CN219901606U - 一种砂带辊刷去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带辊刷去毛刺机，包括机架和输送线，还包括沿输送线输送方向依次设置的砂带机构和辊刷机构，所述辊刷机构包括设置在机架上用于将产品吸附在与辊刷机构对应的一号吸附孔下方的抽风机构，所述辊刷机构包括若干水平设置的辊刷以及用于驱动辊刷公转和自转的三号驱动组件，所述砂带机构包括砂带、用于驱动砂带转动的二号驱动组件、用于对砂带进行张紧的张紧组件以及用于调整砂带与产品接触的弹性调节组件，所述砂带的传动方向沿Y方向。优点：又保证不会损伤产品的氧化皮，通过辊刷机构的能够增大产品倒角的范围，且可以对产品进行打乱纹。

Description

一种砂带辊刷去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备领域，具体为一种砂带辊刷去毛刺机。

背景技术

去毛刺机是针对钣金件进行打磨和倒角的机加工设备。通过砂带或辊刷等打磨件对钣金件进行打磨和倒角，从而去除钣金件加工后的毛刺以及对钣金件进行倒角，使得钣金件边角处更光滑。现有的设备尽管能够对钣金件进行去毛刺和倒角，但是，由于设备的去毛刺机构通常采用不能自我调节的砂带对产品进行去毛刺，使得砂带对钣金件的表面过度磨损从而损伤氧化皮，同时没有采用辊刷机构与砂带机构集成，不能在产品去毛刺后对产品进行打乱纹和大范围倒角等需要辊刷才能实现的功能。

例如公开号为CN217860571U的中国专利，公开了一种真空吸附去毛刺机，包括固定架，固定架上设置有皮带传输机构、砂带机构和辊刷机构，还设置有抽风机构，皮带传输机构包括密封板、安装板、一号辊、二号辊和皮带。密封板与安装板焊接形成开口向上的腔体，腔体与皮带之间设置有吸附板，安装板上设置有连通腔体的吸风管，吸附板上设置有若干一号孔，皮带上设置有若干二号孔，位于皮带传输机构下方的固定架上设置有顶升机构，顶升机构包括步进电机、与步进电机同轴连接的一号链轮、四个均等设置在皮带传输机构四角下方的升降丝杆和同轴设置在升降丝杆下端的二号链轮，一号链轮和二号链轮链条传动连接。上述的真空吸附去毛刺机采用的砂带机构在结构设计上，砂带在对产品进行打磨的过程中不能自我调节与产品距离，也即是不能有效的根据产品的厚度自动的调节对钣金的作用力，导致钣金容易被损伤氧化皮。

又例如公开号为CN215847461U的中国专利，公开了一种带有砂带砂块的去毛刺机，涉及去毛刺机领域，包括机架，所述机架上设置有用于带动产品进行传动的传动机构，所述机架上位于传动机构的上方按照产品的传动方向依次设置有砂带机构和砂块机构，还包括控制机构，所述传动机构、砂带机构和砂块机构分别与控制机构电气连接。上述的带有砂带砂块的去毛刺机不能够利用砂带机构或砂块机构对钣金进行打乱纹，对产品的倒角范围处于0.1-0.3mm，属于小范围的倒角。

鉴于此，有必要提供一种砂带辊刷去毛刺机。

发明内容

本实用新型提供的一种砂带辊刷去毛刺机，有效的解决了现有去毛刺机在对产品打磨时不能兼具对产品氧化皮的保护功能、打乱纹和大范围倒角的问题。

本实用新型所采用的技术方案是一种砂带辊刷去毛刺机，包括机架以及沿X方向设置在机架上的输送线，所述输送线包括输送带以及用于驱动输送带传送的一号驱动机构，所述输送带上设置有若干一号吸附孔，还包括沿输送线输送方向依次设置的砂带机构和辊刷机构，所述辊刷机构包括设置在机架上用于将产品吸附在与辊刷机构对应的一号吸附孔下方的抽风机构，所述辊刷机构包括若干水平设置的辊刷以及用于驱动辊刷公转和自转的三号驱动组件，所述砂带机构包括砂带、用于驱动砂带转动的二号驱动组件、用于对砂带进行张紧的张紧组件以及用于调整砂带与产品接触的弹性调节组件，所述砂带的传动方向沿Y方向。

