CN209868289U - 一种扫光用上磨盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扫光机技术领域，尤其是指一种扫光用上磨盘装置，包括磨盘座、转动设置于磨盘座的转盘、用于驱动转盘转动的转动驱动机构、用于驱动转盘靠近或远离下磨盘的升降驱动机构及转动设置于转盘的多个上磨盘，上磨盘设置有用于容置物料的若干个吸料腔，升降驱动机构包括装设于磨盘座的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的升降座，转动驱动机构装设于升降座，转动驱动机构的输出端与转盘驱动连接，升降座套装有传动齿轮，所有上磨盘远离吸料腔的一端经由行星传动结构与传动齿轮传动连接。本实用新型的传动稳定，对物料扫光的效率高，扫光效果好，多个上磨盘的公转和自转的复合转动，提高了下磨盘与上磨盘配合以对物料进行扫光的精度。

Description

一种扫光用上磨盘装置

技术领域

本实用新型涉及扫光机技术领域，尤其是指一种扫光用上磨盘装置。

背景技术

扫光机主要是用来加工手机玻璃屏幕、镜片等产品的设备。现有的扫光机均采用上磨盘和下磨盘配合以对玻璃片进行加工。现有的扫光机主要有两种，一种是不翻转升降式扫光机，其将相应的用于放置玻璃片的治具安装在下磨盘上，上磨盘下降并与下磨盘配合旋转，在扫光液的辅助下完成对玻璃片的扫光加工，这种扫光机虽然结构较稳定，但加工效率低；另一种是可翻转升降式扫光机，其翻转横梁上有两个上磨盘，使得一个上磨盘朝上另一个上磨盘朝下，向朝上的上磨盘放置玻璃片后，两个上磨盘翻转180°，使得两个上磨盘调换位置，再通过下磨盘与朝下的上磨盘配合以对玻璃片进行扫光，这种扫光机虽然加工效率较高，但结构不稳定，对玻璃片的扫光精度低，难以保证产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扫光效率高、扫光精度高的扫光用上磨盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种扫光用上磨盘装置，其包括磨盘座、转动设置于磨盘座的转盘、用于驱动转盘转动的转动驱动机构、用于驱动转盘靠近或远离外部的下磨盘的升降驱动机构及转动设置于转盘的多个上磨盘，所述上磨盘设置有用于容置物料的若干个吸料腔，所述升降驱动机构包括装设于磨盘座的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的升降座，所述转动驱动机构装设于升降座，所述转动驱动机构的输出端与转盘驱动连接，所述升降座套装有传动齿轮，所有上磨盘远离吸料腔的一端经由行星传动结构与传动齿轮传动连接。

进一步地，所述行星传动结构包括传动轮和传动带，所有上磨盘远离吸料腔的一端均装设有传动轮，传动带套装于所有传动轮的外侧，传动带的外侧与传动齿轮啮合。

进一步地，所述磨盘座装设有用于抵触升降座的抵触驱动器，所述抵触驱动器抵触升降座的方向与升降驱动器驱动升降座的方向相反。

进一步地，所述转动驱动机构包括装设于升降座的转动驱动器及装设于转动驱动器的输出端的转轴，所述转盘装设于转轴，所述转轴贯穿升降座。

进一步地，所述上磨盘设置有与若干个吸料腔连通的第一通孔，所述上磨盘远离吸料腔的一端装设有与第一通孔连通的第一旋转接头，所述转轴设置有第二通孔，所述转轴靠近转动驱动器的一端装设有与第二通孔的进气端连通的第二旋转接头，所述转轴远离转动驱动器的一端装设有与第二通孔的出气端连通的分流接头，所有第一旋转接头均与分流接头连通。

进一步地，所述第二旋转接头包括套筒、接气头及轴承，轴承的外圈与套筒固定连接，轴承的内圈套装于转轴的外侧壁，所述套筒的内壁凸设有内环，所述内环的两端均设置有密封件，所述密封件用于密封轴承与内环之间的间隙以及密封套筒与转轴之间的间隙，所述内环、密封件与转轴之间围设成与接气头连通的空腔，所述接气头装设于套筒，所述空腔与第二通孔连通。

进一步地，所述转盘装设有多个用于调节传动带的张紧力的张紧轮。

进一步地，所述上磨盘包括装设于转盘的转套、转动设置于转套内的转杆及装设于转杆的一端的吸盘，所述第一通孔贯穿转杆，所述第一旋转接头装设于转杆的另一端，若干个吸料腔设置于吸盘。

