夹持部,所述夹持部包括用于吸附工件的真空吸附头。至少一组磨削件,设于基座上并靠近旋转件,所述磨削件包括立柱、用于磨削工件的磨轮组件,以及设于立柱并驱动磨轮组件升降的第一升降组件。本发明提供的磨料机,工作效率快,良品率高。

Description

磨料机
技术领域
本发明涉及电子产品外壳的磨削技术领域,具体地说,涉及一种磨料机。
背景技术
目前,手机、笔记本等电子产品的外壳较多采用陶瓷或玻璃材质,以避免金属材料对无线充电的干扰。由于电子产品的外壳需加工的面较多,现有技术在加工过程中需要人工更换磨制面,人工更换磨制面过程降低了工作效率、提高了人工成本,且更换过程容易降低成品的良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨料机,工作效率快,良品率高。
本发明公开的磨料机所采用的技术方案是:
一种磨料机,包括:基座;滑台,设于基座上,并可在基座上移动;旋转件,设于滑台上,所述旋转件包括可相对滑台转动的旋转轴、驱动旋转轴的旋转电机以及支撑旋转轴的支撑座,所述旋转轴上具有一夹持部,所述夹持部包括用于吸附工件的真空吸附头。至少一组磨削件,设于基座上并靠近旋转件,所述磨削件包括立柱、用于磨削工件的磨轮组件,以及设于立柱并驱动磨轮组件升降的第一升降组件。
作为优选方案,所述磨削件设有两组,分别为第一磨削件与第二磨削件,所述第一磨削件与第二磨削件分设在旋转轴相对的两侧。
作为优选方案,所述第一磨削件包括第一磨轮组件,所述第一磨轮组件包括一可旋转的第一磨轮,所述第一磨轮的旋转轴心线平行于Y轴方向。
作为优选方案,所述第二磨削件包括第二磨轮组件,所述第二磨轮组件包括一可旋转的第二磨轮,所述第二磨轮的旋转轴心线平行于X轴方向。
作为优选方案,所述滑台包括滑板、驱动滑板朝向X轴方向移动的第一X轴移动组件,以及驱动滑板朝向Y轴方向移动的第一Y轴移动组件。
作为优选方案,所述立柱上还设有检测件以及驱动钻孔件升降的第二升降组件。
作为优选方案,所述第一磨轮与第二磨轮均为金刚石磨轮。
本发明公开的磨料机的有益效果是:工件装夹在旋转轴的真空吸附头上,滑台带动该带有工件的旋转轴移动至磨削件对应的预设位置,磨削件的第一升降装置驱动磨轮组件下移,并对工件进行磨削,需要换面磨削时,旋转电机驱动旋转轴旋转一预设角度,从而实现一次装夹磨削多个面,且省去了更换装夹的时间,提高了磨削效率。
通过设置两组磨削件,第一磨削件对应的第一磨轮的旋转轴心线平行于Y轴,可以对工件的端面进行磨削,第二磨削件对应的第二磨轮的旋转轴心线平行于X轴,可以对工件的侧面进行磨削,进一步提高了一次装夹后的加工面数量。且两组磨削件可同时加工,提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明磨料机的结构示意图。
图2是本发明磨料机的旋转件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参考图1,一种磨料机,包括基座10、滑台20、旋转件30以及磨削件40。其中,基座10的长度方向为X轴,基座10的宽度方向为Y轴,基座10的高度方向为Z轴。
滑台20设于基座10上,并可相对基座10移动。具体的,滑台20包括滑板21、驱动滑板21朝向X轴方向移动的第一X轴移动组件22,以及驱动滑板21朝向Y轴方向移动的第一Y轴移动组件23。该第一X轴移动组件22、第一Y轴移动组件23均包括电机、由电机驱动的丝杠、穿射在丝杠上的丝杠螺母、平行于丝杠的导轨以及滑动设于导轨的滑块。
旋转件30设于滑台20的滑板21上。该旋转件30包括相对滑台20可转动的旋转轴31、驱动旋转轴31的旋转电机32以及支撑旋转轴31的支撑座33,支撑座33设有两个,两个支撑座33分别设置在旋转轴31的两端。具体的,该旋转轴31的绕Y轴旋转。