进一步的是：所述辊刷数量为四个，所述三号驱动组件包括用于安装并驱动四个所述辊刷自转的自转驱动件以及用于连接并驱动自转驱动件绕Z轴转动的公转驱动件，所述自转驱动件包括安装框、设置在安装框下端的两个轴承座、两个分别设置在两个轴承座内的一号转轴、两个分别设置在两个所述一号转轴上的一号带轮、两个设置在安装框内的一号电机、两个分别同轴设置在两个所述一号电机上的二号带轮、两条分别绕设在对应的一号带轮和二号带轮上的皮带，所述公转驱动件包括安装板、沿Z轴设置在安装板上的二号球轴承、套设设置在二号球轴承内的二号转轴、设置在安装板上的三号电机、同轴设置在三号电机上的三号齿轮、设置在二号转轴上的二号齿轮、与二号齿轮和三号齿轮啮合传动连接的链条，所述二号转轴下端与安装框固定连接。

进一步的是：所述辊刷机构还包括用于驱动安装板升降的升降组件。

进一步的是：还包括设置在机架上且位于砂带机构前侧和后侧的一号辊压组件、设置在机架上位于辊刷机构对应的前侧和后侧的二号辊压组件，所述一号辊压组件和二号辊压组件结构相同，所述二号辊压组件包括包胶压辊、两个结构相同且分别安装于输送线两侧的机架上的凹型板、可调设置在凹型板上且与包胶压辊端部固定连接的调节把手、套设在调节把手上的一号弹簧，所述凹型板包括与机架螺纹连接的一号板、竖向设置在一号板上的二号板以及水平设置在二号板上端且与一号板对应的三号板，所述二号板上竖向设置有腰型槽，所述包胶压辊端部穿过所述腰型槽与调节把手固定连接，所述一号弹簧的两端分别与包胶压辊和三号板相抵。

进一步的是：所述抽风机构包括抽风管、与抽风管连通的抽风盒，所述抽风盒包括底板、设置在底板四侧的侧板以及设置在侧板上方的吸附板，所述吸附板上设置有若干二号吸附孔，所述抽风盒位于输送带内且与辊刷机构对应。

进一步的是：还包括可用于驱动砂带机构升降的升降机构以及用于吸收砂带上的碎屑的吸尘机构，所述机架上还设置有挡帘，所述挡帘位于输送带输送方向的前端。

进一步的是：所述机架上还设置有接尘盒，所述接尘盒位于输送带下风且与砂带机构对应，所述接尘盒包括盒体以及设置在盒体上的把手，所述接尘盒可沿输送带输送方向抽离机架。

实用新型的有益效果：砂带机构、辊刷机构的结构设计以及砂带机构和辊刷机构的位置关系能够通过砂带机构对产品表面进行打磨，但是由于弹性调节组件的弹性调节又保证不会损伤产品的氧化皮，通过辊刷机构的能够增大产品倒角的范围，且可以对产品进行打乱纹。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的砂带辊刷去毛刺机的整体示意图。

