CN214559817U - 一种车架弯管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车架弯管抛光机，其创新点在于：包括机架以及设在机架上的防护罩、传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构；所述传动机构包括电机、转盘太阳齿轮和行星齿轮，所述转盘与太阳齿轮转动连接，所述电机的电机轴与转盘传动连接，所述转盘上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构和精磨抛光机构，且精磨抛光机构位于粗磨抛光机构的内侧；每组粗磨抛光机构和精磨抛光机构均包括主动轮、从动轮、砂带和行星齿轮，从动轮与转盘转动连接，且从动轮的两侧分别设有与转盘转动连接的主动轮，所述行星齿轮与太阳齿轮啮合，砂带与主动轮和从动轮传动连接。本实用新型不仅能够实现多种方式抛光，而且省时省力，提高了生产效率，以及产能又高。

Description

一种车架弯管抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种适用于摩托车架弯管的车架弯管抛光机。

背景技术

现有的摩托车架管件外露面要求质量高，因此需要对以弯成型的弯管实施抛光，使其满足管件外露面的质量要求。已有技术中，弯管机只装有两根砂带，并且利用传动机构带动两根砂带传动，实现管件在两根砂带之间打磨，这样的抛光方式，不仅费时费力，使得生产效率慢，而且产能低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅能够实现多种方式抛光，而且省时省力，提高了生产效率，以及产能又高的车架弯管抛光机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种车架弯管抛光机，其创新点在于：包括机架以及设在机架上的防护罩、传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构；

所述传动机构包括电机、转盘、太阳齿轮和行星齿轮，所述转盘和太阳齿轮均设在防护罩内，所述转盘与太阳齿轮转动连接，所述电机设在机架上，且电机的电机轴与转盘传动连接，所述太阳齿轮和行星齿轮啮合，所述转盘上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构和精磨抛光机构，且精磨抛光机构位于粗磨抛光机构的内侧，所述防护罩设有方便进出料的通孔；

每组粗磨抛光机构均包括第一主动轮、第一从动轮和粗磨砂带，所述第一从动轮与转盘转动连接，且第一从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第一主动轮，所述第一主动轮和行星齿轮位于转盘的两侧，所述粗磨砂带与第一主动轮和第一从动轮传动连接；

每组精磨抛光机构均包括第二主动轮、第二从动轮和精磨砂带，所述第二从动轮与第一从动轮并排布置并同时与转盘转动连接，且第二从动轮位于第一从动轮内侧，所述第二从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第二主动轮，所述第二主动轮与第一主动轮并排布置，并且第二主动轮位于第一主动轮内侧，所述精磨砂带与第二主动轮和第二从动轮传动连接。

在上述技术方案中，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘风机和软管，所述防护罩的侧壁上设有与内腔相连通的通孔，所述除尘风机的吸尘口通过软管与防护罩的通孔相连通。

在上述技术方案中，所述传动机构的电机的电机轴上是设有带轮，所述带轮通过皮带与转盘传动连接，所述太阳齿轮固定在防护罩的内壁上，太阳齿轮通过轴承与转盘转动连接。

在上述技术方案中，所述转盘上设有与其转动连接的主动轮转轴和从动轮转轴，所述第一主动轮和第二主动轮以及行星齿轮均与主动轮转轴传动连接，且主动轮转轴上并位于第一主动轮和第二主动轮之间设有第一轴用弹性挡圈，所述第一从动轮和第二从动轮均与从动轮转轴传动连接，且从动轮转轴上并位于第一从动轮和第二从动轮之间设有第二轴用弹性挡圈。

在上述技术方案中，所述转盘上设有腰圆形通孔，且腰圆形通孔内装有从动轮转轴，所述第一从动轮和第二从动轮分别与从动轮转轴传动连接，且从动轮转轴上并位于第一从动轮和第二从动轮之间设有第二轴用弹性挡圈。

在上述技术方案中，所述防护罩的两侧分别设有工件入口支撑组件和工件出口支撑组件。

在上述技术方案中，所述工件入口支撑组件包括入口支撑座、入口支撑板和入口支撑垫，所述入口支撑座与防护罩的一侧固定连接，入口支撑板与入口支撑座固定连接，所述入口支撑垫设在入口支撑板的表面；所述工件出口支撑组件包括出口支撑座、出口支撑板和出口支撑垫，所述出口支撑座与防护罩的另一侧固定连接，出口支撑板与出口支撑座固定连接，所述出口支撑垫设在出口支撑板的表面。

