CN216228693U - 一种钢材加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工用抛光装置,包括打磨盘和底座,所述底座的顶部固定连接有输送架,所述输送架的内部活动连接有转动杆,所述输送架的顶部的外侧固定连接有安装架,所述安装架的顶部固定连接有双头电机,所述双头电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面套设有皮带。本实用新型通过设置双头电机,在双头电机启动后使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转,使第二皮带轮通过转动轴带动打磨盘对钢材进行打磨,解决了现有的抛光装置在对钢材抛光时只能对钢材的一个面进行抛光,导致钢材需要将未抛光的一面转动到抛光处进行抛光,使得抛光的效率低下的问题,具备了抛光效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材技术领域,具体为一种钢材加工用抛光装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种,在钢材生产时需要对钢材的表面进行抛光,但现有的抛光装置在对钢材抛光时只能对钢材的一个面进行抛光,导致钢材需要将未抛光的一面转动到抛光处进行抛光,使得抛光的效率低下。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用抛光装置,具备了抛光效率高的优点,解决了现有的抛光装置在对钢材抛光时只能对钢材的一个面进行抛光,导致钢材需要将未抛光的一面转动到抛光处进行抛光,使得抛光的效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢材加工用抛光装置,包括打磨盘和底座,所述底座的顶部固定连接有输送架,所述输送架的内部活动连接有转动杆,所述输送架的顶部的外侧固定连接有安装架,所述安装架的顶部固定连接有双头电机,所述双头电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面套设有皮带,所述安装架的两侧活动连接有转动轴,所述转动轴表面的外侧固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接,所述打磨盘设置在转动轴的内侧。
作为本实用新型优选的,所述转动轴的内侧开设有限位槽,所述限位槽内壁的外侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离第二皮带轮的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的表面固定连接有限位销,所述打磨盘固定连接在限位杆的内侧,所述转动轴的表面开设有与限位销活动连接的滑动槽。
作为本实用新型优选的,所述安装架的顶部固定连接有防护箱,所述双头电机固定安装在防护箱的内部,所述双头电机的输出端贯穿至防护箱的左侧和右侧。
作为本实用新型优选的,所述安装架顶部的两侧均固定连接有支撑板,所述双头电机的输出端贯穿至支撑板的外侧,所述双头电机的输出端与支撑板活动连接。
作为本实用新型优选的,所述转动杆的表面固定连接有橡胶凸点,所述橡胶凸点设置有若干个且呈环形等距离分布。
作为本实用新型优选的,所述输送架底部固定连接有固定块,所述固定块的顶部开设有集尘槽,所述集尘槽的内壁固定连接有滤网,所述固定块的底部固定连接有抽风机,所述抽风机的抽风口与集尘槽连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置双头电机,在双头电机启动后使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转,使第二皮带轮通过转动轴带动打磨盘对钢材进行打磨,解决了现有的抛光装置在对钢材抛光时只能对钢材的一个面进行抛光,导致钢材需要将未抛光的一面转动到抛光处进行抛光,使得抛光的效率低下的问题,具备了抛光效率高的优点。
2、本实用新型通过设置限位槽、弹簧、限位杆、限位销和滑动槽,使限位槽、弹簧和限位杆的配合使用能够使打磨盘可以对钢材弹性抵紧进行打磨,使打磨盘可以对不同宽度的钢材进行打磨,同时限位销和滑动槽的配合使用能够防止打磨盘在对钢材进行打磨时发生掉落,再通过设置防护箱,使防护箱能够防护粉尘或打磨出的细屑进入到双头电机内,对双头电机造成损坏,提高了双头电机的使用寿命。
3、本实用新型通过设置支撑板,使支撑板能够防止双头电机的输出端在带动第一皮带轮旋转时产生晃动,导致第一传动轮的传动效果变低,再通过设置固定块、集尘槽、滤网和抽风机,使固定块、集尘槽、滤网和抽风机的配合使用,能够使打磨头在对钢材进行抛光打磨产生的细屑被抽风机吸附在滤网上,同时滤网能够防止细屑进入抽风机对抽风机造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中:1、打磨盘;2、底座;3、输送架;4、转动杆;5、安装架;6、双头电机;7、第一皮带轮;8、皮带;9、转动轴;10、第二皮带轮;11、限位槽;12、弹簧;13、限位杆;14、限位销;15、滑动槽;16、防护箱;17、支撑板;18、橡胶凸点;19、固定块;20、集尘槽;21、滤网;22、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本传动连接,打磨盘1设置在转动轴9的内侧。