图2为图1中A区域的放大示意图。

图3为本申请的实施例所提供的砂带辊刷去毛刺机的辊刷机构的示意图。

图4为本申请的实施例所提供的砂带辊刷去毛刺机的辊刷机构去除升降组件的示意图。

图5为本申请的实施例所提供的砂带辊刷去毛刺机的砂带机构、升降机构、吸尘机构和一号辊压组件的示意图。

图6为本申请的实施例所提供的砂带辊刷去毛刺机的抽风机构的示意图。

图7为本申请的实施例所提供的砂带辊刷去毛刺机的二号辊压组件的示意图。

图中标记为：1、机架；2、输送线；21、输送带；22、一号驱动机构；3、砂带机构；4、辊刷机构；5、抽风机构；41、辊刷；42、三号驱动组件；31、砂带；32、二号驱动组件；33、张紧组件；34、弹性调节组件；421、自转驱动件；422、公转驱动件；423、升降组件；211、安装框；212、一号转轴；214、一号电机；215、二号带轮；216、皮带；221、安装板；222、二号转轴；223、三号电机；224、三号齿轮；225、二号齿轮；226、链条；6、一号辊压组件；7、二号辊压组件；71、包胶压辊；72、凹型板；73、调节把手；74、一号弹簧；721、一号板；722、二号板；723、三号板；51、抽风管；52、抽风盒；8、接尘盒；81、盒体；82、把手；9、挡帘；10、吸尘机构；11、升降机构；500、二号吸附孔；200、一号吸附孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图3、图4和图5所示，本申请的实施例所提供的一种砂带31辊刷41去毛刺机，其结构包括机架1以及沿X方向设置在机架1上的输送线2，所述输送线2包括输送带21以及用于驱动输送带21传送的一号驱动机构22，所述输送带21上设置有若干一号吸附孔200，还包括沿输送线2输送方向依次设置的砂带机构3和辊刷机构4，所述辊刷机构4包括设置在机架1上用于将产品吸附在与辊刷机构4对应的一号吸附孔200下方的抽风机构5，所述辊刷机构4包括若干水平设置的辊刷41以及用于驱动辊刷41公转和自转的三号驱动组件42，所述砂带机构3包括砂带31、用于驱动砂带31转动的二号驱动组件32、用于对砂带31进行张紧的张紧组件33以及用于调整砂带31与产品接触的弹性调节组件34，所述砂带31的传动方向沿Y方向。

需说明的是，弹性调节组件34位于砂带31工作所围制而成的区域内，负责对直接与产品接触的砂带31部分进行弹性调节。

实际使用时，通过将产品放置在输送带21上，沿输送带21输送至砂带机构3对应位置，此时二号驱动组件32驱动砂带31传动，使得砂带31沿Y方向对产品进行打磨，在打磨的过程中，通过弹性调节组件34调节砂带31对产品的作用力，随后产品沿输送带21输送至抽风机构5上方，此时输送带21停止输送，抽风机构5将产品吸附在输送带21上，随后三号驱动组件42驱动辊刷41公转和自转，对产品表面进行打磨。辊刷41的倒角范围能够在0.1mm-1.0mm，处于大范围倒角。

上述设计中，砂带机构3、辊刷机构4的结构设计以及砂带机构3和辊刷机构4的位置关系能够通过砂带机构3对产品表面进行打磨，但是由于弹性调节组件34的弹性调节又保证不会损伤产品的氧化皮，通过辊刷机构4的能够增大产品倒角的范围，且可以对产品进行打乱纹。

具体地：如图3和图4所示，所述辊刷41数量为四个，所述三号驱动组件42包括用于安装并驱动四个所述辊刷41自转的自转驱动件421以及用于连接并驱动自转驱动件421绕Z轴转动的公转驱动件422，所述自转驱动件421包括安装框211、设置在安装框211下端的两个轴承座、两个分别设置在两个轴承座内的一号转轴212、两个分别设置在两个所述一号转轴212上的一号带轮、两个设置在安装框211内的一号电机214、两个分别同轴设置在两个所述一号电机214上的二号带轮215、两条分别绕设在对应的一号带轮和二号带轮215上的皮带216，所述公转驱动件422包括安装板221、沿Z轴设置在安装板221上的二号球轴承、套设设置在二号球轴承内的二号转轴222、设置在安装板221上的三号电机223、同轴设置在三号电机223上的三号齿轮224、设置在二号转轴222上的二号齿轮225、与二号齿轮225和三号齿轮224啮合传动连接的链条226，所述二号转轴222下端与安装框211固定连接。

实际使用时，辊刷机构4对产品进行打磨时，通过三号电机223驱动三号齿轮224转动，利用链条226带动二号齿轮225同步转动，使得二号转轴222沿Z轴转动，实现安装框211沿Z轴转动，即实现辊刷41的公转，使得若干辊刷41依次对产品进行倒角或打乱纹。通过一号电机214驱动二号带轮215转动，利用二号带轮215带动皮带216和一号带轮转动，使得一号转轴212转动，利用一号转轴212带动辊刷41转动，即实现辊刷41的自转。