在上述技术方案中，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮以及第二从动轮的表面均设有滚花。

在上述技术方案中，所述第一主动轮41和第二主动轮51为一体式结构或者是分体式结构，所述第一从动轮42和第二从动轮52为一体式结构或者是分体式结构。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的车架弯管抛光机后，由于本实用新型包括机架以及设在机架上的防护罩、传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构；

所述传动机构包括电机、转盘、太阳齿轮和行星齿轮，所述转盘和太阳齿轮均设在防护罩内，所述转盘与太阳齿轮转动连接，所述电机设在机架上，且电机的电机轴与转盘传动连接，所述太阳齿轮和行星齿轮啮合，所述转盘上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构和精磨抛光机构，且精磨抛光机构位于粗磨抛光机构的内侧，所述防护罩设有方便进出料的通孔；

每组粗磨抛光机构均包括第一主动轮、第一从动轮和粗磨砂带，所述第一从动轮与转盘转动连接，且第一从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第一主动轮，所述第一主动轮和行星齿轮位于转盘的两侧，所述粗磨砂带与第一主动轮和第一从动轮传动连接；

每组精磨抛光机构均包括第二主动轮、第二从动轮和精磨砂带，所述第二从动轮与第一从动轮并排布置并同时与转盘转动连接，且第二从动轮位于第一从动轮内侧，所述第二从动轮的一侧设有与转盘转动连接的第二主动轮，所述第二主动轮与第一主动轮并排布置，并且第二主动轮位于第一主动轮内侧，所述精磨砂带与第二主动轮和第二从动轮传动连接；

使用时，将管件经防护罩的方便进出料的通孔进入防护罩的内腔，管件放入粗磨抛光机构的两根粗磨砂带之间打磨，先对管件实施粗磨，然后移动管件继续向内，使得粗磨后的管件置于精磨抛光机构的精磨砂带之间打磨，再对管件实施精磨，本实用新型结构紧凑，可对管件实施粗磨和精磨两道工序，不仅省时省力，大大提高了生产效率，与已有技术相比，效率提升了20%~40%，而且产能又高。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是本实用新型的传动机构、粗磨抛光机构和精磨抛光机构装配的结构图；

图4是图3的后视示意图；

图5是图4的A-A剖视示意图；

图6是图4的B-B剖视示意图；

图7是本实用新型管件抛光的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种车架弯管抛光机，包括机架1以及设在机架1上的防护罩2、传动机构3、粗磨抛光机构4和精磨抛光机构5；

所述传动机构3包括电机31、转盘32、太阳齿轮33和行星齿轮30，所述转盘32和太阳齿轮33均设在防护罩2内，所述转盘32与太阳齿轮33转动连接，所述电机31设在机架1上，且电机31的电机轴与转盘32传动连接，所述太阳齿轮33和行星齿轮30啮合，所述转盘32上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构4和精磨抛光机构5，且精磨抛光机构5位于粗磨抛光机构4的内侧，所述防护罩2设有方便进出料的通孔；

每组粗磨抛光机构4均包括第一主动轮41、第一从动轮42和粗磨砂带43，所述第一从动轮42与转盘32转动连接，且第一从动轮42的一侧设有与转盘32转动连接的第一主动轮41，所述第一主动轮41和行星齿轮30位于转盘32的两侧，所述粗磨砂带43与第一主动轮41和第一从动轮42传动连接；

每组精磨抛光机构5均包括第二主动轮51、第二从动轮52和精磨砂带53，所述第二从动轮52与第一从动轮42并排布置并同时与转盘32转动连接，且第二从动轮52位于第一从动轮42内侧，所述第二从动轮52的一侧设有与转盘32转动连接的第二主动轮51，所述第二主动轮51与第一主动轮41并排布置，并且第二主动轮51位于第一主动轮41内侧，所述精磨砂带53与第二主动轮51和第二从动轮52传动连接。

如图1所示，为了对防护罩的内腔进行除尘，防止管件抛光后产生的烟尘堆积在防护罩内，本实用新型还包括除尘机构6，所述除尘机构6包括除尘风机61和软管62，所述防护罩2的侧壁上设有与内腔相连通的通孔21，所述除尘风机61的吸尘口通过软管62与防护罩2的通孔21相连通。使用时，管件在抛光的同时，所述除尘风机61通过软管62将除尘罩2内烟尘排出。