旋转轴31上具有一用于夹持工件的夹持部,夹持部包括一真空吸附头,该夹持部将待加工材料吸附在旋转轴31上。
磨削件40设于基座10上并靠近旋转件30。该磨削件40至少设有一组,结构包括立柱41、用于磨削工件的磨轮组件42,以及设于立柱41并驱动磨轮组件42升降的第一升降组件43。
具体的,磨削件40设有两组,分别为第一磨削件40与第二磨削件40,第一磨削件40与第二磨削件40分设在旋转轴31相对的两侧,两组磨削件40可同时加工,提高了加工效率。
其中,第一磨削件40包括第一磨轮组件421,第一磨轮组件421包括一可旋转的第一磨轮422,第一磨轮422的旋转轴31心线平行于Y轴方向,该第一磨轮422可以对工件的端面进行磨削。第二磨削件40包括第二磨轮组件423,第二磨轮组件423包括一可旋转的第二磨轮424,第二磨轮424的旋转轴31心线平行于X轴方向,可以对工件的侧面进行磨削。该第一磨轮422与第二磨轮424均为金刚石磨轮,加工高硬度的陶瓷和玻璃磨损极小,保证了加工壳体的一致性。
立柱41上还设有检测件50以及驱动钻孔件升降的第二升降组件51,检测件50用于对成品进行几何形状进行检测。
本发明公开的磨料机,工件被夹持在旋转轴31的夹持部,磨削件40的第一升降装置驱动磨轮组件42下移至工件位置,对工件进行磨削,旋转电机32驱动旋转轴31旋转,因此可以加工多个面。
本发明公开的磨料机的有益效果是:工件装夹在旋转轴31真空吸附头上,滑台20带动该带有工件的旋转轴31移动至磨削件40对应的预设位置,磨削件40的第一升降装置43驱动磨轮组件42下移,并开始对工件进行磨削,当需要换面磨削时,旋转电机驱动旋转轴旋转一预设角度,从而实现一次装夹磨削多个面,且省去了更换装夹的时间,提高了磨削效率。
通过设置两组磨削件40,第一磨削件40对应的第一磨轮的旋转轴31心线平行于Y轴,可以对工件的端面进行磨削,第二磨削件40对应的第二磨轮的旋转轴31心线平行于X轴,可以对工件的侧面进行磨削,进一步提高了一次装夹后的加工面数量。且两组磨削件40可同时加工,提高了加工效率。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种磨料机,其特征在于,包括:
基座;
滑台,设于基座上,并可在基座上移动;
旋转件,设于滑台上,所述旋转件包括相对滑台可转动的旋转轴、驱动旋转轴的旋转电机以及支撑旋转轴的支撑座,所述旋转轴上具有一夹持部,所述夹持部包括用于吸附工件的真空吸附头。
至少一组磨削件,设于基座上并靠近旋转件,所述磨削件包括立柱、用于磨削工件的磨轮组件,以及设于立柱并驱动磨轮组件升降的第一升降组件。
2.如权利要求1所述的磨料机,其特征在于,所述磨削件设有两组,分别为第一磨削件与第二磨削件,所述第一磨削件与第二磨削件分设在旋转轴相对的两侧。
3.如权利要求2所述的磨料机,其特征在于,所述第一磨削件包括第一磨轮组件,所述第一磨轮组件包括一可旋转的第一磨轮,所述第一磨轮的旋转轴心线平行于Y轴方向。
4.如权利要求2所述的磨料机,其特征在于,所述第二磨削件包括第二磨轮组件,所述第二磨轮组件包括一可旋转的第二磨轮,所述第二磨轮的旋转轴心线平行于X轴方向。
5.如权利要求1-4任一项所述的磨料机,其特征在于,所述滑台包括滑板、驱动滑板朝向X轴方向移动的第一X轴移动组件,以及驱动滑板朝向Y轴方向移动的第一Y轴移动组件。
6.如权利要求5所述的磨料机,其特征在于,所述立柱上还设有检测件以及驱动钻孔件升降的第二升降组件。
7.如权利要求5所述的磨料机,其特征在于,所述第一磨轮与第二磨轮均为金刚石磨轮。
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