上述设计中，自转驱动件421和公转驱动件422的结构设计以及具体实施方式能够有效的实现辊刷41的自转和公转，保证对产品的倒角效果和打乱纹效果更好。

具体地：如图3所示，所述辊刷机构4还包括用于驱动安装板221升降的升降组件423。

实际使用时，通过升降组件423驱动安装板221升降，使得辊刷41可根据产品的厚度进行调节。

上述设计中，升降组件423的结构设计能够有效的使得辊刷机构4对不同厚度的产品进行辊刷41。

具体地：如图1、图5和图7所示，还包括设置在机架1上且位于砂带机构3前侧和后侧的一号辊压组件6、设置在机架1上位于辊刷机构4对应的前侧和后侧的二号辊压组件7，所述一号辊压组件6和二号辊压组件7结构相同，所述二号辊压组件7包括包胶压辊71、两个结构相同且分别安装于输送线2两侧的机架1上的凹型板72、可调设置在凹型板72上且与包胶压辊71端部固定连接的调节把手8273、套设在调节把手8273上的一号弹簧74，所述凹型板72包括与机架1螺纹连接的一号板721、竖向设置在一号板721上的二号板722以及水平设置在二号板722上端且与一号板721对应的三号板723，所述二号板722上竖向设置有腰型槽，所述包胶压辊71端部穿过所述腰型槽与调节把手8273固定连接，所述一号弹簧74的两端分别与包胶压辊71和三号板723相抵。

实际使用时，当产品通过砂带31进行打磨时，一号辊压组件6对产品进行辊压，当产品通过辊刷机构4进行打磨时，二号辊压组件7对产品进行辊压。当产品被辊压时，一号弹簧74压缩，使得包胶压辊71对产品进行按压，按压过程中包胶压辊71可根据产品的厚度自动的沿腰型槽上下滑动。

上述设计中，一号辊压组件6和二号辊压组件7的结构设计能够有效的保证对产品的辊压，保证产品打磨时平稳。

具体地：如图6所示，所述抽风机构5包括抽风管51、与抽风管51连通的抽风盒52，所述抽风盒52包括底板、设置在底板四侧的侧板以及设置在侧板上方的吸附板，所述吸附板上设置有若干二号吸附孔500，所述抽风盒52位于输送带21内且与辊刷机构4对应。

实际使用时，通过外部泵从抽风盒52内抽取真空，使得输送带21贴附在吸附板上，产品吸附在输送带21上。

上述设计中，通过设置抽风机构5将产品吸附在输送带21上，能够保证产品被辊刷41辊压时处于稳定的状态。

具体地：如图1和图5所示，还包括可用于驱动砂带机构3升降的升降机构11以及用于吸收砂带31上的碎屑的吸尘机构10。所述机架1上还设置有挡帘9，所述挡帘9位于输送带21输送方向的前端。

实际使用时，产品穿过挡帘9进入砂带机构3。通过升降机构11驱动砂带机构3升降，利用吸尘机构10吸收砂带31上残留的碎屑。

上述设计中，升降机构11能够使得砂带机构3的高度得以调节，吸尘机构10能够快速有效的对砂带31上的碎屑进行吸附，保证砂带31工作时的洁净，从而确保产品打磨到预期程度。

具体地：所述机架1上还设置有接尘盒8，所述接尘盒8位于输送带21下风且与砂带机构3对应，所述接尘盒8包括盒体81以及设置在盒体81上的把手82，所述接尘盒8可沿输送带21输送方向抽离机架1。

实际使用时，接尘盒8接收从输送带21上掉落的碎屑。当碎屑集满后，通过把手82将接尘盒8从机架1上抽离。

上述设计中，接尘盒8的结构设计以及具体实施方式能够有效的保证对碎屑的收集。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，包括机架(1)以及沿X方向设置在机架(1)上的输送线(2)，所述输送线(2)包括输送带(21)以及用于驱动输送带(21)传送的一号驱动机构(22)，所述输送带(21)上设置有若干一号吸附孔(200)，其特征在于：还包括沿输送线(2)输送方向依次设置的砂带机构(3)和辊刷机构(4)，所述辊刷机构(4)包括设置在机架(1)上用于将产品吸附在与辊刷机构(4)对应的一号吸附孔(200)下方的抽风机构(5)，所述辊刷机构(4)包括若干水平设置的辊刷(41)以及用于驱动辊刷(41)公转和自转的三号驱动组件(42)，所述砂带机构(3)包括砂带(31)、用于驱动砂带(31)转动的二号驱动组件(32)、用于对砂带(31)进行张紧的张紧组件(33)以及用于调整砂带(31)与产品接触的弹性调节组件(34)，所述砂带(31)的传动方向沿Y方向。