如图1、2所示，为了使得传动机构更加合理、方便，所述传动机构3的电机3的电机轴上是设有带轮34，所述带轮34通过皮带35与转盘32传动连接，所述太阳齿轮33固定在防护罩2的内壁上，太阳齿轮33通过轴承与转盘32转动连接。使用时，所述电机31的电机轴通过皮带35带动转盘32转动。

如图5、6、7所示，为了能够同步实现粗磨和精磨，所述转盘32上设有与其转动连接的主动轮转轴36和从动轮转轴37，所述第一主动轮41和第二主动轮51以及行星齿轮30均与主动轮转轴36传动连接，且主动轮转轴36上并位于第一主动轮41和第二主动轮51之间设有第一轴用弹性挡圈38，所述第一从动轮42和第二从动轮52均与从动轮转轴37传动连接，且从动轮转轴37上并位于第一从动轮42和第二从动轮52之间设有第二轴用弹性挡圈39。本实用新型所述粗磨抛光机构4的第一主动轮41与精磨抛光机构5的第二主动轮51安装在同一个主动轮转轴36上，第一从动轮42和第二从动轮52安装在同一个从动轮转轴37上。

如图3、4所示，为了方便调节从动轮的安装位置，所述转盘32上设有腰圆形通孔321，且腰圆形通孔321内装有从动轮转轴37，所述第一从动轮42和第二从动轮52分别与从动轮转轴37传动连接，且从动轮转轴37上并位于第一从动轮42和第二从动轮52之间设有第二轴用弹性挡圈39。

如图2所示，为了方便支撑工件，所述防护罩2的两侧分别设有工件入口支撑组件7和工件出口支撑组件8。

进一步地，如图2所示，所述工件入口支撑组件7包括入口支撑座71、入口支撑板72和入口支撑垫73，所述入口支撑座71与防护罩2的一侧固定连接，入口支撑板72与入口支撑座71固定连接，所述入口支撑垫73设在入口支撑板72的表面；所述工件出口支撑组件8包括出口支撑座81、出口支撑板82和出口支撑垫83，所述出口支撑座81与防护罩2的另一侧固定连接，出口支撑板82与出口支撑座81固定连接，所述出口支撑垫83设在出口支撑板82的表面。所述入口支撑垫73和出口支撑垫83均为聚氨酯支撑垫。

进一步地，为了增加主动轮和从动轮的表面摩擦力，所述第一主动轮41、第一从动轮42、第二主动轮51以及第二从动轮52的表面均设有滚花。

进一步地，本实用新型所述第一主动轮41和第二主动轮51为一体式结构或者是分体式结构，若两个主动轮是一体式结构，可在两个主动轮之间加工出凹槽，用来安装第一轴用弹性挡圈38；所述第一从动轮42和第二从动轮52为一体式结构或者是分体式结构，若两个从动轮是一体式结构，可在两个从动轮之间加工出凹槽，用来安装第二轴用弹性挡圈39。

本实用新型使用时，将管件9经防护罩2的方便进出料的通孔21进入防护罩2的内腔，启动所述传动机构3的电机31，所述电机31的电机轴上带轮34通过皮带35带动转盘32转动；

粗抛：所述转盘32转动过程中，所述行星齿轮30围绕太阳齿轮33转动，进而实现所述粗磨砂带43在第一主动轮41和第一从动轮42的作用下转动，管件9放入两组粗磨抛光机构4的两根粗磨砂带43之间打磨，先对管件实施粗抛；

精抛：当管件9完成粗磨后，持续将管件9向内深入，所述精磨砂带53在第二主动轮51和第二从动轮52的作用下转动，管件9在两组精磨抛光机构5的两根粗磨砂带53之间打磨，再对管件实施精抛；

除尘：管件9在抛光的同时，所述除尘风机61通过软管62将除尘罩2内烟尘排出，实现对防护罩2的内腔进行除尘。

本实用新型结构紧凑，可对管件实施粗磨和精磨两道工序，不仅省时省力，大大提高了生产效率，与已有技术相比，效率提升了20%~40%，而且产能又高。

当然，本实用新型的通用型强，使用方式可进行拓展，根据管件的实际抛光要求，可在粗磨抛光机构4或精磨抛光机构5上安装一根25宽的砂带，也可以在粗磨抛光机构4和精磨抛光机构5上安装一根50宽的砂带，可以在粗磨抛光机构4和精磨抛光机构5各安装一根砂带，使得本实用新型既能实现精抛光，又能实现粗抛光和精抛光同时进行，生产效率得到了大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种车架弯管抛光机，其特征在于：包括机架（1）以及设在机架（1）上的防护罩（2）、传动机构（3）、粗磨抛光机构（4）和精磨抛光机构（5）；