进一步地，所述分流接头设置有多个分流端口，每个分流端口均经由连接气管与一个第一旋转接头连通。

进一步地，所述转盘设置有用于定位连接气管的定位孔，所述连接气管贯穿定位孔。

本实用新型的有益效果：实际工作时，所有上磨盘的若干个吸料腔均吸住物料，当多个上磨盘均位于外部的下磨盘的正上方时，转动驱动机构驱动转盘转动，转盘带动行星传动结构和多个上磨盘公转，由于升降座装有传动齿轮，所以在固定的传动齿轮和跟随转盘转动的行星传动结构的配合下，行星传动结构驱动所有上磨盘发生自转，达到行星式转动的效果，然后升降驱动机构的升降驱动器驱动升降座连带转盘、多个上磨盘和物料靠近下磨盘移动，直至上磨盘与下磨盘配合以对物料扫光，进而实现了多个上磨盘的公转和自转的复合转动，提高了下磨盘与上磨盘配合以对物料进行扫光的精度。本实用新型的传动稳定，对物料扫光的效率高，扫光效果好，多个上磨盘的公转和自转的复合转动，提高了下磨盘与上磨盘配合以对物料进行扫光的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的转动驱动机构、第二旋转接头和升降座的分解结构示意图。

图3为本实用新型的上磨盘、传动齿和第一旋转接头的分解结构示意图。

图4为本实用新型的第二旋转接头的剖视图。

附图标记说明：

31、磨盘座；32、转盘；321、定位孔；33、转动驱动机构；331、转动驱动器；332、转轴；3321、第二通孔；3322、分流接头；3323、进气孔；34、升降驱动机构；341、升降驱动器；342、升降座；343、导杆；344、导套；35、上磨盘；351、吸料腔；352、第一通孔；353、转套；354、转杆；355、吸盘；7、传动齿轮；71、传动轮；72、传动带；73、张紧轮；74、抵触驱动器；75、第一旋转接头；8、第二旋转接头；81、套筒；812、内环；82、接气头；83、轴承；84、密封件；85、空腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种扫光用上磨盘35装置，其包括磨盘座31、转动设置于磨盘座31的转盘32、用于驱动转盘32转动的转动驱动机构33、用于驱动转盘32靠近或远离外部的下磨盘的升降驱动机构34及转动设置于转盘32的多个上磨盘35，所述上磨盘35设置有用于容置物料的若干个吸料腔351，所述升降驱动机构34包括装设于磨盘座31的升降驱动器341及装设于升降驱动器341的输出端的升降座342，所述转动驱动机构33装设于升降座342，所述升降座342与磨盘座31滑动连接，所述转盘32位于升降座342的正下方，所述转动驱动机构33的输出端与转盘32驱动连接，所述升降座342套装有传动齿轮7，多个上磨盘35围绕传动齿轮7的中心轴线均匀分布，所有上磨盘35远离吸料腔351的一端经由行星传动结构与传动齿轮7传动连接。本实施例中，所述物料以光学玻璃为例进行说明。优选地，上磨盘35装置包括三个上磨盘35，每个上磨盘35设置有三个吸料腔351，三个吸料腔351呈环形阵列设置，每个上磨盘35的三个吸料腔351一次性能够吸紧三个物料，提高了对物料扫光的效率；所述上磨盘35与外部的下磨盘配合以对物料进行扫光，所述升降驱动器341可以采用气缸。

实际工作时，所有上磨盘35的若干个吸料腔351均吸住物料，当多个上磨盘35均位于外部的下磨盘的正上方时，转动驱动机构33驱动转盘32转动，转盘32带动行星传动结构和多个上磨盘35公转，由于升降座342装有传动齿轮7，所以在固定的传动齿轮7和跟随转盘32转动的行星传动结构的配合下，行星传动结构驱动所有上磨盘35发生自转，达到行星式转动的效果，然后升降驱动机构34的升降驱动器341驱动升降座342连带转盘32、多个上磨盘35和物料靠近下磨盘移动，直至上磨盘35与下磨盘配合以对物料扫光，进而实现了多个上磨盘35的公转和自转的复合转动，提高了下磨盘与上磨盘35配合以对物料进行扫光的精度。本实用新型的传动稳定，对物料扫光的效率高，扫光效果好，多个上磨盘35的公转和自转的复合转动，提高了下磨盘与上磨盘35配合以对物料进行扫光的精度。