2.根据权利要求1所述的砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，其特征在于：所述辊刷(41)数量为四个，所述三号驱动组件(42)包括用于安装并驱动四个所述辊刷(41)自转的自转驱动件(421)以及用于连接并驱动自转驱动件(421)绕Z轴转动的公转驱动件(422)，所述自转驱动件(421)包括安装框(211)、设置在安装框(211)下端的两个轴承座、两个分别设置在两个轴承座内的一号转轴(212)、两个分别设置在两个所述一号转轴(212)上的一号带轮、两个设置在安装框(211)内的一号电机(214)、两个分别同轴设置在两个所述一号电机(214)上的二号带轮(215)、两条分别绕设在对应的一号带轮和二号带轮(215)上的皮带(216)，所述公转驱动件(422)包括安装板(221)、沿Z轴设置在安装板(221)上的二号球轴承、套设设置在二号球轴承内的二号转轴(222)、设置在安装板(221)上的三号电机(223)、同轴设置在三号电机(223)上的三号齿轮(224)、设置在二号转轴(222)上的二号齿轮(225)、与二号齿轮(225)和三号齿轮(224)啮合传动连接的链条(226)，所述二号转轴(222)下端与安装框(211)固定连接。

3.根据权利要求1所述的砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，其特征在于：所述辊刷机构(4)还包括用于驱动安装板(221)升降的升降组件(423)。

4.根据权利要求1所述的砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，其特征在于：还包括设置在机架(1)上且位于砂带机构(3)前侧和后侧的一号辊压组件(6)、设置在机架(1)上位于辊刷机构(4)对应的前侧和后侧的二号辊压组件(7)，所述一号辊压组件(6)和二号辊压组件(7)结构相同，所述二号辊压组件(7)包括包胶压辊(71)、两个结构相同且分别安装于输送线(2)两侧的机架(1)上的凹型板(72)、可调设置在凹型板(72)上且与包胶压辊(71)端部固定连接的调节把手(82)(73)、套设在调节把手(82)(73)上的一号弹簧(74)，所述凹型板(72)包括与机架(1)螺纹连接的一号板(721)、竖向设置在一号板(721)上的二号板(722)以及水平设置在二号板(722)上端且与一号板(721)对应的三号板(723)，所述二号板(722)上竖向设置有腰型槽，所述包胶压辊(71)端部穿过所述腰型槽与调节把手(82)(73)固定连接，所述一号弹簧(74)的两端分别与包胶压辊(71)和三号板(723)相抵。

5.根据权利要求1所述的砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，其特征在于：所述抽风机构(5)包括抽风管(51)、与抽风管(51)连通的抽风盒(52)，所述抽风盒(52)包括底板、设置在底板四侧的侧板以及设置在侧板上方的吸附板，所述吸附板上设置有若干二号吸附孔(500)，所述抽风盒(52)位于输送带(21)内且与辊刷机构(4)对应。

6.根据权利要求1所述的砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，其特征在于：还包括可用于驱动砂带机构(3)升降的升降机构(11)以及用于吸收砂带(31)上的碎屑的吸尘机构(10)，所述机架(1)上还设置有挡帘(9)，所述挡帘(9)位于输送带(21)输送方向的前端。

7.根据权利要求1所述的砂带(31)辊刷(41)去毛刺机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有接尘盒(8)，所述接尘盒(8)位于输送带(21)下风且与砂带机构(3)对应，所述接尘盒(8)包括盒体(81)以及设置在盒体(81)上的把手(82)，所述接尘盒(8)可沿输送带(21)输送方向抽离机架(1)。