参考图2,转动轴9的内侧开设有限位槽11,限位槽11内壁的外侧固定连接有弹簧12,弹簧12远离第二皮带轮10的一侧固定连接有限位杆13,限位杆13的表面固定连接有限位销14,打磨盘1固定连接在限位杆13的内侧,转动轴9的表面开设有与限位销14活动连接的滑动槽15。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置限位槽11、弹簧12、限位杆13、限位销14和滑动槽15,使限位槽11、弹簧12和限位杆13的配合使用能够使打磨盘1可以对钢材弹性抵紧进行打磨,使打磨盘1可以对不同宽度的钢材进行打磨,同时限位销14和滑动槽15的配合使用能够防止打磨盘1在对钢材进行打磨时发生掉落。
参考图2,安装架5的顶部固定连接有防护箱16,双头电机6固定安装在防护箱16的内部,双头电机6的输出端贯穿至防护箱16的左侧和右侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置防护箱16,使防护箱16能够防护粉尘或打磨出的细屑进入到双头电机6内,对双头电机6造成损坏,提高了双头电机6的使用寿命。
参考图2,安装架5顶部的两侧均固定连接有支撑板17,双头电机6的输出端贯穿至支撑板17的外侧,双头电机6的输出端与支撑板17活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置支撑板17,使支撑板17能够防止双头电机6的输出端在带动第一皮带轮7旋转时产生晃动,导致第一传动轮的传动效果变低。
参考图3,转动杆4的表面固定连接有橡胶凸点18,橡胶凸点18设置有若干个且呈环形等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置橡胶凸点18,使橡胶凸点18增加了转动杆4的摩擦力,使转动杆4在运输钢材使不会出现打滑的现象。
参考图2,输送架3底部固定连接有固定块19,固定块19的顶部开设有集尘槽20,集尘槽20的内壁固定连接有滤网21,固定块19的底部固定连接有抽风机22,抽风机22的抽风口与集尘槽20连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置固定块19、集尘槽20、滤网21和抽风机22,使固定块19、集尘槽20、滤网21和抽风机22的配合使用,能够使打磨头在对钢材进行抛光打磨产生的细屑被抽风机22吸附在滤网21上,同时滤网21能够防止细屑进入抽风机22对抽风机22造成损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时先将钢材放置在输送架3上,然后启动双头电机6,使双头电机6带动第一皮带轮7旋转,第一皮带轮7通过皮带8带动第二皮带轮10旋转,第二皮带轮10通过转动轴9带动钢材左右两侧的打磨盘1进行旋转打磨,使钢材抛光的效率提高,大大的减少了对钢材抛光打磨的时间。
综上所述:该一种钢材加工用抛光装置,通过设置双头电机6,在双头电机6启动后使第一皮带轮7通过皮带8带动第二皮带轮10旋转,使第二皮带轮10通过转动轴9带动打磨盘1对钢材进行打磨,解决了现有的抛光装置在对钢材抛光时只能对钢材的一个面进行抛光,导致钢材需要将未抛光的一面转动到抛光处进行抛光,使得抛光的效率低下的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢材加工用抛光装置,包括打磨盘(1)和底座(2),其特征在于:所述底座(2)的顶部固定连接有输送架(3),所述输送架(3)的内部活动连接有转动杆(4),所述输送架(3)的顶部的外侧固定连接有安装架(5),所述安装架(5)的顶部固定连接有双头电机(6),所述双头电机(6)的输出端固定连接有第一皮带轮(7),所述第一皮带轮(7)的表面套设有皮带(8),所述安装架(5)的两侧活动连接有转动轴(9),所述转动轴(9)表面的外侧固定连接有第二皮带轮(10),所述第一皮带轮(7)通过皮带(8)与第二皮带轮(10)传动连接,所述打磨盘(1)设置在转动轴(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置,其特征在于:所述转动轴(9)的内侧开设有限位槽(11),所述限位槽(11)内壁的外侧固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)远离第二皮带轮(10)的一侧固定连接有限位杆(13),所述限位杆(13)的表面固定连接有限位销(14),所述打磨盘(1)固定连接在限位杆(13)的内侧,所述转动轴(9)的表面开设有与限位销(14)活动连接的滑动槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置,其特征在于:所述安装架(5)的顶部固定连接有防护箱(16),所述双头电机(6)固定安装在防护箱(16)的内部,所述双头电机(6)的输出端贯穿至防护箱(16)的左侧和右侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置,其特征在于:所述安装架(5)顶部的两侧均固定连接有支撑板(17),所述双头电机(6)的输出端贯穿至支撑板(17)的外侧,所述双头电机(6)的输出端与支撑板(17)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置,其特征在于:所述转动杆(4)的表面固定连接有橡胶凸点(18),所述橡胶凸点(18)设置有若干个且呈环形等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用抛光装置,其特征在于:所述输送架(3)底部固定连接有固定块(19),所述固定块(19)的顶部开设有集尘槽(20),所述集尘槽(20)的内壁固定连接有滤网(21),所述固定块(19)的底部固定连接有抽风机(22),所述抽风机(22)的抽风口与集尘槽(20)连通。
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