本实施例中，所述行星传动结构包括传动轮71和传动带72，所有上磨盘35远离吸料腔351的一端均装设有传动轮71，传动带72套装于所有传动轮71的外侧，传动带72的外侧与传动齿轮7啮合，所述传动带72的两接触面均设置有齿牙。

实际工作时，转动驱动机构33驱动转盘32转动，转动的转盘32带动多个上磨盘35公转，多个公转的上磨盘35带动传动轮71连带传动带72移动，由于传动齿轮7与传动带72的一接触面的齿牙啮合，且传动齿轮7固定连接在升降座342的外侧壁，所以传动带72的齿牙与传动齿轮7啮合传动，传动带72发生转动，转动的传动带72的另一接触面的齿牙与传动轮71啮合传动，从而使得所有传动轮71转动，每个传动轮71带动各自所在的上磨盘35发生自转，达到行星式转动的效果，然后升降驱动机构34的升降驱动器341驱动升降座342连带转盘32、多个上磨盘35和物料靠近下磨盘移动，直至上磨盘35与下磨盘配合以对物料扫光，进而实现了多个上磨盘35的公转和自转的复合转动。该行星传动结构的传动稳定，进一步地提高了下磨盘与上磨盘35配合以对物料进行扫光的精度。

本实施例中，所述磨盘座31装设有用于抵触升降座342的抵触驱动器74，所述抵触驱动器74抵触升降座342的方向与升降驱动器341驱动升降座342的方向相反，所述抵触驱动器74可以采用气缸。

实际工作时，升降驱动器341驱动升降座342连带转盘32和上磨盘35向下移动并与下磨盘配合以对物料进行扫光，当需要减小升降驱动器341驱动上磨盘35对下磨盘的下压力时，抵触驱动器74工作并抵触升降座342，对升降座342施加一个向上的力，从而调节上磨盘35对下磨盘的下压力，以便于对不同厚度或硬度的物料进行扫光，提高了本实用新型的实用性。

本实施例中，所述转动驱动机构33包括装设于升降座342的转动驱动器331及装设于转动驱动器331的输出端的转轴332，所述转盘32装设于转轴332，所述转轴332贯穿升降座342，所述转动驱动器331可以采用电机；具体地，所述上磨盘35设置有与若干个吸料腔351连通的第一通孔352，所述上磨盘35远离吸料腔351的一端装设有与第一通孔352连通的第一旋转接头75，所述转轴332设置有第二通孔3321，所述转轴332靠近转动驱动器331的一端装设有与第二通孔3321的进气端连通的第二旋转接头8，所述转轴332远离转动驱动器331的一端装设有与第二通孔3321的出气端连通的分流接头3322，所有第一旋转接头75均经由连接气管(图中未显示)与分流接头3322连通，所述第二旋转接头8经由连接气管与外部真空设备连通。这样的结构设计，一方面是保证了气路的连通，另一方面是便于连接气管的布置，使得连接气管能跟随转盘32和上磨盘35转动，防止转盘32和上磨盘35转动时连接气管出现紊乱的现象。

本实施例中，所述第二旋转接头8包括套筒81、接气头82及轴承83，轴承83的外圈与套筒81的内壁固定连接，轴承83的内圈套装于转轴332的外侧壁，所述套筒81的内壁凸设有内环812，所述内环812的两端均设置有密封件84，所述密封件84用于密封轴承83与内环812之间的间隙以及密封套筒81与转轴332之间的间隙，所述内环812、密封件84与转轴332之间围设成与接气头82连通的空腔85，所述接气头82装设于套筒81，所述转轴332的进气端设置有多个与空腔85连通的进气孔3323，所述进气孔3323与第二通孔3321连通；所述接气头82与外部真空设备连通。该结构的第二旋转接头8的密封性能好，套筒81和接气头82能够同步转动，防止连接气管在转动时发生紊乱的现象。

本实施例中，所述转盘32装设有多个用于调节传动带72的张紧力的张紧轮73，多个张紧轮73分别抵触传动带72的两个接触面，通过多个张紧轮73对传动带72的张紧力进行调节，便于调节传动带72的传动力，以调节传动带72的传动效率及上磨盘35自转的转动速度，且避免由于传动带72的张力不够而无法正常传动。