所述传动机构（3）包括电机（31）、转盘（32）、太阳齿轮（33）和行星齿轮（30），所述转盘（32）和太阳齿轮（33）均设在防护罩（2）内，所述转盘（32）与太阳齿轮（33）转动连接，所述电机（31）设在机架（1）上，且电机（31）的电机轴与转盘（32）传动连接，所述太阳齿轮（33）和行星齿轮（30）啮合，所述转盘（32）上设有两组沿其圆周方向布置的粗磨抛光机构（4）和精磨抛光机构（5），且精磨抛光机构（5）位于粗磨抛光机构（4）的内侧，所述防护罩（2）设有方便进出料的通孔；

每组粗磨抛光机构（4）均包括第一主动轮（41）、第一从动轮（42）和粗磨砂带（43），所述第一从动轮（42）与转盘（32）转动连接，且第一从动轮（42）的一侧设有与转盘（32）转动连接的第一主动轮（41），所述第一主动轮（41）和行星齿轮（30）位于转盘（32）的两侧，所述粗磨砂带（43）与第一主动轮（41）和第一从动轮（42）传动连接；

每组精磨抛光机构（5）均包括第二主动轮（51）、第二从动轮（52）和精磨砂带（53），所述第二从动轮（52）与第一从动轮（42）并排布置并同时与转盘（32）转动连接，且第二从动轮（52）位于第一从动轮（42）内侧，所述第二从动轮（52）的一侧设有与转盘（32）转动连接的第二主动轮（51），所述第二主动轮（51）与第一主动轮（41）并排布置，并且第二主动轮（51）位于第一主动轮（41）内侧，所述精磨砂带（53）与第二主动轮（51）和第二从动轮（52）传动连接。

2.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：还包括除尘机构（6），所述除尘机构（6）包括除尘风机（61）和软管（62），所述防护罩（2）的侧壁上设有与内腔相连通的通孔（21），所述除尘风机（61）的吸尘口通过软管（62）与防护罩（2）的通孔（21）相连通。

3.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述传动机构（3）的电机（31）的电机轴上是设有带轮（34），所述带轮（34）通过皮带（35）与转盘（32）传动连接，所述太阳齿轮（33）固定在防护罩（2）的内壁上，太阳齿轮（33）通过轴承与转盘（32）转动连接。

4.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述转盘（32）上设有与其转动连接的主动轮转轴（36）和从动轮转轴（37），所述第一主动轮（41）和第二主动轮（51）以及行星齿轮（30）均与主动轮转轴（36）传动连接，且主动轮转轴（36）上并位于第一主动轮（41）和第二主动轮（51）之间设有第一轴用弹性挡圈（38），所述第一从动轮（42）和第二从动轮（52）均与从动轮转轴（37）传动连接，且从动轮转轴（37）上并位于第一从动轮（42）和第二从动轮（52）之间设有第二轴用弹性挡圈（39）。

5.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述转盘（32）上设有腰圆形通孔（321），且腰圆形通孔（321）内装有从动轮转轴（37），所述第一从动轮（42）和第二从动轮（52）分别与从动轮转轴（37）传动连接，且从动轮转轴（37）上并位于第一从动轮（42）和第二从动轮（52）之间设有第二轴用弹性挡圈（39）。

6.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述防护罩（2）的两侧分别设有工件入口支撑组件（7）和工件出口支撑组件（8）。

7.根据权利要求6所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述工件入口支撑组件（7）包括入口支撑座（71）、入口支撑板（72）和入口支撑垫（73），所述入口支撑座（71）与防护罩（2）的一侧固定连接，入口支撑板（72）与入口支撑座（71）固定连接，所述入口支撑垫（73）设在入口支撑板（72）的表面；所述工件出口支撑组件（8）包括出口支撑座（81）、出口支撑板（82）和出口支撑垫（83），所述出口支撑座（81）与防护罩（2）的另一侧固定连接，出口支撑板（82）与出口支撑座（81）固定连接，所述出口支撑垫（83）设在出口支撑板（82）的表面。

8.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述第一主动轮（41）、第一从动轮（42）、第二主动轮（51）以及第二从动轮（52）的表面均设有滚花。

9.根据权利要求1所述的车架弯管抛光机，其特征在于：所述第一主动轮（41）和第二主动轮（51）为一体式结构或者是分体式结构，所述第一从动轮（42）和第二从动轮（52）为一体式结构或者是分体式结构。

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