本实施例中，所述上磨盘35包括装设于转盘32的转套353、转动设置于转套353内的转杆354及装设于转杆354的一端的吸盘355，所述传动轮71装设于转杆354，所述传动轮71位于第一旋转接头75的下方，所述第一通孔352贯穿转杆354，所述第一旋转接头75装设于转杆354的另一端，若干个吸料腔351设置于吸盘355的底部，所述吸盘355呈圆盘状，所述第一旋转接头75和吸盘355分别位于转盘32的上侧和下侧，所述传动轮71和第一旋转接头75位于转盘32的同一侧。上磨盘35的结构设计合理，便于传动带72驱动上磨盘35自转，且使得行星传动结构、转盘32和上磨盘35的结构紧凑。

本实施例中，所述分流接头3322设置有多个分流端口，每个分流端口均经由连接气管与一个第一旋转接头75连通，所述转盘32设置有用于定位与第一旋转接头75连通的连接气管的定位孔321，所述连接气管贯穿定位孔321；定位孔321对连接气管进行定位，提高了连接气管的稳定性，避免转盘32在转动时连接气管摇摆不定。

优选地，所述升降座342设置有导杆343，所述磨盘座31装设有与导杆343滑动配合的导套344，通过导杆343与导套344进行滑动配合，提高了升降座342升降的稳定性。

优选地，所述转盘32的顶部装设有防护盖(图中未显示)，所述防护盖套设于升降座342，防护盖将传动轮71、传动带72和张紧轮73等结构盖设在转盘32上，从而对上述结构进行保护。

优选地，所述吸料腔351内装设有缓冲层(图中未显示)，所述缓冲层具有与第一通孔352连通的多个透气孔(图中未显示)；当上磨盘35的吸料腔351吸住物料时，缓冲层具有一定的弹性，起到缓冲的作用，避免吸料腔351吸住物料时造成物料损坏，保证了物料的质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：包括磨盘座、转动设置于磨盘座的转盘、用于驱动转盘转动的转动驱动机构、用于驱动转盘靠近或远离外部的下磨盘的升降驱动机构及转动设置于转盘的多个上磨盘，所述上磨盘设置有用于容置物料的若干个吸料腔，所述升降驱动机构包括装设于磨盘座的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的升降座，所述转动驱动机构装设于升降座，所述转动驱动机构的输出端与转盘驱动连接，所述升降座套装有传动齿轮，所有上磨盘远离吸料腔的一端经由行星传动结构与传动齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述行星传动结构包括传动轮和传动带，所有上磨盘远离吸料腔的一端均装设有传动轮，传动带套装于所有传动轮的外侧，传动带的外侧与传动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述磨盘座装设有用于抵触升降座的抵触驱动器，所述抵触驱动器抵触升降座的方向与升降驱动器驱动升降座的方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括装设于升降座的转动驱动器及装设于转动驱动器的输出端的转轴，所述转盘装设于转轴，所述转轴贯穿升降座。

5.根据权利要求4所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述上磨盘设置有与若干个吸料腔连通的第一通孔，所述上磨盘远离吸料腔的一端装设有与第一通孔连通的第一旋转接头，所述转轴设置有第二通孔，所述转轴靠近转动驱动器的一端装设有与第二通孔的进气端连通的第二旋转接头，所述转轴远离转动驱动器的一端装设有与第二通孔的出气端连通的分流接头，所有第一旋转接头均与分流接头连通。

6.根据权利要求5所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述第二旋转接头包括套筒、接气头及轴承，轴承的外圈与套筒固定连接，轴承的内圈套装于转轴的外侧壁，所述套筒的内壁凸设有内环，所述内环的两端均设置有密封件，所述密封件用于密封轴承与内环之间的间隙以及密封套筒与转轴之间的间隙，所述内环、密封件与转轴之间围设成与接气头连通的空腔，所述接气头装设于套筒，所述空腔与第二通孔连通。

7.根据权利要求2所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述转盘装设有多个用于调节传动带的张紧力的张紧轮。

8.根据权利要求5所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述上磨盘包括装设于转盘的转套、转动设置于转套内的转杆及装设于转杆的一端的吸盘，所述第一通孔贯穿转杆，所述第一旋转接头装设于转杆的另一端，若干个吸料腔设置于吸盘。

9.根据权利要求5所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述分流接头设置有多个分流端口，每个分流端口均经由连接气管与一个第一旋转接头连通。

10.根据权利要求9所述的一种扫光用上磨盘装置，其特征在于：所述转盘设置有用于定位连接气管的定位孔，所述连接气管贯穿定位孔。